CN111921350A - 一种地下工程用酸性气体处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下工程用酸性气体处理设备,包括壳体,所述壳体内开设有处理室,所述处理室内设有碱性溶液,所述壳体的上端安装有吸风机,所述壳体的两侧均固定连接有安装箱,两个所述安装箱内均开设有储液腔,两个所述储液腔均设有氢氧化钠溶液;触发机构,所述触发机构包括安装在吸风机一侧进风管,所述吸风机的下端安装有出风管。该设备可以将酸性气体吸收与碱性溶液中和,对酸性气体进行处理,有利于施工人员的安全,并且在中和的过程中可以对两者的中和进行搅拌,使得中和的效果更好,还可以在中和的过程中添加氢氧化钠,保证了碱性溶液的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及地下工程领域,尤其涉及一种地下工程用酸性气体处理设备。
背景技术
地下工程是指深入地面以下为开发利用地下空间资源所建造的地下土木工程,在地下工程的施工过程中,钻孔、爆破、装渣等施工操作会产生大量的酸性气体(如SO2),酸性气体不仅会对施工人员的身体健康造成极大的威胁,为了保证施工人员的安全,我们需要对这些气体进行处理。
传统的处理方式往往通过通风管道和机械送风方式,对酸性气体进行吸收,使施工的区域空气得到流通,而这种方式往往只是将酸性气体排放到外界,并没有进行处理,不利于生态的发展,现在市场上也有一些酸性气体处理设备,只是简单的将酸性气体吸收与碱性溶液进行中和,这样可能会使得酸性气体中和的效果差,且在使用时,碱性溶液中的氢氧化钠会随着中和而减少,长时间使用后对酸性气体的中和效果会减少,需要施工人员添加碱性溶液,比较麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种地下工程用酸性气体处理设备,该设备可以将酸性气体吸收与碱性溶液中和,对酸性气体进行处理,有利于施工人员的安全,并且在中和的过程中可以对两者的中和进行搅拌,使得中和的效果更好,还可以在中和的过程中添加氢氧化钠,保证了碱性溶液的纯度。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种地下工程用酸性气体处理设备,包括壳体,所述壳体内开设有处理室,所述处理室内设有碱性溶液,所述壳体的上端安装有吸风机,所述壳体的两侧均固定连接有安装箱,两个所述安装箱内均开设有储液腔,两个所述储液腔均设有氢氧化钠溶液;触发机构,所述触发机构包括安装在吸风机一侧进风管,所述吸风机的下端安装有出风管,所述出风管的远离的吸风机的一端延伸至处理室内,所述处理室内设有通气管,所述通气管的上端通过旋转接头与出风管的下端连通,所述通气管内设有扇体,所述扇体与通气管的内壁固定连接,所述通气管的外壁上对称设有两个螺纹层,两个所述螺纹层的螺纹相反,两个所述螺纹层上均螺纹连接螺纹条,两个所述螺纹条之间设有两个气囊,两个所述气囊的上下两端均与对应的螺纹条固定连接;搅拌机构,所述搅拌机构包括设置在处理室内的多个搅拌杆,每个所述搅拌杆上均固定连接有多个搅拌叶,位于上方的所述螺纹条的上端与位于下方螺纹条的下端均固定连接有固定块,两个所述固定块的一侧均与对应搅拌杆的一端转动连接,两个所述搅拌杆的另一端均套有齿轮,所述处理室的内底部、内顶部均固定连接有配合对应齿轮的齿条。
优选地,还包括两个补充机构,所述补充机构包括设置在壳体内的条形腔,所述条形腔位于处理室与对应安装箱之间,所述气囊通过进水管与储液腔连通,所述进水管远离气囊的一端延伸至储液腔的内底部,所述气囊通过出水管与条形腔连通,所述条形腔通过多个排水口与处理室连通。
优选地,所述处理室通过多个排气口与外界连通,多个所述排气口均位于两个条形腔的上方。
优选地,两个所述储液腔内均设有输液口,两个所述输液口内均设有用于密闭的木塞。
优选地,所述通气管、两个进水管、多个排水口内均设有单向阀。
优选地,所述处理室内设有两根导向杆,两根所述导向杆的两端分别于处理室的内顶部内底部固定连接,两根所述导向杆分别位于通气管的两侧,并均贯穿两个螺纹条。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
1、使用时启动启动吸风机,吸风机将产生的酸性气体从进风管吸收到通气管内,然后排到处理室内,与碱性溶液进行反应,反应方程式为SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O,则空气中的酸性气体被吸收处理,为工人的身体健康提高了保障。
2、设置有两个螺纹条,以右方的气囊为例,当两个螺纹条在进行相背移动时,会带动气囊进行扩张,通过进水管将储液腔内的氢氧化钠溶液吸到气囊内,当两个螺纹条在进行相对移动时,会将气囊内的氢氧化钠溶液从出水管挤压到条形腔内,再从多个排水口排放出去,补充碱性溶液中被消耗的氢氧化钠,增加了其中氢氧化钠的浓度,保证了对酸性气体的净化吸收效果。
3、当两个螺纹条在进行相对和相背移动时,会带动四个搅拌杆进行上下移动,而四个搅拌杆在上下移动的过程中,其上齿轮会与对应的齿条进行啮合,进而带动四个搅拌杆进行转动,四个搅拌杆的转动会带动其上的多个搅拌叶的转动,对酸性气体与碱性溶液的的反应进行搅拌,使得两者融合的更佳均匀,提高了对酸性气体的处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种地下工程用酸性气体处理设备的结构示意图;
图2为图1的A处放大结构示意图;
图3为图1的B处放大结构示意图;
图4为图1中通气管的正面示意图;
图5为图1中齿条与齿轮啮合的结构示意图;
图6位图1的扇体的俯视示意图。
图中:1壳体、2处理室、3吸风机、4安装箱、5进风管、6旋转接头、7通气管、8螺纹层、9螺纹条、10固定块、11搅拌杆、12搅拌叶、13气囊、14出水管、15进水管、16齿轮、17齿条、18扇体、19条形腔、20排水口、21输液口、22排气口、23储液腔、24出风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6,一种地下工程用酸性气体处理设备,包括壳体1,壳体1内开设有处理室2,处理室2内设有碱性溶液,壳体1的上端安装有吸风机3,吸风机3为现有技术,启动时会将外界的气体进行吸收,壳体1的两侧均固定连接有安装箱4,两个安装箱4内均开设有储液腔23,两个储液腔23均设有氢氧化钠溶液,处理室2通过多个排气口22与外界连通,多个排气口22均位于两个条形腔19的上方,酸性气体与碱性溶液进行中和,将酸性气体进行反应处理,反应方程式为SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O,为施工人员的健康提高了保障;
触发机构,触发机构包括安装在吸风机3一侧进风管5,吸风机3的下端安装有出风管24,吸风机3吸收的气体从进风管5进,出风管24出,出风管24的远离的吸风机3的一端延伸至处理室2内,处理室2内设有通气管7,通气管7的上端通过旋转接头6与出风管24的下端连通,旋转接头6为现有技术,当通气管7转动时出风管24不会转动,通气管7内设有扇体18,扇体18的扇叶为倾斜状,便于在被风吹时进行转动,扇体18与通气管7的内壁固定连接,当风吹动扇体18旋转时,会带动通气管7进行旋转,通气管7的外壁上对称设有两个螺纹层8,两个螺纹层8的螺纹相反,两个螺纹层8上均螺纹连接螺纹条9,两个螺纹条9之间设有两个气囊13,两个气囊13需要使用一些抗腐蚀性的材料制作,避免酸性气体对气囊13进行腐蚀,提高气囊13的使用寿命,两个气囊13的上下两端均与对应的螺纹条9固定连接,处理室2内设有两根导向杆,两根导向杆的两端分别于处理室2的内顶部内底部固定连接,两根导向杆分别位于通气管7的两侧,并均贯穿两个螺纹条9,对两个螺纹条9移动起到导向作用;
搅拌机构,搅拌机构包括设置在处理室2内的多个搅拌杆11,每个搅拌杆11上均固定连接有多个搅拌叶12,位于上方的螺纹条9的上端与位于下方螺纹条9的下端均固定连接有固定块10,两个固定块10的一侧均与对应搅拌杆11的一端转动连接,两个搅拌杆11的另一端均套有齿轮16,处理室2的内底部、内顶部均固定连接有配合对应齿轮16的齿条17,齿轮16的移动会与齿条17进行啮合,进而带动搅拌杆11的转动,搅拌杆11转动带动其上的多个搅拌叶12进行转动,对酸性气体与碱性溶液的反应进行搅拌,提高了两者的中和效果;
还包括两个补充机构,补充机构包括设置在壳体1内的条形腔19,条形腔19位于处理室2与对应安装箱4之间,气囊13通过进水管15与储液腔23连通,便于将储液腔23内的氢氧化钠溶液吸收到条形腔19内,进水管15远离气囊13的一端延伸至储液腔23的内底部,气囊13通过出水管14与条形腔19连通,条形腔19通过多个排水口20与处理室2连通,便于将氢氧化钠溶液挤压到处理室2内,通气管7、两个进水管15、多个排水口20内均设有单向阀,单向阀便于控制气体溶液的单向流动,两个储液腔23内均设有输液口21,两个输液口21内均设有用于密闭的木塞,木塞防止外界的空气飘到条形腔19内,通过气囊13的伸缩将条形腔19内的氢氧化钠溶液间歇性的挤压到处理室2内,补充碱性溶液中被消耗的氢氧化钠,增加了其中氢氧化钠的浓度,保证了对酸性气体的净化吸收效果。
在使用时,启动吸风机3,吸风机3将产生的酸性气体从进风管5吸收到通气管7内,然后排到处理室2内,与碱性溶液进行反应,反应方程式为SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O,则空气中的酸性气体被吸收处理,为工人的身体健康提高了保障;
气体在通气管7内流动时,会吹向扇体18,带动扇体18的旋转,因为扇体18与通气管7的内壁是固定连接的,所以扇体18的旋转会带动通气管7的转动,由于有旋转接头6,通气管7的转动不会带动出风管24的转动,而在通气管7转动时,会带动两个螺纹条9在对应的螺纹层8上进行上下移动,两个螺纹条9进行相对和相背移动,此处以右方的气囊13为例,当两个螺纹条9在进行相背移动时,会带动气囊13进行扩张,通过进水管15将储液腔23内的氢氧化钠溶液吸到气囊13内,当两个螺纹条9在进行相对移动时,会将气囊13内的氢氧化钠溶液从出水管14挤压到条形腔19内,再从多个排水口20排放出去,补充碱性溶液中被消耗的氢氧化钠,增加了其中氢氧化钠的浓度,保证了对酸性气体的净化吸收效果;
以右上方的搅拌为例,当两个螺纹条9在进行相对和相背移动时,会带动搅拌杆11进行上下移动,而搅拌杆11在上下移动的过程中,其上齿轮16会与齿条17进行啮合,进而带动搅拌杆11进行转动,搅拌杆11的转动会带动其上的多个搅拌叶12的转动,对酸性气体与碱性溶液的的反应进行搅拌,使得两者融合的更佳均匀,提高了对酸性气体的处理;
此处值得注意的是,在实际使用中,隧道的施工深度往往会延长此设备就会显得局限性,此时我们可以在壳体1的下端安装一些便于移动滚轮(未图示),滚轮为万向锁止轮,使用时施工人员将设备推到到施工处即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种地下工程用酸性气体处理设备,其特征在于,包括:
壳体(1),所述壳体(1)内开设有处理室(2),所述处理室(2)内设有碱性溶液,所述壳体(1)的上端安装有吸风机(3),所述壳体(1)的两侧均固定连接有安装箱(4),两个所述安装箱(4)内均开设有储液腔(23),两个所述储液腔(23)均设有氢氧化钠溶液;
触发机构,所述触发机构包括安装在吸风机(3)一侧进风管(5),所述吸风机(3)的下端安装有出风管(24),所述出风管(24)的远离的吸风机(3)的一端延伸至处理室(2)内,所述处理室(2)内设有通气管(7),所述通气管(7)的上端通过旋转接头(6)与出风管(24)的下端连通,所述通气管(7)内设有扇体(18),所述扇体(18)与通气管(7)的内壁固定连接,所述通气管(7)的外壁上对称设有两个螺纹层(8),两个所述螺纹层(8)的螺纹相反,两个所述螺纹层(8)上均螺纹连接螺纹条(9),两个所述螺纹条(9)之间设有两个气囊(13),两个所述气囊(13)的上下两端均与对应的螺纹条(9)固定连接;
搅拌机构,所述搅拌机构包括设置在处理室(2)内的多个搅拌杆(11),每个所述搅拌杆(11)上均固定连接有多个搅拌叶(12),位于上方的所述螺纹条(9)的上端与位于下方螺纹条(9)的下端均固定连接有固定块(10),两个所述固定块(10)的一侧均与对应搅拌杆(11)的一端转动连接,两个所述搅拌杆(11)的另一端均套有齿轮(16),所述处理室(2)的内底部、内顶部均固定连接有配合对应齿轮(16)的齿条(17)。
2.根据权利要求1所述的一种地下工程用酸性气体处理设备,其特征在于,还包括两个补充机构,所述补充机构包括设置在壳体(1)内的条形腔(19),所述条形腔(19)位于处理室(2)与对应安装箱(4)之间,所述气囊(13)通过进水管(15)与储液腔(23)连通,所述进水管(15)远离气囊(13)的一端延伸至储液腔(23)的内底部,所述气囊(13)通过出水管(14)与条形腔(19)连通,所述条形腔(19)通过多个排水口(20)与处理室(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种地下工程用酸性气体处理设备,其特征在于,所述处理室(2)通过多个排气口(22)与外界连通,多个所述排气口(22)均位于两个条形腔(19)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种地下工程用酸性气体处理设备,其特征在于,两个所述储液腔(23)内均设有输液口(21),两个所述输液口(21)内均设有用于密闭的木塞。
5.根据权利要求2所述的一种地下工程用酸性气体处理设备,其特征在于,所述通气管(7)、两个进水管(15)、多个排水口(20)内均设有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种地下工程用酸性气体处理设备,其特征在于,所述处理室(2)内设有两根导向杆,两根所述导向杆的两端分别于处理室(2)的内顶部内底部固定连接,两根所述导向杆分别位于通气管(7)的两侧,并均贯穿两个螺纹条(9)。
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CN202010935528.3A CN111921350A (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种地下工程用酸性气体处理设备 |
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CN113375445A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-10 | 江苏景瑞农业科技发展有限公司 | 一种农作物种子用烘干除尘一体机 |
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- 2020-09-08 CN CN202010935528.3A patent/CN111921350A/zh not_active Withdrawn
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