CN111924205B - 一种铝条包装用的折纸机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝条包装技术领域，具体为一种铝条包装用的折纸机构，包括：承载板，呈两端开口的槽钢状，可沿机架的进料端与出料端之间滑动的安装在机架的进料端处，当铝条放置在承载板内腔时，使得铝条将承载板内腔的包装纸压成与承载板相同形状的槽钢状，包装纸的两端向承载板的顶部方向分别延伸出折叠部一和折叠部二，以及沿承载板长度方向延伸出承载板两侧的折叠部三。本发明只需将包装纸和铝条放入承载板内，通过折叠板一、折叠板二和折叠板三对铝条的包装纸折叠，不需要人工折叠，只需人工将包装纸和铝条放置在设备进料端，方便对铝条的折叠。

Description

一种铝条包装用的折纸机构

技术领域

本发明涉及铝条包装技术领域，特别涉及一种铝条包装用的折纸机构。

背景技术

铝棒在加工成后铝条后，需要将一定数量的铝条使用包装纸包裹后运输，铝条包装一方面方便对铝条个数的清点，保证每箱内的铝条数目相同，另一方面保证铝条在运输时处于整齐状态，方便铝条的运输。

铝条在加工完成后，需要对铝条进行包装，人工把包装纸垫在桌面上，再将铝条放置在包装纸上，随后折叠包装纸沿铝条长度方向的一个侧边，再折叠相对的一个侧边，然后，将铝条的两侧的重合包装纸折叠至铝条的顶部，铝条包装完毕，但是，人工在进行折叠时，包装纸的每个侧面均需要单独的折叠，包装纸的折叠次数较多，人工操作较为繁琐，不方便对铝条包装纸的折叠。

因此，亟需一种铝条包装用的折纸机构，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝条包装用的折纸机构，通过折叠板一、折叠板二和折叠板三对承载板内的铝条外的包装纸进行包折叠的方法，从而解决，人工在进行折叠时，包装纸的每个侧面均需要单独的折叠，包装纸的折叠次数较多，人工操作较为繁琐，不方便对铝条的包装的问题，进而达到通过折叠板一、折叠板二和折叠板三对铝条的包装纸折叠，不需要人工折叠，只需人工将包装纸和铝条放置在设备进料端，方便对铝条的折叠效果。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种铝条包装用的折纸机构，包括：

承载板，呈两端开口的槽钢状，使得铝条进入承载板内腔时会下压包装纸，使得包装纸位于承载板两侧壁的边缘分别向上延伸出承载板形成折叠部一和折叠部二，包装纸位于承载板两端的边缘向外延伸出承载板形成折叠部三，通过将承载板可滑动的设置在机架上，使得承载板能够在进料位和出料位之间往复移动；

折叠板一，设于机架上并位于承载板的前方，折叠板一与承载板接触过程中会将折叠部一折叠并覆在铝条顶面，且折叠板一推动承载板移动；

折叠板二，设于机架上并位于承载板的后方，当折叠板一推动承载板向出料位移动过程中经过折叠板二时，折叠板二将折叠部二折叠并覆在折叠部一上；

一对折叠板三，对称设置在折叠板二的后方的两侧，折叠板三装配成当承载板经过折叠板三时将两个折叠部三折叠至折叠部二的顶部。

优选的，机架的表面开设有一对通槽，承载板的表面套设有一对分别贯穿通槽的弧形环，两个折叠板三的相对面两个呈对称分布的传动件一，传动件一包括：

滑杆，其一端通过倾斜的轨道可滑动的安装在机架的盖板上，其另一端安装在折叠板三的顶部；

传动杆，呈“L”形，其一端通过沿承载板运动方向的轨道安装在盖板上；

支撑杆，安装在机架上，其顶部支撑传动杆的底面；

伸缩杆一，其两端分别与滑杆和传动杆连接，当滑杆与传动杆同步运动时，伸缩杆一相对伸缩；

伸缩杆二，沿滑杆的运动方向分布，其一端安装在伸缩杆一的外筒处，其另一端安装在盖板的一侧，其中，

当弧形环推动传动杆运动时，使得滑杆沿倾斜方向推动折叠板三，进而使得折叠板三同步与承载板运动的同时推动折叠部三沿承载板长度方向平压。

优选的，伸缩杆二的外部套设有弹簧一，使得伸缩杆二被拉伸后可通过弹簧一复位。

优选的，机架的表面为斜面一，当承载板在滑动至出料端松开动力后，使得承载板沿斜面一由于重力作用反向滑动至进料端。

优选的，折叠板一与承载板之间设有传动件二，传动件二包括：

基座，可滑动的安装在机架的上表面，用于安装折叠板一；

连接母端，安装在承载板的表面，其底部与机架的表面接触，其朝向折叠板一一侧的表面开设有插槽，插槽包括插入部和抵接部；

连接公端，安装在基座的一侧，可插入插槽的插入部内，其中，

机架的上表面分为用于基座倾斜滑动的斜面二以及用于基座平直运动的平直面一，当基座沿机架的进料端往出料端运动时，基座沿斜面二上升，连接公端插入连接母端的插入部内，当基座脱离斜面二时，使得连接公端沿基座转动并插入抵接部内，进而使得连接母端与连接公端可同步的运动。

优选的，折叠板二与盖板之间设有弹簧二，使得折叠板二在平压折叠部二后承载板继续运动后折叠板二脱离折叠板一的上表面。

优选的，折叠板一的一侧设有用于推动折叠板一运动的驱动组件。

优选的，驱动组件包括油缸，油缸的伸出端安装在折叠板一的表面。

优选的，驱动组件包括油缸以及用于连接油缸伸出端和基座之间的连接件，连接件包括与油缸伸出端连接的固定板，基座的一侧设有固定块，固定块的内部开设有条形滑槽，固定板的端部设有插入条形滑槽内的转轴，基座通过“工”字滑块安装在机架的滑动槽内。

本发明至少具备以下有益效果：

铝条在加工完成后进行包装时，首先，将包装纸放入承载板内，铝条放入包装纸的顶部，其次，折叠板一将折叠部一压在铝条的顶部，然后，折叠板二将折叠部二压在折叠部一上，此后，折叠板三将折叠部三压在折叠部三的顶部，最后，承载板返回至进料端，人工将包裹完成的铝条取出，相对于现有技术中，铝条在加工完成后，需要对铝条进行包装，人工把包装纸垫在桌面上，再将铝条放置在包装纸上，随后折叠包装纸沿铝条长度方向的一个侧边，再折叠相对的一个侧边，然后，将铝条的两侧的重合包装纸折叠至铝条的顶部，铝条包装完毕，但是，人工在进行折叠时，包装纸的每个侧面均需要单独的折叠，包装纸的折叠次数较多，人工操作较为繁琐，不方便对铝条包装纸的折叠，本方案只需将包装纸和铝条放入承载板内，通过折叠板一、折叠板二和折叠板三对铝条的包装纸折叠，不需要人工折叠，只需人工将包装纸和铝条放置在设备进料端，方便对铝条的折叠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明立体图；

图2为本发明承载板承载包装纸立体图；

图3为图1中侧视局部立体图；

图4为本发明俯视局部剖视图；

图5为图4中A区域放大图；

图6为图4中B区域放大图；

图7为图4中C区域放大图；

图8为本发明仰视图；

图9为图8中D区域放大图；

图10为本发明斜面一是实施例图；

图11为本发明油缸直接驱动实施例图；

图12为本发明折叠板三运动矢量图。

图中，机架1、承载板2、折叠部一3、折叠部二4、折叠部三5、折叠板一6、折叠板二7、折叠板三8、通槽9、弧形环10、传动件一11、滑杆12、传动杆13、支撑杆14、伸缩杆一15、伸缩杆二16、弹簧一17、斜面一18、传动件二19、基座20、连接母端21、插槽22、插入部23、抵接部24、连接公端25、斜面二26、平直面一27、弹簧二28、驱动组件29、油缸30、连接件31、固定板32、固定块33、转轴34、条形滑槽35、滑块36、取出槽37、轨道38。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1和图2所示，本发明提供了一种铝条包装用的折纸机构，包括：

承载板2，呈两端开口的槽钢状，使得铝条进入承载板内腔时会下压包装纸，使得包装纸位于承载板2两侧壁的边缘分别向上延伸出承载板2形成折叠部一3和折叠部二4，包装纸位于承载板2两端的边缘向外延伸出承载板2形成折叠部三5，通过将承载板2可滑动的设置在机架1上，使得承载板2能够在进料位和出料位之间往复移动，机架1位于铝条刚进料的位置设为进料端，铝条完全被包装纸打包时设为出料端，进料端位于出料端的前方，承载板2通过机架1表面的凹槽或者导向板相对机架1平直滑动，折叠部一3翻转折叠在铝条上表面，折叠部二4覆盖在折叠部一3的上表面，两个折叠部三5均折叠覆盖在折叠部二4的上表面，整个铝条被包装纸包装，承载板2的表面开设有用于取出铝条包装的取出槽37；

折叠板一6，设于机架1上并位于承载板2的前方，折叠板一6与承载板2接触过程中会将折叠部一3折叠并覆在铝条顶面，且折叠板一6推动承载板移动，折叠板一6的底部位于承载板2上表面的上方；

折叠板二7，设于机架1上并位于承载板2的后方，当折叠板一6推动承载板2向出料位移动过程中经过折叠板二7时，折叠板二7将折叠部二4折叠并覆在折叠部一3上，折叠板二7的底面位于折叠板一6上表面的上方；

一对折叠板三8，对称设置在折叠板二7的后方的两侧，折叠板三8装配成当承载板2经过折叠板三8时将两个折叠部三5折叠至折叠部二4的顶部，折叠板三8的底面位于折叠板一6的上表面的上方，其中，

机架1设有进料端与出料端，将折叠板一6沿进料端推动至出料端时，折叠板一6依次经过承载板2、折叠板二7和折叠板三8。

通过将铝条长度方向的两侧包装纸折叠后，再将铝条两侧的包装纸折叠，相对于现有技术中，将包装纸的两侧折叠后，再将长度方向折叠，在折叠时，包装纸相邻两个侧面之间的包装纸容易被折偏，折叠效果较差，本方案先折叠铝条长度方向的两个侧面，随后再折叠铝条高度方向的侧面，可以减小包装纸的折偏可能性，尽可能保证包装纸折叠的较为平整，进而包装纸的折叠效果较好。

请参照图4、图5、图8和图9，机架1的表面开设有一对通槽9，承载板2的表面套设有一对分别贯穿通槽9的弧形环10，弧形环10与承载板2固定连接，弧形环10的两端分别低于承载板2的上表面，两个折叠板三8的相对面两个呈对称分布的传动件一11，传动件一11包括：

滑杆12，其一端通过倾斜的轨道38可滑动的安装在机架1的盖板上，轨道38与盖板固定连接，滑杆12与轨道38滑动连接，其另一端安装在折叠板三8的顶部，滑杆12的底部与折叠板三8固定连接；

传动杆13，呈“L”形，其一端通过沿承载板2运动方向的轨道38安装在盖板上，轨道38与盖板固定连接，传动杆13的顶部与轨道38滑动连接；

支撑杆14，安装在机架1上，支撑杆14的顶部与传动杆13的底面滑动连接，其顶部支撑传动杆13的底面；

伸缩杆一15，其两端分别与滑杆12和传动杆13连接，伸缩杆一15的伸出端与固定端分别与滑杆12和传动杆13固定连接，当滑杆12与传动杆13同步运动时，伸缩杆一15相对伸缩；

伸缩杆二16，沿滑杆12的运动方向分布，其一端安装在伸缩杆一15的外筒处，伸缩杆二16的一端与伸缩杆一15的外筒通过套环滑动连接，伸缩杆二16的另一端与盖板通过一个突出块固定连接，其另一端安装在盖板的一侧，其中，

请参照图4、图5、图8、图9和图12，当弧形环10推动传动杆13运动时，使得滑杆12沿倾斜方向推动折叠板三8，进而使得折叠板三8同步与承载板2运动的同时推动折叠部三5沿承载板2长度方向平压，在传动杆13在支撑杆14上被弧形环10推动时，传动杆13被弧形环10推动的运动矢量为F，因为承载板2与弧形环10同步运动且方向相同，所以承载板2带动折叠部三5做水平运动的矢量为F，折叠部三5被覆盖在折叠部二4上的运动的矢量为F1，在折叠部三5运动至折叠部二4上的总的运动矢量为F2，传动杆13运动时同步推动滑杆12顺着倾斜的轨道38运动，轨道38的运动方向与F2的方向相同，也就是折叠板三8被推动时的运动矢量为F3，F3与F2的角度与方向相同，F2＝F3，也就是F3可分解为F和F1，F用于推动折叠部三5覆盖在折叠部二4上，F1与承载板2同步同向运动，进而得到折叠部三5会被折叠板三8沿承载板2的长度方向平推折叠部三5至折叠部二4的上表面，折叠部三5不会相对折叠部二4错位，进而更加方便对折叠部三5的折叠。

请参照图4和图5，伸缩杆二16的外部套设有弹簧一17，使得伸缩杆一15被拉伸后可通过弹簧二28复位，弹簧一17的两端分别与伸缩杆一15上的套环和盖板固定连接，当伸缩杆二16拉伸后，弹簧一17被拉伸，待传动杆13脱离弧形环10时，弹簧一17回弹，推动折叠板三8复位，更加方便折叠板三8稳定的回到初始位置。

请参照图10，机架1的表面为斜面一18，当承载板2在滑动至出料端松开动力后，使得承载板2沿斜面由于重力作用反向滑动至进料端，承载板2的底部转动连接有位于机架1斜面一18上的滚轮，当承载板2脱离动力时，承载板2由于重力作用顺着斜面一18向下滑动，折叠板一6杯推动承载板2依次经过折叠板二7和折叠板三8，使得铝条包装纸完全包裹铝条，进而方便铝条的包装。

请参照图4和图6，折叠板一6与承载板2之间设有传动件二19，传动件二19包括：

基座20，可滑动的安装在机架1的上表面，用于安装折叠板一6，基座20与折叠板一6固定连接，基座20用于支撑折叠板一6，使得折叠板一6可顺着机架1的表面滑动；

连接母端21，安装在承载板2的表面，连接母端21与承载板2固定连接，其底部与机架1的表面接触，其朝向折叠板一6一侧的表面开设有插槽22，插槽22包括插入部23和抵接部24，插入部23为长条状槽，抵接部24位弧形槽；

连接公端25，安装在基座20的一侧，连接公端25与基座20固定连接，连接公端25为一端为向下弯曲的钩状插杆，可插入插槽22的插入部23内，其中，

请参照图1和图3，机架1的上表面分为用于基座20倾斜滑动的斜面二26以及用于基座20平直运动的平直面一27，斜面二26与平直面之间的连接位置具有坡度，基座20在斜面二26上滑动后，基座20滑动至坡度部位，基座20随着坡度转动至平直面上，当基座20沿机架1的进料端往出料端运动时，基座20沿斜面二26上升，连接公端25插入连接母端21的插入部23内，当基座20脱离斜面二26时，使得连接公端25沿基座20转动并插入抵接部24内，进而使得连接母端21与连接公端25可同步的运动，在基座20被外力推动靠近承载板2时，基座20首先经过斜面二26，此时，折叠板一6处于倾斜向上的状态，折叠板一6将承载板2内包装纸的折叠部一3倾斜折叠，当基座20刚进入平直面上，折叠板一6随着基座20的移动由倾斜状态转化为平直状态，对包装纸的折叠部一3向下压实，进而可以模仿人工折纸的动作，包装纸的折叠部一3的折叠效果更好，在折纸时还可以保护包装纸，减小对包装纸的损坏：同时，基座20在斜面二26运动时，连接公端25钩状端部插入插入部23内，在基座20从斜面二26上进入平直面时，连接公端25的钩状端随着基座20的运动而转动，连接公端25的钩状端插入抵接部24的钩状槽位置，在拉动基座20时，基座20通过连接公端25和连接母端21带动承载板2同步的移动，在基座20从平直面进入斜面二26位置时，连接公端25的钩状端脱离抵接部24的钩状槽，连接公端25抽出连接母端21的插入部23，折叠板一6与承载板2的顶部脱离。

请参照图4，折叠板二7与盖板之间设有弹簧二28，使得折叠板二7在平压折叠部二4后承载板2继续运动后折叠板二7脱离折叠板一6的上表面，弹簧二28的两端分别与折叠板二7和盖板固定连接，在折叠板二7推动折叠部二4覆盖在折叠部一3后，折叠板二7经过折叠板一6的顶部时，弹簧二28被压缩，折叠板二7向上移动，在折叠部二4被压平后，折叠板二7可以直接脱离折叠板一6，方便对纸张侧面的折叠。

请参照图1和图3，折叠板一6的一侧设有用于推动折叠板一6运动的驱动组件29，驱动组件29安装在机架1的底部，其伸出端与折叠板一6连接，驱动组件29提供动力，减小人力的消耗，更加方便包装纸对纸张的包装。

请参照图11，驱动组件29包括油缸30，油缸30的伸出端安装在折叠板一6的表面，折叠板一6与机架1表面滑动连接，油缸30的输出端与折叠板一6固定连接，在油缸30回抽时，油缸30推动折叠板一6向承载板2一侧运动，折叠板一6被油缸30推动至承载板2一侧，折叠部一3被折叠在铝条的顶部，随后依次经过折叠板二7和一对折叠板三8，折叠部二4和折叠部三5均被折叠，待整个包装纸折叠完毕，在折叠完毕后，油缸30伸出，折叠板一6被松开，承载板2沿机架1的斜面一18滑动至进料位置处，折叠板一6松开，再将包裹好的铝条从承载板2内取出。

请参照图1、图4和图7，驱动组件29包括油缸30以及用于连接油缸30伸出端和基座20之间的连接件31，连接件31包括与油缸30伸出端连接的固定板32，固定板32与油缸30伸出端固定连接，基座20的一侧设有固定块33，固定块33与基座20固定连接，固定块33的内部开设有条形滑槽35，固定板32的端部设有插入条形滑槽35内的转轴34，转轴34为固定板32两侧的延伸的柱状块，基座20通过“工”字滑块36安装在机架1的滑动槽内，基座20的底部与滑块36固定连接，滑块36使得基座20机架1内沿着滑动槽滑动，在油缸30的伸出端回抽时，油缸30带动固定块33、固定板32和基座20移动，当基座20脱离斜面二26时，在“工”字滑块36的限位作用下，固定块33两侧的转轴34在固定板32内的条形滑槽35内滑动并转动，进而推动固定板32向机架1的出料端滑动，从而依次使得折叠部一3、折叠部二4和折叠部三5折叠，在油缸30伸出时，基座20返回至斜面二26时，固定块33两侧的转轴34相对固定板32的条形滑槽35反向转动并滑动，使得基座20返回至初始位置，再将包装好的铝条取出。

上述方案具备以下工作过程：

步骤一，将包装纸从承载板2的顶部放入承载板2内，随后将一批铝条从盖板顶部的放置孔放入承载板2内，铝条将包装纸压成与承载板2相同形状的凹槽状，沿承载板2高度方向翘起折叠部一3和折叠部二4，沿承载板2的长度方向形成两个呈对称的折叠部三5，铝条放置完毕；

步骤二，推动折叠板一6靠近承载板2，折叠板一6将折叠部一3压在铝条的顶部，其中折叠板一6被推动时动力可分为以下方式；

A.在机架1表面为斜面一18的前提下，人工直接推动折叠板一6，折叠板一6可以被推动至承载板2的顶部，将折叠部一3覆盖在铝条的顶部；

B.在机架1表面为斜面一18的前提下，油缸30收缩，油缸30推动基座20在机架1上滑动，基座20带动折叠板一6将折叠部一3覆盖在铝条的顶部；

C.在机架1表面分为斜面二26和平直面的前提下，油缸30收缩，油缸30通过连接公端25插入连接母端21内，基座20从斜面二26进入平直面时，连接公端25钩住连接母端21，基座20和承载板2相对固定，同时，折叠板一6随着基座20转动并覆盖折叠部一3，将折叠部一3压在铝条的顶部。

步骤三，折叠板一6和承载板2同步被推动至折叠板二7的底部，折叠部二4被折叠板二7压住，折叠部二4被覆盖在折叠部一3的顶部，折叠板一6与承载板2继续运动时，折叠板二7被折叠板一6顶起，弹簧二28被压缩，折叠板一6与承载板2脱离折叠板二7后，弹簧二28带动折叠板二7下降并复位，折叠部二4被覆盖至折叠部一3上。

步骤四，折叠板一6继续和承载板2同步运动，折叠部三5受到折叠板三8的斜面三的导向作用下，向上翻转90度，随后被折叠板三8沿承载板2的长度方向折叠在折叠部二4的顶部，折叠板三8在对折叠部三5折叠时还可以通过以下方式：

D.折叠板三8在对折叠部三5折叠时，承载板2的弧形环10推动传动件一11的传动杆13在支撑杆14上滑动，传动杆13在轨道38的作用下推动伸缩杆一15滑动，伸缩杆一15推动滑杆12在倾斜的轨道38内滑动，同时伸缩杆一15伸出，滑杆12带动折叠板三8倾斜推出，此时伸缩杆二16被抽出，弹簧二28被拉伸，折叠板三8相对承载板2的长度方向推动折叠部三5折叠，在折叠完成后，承载板2反向运动，弧形环10脱离传动杆13，弹簧二28回弹，弹簧二28带动伸缩杆二16缩回，同时，滑杆12和传动杆13同步复位，伸缩杆一15缩回。

步骤五，折叠板一6和承载板2反向移动并复位，其中折叠板一6与承载板2可为以下方式；

E.承载板2与折叠板一6在机架1的斜面一18上顺着斜面一18滑动至进料端，承载板2与折叠板一6复位；

F.承载板2与折叠板一6在连接公端25和连接母端21的相互连接下，油缸30伸出后，油缸30将承载板2和折叠板一6推动至出料端处，在基座20运动至斜面二26上时，连接公端25的钩状端脱离连接母端21的插槽22，进而折叠板一6与承载板2分离。

步骤六，折叠板一6与承载板2分离后，人工的手指插入取出槽37内，将承载板2内包装完成的铝条从承载板2内取出，单个铝条包裹完毕，再将新的纸张放入承载板2内，设备可以继续工作。

根据上述过程可知：

铝条在加工完成后进行包装时，首先，将包装纸放入承载板2内，铝条放入包装纸的顶部，其次，折叠板一6将折叠部一3压在铝条的顶部，然后，折叠板二7将折叠部二4压在折叠部一3上，此后，折叠板三8将折叠部三5压在折叠部三5的顶部，最后，承载板2返回至进料端，人工将包裹完成的铝条取出，相对于现有技术中，铝条在加工完成后，需要对铝条进行包装，人工把包装纸垫在桌面上，再将铝条放置在包装纸上，随后折叠包装纸沿铝条长度方向的一个侧边，再折叠相对的一个侧边，然后，将铝条的两侧的重合包装纸折叠至铝条的顶部，铝条包装完毕，但是，，人工在进行折叠时，包装纸的每个侧面均需要单独的折叠，包装纸的折叠次数较多，人工操作较为繁琐，不方便对铝条包装纸的折叠，本方案只需将包装纸和铝条放入承载板2内，通过折叠板一6、折叠板二7和折叠板三8对铝条的包装纸折叠，不需要人工折叠，只需人工将包装纸和铝条放置在设备进料端，方便对铝条的折叠。

本方案首先对包装纸的长度方向的两个侧面折叠，相对于从宽度方向折叠后再对长度方向折叠的方案，先对宽度方向折叠后，长度方向折叠时，由于包装纸的长度较长，导致折叠纸的侧面容易形成褶皱，导致包装纸被折叠时容易破损，强行折叠导致包装纸无法完全覆盖铝条，不方便铝条的包装，而先从长度方向折叠的方案中，在长度方向折叠后，再对宽度方向进行折叠，宽度方向折叠时，包装纸的宽度侧面不易发生褶皱，包装纸的折叠更为方便，防止包装纸的破损。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝条包装用的折纸机构，其特征在于，包括：

承载板，呈两端开口的槽钢状，使得铝条进入承载板内腔时会下压包装纸，使得包装纸位于承载板两侧壁的边缘分别向上延伸出承载板形成折叠部一和折叠部二，包装纸位于承载板两端的边缘向外延伸出承载板形成折叠部三，通过将所述承载板可滑动的设置在机架上，使得承载板能够在进料位和出料位之间往复移动；

折叠板一，设于机架上并位于所述承载板的前方，所述折叠板一与承载板接触过程中会将折叠部一折叠并覆在铝条顶面，且折叠板一推动承载板移动；

折叠板二，设于机架上并位于所述承载板的后方，当折叠板一推动承载板向出料位移动过程中经过折叠板二时，折叠板二将折叠部二折叠并覆在折叠部一上；

一对折叠板三，对称设置在折叠板二的后方的两侧，所述折叠板三装配成当所述承载板经过折叠板三时将两个折叠部三折叠至折叠部二的顶部；

所述机架的表面开设有一对通槽，所述承载板的表面套设有一对分别贯穿通槽的弧形环，两个所述折叠板三的相对面上各设置有一个传动件一，两个所述传动件一呈对称分布的，所述传动件一包括：

滑杆，其一端通过倾斜的轨道可滑动的安装在机架的盖板上，其另一端安装在折叠板三的顶部；

传动杆，呈“L”形，其一端通过沿承载板运动方向的轨道安装在盖板上；

支撑杆，安装在机架上，其顶部支撑传动杆的底面；

伸缩杆一，其两端分别与滑杆和传动杆连接，当滑杆与传动杆同步运动时，所述伸缩杆一相对伸缩；

伸缩杆二，沿滑杆的运动方向分布，其一端安装在伸缩杆一的外筒处，其另一端安装在盖板的一侧，其中，

当所述弧形环推动传动杆运动时，使得滑杆沿倾斜方向推动折叠板三，进而使得折叠板三同步与承载板运动的同时推动折叠部三沿承载板长度方向平压。

2.根据权利要求1所述的铝条包装用的折纸机构，其特征在于：所述伸缩杆二的外部套设有弹簧一，使得伸缩杆二被拉伸后可通过弹簧一复位。

3.根据权利要求1所述的铝条包装用的折纸机构，其特征在于：所述机架的表面为斜面一，当承载板在滑动至出料端松开动力后，使得承载板沿斜面一由于重力作用反向滑动至进料端。

4.根据权利要求1所述的铝条包装用的折纸机构，其特征在于：所述折叠板一与承载板之间设有传动件二，所述传动件二包括：

基座，可滑动的安装在机架的上表面，用于安装折叠板一；

连接母端，安装在承载板的表面，其底部与机架的表面接触，其朝向折叠板一的一侧的表面开设有插槽，所述插槽包括插入部和抵接部；

连接公端，安装在基座的一侧，可插入插槽的插入部内，其中，

所述机架的上表面分为用于基座倾斜滑动的斜面二以及用于基座平直运动的平直面一，当基座沿机架的进料端往出料端运动时，所述基座沿斜面二上升，连接公端插入连接母端的插入部内，当基座脱离斜面二时，使得连接公端沿基座转动并插入抵接部内，进而使得连接母端与连接公端可同步的运动。

5.根据权利要求1所述的铝条包装用的折纸机构，其特征在于：所述折叠板二与盖板之间设有弹簧二，使得折叠板二在平压折叠部二后，承载板继续运动且折叠板二脱离折叠板一的上表面。

6.根据权利要求1所述的铝条包装用的折纸机构，其特征在于：所述折叠板一的一侧设有用于推动折叠板一运动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的铝条包装用的折纸机构，其特征在于：所述驱动组件包括油缸，所述油缸的伸出端安装在折叠板一的表面。

8.根据权利要求6所述的铝条包装用的折纸机构，其特征在于：所述驱动组件包括油缸以及用于连接油缸伸出端和基座之间的连接件，所述连接件包括与油缸伸出端连接的固定板，所述基座的一侧设有固定块，所述固定块的内部开设有条形滑槽，所述固定板的端部设有插入条形滑槽内的转轴，所述基座通过“工”字滑块安装在机架的滑动槽内。

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