CN111923419A - 一种用于口罩耳带整烫装置及其工作方法 - Google Patents

一种用于口罩耳带整烫装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于口罩耳带整烫装置，包括底座、第一工作板和第二工作板，所述底座的顶部设置有第一工作板，第一工作板的一侧设置有第二工作板，第一工作板和第二工作板的顶部设置有安装架，安装架的顶部设置有固定板，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得顶块向下移动，通过风扇对顶块吹风，使得风从通风槽进入，将粘黏的顶块上的口罩与顶块的顶面分离，通过第二电机的输出端驱动第二转轴转动，继而使得转盘转动，调节口罩转向另一端，再驱动第一电机转动，重复上述操作，实现口罩的持续加工，避免转盘转动时撕裂口罩，同时夹块整烫焊接点冷却凝固，避免耳带脱落，提高口罩整烫质量。

Description

一种用于口罩耳带整烫装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及口罩加工设备领域，具体为一种用于口罩耳带整烫装置及其工作方法。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。现有的口罩在加工时，需要进行耳带整烫粘接工作。
现有的用于口罩耳带整烫装置在使用过程中，无法实现口罩一端的耳带长度确定工作，需要制作将耳带提前截取固定长度，无法将截取耳带与焊接同步处理，工作效率低，器不便于耳带收纳；现有的用于口罩耳带整烫装置在使用过程中，完成整烫焊接工作后，需要人工进行耳带的切断工作，才能完成一个口罩的制作，不便于口罩的加工；现有的用于口罩耳带整烫装置在使用过程中，无法实现口罩的持续加工，转盘转动时易撕裂口罩，夹块整烫焊接点冷却凝固耗时长，易导致耳带脱落，口罩整烫质量低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于口罩耳带整烫装置及其工作方法，以解决现有的用于口罩耳带整烫装置在使用过程中，无法实现口罩一端的耳带长度确定工作，需要制作将耳带提前截取固定长度，无法将截取耳带与焊接同步处理，工作效率低，器不便于耳带收纳；现有的用于口罩耳带整烫装置在使用过程中，完成整烫焊接工作后，需要人工进行耳带的切断工作，才能完成一个口罩的制作，不便于口罩的加工；现有的用于口罩耳带整烫装置在使用过程中，无法实现口罩的持续加工，转盘转动时易撕裂口罩，夹块整烫焊接点冷却凝固耗时长，易导致耳带脱落，口罩整烫质量低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于口罩耳带整烫装置，包括底座、第一工作板和第二工作板，所述底座的顶部设置有第一工作板，第一工作板的一侧设置有第二工作板，第一工作板和第二工作板的顶部设置有安装架，安装架的顶部设置有固定板，固定板的顶面中部位置固定安装有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一液压缸的四周设置与四个滑套，每个滑套的内部分别设置有滑杆，固定板的下方设置有移动框，其中两个滑杆的底端穿过固定板与移动框固定连接，移动框的顶面上设置有第一电机，第一电机的底部设置有第一转轴，第一转轴顶端穿过移动框与第一电机的输出端传动连接，移动框的内部四角位置分别设置有第三液压缸，第三液压缸的内部设置有第三活塞杆，其中两个第三活塞杆的底端分别与下压杆的顶面固定连接，另外两个第三活塞杆的底端分别两个压紧块的顶面固定连接，两个下压杆上方的移动框的内部设置有第四液压缸，每个第四液压缸的内部均设置有第四活塞杆，两个第四活塞杆的底端均固定连接有焊接柱；
所述安装架的一侧设置有转盘，口罩安放在转盘上，耳带安装在口罩的两端，转盘的底部设置有第二转轴，转盘下方的第一工作板的底部设置有第二电机，第二转轴的底端穿过第一工作板与第二电机的输出端传动连接，第二电机的一侧设置有底架，底架上设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的顶部固定连接有顶块，底架的一侧设置有风扇，安装架一侧的第一工作板的顶面上设置有剪切板，剪切板一侧的侧壁上固定设置有剪切液压缸，剪切液压缸的内部的剪切活塞杆与第一剪切杆的一端固定连接，第一剪切杆的上方设置有第二剪切杆，剪切板的侧壁中部位置固定设置有转杆，第二剪切杆的一端与转杆转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机的顶部外壳与第一活塞杆的底端固定连接，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，使得第一活塞杆推动移动框向下移动，使得移动框靠近转盘。
作为本发明进一步的方案：所述顶块上方的第一工作板上开设有矩形孔，矩形孔的尺寸大于顶块的尺寸，顶块一侧的侧壁为倾斜面，且该顶块的侧壁上开设有通风槽，将耳带的两端的整烫焊接后，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得顶块向下移动，通过风扇对顶块吹风，使得风从通风槽进入，将粘黏的顶块上的口罩与顶块的顶面分离，避免转盘转动时撕裂口罩，同时夹块整烫焊接点冷却凝固，避免耳带脱落，提高口罩整烫质量。
作为本发明进一步的方案：所述第一剪切杆与第二剪切杆的一端均设置有切割刀，第一剪切杆与第二剪切杆之间转动连接，通过剪切液压缸控制其内部的剪切活塞杆往复运动，使得两个剪切杆配合，实现耳带的剪切工作。
作为本发明进一步的方案：所述第一剪切杆与第二剪切杆一端的切割刀设置在焊接柱的下方，通过第四液压缸控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动焊接柱向下移动，通过焊接柱将耳带压在口罩上，完成整烫焊接工作，焊接完成后，通过切割刀实现耳带的切断工作，完成一个口罩的制作，便于口罩的加工。
作为本发明进一步的方案：所述第二工作板的顶部一端设置有电控箱，安装架的底部一端设置在第一工作板上，安装架的底部另一端设置在第二工作板上，安装架的一侧设置有传送轮，提高结构的牢固性，通过电控箱对整个装置实现电路控制。
作为本发明进一步的方案：所述移动框的下方设置有缠绕块，第一转轴的底端穿过移动框且第一转轴的底端与缠绕块的顶面固定连接，缠绕块两侧的侧壁上分别设置有两个活动卡扣，活动卡扣上方的缠绕块上设置有圆形卡块，将耳带的一端通过传送轮穿过其中一个活动卡扣，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆推动两个下压杆向下移动，下压杆推动活动卡扣转动，使得活动卡扣卡在圆形卡块上，夹住耳带的一端，通过第一电机的输出端驱动第一转轴逆时针转动，使得缠绕块转动，耳带贴在缠绕块上，实现口罩一端的耳带长度确定工作，便于进行下一步的整烫焊接工作，不需要制作将耳带提前截取固定长度，将截取耳带与焊接同步处理，提高工作效率，便于耳带收纳。
一种用于口罩耳带整烫装置的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将耳带的一端通过传送轮穿过其中一个活动卡扣，通过两个第三液压缸控制其内部的第三活塞杆推动两个下压杆向下移动，下压杆推动活动卡扣转动，使得活动卡扣卡在圆形卡块上，夹住耳带的一端，通过第一电机的输出端驱动第一转轴逆时针转动，使得缠绕块转动，耳带贴在缠绕块上，实现口罩一端的耳带长度确定工作；
步骤二：在缠绕块旋转180度后，通过另外两个第三液压缸控制其内部的第三活塞杆推动两个压紧块向下移动，使得压紧块压紧口罩，通过第四液压缸控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动焊接柱向下移动，通过焊接柱将耳带压在口罩上，完成整烫焊接工作，焊接完成后，通过剪切液压缸控制其内部的剪切活塞杆往复运动，使得两个剪切杆配合，切割刀实现耳带的切断工作，完成一个口罩的制作；
步骤三：将耳带的两端的整烫焊接后，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得顶块向下移动，通过风扇对顶块吹风，使得风从通风槽进入，将粘黏的顶块上的口罩与顶块的顶面分离，通过第二电机的输出端驱动第二转轴转动，继而使得转盘转动，调节口罩转向另一端，再驱动第一电机转动，重复上述操作，实现口罩的持续加工。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过两个第三液压缸控制其内部的第三活塞杆推动两个下压杆向下移动，下压杆推动活动卡扣转动，使得活动卡扣卡在圆形卡块上，夹住耳带的一端，通过第一电机的输出端驱动第一转轴逆时针转动，使得缠绕块转动，耳带贴在缠绕块上，实现口罩一端的耳带长度确定工作，便于进行下一步的整烫焊接工作，不需要制作将耳带提前截取固定长度，将截取耳带与焊接同步处理，提高工作效率，便于耳带收纳；
2、本发明中，在缠绕块旋转180度后，通过另外两个第三液压缸控制其内部的第三活塞杆推动两个压紧块向下移动，使得压紧块压紧口罩，通过第四液压缸控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动焊接柱向下移动，通过焊接柱将耳带压在口罩上，完成整烫焊接工作，焊接完成后，通过剪切液压缸控制其内部的剪切活塞杆往复运动，使得两个剪切杆配合，切割刀实现耳带的切断工作，完成一个口罩的制作，便于口罩的加工；
3、本发明中，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得顶块向下移动，通过风扇对顶块吹风，使得风从通风槽进入，将粘黏的顶块上的口罩与顶块的顶面分离，通过第二电机的输出端驱动第二转轴转动，继而使得转盘转动，调节口罩转向另一端，再驱动第一电机转动，重复上述操作，实现口罩的持续加工，避免转盘转动时撕裂口罩，同时夹块整烫焊接点冷却凝固，避免耳带脱落，提高口罩整烫质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于口罩耳带整烫装置的整体结构示意图；
图2为本发明图1的主视图；
图3为本发明图1的俯视图；
图4为本发明第三液压缸的结构示意图；
图5为本发明第一电机的结构示意图；
图6为本发明剪切液压缸的结构示意图；
图7为本发明第四液压缸的结构示意图；
图8为本发明图1中A区的局部放大图；
图9为本发明图7中B区的局部放大图；
图中：1、底座；2、风扇；3、第一工作板；4、第二工作板；5、剪切板；6、电控箱；7、安装架；8、滑套；9、第一液压缸；10、滑杆；11、固定板；12、第一电机；13、移动框；14、口罩；15、耳带；16、转盘；17、第二电机；18、第二液压缸；19、底架；20、第二转轴；21、第一转轴；22、第三液压缸；23、第一活塞杆；24、第三活塞杆；25、传送轮；26、顶块；27、剪切液压缸；28、第一剪切杆；29、转杆；30、第二剪切杆；31、第四液压缸；32、焊接柱；33、下压杆；34、活动卡扣；35、缠绕块；36、压紧块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，一种用于口罩耳带整烫装置，包括底座1、第一工作板3和第二工作板4，所述底座1的顶部设置有第一工作板3，第一工作板3的一侧设置有第二工作板4，第一工作板3和第二工作板4的顶部设置有安装架7，安装架7的顶部设置有固定板11，固定板11的顶面中部位置固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的内部设置有第一活塞杆23，第一液压缸9的四周设置与四个滑套8，每个滑套8的内部分别设置有滑杆10，固定板11的下方设置有移动框13，其中两个滑杆10的底端穿过固定板11与移动框13固定连接，移动框13的顶面上设置有第一电机12，第一电机12的底部设置有第一转轴21，第一转轴21顶端穿过移动框13与第一电机12的输出端传动连接，移动框13的内部四角位置分别设置有第三液压缸22，第三液压缸22的内部设置有第三活塞杆24，其中两个第三活塞杆24的底端分别与下压杆33的顶面固定连接，另外两个第三活塞杆24的底端分别两个压紧块36的顶面固定连接，两个下压杆33上方的移动框13的内部设置有第四液压缸31，每个第四液压缸31的内部均设置有第四活塞杆，两个第四活塞杆的底端均固定连接有焊接柱32。
安装架7的一侧设置有转盘16，口罩14安放在转盘16上，耳带15安装在口罩14的两端，转盘16的底部设置有第二转轴20，转盘16下方的第一工作板3的底部设置有第二电机17，第二转轴20的底端穿过第一工作板3与第二电机17的输出端传动连接，第二电机17的一侧设置有底架19，底架19上设置有第二液压缸18，第二液压缸18的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的顶部固定连接有顶块26，底架19的一侧设置有风扇2，安装架7一侧的第一工作板3的顶面上设置有剪切板5，剪切板5一侧的侧壁上固定设置有剪切液压缸27，剪切液压缸27的内部的剪切活塞杆与第一剪切杆28的一端固定连接，第一剪切杆28的上方设置有第二剪切杆30，剪切板5的侧壁中部位置固定设置有转杆29，第二剪切杆30的一端与转杆29转动连接，使用时，将耳带15的一端通过传送轮25穿过其中一个活动卡扣34，通过两个第三液压缸22控制其内部的第三活塞杆24推动两个下压杆33向下移动，下压杆33推动活动卡扣34转动，使得活动卡扣34卡在圆形卡块上，夹住耳带15的一端，通过第一电机12的输出端驱动第一转轴21逆时针转动，使得缠绕块35转动，耳带15贴在缠绕块35上，实现口罩14一端的耳带15长度确定工作，便于进行下一步的整烫焊接工作，不需要制作将耳带15提前截取固定长度，将截取耳带15与焊接同步处理，提高工作效率，便于耳带15收纳；在缠绕块35旋转180度后，通过另外两个第三液压缸22控制其内部的第三活塞杆24推动两个压紧块36向下移动，使得压紧块36压紧口罩14，通过第四液压缸31控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动焊接柱32向下移动，通过焊接柱32将耳带15压在口罩14上，完成整烫焊接工作，焊接完成后，通过剪切液压缸27控制其内部的剪切活塞杆往复运动，使得两个剪切杆配合，切割刀实现耳带15的切断工作，完成一个口罩的制作，便于口罩14的加工；将耳带15的两端的整烫焊接后，通过第二液压缸18控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得顶块26向下移动，通过风扇2对顶块26吹风，使得风从通风槽进入，将粘黏的顶块26上的口罩14与顶块26的顶面分离，通过第二电机17的输出端驱动第二转轴20转动，继而使得转盘16转动，调节口罩14转向另一端，再驱动第一电机12转动，重复上述操作，实现口罩的持续加工，避免转盘16转动时撕裂口罩14，同时夹块整烫焊接点冷却凝固，避免耳带15脱落，提高口罩14整烫质量。
第一电机12的顶部外壳与第一活塞杆23的底端固定连接，通过第一液压缸9控制其内部的第一活塞杆23向下移动，使得第一活塞杆23推动移动框13向下移动，使得移动框13靠近转盘16。
顶块26上方的第一工作板3上开设有矩形孔，矩形孔的尺寸大于顶块26的尺寸，顶块26一侧的侧壁为倾斜面，且该顶块26的侧壁上开设有通风槽，将耳带15的两端的整烫焊接后，通过第二液压缸18控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得顶块26向下移动，通过风扇2对顶块26吹风，使得风从通风槽进入，将粘黏的顶块26上的口罩14与顶块26的顶面分离，避免转盘16转动时撕裂口罩14，同时夹块整烫焊接点冷却凝固，避免耳带15脱落，提高口罩14整烫质量。
第一剪切杆28与第二剪切杆30的一端均设置有切割刀，第一剪切杆28与第二剪切杆30之间转动连接，通过剪切液压缸27控制其内部的剪切活塞杆往复运动，使得两个剪切杆配合，实现耳带15的剪切工作。
第一剪切杆28与第二剪切杆30一端的切割刀设置在焊接柱32的下方，通过第四液压缸31控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动焊接柱32向下移动，通过焊接柱32将耳带15压在口罩14上，完成整烫焊接工作，焊接完成后，通过切割刀实现耳带15的切断工作，完成一个口罩的制作，便于口罩14的加工。
第二工作板4的顶部一端设置有电控箱6，安装架7的底部一端设置在第一工作板3上，安装架7的底部另一端设置在第二工作板4上，安装架7的一侧设置有传送轮25，提高结构的牢固性，通过电控箱6对整个装置实现电路控制。
移动框13的下方设置有缠绕块35，第一转轴21的底端穿过移动框13且第一转轴21的底端与缠绕块35的顶面固定连接，缠绕块35两侧的侧壁上分别设置有两个活动卡扣34，活动卡扣34上方的缠绕块35上设置有圆形卡块，将耳带15的一端通过传送轮25穿过其中一个活动卡扣34，通过第三液压缸22控制其内部的第三活塞杆24推动两个下压杆33向下移动，下压杆33推动活动卡扣34转动，使得活动卡扣34卡在圆形卡块上，夹住耳带15的一端，通过第一电机12的输出端驱动第一转轴21逆时针转动，使得缠绕块35转动，耳带15贴在缠绕块35上，实现口罩14一端的耳带15长度确定工作，便于进行下一步的整烫焊接工作，不需要制作将耳带15提前截取固定长度，将截取耳带15与焊接同步处理，提高工作效率，便于耳带15收纳。
一种用于口罩耳带整烫装置的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将耳带15的一端通过传送轮25穿过其中一个活动卡扣34，通过两个第三液压缸22控制其内部的第三活塞杆24推动两个下压杆33向下移动，下压杆33推动活动卡扣34转动，使得活动卡扣34卡在圆形卡块上，夹住耳带15的一端，通过第一电机12的输出端驱动第一转轴21逆时针转动，使得缠绕块35转动，耳带15贴在缠绕块35上，实现口罩14一端的耳带15长度确定工作；
步骤二：在缠绕块35旋转180度后，通过另外两个第三液压缸22控制其内部的第三活塞杆24推动两个压紧块36向下移动，使得压紧块36压紧口罩14，通过第四液压缸31控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动焊接柱32向下移动，通过焊接柱32将耳带15压在口罩14上，完成整烫焊接工作，焊接完成后，通过剪切液压缸27控制其内部的剪切活塞杆往复运动，使得两个剪切杆配合，切割刀实现耳带15的切断工作，完成一个口罩的制作；
步骤三：将耳带15的两端的整烫焊接后，通过第二液压缸18控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得顶块26向下移动，通过风扇2对顶块26吹风，使得风从通风槽进入，将粘黏的顶块26上的口罩14与顶块26的顶面分离，通过第二电机17的输出端驱动第二转轴20转动，继而使得转盘16转动，调节口罩14转向另一端，再驱动第一电机12转动，重复上述操作，实现口罩的持续加工。
本发明的工作原理：本发明使用时，将耳带15的一端通过传送轮25穿过其中一个活动卡扣34，通过两个第三液压缸22控制其内部的第三活塞杆24推动两个下压杆33向下移动，下压杆33推动活动卡扣34转动，使得活动卡扣34卡在圆形卡块上，夹住耳带15的一端，通过第一电机12的输出端驱动第一转轴21逆时针转动，使得缠绕块35转动，耳带15贴在缠绕块35上，实现口罩14一端的耳带15长度确定工作，便于进行下一步的整烫焊接工作，不需要制作将耳带15提前截取固定长度，将截取耳带15与焊接同步处理，提高工作效率，便于耳带15收纳；
在缠绕块35旋转180度后，通过另外两个第三液压缸22控制其内部的第三活塞杆24推动两个压紧块36向下移动，使得压紧块36压紧口罩14，通过第四液压缸31控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动焊接柱32向下移动，通过焊接柱32将耳带15压在口罩14上，完成整烫焊接工作，焊接完成后，通过剪切液压缸27控制其内部的剪切活塞杆往复运动，使得两个剪切杆配合，切割刀实现耳带15的切断工作，完成一个口罩的制作，便于口罩14的加工；
将耳带15的两端的整烫焊接后，通过第二液压缸18控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得顶块26向下移动，通过风扇2对顶块26吹风，使得风从通风槽进入，将粘黏的顶块26上的口罩14与顶块26的顶面分离，通过第二电机17的输出端驱动第二转轴20转动，继而使得转盘16转动，调节口罩14转向另一端，再驱动第一电机12转动，重复上述操作，实现口罩的持续加工，避免转盘16转动时撕裂口罩14，同时夹块整烫焊接点冷却凝固，避免耳带15脱落，提高口罩14整烫质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于口罩耳带整烫装置，包括底座(1)、第一工作板(3)和第二工作板(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有第一工作板(3)，第一工作板(3)的一侧设置有第二工作板(4)，第一工作板(3)和第二工作板(4)的顶部设置有安装架(7)，安装架(7)的顶部设置有固定板(11)，固定板(11)的顶面中部位置固定安装有第一液压缸(9)，第一液压缸(9)的内部设置有第一活塞杆(23)，第一液压缸(9)的四周设置与四个滑套(8)，每个滑套(8)的内部分别设置有滑杆(10)，固定板(11)的下方设置有移动框(13)，其中两个滑杆(10)的底端穿过固定板(11)与移动框(13)固定连接，移动框(13)的顶面上设置有第一电机(12)，第一电机(12)的底部设置有第一转轴(21)，第一转轴(21)顶端穿过移动框(13)与第一电机(12)的输出端传动连接，移动框(13)的内部四角位置分别设置有第三液压缸(22)，第三液压缸(22)的内部设置有第三活塞杆(24)，其中两个第三活塞杆(24)的底端分别与下压杆(33)的顶面固定连接，另外两个第三活塞杆(24)的底端分别两个压紧块(36)的顶面固定连接，两个下压杆(33)上方的移动框(13)的内部设置有第四液压缸(31)，每个第四液压缸(31)的内部均设置有第四活塞杆，两个第四活塞杆的底端均固定连接有焊接柱(32)；
所述安装架(7)的一侧设置有转盘(16)，口罩(14)安放在转盘(16)上，耳带(15)安装在口罩(14)的两端，转盘(16)的底部设置有第二转轴(20)，转盘(16)下方的第一工作板(3)的底部设置有第二电机(17)，第二转轴(20)的底端穿过第一工作板(3)与第二电机(17)的输出端传动连接，第二电机(17)的一侧设置有底架(19)，底架(19)上设置有第二液压缸(18)，第二液压缸(18)的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的顶部固定连接有顶块(26)，底架(19)的一侧设置有风扇(2)，安装架(7)一侧的第一工作板(3)的顶面上设置有剪切板(5)，剪切板(5)一侧的侧壁上固定设置有剪切液压缸(27)，剪切液压缸(27)的内部的剪切活塞杆与第一剪切杆(28)的一端固定连接，第一剪切杆(28)的上方设置有第二剪切杆(30)，剪切板(5)的侧壁中部位置固定设置有转杆(29)，第二剪切杆(30)的一端与转杆(29)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于口罩耳带整烫装置，其特征在于，所述第一电机(12)的顶部外壳与第一活塞杆(23)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于口罩耳带整烫装置，其特征在于，所述顶块(26)上方的第一工作板(3)上开设有矩形孔，矩形孔的尺寸大于顶块(26)的尺寸，顶块(26)一侧的侧壁为倾斜面，且该顶块(26)的侧壁上开设有通风槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于口罩耳带整烫装置，其特征在于，所述第一剪切杆(28)与第二剪切杆(30)的一端均设置有切割刀，第一剪切杆(28)与第二剪切杆(30)之间转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于口罩耳带整烫装置，其特征在于，所述第一剪切杆(28)与第二剪切杆(30)一端的切割刀设置在焊接柱(32)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于口罩耳带整烫装置，其特征在于，所述第二工作板(4)的顶部一端设置有电控箱(6)，安装架(7)的底部一端设置在第一工作板(3)上，安装架(7)的底部另一端设置在第二工作板(4)上，安装架(7)的一侧设置有传送轮(25)。
7.根据权利要求1所述的一种用于口罩耳带整烫装置，其特征在于，所述移动框(13)的下方设置有缠绕块(35)，第一转轴(21)的底端穿过移动框(13)且第一转轴(21)的底端与缠绕块(35)的顶面固定连接，缠绕块(35)两侧的侧壁上分别设置有两个活动卡扣(34)，活动卡扣(34)上方的缠绕块(35)上设置有圆形卡块。
8.一种如权利要求1-8任一项所述的用于口罩耳带整烫装置的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将耳带(15)的一端通过传送轮(25)穿过其中一个活动卡扣(34)，通过两个第三液压缸(22)控制其内部的第三活塞杆(24)推动两个下压杆(33)向下移动，下压杆(33)推动活动卡扣(34)转动，使得活动卡扣(34)卡在圆形卡块上，夹住耳带(15)的一端，通过第一电机(12)的输出端驱动第一转轴(21)逆时针转动，使得缠绕块(35)转动，耳带(15)贴在缠绕块(35)上，实现口罩(14)一端的耳带(15)长度确定工作；
步骤二：在缠绕块(35)旋转180度后，通过另外两个第三液压缸(22)控制其内部的第三活塞杆(24)推动两个压紧块(36)向下移动，使得压紧块(36)压紧口罩(14)，通过第四液压缸(31)控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动焊接柱(32)向下移动，通过焊接柱(32)将耳带(15)压在口罩(14)上，完成整烫焊接工作，焊接完成后，通过剪切液压缸(27)控制其内部的剪切活塞杆往复运动，使得两个剪切杆配合，切割刀实现耳带(15)的切断工作，完成一个口罩的制作；
步骤三：将耳带(15)的两端的整烫焊接后，通过第二液压缸(18)控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得顶块(26)向下移动，通过风扇(2)对顶块(26)吹风，使得风从通风槽进入，将粘黏的顶块(26)上的口罩(14)与顶块(26)的顶面分离，通过第二电机(17)的输出端驱动第二转轴(20)转动，继而使得转盘(16)转动，调节口罩(14)转向另一端，再驱动第一电机(12)转动，重复上述操作，实现口罩的持续加工。
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