CN111924189B - 带有链式板称的流水线称重包装台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有链式板称的流水线称重包装台，该流水线称重包装台包括支架、传输机构、至少两组称重机构、至少两组维压组件，所述支架上设置有传输机构，至少两组所述称重机构设置在传输机构中间位置，所述称重机构通过气压变化实现对传输机构上的重物称重，至少两组所述维压组件使至少两组所述称重机构中的空气量保持不变，本发明科学合理，使用安全方便，称重机构通过气压传感器对气压变化的监测实现对重物的称重，称重机构上设置有备用气压传感器，当使用的气压传感器损坏时，备用气压传感器立即启用，在两组传感器进行更换时，维压组件使称重机构中的空气量保持不变，防止在更换过程中空气量的减少而导致称重误差的出现。

Description

带有链式板称的流水线称重包装台

技术领域

本发明涉及称重包装台技术领域，具体是带有链式板称的流水线称重包装台。

背景技术

包装是指在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

为了方便物料的包装，往往需要使用到包装机，在现代化的工厂中伴随包装机一起使用的还有包装材料的称重装置，通过称重装置来对需要包装物物料进行称重，从而保证每个包装物料的重量相等，在工业化高速流水化生产过程中，很多产品的自动生产、传输过程中需要进行对单个产品称重或者对传输的产品总重量进行统计，传统的方式需要人力将产品搬运到称重台上，进行称重作业，从而造成操作人员的劳动强度较大，且速度较低，不能满足高速工业化生产中的高效率需求。

在现代化的生产包装中，已经做到了成产包装与称重为一体，将称重装置与包装台结合为一个整体，在完成包装时也完成了称重，通常会采用链板秤进行称重。

目前通用的链板秤，秤体相当一个杠杆，在没有物料时，秤体处于大致平衡状态，荷重传感器基本不受力或受力很小；当有物料时，物料的重力传递给荷重传感器，荷重传感器也把链板的运行速度转换成电信号送至仪表或计算机进行处理，从而计算出瞬时产量和累计量，通过调节链板的运行速度，可实现定量给料控制。

当传感器承受的重力过大时，传感器就会损坏，并且由于传感器固定在称重架上，需要更换传感器时，就需要将整台设备关闭，然后将传感器从设备上拆下，传感器的更换过程不仅繁琐，而且费时费力，还会影响生产效率，使生产效率降低。

所以，人们需要带有链式板称的流水线称重包装台的来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供带有链式板称的流水线称重包装台，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有链式板称的流水线称重包装台，该流水线称重包装台包括支架、传输机构、至少两组称重机构、至少两组维压组件，所述支架上设置有传输机构，至少两组所述称重机构设置在传输机构中间位置，所述称重机构通过气压变化实现对传输机构上的重物称重，至少两组所述维压组件使至少两组所述称重机构中的空气量保持不变。称重机构通过气压传感器对气压变化的监测实现对重物的称重，称重机构上设置有备用气压传感器，当使用的气压传感器损坏时，备用气压传感器立即启用，在两组传感器进行更换时，维压组件使称重机构中的空气量保持不变，防止在更换过程中空气量的减少而导致称重误差的出现。

作为优选技术方案，所述传输机构包括传输带，所述传输带设置在支架上，传输带两端均设置有转动轴，两组所述转动轴与支架转动连接；至少两组所述称重机构均包括与支架滑动连接的称重板、设置在支架内部的至少两组气压舱，一组所述称重板与至少两组所述气压舱滑动连接，至少两组所述称重板及至少四组所述气压舱均位于传输带的中间位置，每组所述气压舱下端均设置有监测板，所述监测板对气压舱中的气压变化进行监测。传输带对称重物品进行传输，转动轴为传输带的转动提供动力，称重板承受物品的重量并对气压舱中的空气进行压缩，气压舱与称重板相互配合将物品重量转换为气压变化，检测板为传感器的安装提供支撑。

作为优选技术方案，所述支架内部的中间位置设置有支撑板；至少两组所述维压组件设置在支撑板上，至少两组所述维压组件均包括至少四组伸缩板、与每两组伸缩板管道连接的气泵，所述伸缩板对气压舱与监测板之间的连接通道进行控制，每两组所述伸缩板分别与监测板两端管道连接，所述气泵与监测板管道连接。支撑板为维压组件的安装提供支撑，伸缩板对气压舱与监测板之间的连接通道进行控制，使气压舱中的空气量在监测板更换传感器时保持不变，气泵为伸缩板的伸缩提供动力。

作为优选技术方案，至少两组所述称重板的左右两侧各设置有至少一组压缩板；所述支架内部对应压缩板的位置均设置有滑槽，所述滑槽与气压舱上端连通，所述压缩板位于滑槽中；至少四组所述压缩板远离称重板的一端均垂直设置有集压板，所述集压板上端呈梯形，下端呈T型，所述集压板呈T型的一端位于气压舱中。压缩板对称重板下压的动力进行传递，滑槽为压缩板在支架上的滑动提供通道，集压板通过呈梯形的一端将压缩板下压的力量集中的一起，并通过T型端对气压舱中的空气进行压缩。

作为优选技术方案，至少四组所述气压舱的下端左右两侧均设置有监测通槽，所述监测通槽靠近气压舱的一端设置有锁气槽，监测通槽上方设置有泄压槽，所述泄压槽位于锁气槽的外侧；每两组所述伸缩板分别设置在两组监测通槽的下方，所述伸缩板对应锁气槽的位置，伸缩板与锁气槽滑动连接。监测通槽为监测壳连接气压舱提供通道，锁气槽为伸缩板完全封锁气压舱与监测壳之间的连接通道提供方便，泄压槽在监测壳进入监测通槽内时为监测通槽提供排放空气的通道。

作为优选技术方案，每组所述气压舱下方设置有换板槽，所述监测板位于换板槽中，监测板呈C型，监测板左右两端相对端面上均设置有监测壳，所述监测壳中设置有传感器，所述监测板下端面内部设置有伸缩缸。换板槽为监测板的安装提供通道，通过C型设置使得监测板两端均可以安装监测壳，监测壳为传感器的安装提供空间，传感器对气压舱中的气压变化进行监测，伸缩缸为监测板的左右移动提供动力，监测板通过向左、向右的移动，完成对传感器的更换。

作为优选技术方案，所述监测板左右两端的内部设置有传气管，所述传气管呈C型，传气管下端贯通监测板，监测板左右两端相对端面上位于监测壳的下方均设置有传输管，所述传输管与传气管上端连通；所述支架内部位于换板槽左右两端的位置设置有通气管,两组所述通气管分别与两组所述传气管对应，两组所述通气管均与气泵管道连接。传气管对通气管传输的空气进行传输，将其传输到传输管中，传输管对空气进行传输，当传输管与对接管连通时，传输管将空气传输到对接管中，通气管对气泵提供的空气进行传输。

作为优选技术方案，至少八组所述伸缩板均分为滑动板和固定壳，所述滑动板呈T型，所述滑动板上端与锁气槽滑动连接，滑动板呈T型的一端与固定壳滑动连接，所述固定壳内部与滑动板T型端之间设置有弹簧，固定壳内部上端设置有限位板，每组所述固定壳上端外侧对应传输管的位置设置有对接管。滑动板对监测通槽进行封锁，固定壳为滑动板的安装提供空间，滑动板呈T型的一端与固定壳内壁紧凑连接，弹簧为滑动板伸出固定壳提供动力，限位板对滑动板在固定壳中的位置进行限定，使滑动板呈T型的一端与固定壳内部上端面之间存在空隙，通过空隙为空气进行固定壳内提供空间，对接管与传输管连接，将传输管中的空气接引到固定壳中，使滑动板在空气的挤压下收缩到固定壳内。

作为优选技术方案，所述对接管与传输管对接的一端及所述传气管与通气管对接的一端均设置有进气管，所述传输管与对接管对接一端的内部及通气管与传气管对接一端的内部均设置有通气板，所述通气板的中心位置设置有封孔管，通气板上位于封孔管的四周设置有若干组气孔，所述封孔管上套设有弹簧，所述传输管与对接管对接一端的外侧及通气管与传气管对接一端的外侧均设置有密封圈。进气管为对接管与传输管之间的衔接及传气管与通气管之间的衔接提供支撑，进气管对封孔管在传输管及通气管内进行滑动，使封孔管解除对传输管及通气管的封锁，使传输管及通气管中的空气通过进气管进入到对接管及传气管内，通气板为封孔管的安装提供支撑，封孔管对传输管及通气管的出气口进行封堵，弹簧为封孔管的复位提供动力，密封圈增强传输管与对接管及通气管与传气管之间的密封性。

作为优选技术方案，所述监测壳分为定壳和位于定壳上方的动壳，所述定壳上从左往右设置有呈半圆槽状的安装槽和凸出定壳上端面的梯台，所述梯台上设置有固定环，所述定壳左右两端上端面上设置有滑轨，所述动壳呈半圆筒状，所述动壳左右两端下端面上设置滑槽，所述滑轨位于滑槽内，所述动壳内部对应固定环的位置设置有环槽。定壳为传感器的安装提供位置，动壳与定壳相互配合将传感器固定在定壳内，梯台对传感器安装在定壳中的位置进行限制，同时为固定环的设置提供支撑，固定环与环槽相互配合使动壳固定在定壳上，滑轨与滑槽相互配合对定壳与动壳之间的位置关系进行限制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置中设置有常用和备用的传感器，且常用和备用的传感器均不与称重架固定在一起，当常用的传感器损坏时，备用的传感器会立刻代替常用的传感器进行工作，而常用的传感器则被伸出支架，传感器的伸出，一是为了方便工作人员看到有传感器损坏，二是为了方便工作人员对传感器进行更换。

2、本装置将物品重量转换为气压强度，通过气压传感器对气压舱中的气压变化进行监测，当物品重量发生微弱变化时，气压传感器通过气压舱中气压的变化，也可以将物品的重量变化监测出来，通过气压传感器对气压的监测，不仅实现了对物品重量的精确监测，也避免了传感器与称重架固定在一起时，传感器与称重架之间的连接松动而产生的监测误差。

3、本装置中，设置有维持气压舱中气压保持不变的维压组件，通过维压组件使得气压舱中的空气量保持不变，避免了在更换传感器时，气压舱中的气压降低或升高，从而避免由于更换传感器而导致的监测误差的出现。

4、本装置中，通过监测壳对传感器进行固定，动壳与定壳之间通过滑轨与滑槽进行位置限定，防止动壳与定壳之间发生安装错位，而且动壳与定壳通过固定环与环槽进行卡合固定，动壳与定壳的卡合固定方式相对于笔帽与笔的卡合固定方式，动壳与定壳之间的固定连接方式，相比于通过螺丝进行固定的方式，更加简单、快速。

附图说明

图1为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的整体结构的位置关系示意图；

图2为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的整体结构的右视半剖结构示意图；

图3为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的整体结构的前视结构示意图；

图4为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的定壳右视结构示意图；

图5为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的定壳俯视图；

图6为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的定壳前视结构示意图；

图7为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的动壳右视半剖结构示意图；

图8为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的动壳前视结构示意图；

图9为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的图3中A 区域的结构示意图；

图10为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的图3中 B区域的结构示意图；

图11为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的图9中 C区域的结构示意图；

图12为本发明带有链式板称的流水线称重包装台的气泵通过二位四通阀与通气管的连接结构示意图。

附图标记如下：1、支架；2、传输机构；3、称重机构；4、维压组件；1-1、支撑板；1-2、通气管；2-1、传输带；2-2、转动轴；3-1、称重板；3-2、气压舱；3-3、监测板；3-4、监测通槽；3-5、锁气槽；3-6、泄压槽；3-8、监测壳；3-9、传感器；3-10、伸缩缸；3-11、传输管；3-12、集压板；3-13、压缩板；3-81、定壳；3-82、动壳；3-83、梯台；3-84、固定环；4-1、伸缩板；4-2、气泵；4-11、滑动板；4-12、固定壳； 4-13、对接管；5-1、进气管；5-2、通气板；5-3、封孔管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例：如图1-12所示，带有链式板称的流水线称重包装台，该流水线称重包装台包括支架1、传输机构2、两组称重机构3、两组维压组件4，支架1上安装有传输机构2，支架1内部的中间位置焊接有支撑板1-1，支撑板1-1上还设置有控制器，控制器与传输机构2、称重机构3及维压组件4电性连接，两组称重机构3安装在传输机构2中间位置，称重机构3通过气压变化实现对传输机构2上的重物称重，两组维压组件4使至少两组称重机构3中的空气量保持不变。

传输机构2包括传输带2-1，传输带2-1两端均安装有转动轴(2-2)，两组转动轴(2-2)与支架1转动连接，其中一组转动轴(2-2)的一端轴连接有电机(图中未画出，其中传输带2-1为链板，传输机构2为现有技术链板秤中的传输机构)，电机位于支架1的外侧。

两组称重机构3均包括与支架1滑动连接的称重板3-1、位于支架1内部的四组气压舱3-2，气压舱3-2加工在支架1内部，气压舱3-2中冲入高压气体，使得称重板3-1在不受重力时处于平衡状态并与传输带2-1接触，两组称重板3-1及八组气压舱3-2均位于传输带2-1的中间位置，每组气压舱3-2下端均滑动安装有监测板3-3。

两组称重板3-1的左右两侧各焊接有两组压缩板3-13，四组压缩板3-13对称焊接在称重板3-1上，支架1内部对应压缩板3-13的位置均加工有滑槽，滑槽与气压舱3-2上端连通；

八组压缩板3-13远离称重板3-1的一端均垂直焊接有集压板3-12，集压板3-12上端呈梯形，下端呈T型，集压板3-12 呈T型的一端位于气压舱3-2中。

八组气压舱3-2的下端左右两侧均加工有监测通槽3-4，监测通槽3-4与气压舱3-2连通，监测通槽3-4靠近气压舱3-2 的一端加工有锁气槽3-5，监测通槽3-4上方在水平方向上加工有泄压槽3-6，泄压槽3-6的进气口位于锁气槽3-5的外侧，且进气口与监测通槽3-4连通，泄压槽3-6另一端与支架1外界连通。

每组气压舱3-2下方加工有换板槽，监测板3-3位于换板槽中，监测板3-3呈C型，监测板3-3左右两端相对端面上均安装有监测壳3-8，监测壳3-8在监测板3-3上的位置高度对应监测通槽3-4且与监测通槽3-4的尺寸相同，监测壳3-8中安装有传感器3-9，监测板3-3下端面加工有动力槽，且动力槽的中间位置焊接有连接板，伸缩缸3-10为电动伸缩缸，伸缩缸3-10的伸缩杆与连接板固定。

监测板3-3左右两端的内部安装有传气管，传气管呈C型，传气管下端贯通监测板3-3下端面的动力槽，监测板3-3左右两端相对端面上位于监测壳3-8的下方均安装有传输管3-11，传输管3-11与传气管上端连通。

监测壳3-8分为定壳3-81和滑动安装在定壳3-81上方的动壳3-82；

从右视图看，定壳3-81上端面的左端加工有呈半圆槽的安装槽，定壳3-81上端面的右端焊接有梯台3-83，梯台靠近监测板3-3的一端外表面上加工有固定环3-84。

从前视图看，定壳3-81上端面在安装槽的左右两侧上加工有滑轨；动壳3-82呈无底的半圆筒状，动壳3-82左右两端下端面上设置滑槽，滑轨位于滑槽内。

从右视图看，动壳3-82内部对应固定环3-84的位置加工有环槽。

传感器3-9为气压传感器，传感器3-9安装在安装槽内，传感器3-9上套设有橡胶圈，通过橡胶圈增加与定壳3-81及动壳3-82之间的密封性，传感器3-9对气压舱3-2中的气压进行监测。

位于支架1内侧的传感器3-9位备用的传感器，外侧的传感器3-9为常用的传感器。

初始状态时，位于支架1外侧的监测壳3-8位于监测通槽 3-4内，内侧的监测壳3-8位于监测通槽3-4的外侧，当需要更换传感器3-9时，内侧的监测壳3-8插入监测通槽3-4内，外侧的监测壳3-8离开监测通槽3-4并位于支架1外侧，方便操作人员看到并更换传感器3-9。

两组维压组件4安装在支撑板1-1上，两组维压组件4均包括八组伸缩板4-1、与每两组伸缩板4-1管道连接的气泵4-2；

每两组伸缩板4-1分别安装在两组监测通槽3-4的下方，伸缩板4-1对应锁气槽3-5的位置。

十六组伸缩板4-1均分为滑动板4-11和固定壳4-12；

滑动板4-11呈T型，滑动板4-11上端与锁气槽3-5滑动连接，滑动板4-11呈T型的一端与固定壳4-12滑动连接，滑动板4-11与固定壳4-12之间紧凑连接，当滑动板4-11完全收回固定壳4-12内部时，滑动板4-11上端仍然与固定壳4-12紧凑连接，固定壳4-12内部与滑动板4-11T型端之间安装有弹簧，固定壳4-12内部上端焊接有限位板，滑动板4-11的T型端位于限位板的下方；

在初始状态时，靠近支架1内侧的伸缩板4-1中的滑动板 4-11插入锁气槽3-5中，并对监测通槽3-4进行封锁，靠近支架1外侧的伸缩板4-1中的滑动板4-11受到固定壳4-12内；当传感器3-9进行更换时，靠近支架1外侧的滑动板4-11插入锁气槽3-5中，靠近支架1内侧的滑动板4-11受到固定壳4-12 中。

每组固定壳4-12上端外侧对应传输管3-11的位置焊接有对接管4-13，对接管4-13一端连通限位板与固定壳4-12内部上端面之间的空间，另一端与传输管3-11连接；

对接管4-13与传输管3-11对接的一端及传气管与通气管 1-2对接的一端均焊接有进气管5-1，传输管3-11与对接管4-13 对接一端的内部及通气管1-2与传气管对接一端的内部均焊接有通气板5-2，通气板5-2的中心位置滑动安装有封孔管5-3，通气板5-2上位于封孔管5-3的四周加工有若干组气孔；

封孔管5-3从侧面看呈工字型，封孔管5-3上套设有弹簧，弹簧位于通气板5-2靠近进气管5-1的一侧，传输管3-11与对接管4-13对接一端的外侧及通气管1-2与传气管对接一端的外侧均固定安装有密封圈。

支架1内部位于换板槽左右两端且位于动力槽内部的位置安装有通气管1-2,两组通气管1-2分别与两组传气管对应，两组通气管1-2的另一端均与气泵4-2的进气口和出气口管道连接。

支撑板1-1上对应每组气泵4-2均安装有二位四通阀，气泵4-2的进气口和出气口均与二位四通阀同一侧的通口连接，二位四通阀另一侧的两个通口分别与两组通气管1-2连接。

在初始状态时，气泵4-2的出气口通过二位四通阀、通气管1-2、传气管、传输管3-11及对接管4-13与靠近支架1外侧的伸缩板4-1连通，进气口通过二位四通阀、通气管1-2与支架1外的环境连通；

当更换传感器3-9的过程中时，气泵4-2的出气口通过二位四通阀、通气管1-2传气管、传输管3-11及对接管4-13与靠近支架1内侧的伸缩板4-1连通，进气口通过二位四通阀、通气管1-2传气管、传输管3-11及对接管4-13与靠近支架1 外侧的伸缩板4-1连通；

更换完成后，气泵4-2的出气口通过二位四通阀、通气管 1-2、传气管、传输管3-11及对接管4-13与靠近支架1内侧的伸缩板4-1连通，进气口通过二位四通阀、通气管1-2与支架1 外的环境连通；

当传感器3-9监测到气压舱3-2中的气压时，气泵4-2停止工作。

本发明的工作原理：

在一开始工作即初始状态时，位于支架1外侧的监测壳3-8 位于监测通槽3-4内，内侧的监测壳3-8位于监测通槽3-4的外侧，即常用的传感器3-9对气压舱3-2中的气压进行监测，备用的传感器3-9处于备用状态，靠近支架1内侧的伸缩板4-1 中的滑动板4-11插入锁气槽3-5中，并对监测通槽3-4进行封锁，靠近支架1外侧的伸缩板4-1中的滑动板4-11受到固定壳 4-12内。

当常用的传感器3-9损坏时，控制器控制伸缩缸3-10带动监测板3-3向支架1外侧运动，常用的传感器3-9离开气压舱 3-2，备用的传感器3-9向气压舱3-2方向靠近；

当常用的传感器3-9运动到锁气槽3-5左侧并依旧可以对泄压槽3-6封堵的位置时，伸缩缸3-10停止一定的时间，此时，支架1内侧的监测壳3-8刚与监测通槽3-4接触，气泵4-2的进气口通过二位四通阀、通气管1-2、传气管及传输管3-11、对接管4-13抽取靠近支架1外侧的伸缩板4-1中的空气并通过出气口、二位四通阀向靠近支架1内侧的通气管1-2中灌输空气，外侧的伸缩板4-1中的滑动板4-11在负压及弹簧的作用下插入锁气槽3-5中；

当带有备用的传感器3-9的监测壳3-8与内侧的滑动板 4-11接触并对泄压槽3-6进行封堵时，伸缩缸3-10停止一定的时间，气泵4-2仍向靠近支架1内侧的通气管1-2中灌输空气，此时，监测板4-3靠近支架1内侧的传气管与通气管1-2连通、传输管3-11与对接管4-13连通，通气管1-2中的空气灌输到伸缩板4-1中，使滑动板4-11在高压的作用下收回到固定壳 4-12中，随后，监测板3-3在伸缩缸3-10的带动下完全伸出支架1外侧，内侧的监测壳3-8完全插入监测通槽3-4中，备用的传感器3-9被启用并对气压舱3-2中的气压变换进行监测，直到常用的传感器3-9更换完毕并再次进入到监测通道3-4中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.带有链式板称的流水线称重包装台，其特征在于：该流水线称重包装台包括支架(1)、传输机构(2)、两个称重机构(3)、两个维压组件(4)，所述支架(1)上设置有传输机构(2)，两个所述称重机构(3)设置在传输机构(2)中间位置，所述称重机构(3)通过气压变化实现对传输机构(2)上的重物称重，两个所述维压组件(4)使两个所述称重机构(3)中的空气量保持不变；

所述传输机构(2)包括传输带(2-1)，所述传输带(2-1)设置在支架(1)上，传输带(2-1)两端均设置有转动轴，所述转动轴与支架(1)转动连接；所述称重机构(3)包括与支架(1)滑动连接的称重板(3-1)、设置在支架(1)内部的两个气压舱(3-2)，所述称重板(3-1)与两个所述气压舱(3-2)滑动连接，所述称重板(3-1)及所述气压舱(3-2)均位于传输带(2-1)的中间位置，每个所述气压舱(3-2)下端均设置有监测板(3-3)，所述监测板(3-3)对气压舱(3-2)中的气压变化进行监测；

所述支架(1)内部的中间位置设置有支撑板(1-1)；所述维压组件(4)设置在支撑板(1-1)上，所述维压组件(4)均包括两个伸缩板(4-1)、与两个伸缩板(4-1)管道连接的气泵(4-2)，所述伸缩板(4-1)对气压舱(3-2)与监测板(3-3)之间的连接通道进行控制，两个所述伸缩板(4-1)分别与监测板(3-3)两端管道连接，所述气泵(4-2)与监测板(3-3)管道连接；

所述称重板(3-1)的左右两侧各设置有一个压缩板(3-13)；所述支架(1)内部对应压缩板(3-13)的位置均设置有滑槽，所述滑槽与气压舱(3-2)上端连通，所述压缩板(3-13)位于滑槽中；四个所述压缩板(3-13)远离称重板(3-1)的一端均垂直设置有集压板(3-12)，所述集压板(3-12)上端呈梯形，下端呈T型，所述集压板(3-12)呈T型的一端位于气压舱(3-2)中；

所述气压舱(3-2)的下端左右两侧均设置有监测通槽(3-4)，所述监测通槽(3-4)靠近气压舱(3-2)的一端设置有锁气槽(3-5)，监测通槽(3-4)上方设置有泄压槽(3-6)，所述泄压槽(3-6)位于锁气槽(3-5)的外侧；两个所述伸缩板(4-1)分别设置在左右两侧监测通槽(3-4)的下方，所述伸缩板(4-1)对应锁气槽(3-5)的位置，伸缩板(4-1)与锁气槽(3-5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的带有链式板称的流水线称重包装台，其特征在于：每个所述气压舱(3-2)下方设置有换板槽，所述监测板(3-3)位于换板槽中，监测板(3-3)呈C型，监测板(3-3)左右两端相对端面上均设置有监测壳(3-8)，所述监测壳(3-8)中设置有传感器(3-9)，所述监测板(3-3)下端面内部设置有伸缩缸(3-10)。

3.根据权利要求2所述的带有链式板称的流水线称重包装台，其特征在于：所述监测板(3-3)左右两端的内部设置有传气管，所述传气管呈C型，传气管下端贯通监测板(3-3)，监测板(3-3)左右两端相对端面上位于监测壳(3-8)的下方均设置有传输管(3-11)，所述传输管(3-11)与传气管上端连通；所述支架(1)内部位于换板槽左右两端的位置设置有通气管(1-2) ,所述通气管(1-2)分别与所述传气管对应，两个所述通气管(1-2)均与气泵(4-2)管道连接。

4.根据权利要求3所述的带有链式板称的流水线称重包装台，其特征在于：所述伸缩板(4-1)均分为滑动板(4-11)和固定壳(4-12)，所述滑动板(4-11)呈T型，所述滑动板(4-11)上端与锁气槽(3-5)滑动连接，滑动板(4-11)呈T型的一端与固定壳(4-12)滑动连接，所述固定壳(4-12)内部与滑动板(4-11)T型端之间设置有弹簧，固定壳(4-12)内部上端设置有限位板，每个所述固定壳(4-12)上端外侧对应传输管(3-11)的位置设置有对接管(4-13)。

5.根据权利要求4所述的带有链式板称的流水线称重包装台，其特征在于：所述对接管(4-13)与传输管(3-11)对接的一端及所述传气管与通气管(1-2)对接的一端均设置有进气管(5-1)，所述传输管(3-11)与对接管(4-13)对接一端的内部及通气管(1-2)与传气管对接一端的内部均设置有通气板(5-2)，所述通气板(5-2)的中心位置设置有封孔管(5-3)，通气板(5-2)上位于封孔管(5-3)的四周设置有若干组气孔，所述封孔管(5-3)上套设有弹簧，所述传输管(3-11)与对接管(4-13)对接一端的外侧及通气管(1-2)与传气管对接一端的外侧均设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的带有链式板称的流水线称重包装台，其特征在于：所述监测壳(3-8)分为定壳(3-81)和位于定壳(3-81)上方的动壳(3-82)，所述定壳(3-81)上从左往右设置有呈半圆槽状的安装槽和凸出定壳(3-81)上端面的梯台(3-83)，所述梯台(3-83)上设置有固定环(3-84)，所述定壳(3-81)左右两端上端面上设置有滑轨，所述动壳(3-82)呈半圆筒状，所述动壳(3-82)左右两端下端面上设置滑槽，所述滑轨位于滑槽内，所述动壳(3-82)内部对应固定环(3-84)的位置设置有环槽。

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