CN111922280A - 一种sae6427钢锻造加热工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于锻造生产技术领域，具体的说是一种SAE6427钢锻造加热工艺,通过该锻造加热工艺过程中所使用的锻造加热炉，包括炉壳、导板和放置板；所述炉壳的内部水平固连有导板；所述导板的表面开设有均匀布置的导孔；所述炉壳的上表面固连有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆下端面固连有活动挡板；所述活动挡板的下方设有均匀布置的密封块；所述炉腔的底部固连有放置板；通过本发明有效的实现了钢料毛坯的自动导通加热和隔离取放料，不仅减少了取放料对炉内温度的影响，同时大幅降低炉内温度的波对，而且减少了炉外温度的上升，改善了锻造加热炉周围工作人员的工作环境，降低了取放料的工作危险性。

Description

一种SAE6427钢锻造加热工艺

技术领域

本发明属于锻造生产技术领域，具体的说是一种SAE6427钢锻造加热工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

根据CN100431736C一种SAE6427钢锻造加热工艺，通过采用SAE6427钢作为连铸辊道辊的母材，可提高辊道辊使用寿命2倍以上，可使SAE6427钢锻造连铸辊道辊的成品率由30％提高到80％以上。

但是现有技术中，使用的锻造加热炉大致分为以下几个种类，油炉、气炉和燃煤炉和电炉，目前使用较多的油炉，通过向炉内喷出燃油和助燃气体，实现对炉内加热，但是在取放钢料毛坯时，需要反复打开锻造加热炉的密封门，这样就导致了炉内的热能大量散失，导致炉内温度波动异常，影响锻件的质量，同时大量的高温能量从密封门传导出来，使得炉外温度快速升高，不仅恶化了周围工作人员的工作环境，而且在增加了取放钢料毛坯的危险性，特别是炉温高温气体快速导出，容易导致工作人员手臂或面部被热浪烫伤等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种SAE6427钢锻造加热工艺，采用了特殊的锻造加热炉，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，使用的锻造加热炉大致分为以下几个种类，油炉、气炉和燃煤炉和电炉，目前使用较多的油炉，通过向炉内喷出燃油和助燃气体，实现对炉内加热，但是在取放钢料毛坯时，需要反复打开锻造加热炉的密封门，这样就导致了炉内的热能大量散失，导致炉内温度波动异常，影响锻件的质量，同时大量的高温能量从密封门传导出来，使得炉外温度快速升高，不仅恶化了周围工作人员的工作环境，而且在增加了取放钢料毛坯的危险性，特别是炉温高温气体快速导出，容易导致工作人员手臂或面部被热浪烫伤等问题，本发明提出一种SAE6427钢锻造加热工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种SAE6427钢锻造加热工艺，该加热工艺包括以下步骤：

S1：将钢料加入到锻造加热炉的内部，钢料装炉前应检查其表面质量，发现有缺陷，应及时清除；装炉前检查钢料质量，避免钢料表面出现裂纹、重皮与折叠、耳子以及刮伤等质量缺陷问题，影响后续使用；

S2：首先将毛坯装炉温度控制在570℃-600℃，在850℃之前缓慢加热，在850℃时，要求进行保温，保温时间控制在150-170min；通过在850℃之前缓慢加热，使得钢料可以得到均匀受热，特别是大尺寸的钢料，通过前期缓慢预热，使得钢料内部温度也同样得到有效加热，避免钢料被过快高温加热，钢料由于内外温差过大，出现较大的内应力，导致钢料损坏问题；

S3：在850℃后快速加热至顶温1180℃，顶温下进行180-240min的保温，钢料加热完成后，取出钢料，始锻温度在1150℃左右，大量变形在1000℃以上进行，锻造时要快速翻转，多次倒棱，送进量要小而勤；

其中S1中所使用的锻造加热炉，包括炉壳、导板和放置板；所述炉壳为圆柱体结构设计；所述炉壳的内部开设有炉腔；所述炉壳的下表面靠近炉壳的外弧面位置固连有均匀布置的调节支座；所述炉腔的内部水平固连有导板；所述导板的表面开设有均匀布置的导孔；所述炉壳的上表面固连有伸缩杆，且伸缩杆的活塞杆穿过炉壳并延伸至炉腔的内部；所述伸缩杆的活塞杆下端面固连有活动挡板，且活动挡板位于导板的上方位置；所述活动挡板的下表面于导孔位置固连有均匀布置的调节柱；所述调节柱的表面靠近调节柱的下表面位置均固连有密封块；所述活动挡板的上表面于密封块位置均开设有密封槽；所述炉腔的底部固连有放置板；所述放置板的上表面固连有钢料毛坯；所述炉壳的左侧侧面开设有炉口；所述炉壳的外弧面于炉口位置固连有炉板；所述炉板的于炉口位置开设有开口；所述炉板于开口位置设有密封门；所述炉壳的内表面于导板和活动挡板之间位置固连有均匀布置的喷头，且喷出燃油的喷头与喷出助燃气体的喷头之间交替布置；所述炉壳的右侧侧面于导板和活动挡板之间位置开设有第一废气孔；所述第一废气孔的内部固连有第一废气管；所述炉壳的右侧侧面靠近炉壳的下表面位置开设有第二废气孔；所述第二废气孔的内部固连有第二废气管；工作时，钢料毛坯在热锻造前需要通过锻造加热炉进行加热，不仅仅便于金属的塑造成形，降低金属变形抗力，使之易于成形，同时对钢料毛坯进行加热可以有效的提高钢料毛坯的锻后组织以及力学性能，同时加热锻件也可以使得钢料毛坯内应力得到有效释放，现有技术中，使用的锻造加热炉大致分为以下几个种类，油炉、气炉和燃煤炉和电炉，目前使用较多的油炉，通过向炉内喷出燃油和助燃气体，实现对炉内加热，但是在取放钢料毛坯时，需要反复打开锻造加热炉的密封门，这样就导致了炉内的热能大量散失，导致炉内温度波动异常，影响锻件的质量，同时大量的高温能量从密封门传导出来，使得炉外温度快速升高，不仅恶化了周围工作人员的工作环境，而且在增加了取放钢料毛坯的危险性，特别是炉温高温气体快速导出，容易导致工作人员手臂或面部被热浪烫伤等问题，通过本发明的一种SAE6427钢锻造加热工艺，通过该加热工艺中所使用的锻造加热炉，首先将钢料毛坯加入到放置板的上表面，关闭密封门，控制伸缩杆向上收缩，伸缩杆的活塞杆会带动其下表面的活动挡板向上运动，活动挡板进而带动其下表面均匀布置的调节柱向上运动，调节柱进而带动其表面的密封块向上运动，密封块移出对应密封槽，导孔打开，导板上下连通，与此同时通过喷头喷出燃油和助燃气体，燃油和助燃气体充分混合并燃烧，燃烧产生的大量的热量，这些热量可以有效的通过导孔进入到导板的下方空间，并对钢料毛坯进行加热，当需要打开密封门时，同时伸缩杆的活塞杆向下顶出，进而带动活动挡板、调节柱以及密封块向下运动，实现对导板表面导孔的封堵，导板此时可以起到其上下空间的有效隔绝作用，此时导板上方可以持续保持加热状态，而导板下方由于受到阻隔作用，停止加热，此时打开密封门取出钢料毛坯，工作的风险大幅降低，同时由导板下方的空间有限，打开密封门后，内部热能导出量大幅降低，不仅减少了对炉外环境的影响，而且降低了炉内温度的波动，提高了锻件加工质量，通过本发明有效的实现了钢料毛坯的自动导通加热和隔离取放料，不仅减少了取放料对炉内温度的影响，同时大幅降低炉内温度的波对，而且减少了炉外温度的上升，改善了锻造加热炉周围工作人员的工作环境，降低了取放料的工作危险性。

优选的，所述活动挡板的下表面于第一废气孔位置固连有调节块，且调节块与炉壳的内表面之间相互贴合；所述调节块的上表面开设有调节孔，通过上下移动活动挡板使得调节块上下移动，进而控制第一废气孔的开闭；工作时，通过在活动挡板的下表面固连调节块，当活动挡板上下移动时，会带动调节块上下移动，通过调节块可以控制第一废气孔的开闭，当活动挡板向上移动时，导板表面的导孔均打开，此时的第一废气孔处于关闭状态，燃烧废气可以通过导孔进入到导板的下方，并通过第二废气孔导出，促进燃烧能量快速的向下传导，更好的对钢料毛坯进行加热，当导板向下移动时，导孔关闭，此时的第一废气孔自动打开，废气可以直接通过第一废气孔排出。

优选的，所述壳体的右侧侧面靠近活动挡板下方位置开设有换气孔；所述换气孔的内部固连有换气管；工作时，通过设置换气孔，通过在换气孔的内部设置换气管，换气管外接鼓风机，通过鼓风机使得外部常温气体导入到锻造加热炉的内部，并且导入常温气体均位于导板的下方，与此同时多余气体会通过第二废料孔导出，实现对导板下方位置的炉内空间进行快速的降温，通过该设计，在打开密封门时，钢料毛坯周围的炉内温度得到了有效的降温，进一步提高了取放料的安全性，同时大幅降低炉内温度向炉外大量传导。

优选的，所述活动挡板和导板的内部均开设有隔热腔；所述隔热腔的内部均导有冷却介质，通过冷却介质可以避免活动挡板和导板过热烧毁，同时可以促进活动挡板和导板上下的隔热作用；工作时，通过将活动挡板和导板的内部开设隔热腔，通过隔热腔的内部不断的导入隔热介质，使得长期处于炉内的活动挡板和导板可以得到基础降温，避免活动挡板和导板发生损坏，同时通过隔热腔的作用，可以起到更为有效的隔热作用。

优选的，所述炉壳的下表面于炉壳的轴线位置固连有电机，且电机的输出轴穿过炉壳的下壁，并延伸至炉壳的内部；所述炉壳的内部下表面靠近炉壳的内弧面位置转动固连有垫环；所述垫环的上表面转动连接放置板，且放置板与电机的输出轴之间固定连接；工作时，通过设置电机，通过电机转动会带动放置板转动，放置板进而带动其上表面的钢料毛坯转动，在取放料的过程中，通过控制电机转动，进而控制放置板转动，使得取放料可以保持在密封门附近，无需深入炉内取放料，提高取放料的安全性和便捷性。

优选的，所述炉壳的侧壁于第二废气孔所在的水平位置开设有一圈环形腔；所述炉壳的内弧面于环形腔位置开设有均匀布置的连孔；所述放置板的上表面靠近炉壳的内弧面位置开设有导槽；所述导槽的内部固连有均匀布置的转动挡板，且转动挡板均与炉壳的内弧面之间相互贴合，并转动连接；工作时，通过在放置板的上方设置转动挡板，通过转动挡板的作用，可以对炉壳内部的连孔进行切换开闭，进而使得烟气可以通过不同的连孔排出，大幅提高了炉内温度的均匀性，使得钢料毛坯在各个方向均可以得到有效的加热。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种SAE6427钢锻造加热工艺，通过该锻造加热工艺过程中所使用的锻造加热炉，通过设置炉壳、导板和放置板，通过炉壳内部设置导板和放置板，放置板的上方设置钢料毛坯，有效的实现了钢料毛坯的自动导通加热和隔离取放料，不仅减少了取放料对炉内温度的影响，同时大幅降低炉内温度的波对，而且减少了炉外温度的上升，改善了锻造加热炉周围工作人员的工作环境，降低了取放料的工作危险性。

2.本发明所述的一种SAE6427钢锻造加热工艺，通过该锻造加热工艺过程中所使用的锻造加热炉，通过设置电机和垫环，通过电机转动会带动放置板转动，放置板进而带动其上表面的钢料毛坯转动，在取放料的过程中，通过控制电机转动，进而控制放置板转动，使得取放料可以保持在密封门附近，无需深入炉内取放料，提高取放料的安全性和便捷性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所使用的锻造加热炉的立体图；

图3是本发明所使用的锻造加热炉的俯视图；

图4是图3中A-A处的截面视图；

图5是本发明所使用的锻造加热炉的右视图；

图6是图5中B处的局部放大视图；

图中：炉壳1、调节支座11、密封门12、喷头13、第一废气管14、第二废气管15、换气管16、导板2、伸缩杆21、活动挡板22、调节柱23、密封块24、调节块25、放置板3、钢料毛坯31、冷却介质32、电机33、垫环34、环形腔35、转动挡板36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种SAE6427钢锻造加热工艺，该加热工艺包括以下步骤：

S1：将钢料加入到锻造加热炉的内部，钢料装炉前应检查其表面质量，发现有缺陷，应及时清除；装炉前检查钢料质量，避免钢料表面出现裂纹、重皮与折叠、耳子以及刮伤等质量缺陷问题，影响后续使用；

S2：首先将毛坯装炉温度控制在570℃-600℃，在850℃之前缓慢加热，在850℃时，要求进行保温，保温时间控制在150-170min；通过在850℃之前缓慢加热，使得钢料可以得到均匀受热，特别是大尺寸的钢料，通过前期缓慢预热，使得钢料内部温度也同样得到有效加热，避免钢料被过快高温加热，钢料由于内外温差过大，出现较大的内应力，导致钢料损坏问题；

S3：在850℃后快速加热至顶温1180℃，顶温下进行180-240min的保温，钢料加热完成后，取出钢料，始锻温度在1150℃左右，大量变形在1000℃以上进行，锻造时要快速翻转，多次倒棱，送进量要小而勤；

其中S1中所使用的锻造加热炉，包括炉壳1、导板2和放置板3；所述炉壳1为圆柱体结构设计；所述炉壳1的内部开设有炉腔；所述炉壳1的下表面靠近炉壳1的外弧面位置固连有均匀布置的调节支座11；所述炉腔的内部水平固连有导板2；所述导板2的表面开设有均匀布置的导孔；所述炉壳1的上表面固连有伸缩杆21，且伸缩杆21的活塞杆穿过炉壳1并延伸至炉腔的内部；所述伸缩杆21的活塞杆下端面固连有活动挡板22，且活动挡板22位于导板2的上方位置；所述活动挡板22的下表面于导孔位置固连有均匀布置的调节柱23；所述调节柱23的表面靠近调节柱23的下表面位置均固连有密封块24；所述活动挡板22的上表面于密封块24位置均开设有密封槽；所述炉腔的底部固连有放置板3；所述放置板3的上表面固连有钢料毛坯31；所述炉壳1的左侧侧面开设有炉口；所述炉壳1的外弧面于炉口位置固连有炉板；所述炉板的于炉口位置开设有开口；所述炉板于开口位置设有密封门12；所述炉壳1的内表面于导板2和活动挡板22之间位置固连有均匀布置的喷头13，且喷出燃油的喷头13与喷出助燃气体的喷头13之间交替布置；所述炉壳1的右侧侧面于导板2和活动挡板22之间位置开设有第一废气孔；所述第一废气孔的内部固连有第一废气管14；所述炉壳1的右侧侧面靠近炉壳1的下表面位置开设有第二废气孔；所述第二废气孔的内部固连有第二废气管15；工作时，钢料毛坯31在热锻造前需要通过锻造加热炉进行加热，不仅仅便于金属的塑造成形，降低金属变形抗力，使之易于成形，同时对钢料毛坯31进行加热可以有效的提高钢料毛坯31的锻后组织以及力学性能，同时加热锻件也可以使得钢料毛坯31内应力得到有效释放，现有技术中，使用的锻造加热炉大致分为以下几个种类，油炉、气炉和燃煤炉和电炉，目前使用较多的油炉，通过向炉内喷出燃油和助燃气体，实现对炉内加热，但是在取放钢料毛坯31时，需要反复打开锻造加热炉的密封门12，这样就导致了炉内的热能大量散失，导致炉内温度波动异常，影响锻件的质量，同时大量的高温能量从密封门12传导出来，使得炉外温度快速升高，不仅恶化了周围工作人员的工作环境，而且在增加了取放钢料毛坯31的危险性，特别是炉温高温气体快速导出，容易导致工作人员手臂或面部被热浪烫伤等问题，通过本发明的一种SAE6427钢锻造加热工艺，通过该加热工艺中所使用的锻造加热炉，首先将钢料毛坯31加入到放置板3的上表面，关闭密封门12，控制伸缩杆21向上收缩，伸缩杆21的活塞杆会带动其下表面的活动挡板22向上运动，活动挡板22进而带动其下表面均匀布置的调节柱23向上运动，调节柱23进而带动其表面的密封块24向上运动，密封块24移出对应密封槽，导孔打开，导板2上下连通，与此同时通过喷头13喷出燃油和助燃气体，燃油和助燃气体充分混合并燃烧，燃烧产生的大量的热量，这些热量可以有效的通过导孔进入到导板2的下方空间，并对钢料毛坯31进行加热，当需要打开密封门12时，同时伸缩杆21的活塞杆向下顶出，进而带动活动挡板22、调节柱23以及密封块24向下运动，实现对导板2表面导孔的封堵，导板2此时可以起到其上下空间的有效隔绝作用，此时导板2上方可以持续保持加热状态，而导板2下方由于受到阻隔作用，停止加热，此时打开密封门12取出钢料毛坯31，工作的风险大幅降低，同时由导板2下方的空间有限，打开密封门12后，内部热能导出量大幅降低，不仅减少了对炉外环境的影响，而且降低了炉内温度的波动，提高了锻件加工质量，通过本发明有效的实现了钢料毛坯31的自动导通加热和隔离取放料，不仅减少了取放料对炉内温度的影响，同时大幅降低炉内温度的波对，而且减少了炉外温度的上升，改善了锻造加热炉周围工作人员的工作环境，降低了取放料的工作危险性。

作为本发明的一种实施方式，所述活动挡板22的下表面于第一废气孔位置固连有调节块25，且调节块25与炉壳1的内表面之间相互贴合；所述调节块25的上表面开设有调节孔，通过上下移动活动挡板22使得调节块25上下移动，进而控制第一废气孔的开闭；工作时，通过在活动挡板22的下表面固连调节块25，当活动挡板22上下移动时，会带动调节块25上下移动，通过调节块25可以控制第一废气孔的开闭，当活动挡板22向上移动时，导板2表面的导孔均打开，此时的第一废气孔处于关闭状态，燃烧废气可以通过导孔进入到导板2的下方，并通过第二废气孔导出，促进燃烧能量快速的向下传导，更好的对钢料毛坯31进行加热，当导板2向下移动时，导孔关闭，此时的第一废气孔自动打开，废气可以直接通过第一废气孔排出。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体的右侧侧面靠近活动挡板22下方位置开设有换气孔；所述换气孔的内部固连有换气管16；工作时，通过设置换气孔，通过在换气孔的内部设置换气管16，换气管16外接鼓风机，通过鼓风机使得外部常温气体导入到锻造加热炉的内部，并且导入常温气体均位于导板2的下方，与此同时多余气体会通过第二废料孔导出，实现对导板2下方位置的炉内空间进行快速的降温，通过该设计，在打开密封门12时，钢料毛坯31周围的炉内温度得到了有效的降温，进一步提高了取放料的安全性，同时大幅降低炉内温度向炉外大量传导。

作为本发明的一种实施方式，所述活动挡板22和导板2的内部均开设有隔热腔；所述隔热腔的内部均导有冷却介质32，通过冷却介质32可以避免活动挡板22和导板2过热烧毁，同时可以促进活动挡板22和导板2上下的隔热作用；工作时，通过将活动挡板22和导板2的内部开设隔热腔，通过隔热腔的内部不断的导入隔热介质，使得长期处于炉内的活动挡板22和导板2可以得到基础降温，避免活动挡板22和导板2发生损坏，同时通过隔热腔的作用，可以起到更为有效的隔热作用。

作为本发明的一种实施方式，所述炉壳1的下表面于炉壳1的轴线位置固连有电机33，且电机33的输出轴穿过炉壳1的下壁，并延伸至炉壳1的内部；所述炉壳1的内部下表面靠近炉壳1的内弧面位置转动固连有垫环34；所述垫环34的上表面转动连接放置板3，且放置板3与电机33的输出轴之间固定连接；工作时，通过设置电机33，通过电机33转动会带动放置板3转动，放置板3进而带动其上表面的钢料毛坯31转动，在取放料的过程中，通过控制电机33转动，进而控制放置板3转动，使得取放料可以保持在密封门12附近，无需深入炉内取放料，提高取放料的安全性和便捷性。

作为本发明的一种实施方式，所述炉壳1的侧壁于第二废气孔所在的水平位置开设有一圈环形腔35；所述炉壳1的内弧面于环形腔35位置开设有均匀布置的连孔；所述放置板3的上表面靠近炉壳1的内弧面位置开设有导槽；所述导槽的内部固连有均匀布置的转动挡板36，且转动挡板36均与炉壳1的内弧面之间相互贴合，并转动连接；工作时，通过在放置板3的上方设置转动挡板36，通过转动挡板36的作用，可以对炉壳1内部的连孔进行切换开闭，进而使得烟气可以通过不同的连孔排出，大幅提高了炉内温度的均匀性，使得钢料毛坯31在各个方向均可以得到有效的加热。

具体工作流程如下：

工作时，首先将钢料毛坯31加入到放置板3的上表面，关闭密封门12，控制伸缩杆21向上收缩，伸缩杆21的活塞杆会带动其下表面的活动挡板22向上运动，活动挡板22进而带动其下表面均匀布置的调节柱23向上运动，调节柱23进而带动其表面的密封块24向上运动，密封块24移出对应密封槽，导孔打开，导板2上下连通，与此同时通过喷头13喷出燃油和助燃气体，燃油和助燃气体充分混合并燃烧，燃烧产生的大量的热量，这些热量可以有效的通过导孔进入到导板2的下方空间，并对钢料毛坯31进行加热，当需要打开密封门12时，同时伸缩杆21的活塞杆向下顶出，进而带动活动挡板22、调节柱23以及密封块24向下运动，实现对导板2表面导孔的封堵，导板2此时可以起到其上下空间的有效隔绝作用，此时导板2上方可以持续保持加热状态，而导板2下方由于受到阻隔作用，停止加热，此时打开密封门12取出钢料毛坯31，工作的风险大幅降低，同时由导板2下方的空间有限，打开密封门12后，内部热能导出量大幅降低，不仅减少了对炉外环境的影响，而且降低了炉内温度的波动，提高了锻件加工质量；通过在活动挡板22的下表面固连调节块25，当活动挡板22上下移动时，会带动调节块25上下移动，通过调节块25可以控制第一废气孔的开闭，当活动挡板22向上移动时，导板2表面的导孔均打开，此时的第一废气孔处于关闭状态，燃烧废气可以通过导孔进入到导板2的下方，并通过第二废气孔导出，促进燃烧能量快速的向下传导，更好的对钢料毛坯31进行加热，当导板2向下移动时，导孔关闭，此时的第一废气孔自动打开，废气可以直接通过第一废气孔排出；通过设置换气孔，通过在换气孔的内部设置换气管16，换气管16外接鼓风机，通过鼓风机使得外部常温气体导入到锻造加热炉的内部，并且导入常温气体均位于导板2的下方，与此同时多余气体会通过第二废料孔导出，实现对导板2下方位置的炉内空间进行快速的降温，通过该设计，在打开密封门12时，钢料毛坯31周围的炉内温度得到了有效的降温，进一步提高了取放料的安全性，同时大幅降低炉内温度向炉外大量传导；通过将活动挡板22和导板2的内部开设隔热腔，通过隔热腔的内部不断的导入隔热介质，使得长期处于炉内的活动挡板22和导板2可以得到基础降温，避免活动挡板22和导板2发生损坏，同时通过隔热腔的作用，可以起到更为有效的隔热作用；通过设置电机33，通过电机33转动会带动放置板3转动，放置板3进而带动其上表面的钢料毛坯31转动，在取放料的过程中，通过控制电机33转动，进而控制放置板3转动，使得取放料可以保持在密封门12附近，无需深入炉内取放料，提高取放料的安全性和便捷性；通过在放置板3的上方设置转动挡板36，通过转动挡板36的作用，可以对炉壳1内部的连孔进行切换开闭，进而使得烟气可以通过不同的连孔排出，大幅提高了炉内温度的均匀性，使得钢料毛坯31在各个方向均可以得到有效的加热。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种SAE6427钢锻造加热工艺，其特征在于：该加热工艺包括以下步骤：

S1：将钢料加入到锻造加热炉的内部，钢料装炉前应检查其表面质量，发现有缺陷，应及时清除；

S2：首先将毛坯装炉温度控制在570℃-600℃，在850℃之前缓慢加热，在850℃时，要求进行保温，保温时间控制在150-170min；

S3：在850℃后快速加热至顶温1180℃，顶温下进行180-240min的保温，钢料加热完成后，取出钢料，始锻温度在1150℃左右，大量变形在1000℃以上进行，锻造时要快速翻转，多次倒棱，送进量要小而勤；

其中S1中所使用的锻造加热炉，包括炉壳(1)、导板(2)和放置板(3)；所述炉壳(1)为圆柱体结构设计；所述炉壳(1)的内部开设有炉腔；所述炉壳(1)的下表面靠近炉壳(1)的外弧面位置固连有均匀布置的调节支座(11)；所述炉腔的内部水平固连有导板(2)；所述导板(2)的表面开设有均匀布置的导孔；所述炉壳(1)的上表面固连有伸缩杆(21)，且伸缩杆(21)的活塞杆穿过炉壳(1)并延伸至炉腔的内部；所述伸缩杆(21)的活塞杆下端面固连有活动挡板(22)，且活动挡板(22)位于导板(2)的上方位置；所述活动挡板(22)的下表面于导孔位置固连有均匀布置的调节柱(23)；所述调节柱(23)的表面靠近调节柱(23)的下表面位置均固连有密封块(24)；所述活动挡板(22)的上表面于密封块(24)位置均开设有密封槽；所述炉腔的底部固连有放置板(3)；所述放置板(3)的上表面固连有钢料毛坯(31)；所述炉壳(1)的左侧侧面开设有炉口；所述炉壳(1)的外弧面于炉口位置固连有炉板；所述炉板的于炉口位置开设有开口；所述炉板于开口位置设有密封门(12)；所述炉壳(1)的内表面于导板(2)和活动挡板(22)之间位置固连有均匀布置的喷头(13)，且喷出燃油的喷头(13)与喷出助燃气体的喷头(13)之间交替布置；所述炉壳(1)的右侧侧面于导板(2)和活动挡板(22)之间位置开设有第一废气孔；所述第一废气孔的内部固连有第一废气管(14)；所述炉壳(1)的右侧侧面靠近炉壳(1)的下表面位置开设有第二废气孔；所述第二废气孔的内部固连有第二废气管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种SAE6427钢锻造加热工艺，其特征在于：所述活动挡板(22)的下表面于第一废气孔位置固连有调节块(25)，且调节块(25)与炉壳(1)的内表面之间相互贴合；所述调节块(25)的上表面开设有调节孔，通过上下移动活动挡板(22)使得调节块(25)上下移动，进而控制第一废气孔的开闭。

3.根据权利要求2所述的一种SAE6427钢锻造加热工艺，其特征在于：所述壳体的右侧侧面靠近活动挡板(22)下方位置开设有换气孔；所述换气孔的内部固连有换气管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种SAE6427钢锻造加热工艺，其特征在于：所述活动挡板(22)和导板(2)的内部均开设有隔热腔；所述隔热腔的内部均导有冷却介质(32)，通过冷却介质(32)可以避免活动挡板(22)和导板(2)过热烧毁，同时可以促进活动挡板(22)和导板(2)上下的隔热作用。

5.根据权利要求1所述的一种SAE6427钢锻造加热工艺，其特征在于：所述炉壳(1)的下表面于炉壳(1)的轴线位置固连有电机(33)，且电机(33)的输出轴穿过炉壳(1)的下壁，并延伸至炉壳(1)的内部；所述炉壳(1)的内部下表面靠近炉壳(1)的内弧面位置转动固连有垫环(34)；所述垫环(34)的上表面转动连接放置板(3)，且放置板(3)与电机(33)的输出轴之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种SAE6427钢锻造加热工艺，其特征在于：所述炉壳(1)的侧壁于第二废气孔所在的水平位置开设有一圈环形腔(35)；所述炉壳(1)的内弧面于环形腔(35)位置开设有均匀布置的连孔；所述放置板(3)的上表面靠近炉壳(1)的内弧面位置开设有导槽；所述导槽的内部固连有均匀布置的转动挡板(36)，且转动挡板(36)均与炉壳(1)的内弧面之间相互贴合，并转动连接。

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