CN111923316A - 一种用于成型发泡制造鞋底的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于成型发泡制造鞋底的模具，包括工作台、上夹具、下夹具、鞋底模具、紧固托板和一对缓冲机构，所述上夹具与所述工作台的左侧端面固定连接，所述下夹具与所述鞋底模具之间安装有一防脱螺钉，所述防脱螺钉上套接有第一压缩弹簧，所述缓冲机构设置在所述上夹具的第二安装孔内，所述缓冲机构包括第一缓冲部、第二缓冲部和一对第三缓冲部，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部均置于所述第二安装孔内，所述第三缓冲部置于所述下夹具的第四安装孔中。由于在上夹具与下夹具之间设有的缓冲机构，能够防止在更换模具的过程中起到良好的缓冲作用，防止模具直接从夹具上脱落下来，从而避免不安全事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于成型发泡制造鞋底的模具。
背景技术
在日常生活中，运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求；而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。而在加工过程中，由于鞋底模具自身比较重，以及模具折弯工件的精度要求越来越高，因而对模具夹具的要求也越来越高。而在更换模具时将紧固螺栓松开后，模具便会直接从夹具上脱落下来，造成人员损伤。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于成型发泡制造鞋底的模具，在更换模具的过程中起到良好的缓冲作用，防止模具直接从夹具上脱落下来，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于成型发泡制造鞋底的模具，包括：
工作台；
上夹具，所述上夹具与所述工作台的左侧端面固定连接，所述上夹具上开设有第一安装孔，所述第一安装孔位于所述上夹具的中部；
下夹具，所述下夹具置于所述工作台的下端，且所述下夹具与所述上夹具同侧设置，所述下夹具上开设有第三安装孔，所述第三安装孔位于所述下夹具靠近所述工作台的一侧；
鞋底模具，所述鞋底模具的一侧置于所述上夹具与所述下夹具之间，所述下夹具与所述鞋底模具之间安装有一防脱螺钉，所述防脱螺钉上套接有第一压缩弹簧；
紧固托板，所述紧固托板通过紧固螺栓安装在所述工作台的下端，且所述紧固托板的一端与所述下夹具相互抵压；
一对缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述上夹具的第二安装孔内，所述缓冲机构包括第一缓冲部、第二缓冲部和一对第三缓冲部，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部均置于所述第二安装孔内，所述第三缓冲部置于所述下夹具的第四安装孔中，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部之间相抵压，所述第二缓冲部与所述第三缓冲部之间相抵压。
进一步地，所述第一缓冲部包括上固定板、一对缓冲弹簧和下固定板，所述上固定板与所述第二安装孔的内壁固定连接，所述下固定板通过一对缓冲弹簧与所述上固定板相连接。
更进一步地，所述缓冲弹簧与所述上固定板的连接板相连接，所述连接板设置在所述上固定板的安装槽内。
更进一步地，所述第二缓冲部包括缓冲气柱和一对弹性壳体，所述缓冲气柱置于所述下夹具上，且所述缓冲气柱与所述下固定板相抵压，一对弹性壳体对称设置在所述缓冲气柱的两端，且所述弹性壳体的两端分别抵压在所述下固定板与所述第三缓冲部上。
更进一步地，所述弹性壳体由外至内依次铺设有弹性护层和橡胶层，所述弹性壳体内设有第二压缩弹簧。
更进一步地，所述第三缓冲部包括缓冲柱和缓冲囊，所述缓冲柱与所述弹性壳体下端的连接块相连接，所述缓冲囊置于所述缓冲柱的下端。
更进一步地，所述缓冲囊外设置有弹性隔离层，所述弹性隔离层内设置有一气腔，所述气腔中设有一硬质抗压层，所述硬质抗压层通过多个环形分布的弧形弹力板所支撑。
更进一步地，所述缓冲柱的两侧各设有多个缓冲球，所述缓冲球的两端分别抵压在所述缓冲柱与所述第四安装孔的内侧壁上。
进一步地，所述第一安装孔内设有第一螺栓，所述第三安装孔内设有第二螺栓。
进一步地，所述紧固托板上等距间隔设有多个凸块，多个凸块均抵压在所述下夹具上。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.由于在上夹具与下夹具之间设有的缓冲机构，能够防止在更换模具的过程中起到良好的缓冲作用，防止模具直接从夹具上脱落下来，从而避免不安全事故的发生；
2.为了能够进一步地提升上夹具与下夹具之间的夹持效果，在下夹具的一端设有紧固托板，下夹具的一端设有防脱螺钉，能够加强下夹具与工作台之间的固定效果，从而提升上夹具与下夹具之间的夹持效果，使得上夹具与下夹具之间的夹持更加牢固。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明的结构剖视图。
图2为本发明的又一结构剖视图。
图3为图2的A处的局部放大图。
图4为本发明的弹性壳体的结构剖视图。
图5为本发明的缓冲囊的结构剖视图。
图6为图1的B处的局部放大图。
附图标记列表：工作台-1、上夹具-2、第一安装孔-21、第一螺栓-211、第二安装孔-22、下夹具-3、第三安装孔-31、第二螺栓-311、第四安装孔-32、缓冲球-321、防脱螺钉-33、第一压缩弹簧-34、鞋底模具-4、紧固托板-5、紧固螺栓-51、凸块-52、缓冲机构-6、第一缓冲部-61、上固定板-611、安装槽 -6111、连接板-6112、缓冲弹簧-612、下固定板-613、第二缓冲部-62、缓冲气柱-621、弹性壳体-622、弹性护层-6221、橡胶层-6222、第二压缩弹簧-6223、连接块-6224、第三缓冲部-63、缓冲柱-631、缓冲囊-632、弹性隔离层-6321、气腔-6322、弧形弹力板-6323、硬质抗压层-6324。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1至图6，如图1、图2和图6所示的一种用于成型发泡制造鞋底的模具，该结构由工作台1、上夹具2、下夹具3、鞋底模具4、紧固托板5和一对缓冲机构6所组成，所述工作台1的左端面固定连接有所述上夹具2，所述上夹具2上开设有第一安装孔21，所述第一安装孔21位于所述上夹具2的中部；所述下夹具3置于所述工作台1的下端，且所述下夹具3与所述上夹具2同侧设置，所述下夹具3上开设有第三安装孔31，所述第三安装孔31位于所述下夹具3靠近所述工作台1的一侧；所述鞋底模具4的一侧置于所述上夹具2与所述下夹具3之间，所述下夹具3与所述鞋底模具4之间安装有一防脱螺钉33，所述防脱螺钉33上套接有第一压缩弹簧34；所述紧固托板5通过紧固螺栓51安装在所述工作台1的下端，且所述紧固托板5的一端与所述下夹具3相互抵压；所述缓冲机构6设置在所述上夹具2的第二安装孔22内，所述缓冲机构6包括第一缓冲部61、第二缓冲部62和一对第三缓冲部63，所述第一缓冲部61与所述第二缓冲部62均置于所述第二安装孔22内，所述第三缓冲部63置于所述下夹具3的第四安装孔32中，所述第一缓冲部61与所述第二缓冲部62之间相抵压，所述第二缓冲部62与所述第三缓冲部63之间相抵压。设置以上结构，可防止在更换模具的过程中起到良好的缓冲作用，防止鞋底模具4直接从夹具上脱落下来造成人员受伤。
优选的，所述第一缓冲部61包括上固定板611、一对缓冲弹簧612和下固定板613，所述上固定板611与所述第二安装孔22的内壁固定连接，所述下固定板613通过一对缓冲弹簧612与所述上固定板611相连接。设置以上结构，有利于进一步地提升第一缓冲部61的缓冲效果。
如图3所示，所述缓冲弹簧612与所述上固定板611的连接板6112相连接，所述连接板6112设置在所述上固定板611的安装槽6111内。
为了有效地提升第二缓冲部62的缓冲效果，所述第二缓冲部62包括缓冲气柱621和一对弹性壳体622，所述缓冲气柱621置于所述下夹具3上，且所述缓冲气柱621与所述下固定板613相抵压，一对弹性壳体622对称设置在所述缓冲气柱621的两端，且所述弹性壳体622的两端分别抵压在所述下固定板 613与所述第三缓冲部63上。
如图4所示，所述弹性壳体622由外至内依次铺设有弹性护层6221和橡胶层6222，所述弹性壳体622内设有第二压缩弹簧6223。设置以上结构，能够进一步地提升第二缓冲部62的缓冲效果。
同时，为了有效地提升第三缓冲部63的缓冲效果，所述第三缓冲部63包括缓冲柱631和缓冲囊632，所述缓冲柱631与所述弹性壳体622下端的连接块6224相连接，所述缓冲囊632置于所述缓冲柱631的下端。
如图5所示，所述缓冲囊632外设置有弹性隔离层6321，所述弹性隔离层6321内设置有一气腔6322，所述气腔6322中设有一硬质抗压层6324，所述硬质抗压层6324通过多个环形分布的弧形弹力板6323所支撑。
优选的，所述缓冲柱631的两侧各设有多个缓冲球321，所述缓冲球321 的两端分别抵压在所述缓冲柱631与所述第四安装孔32的内侧壁上。
优选的，所述第一安装孔21内设有第一螺栓211，所述第三安装孔31内设有第二螺栓311。
优选的，所述紧固托板5上等距间隔设有多个凸块52，多个凸块52均抵压在所述下夹具3上。设置以上结构，能够有效加强下夹具3与工作台1之间的固定效果。
综上所述，由于在上夹具2与下夹具3之间设有的缓冲机构6，通过缓冲机构6的第一缓冲部61、第二缓冲部62和一对第三缓冲部63之间的相互作用，能够防止在更换模具的过程中起到良好的缓冲作用，防止鞋底模具4直接从夹具上脱落下来，从而避免不安全事故的发生；为了能够进一步地提升上夹具2与下夹具3之间的夹持效果，在下夹具3的一端设有紧固托板5，下夹具的一端设有防脱螺钉33，能够加强下夹具3与工作台1之间的固定效果，从而提升上夹具2与下夹具3之间的夹持效果，使得上夹具2与下夹具3之间的夹持更加牢固。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，包括：
工作台(1)；
上夹具(2)，所述上夹具(2)与所述工作台(1)的左侧端面固定连接，所述上夹具(2)上开设有第一安装孔(21)，所述第一安装孔(21)位于所述上夹具(2)的中部；
下夹具(3)，所述下夹具(3)置于所述工作台(1)的下端，且所述下夹具(3)与所述上夹具(2)同侧设置，所述下夹具(3)上开设有第三安装孔(31)，所述第三安装孔(31)位于所述下夹具(3)靠近所述工作台(1)的一侧；
鞋底模具(4)，所述鞋底模具(4)的一侧置于所述上夹具(2)与所述下夹具(3)之间，所述下夹具(3)与所述鞋底模具(4)之间安装有一防脱螺钉(33)，所述防脱螺钉(33)上套接有第一压缩弹簧(34)；
紧固托板(5)，所述紧固托板(5)通过紧固螺栓(51)安装在所述工作台(1)的下端，且所述紧固托板(5)的一端与所述下夹具(3)相互抵压；
一对缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)设置在所述上夹具(2)的第二安装孔(22)内，所述缓冲机构(6)包括第一缓冲部(61)、第二缓冲部(62)和一对第三缓冲部(63)，所述第一缓冲部(61)与所述第二缓冲部(62)均置于所述第二安装孔(22)内，所述第三缓冲部(63)置于所述下夹具(3)的第四安装孔(32)中，所述第一缓冲部(61)与所述第二缓冲部(62)之间相抵压，所述第二缓冲部(62)与所述第三缓冲部(63)之间相抵压。
2.如权利要求1所述的用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，所述第一缓冲部(61)包括上固定板(611)、一对缓冲弹簧(612)和下固定板(613)，所述上固定板(611)与所述第二安装孔(22)的内壁固定连接，所述下固定板(613)通过一对缓冲弹簧(612)与所述上固定板(611)相连接。
3.如权利要求2所述的用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，所述缓冲弹簧(612)与所述上固定板(611)的连接板(6112)相连接，所述连接板(6112)设置在所述上固定板(611)的安装槽(6111)内。
4.如权利要求3所述的用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，所述第二缓冲部(62)包括缓冲气柱(621)和一对弹性壳体(622)，所述缓冲气柱(621)置于所述下夹具(3)上，且所述缓冲气柱(621)与所述下固定板(613)相抵压，一对弹性壳体(622)对称设置在所述缓冲气柱(621)的两端，且所述弹性壳体(622)的两端分别抵压在所述下固定板(613)与所述第三缓冲部(63)上。
5.如权利要求4所述的用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，所述弹性壳体(622)由外至内依次铺设有弹性护层(6221)和橡胶层(6222)，所述弹性壳体(622)内设有第二压缩弹簧(6223)。
6.如权利要求5所述的用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，所述第三缓冲部(63)包括缓冲柱(631)和缓冲囊(632)，所述缓冲柱(631)与所述弹性壳体(622)下端的连接块(6224)相连接，所述缓冲囊(632)置于所述缓冲柱(631)的下端。
7.如权利要求6所述的用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，所述缓冲囊(632)外设置有弹性隔离层(6321)，所述弹性隔离层(6321)内设置有一气腔(6322)，所述气腔(6322)中设有一硬质抗压层(6324)，所述硬质抗压层(6324)通过多个环形分布的弧形弹力板(6323)所支撑。
8.如权利要求7所述的用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，所述缓冲柱(631)的两侧各设有多个缓冲球(321)，所述缓冲球(321)的两端分别抵压在所述缓冲柱(631)与所述第四安装孔(32)的内侧壁上。
9.如权利要求1所述的用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，所述第一安装孔(21)内设有第一螺栓(211)，所述第三安装孔(31)内设有第二螺栓(311)。
10.如权利要求1所述的用于成型发泡制造鞋底的模具，其特征在于，所述紧固托板(5)上等距间隔设有多个凸块(52)，多个凸块(52)均抵压在所述下夹具(3)上。
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| CN111923316B (zh) | 2021-12-17 |
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