CN111921218A - 一种混合芳烃的生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混合芳烃的生产设备及生产工艺，属于混合芳烃加工生产的技术领域，其包括蒸馏塔，蒸馏塔包括塔体，塔体内交错设有若干水平的挡板，挡板包括与塔体相连的连接部、开孔部和位于尾端的倾斜部，连接部和开孔部中空设置，连接部和开孔部的空腔内穿设有水平的调节板，调节板远离倾斜部的一端穿出塔体且穿出塔体的部分连有驱动机构，驱动机构可驱动调节板在空腔内左右位移，开孔部均匀开设有若干通孔，调节板均匀开设有若干调节孔，调节板填满空腔时通孔与调节孔正对。本申请具有适用范围大、分馏纯度高、噪音较小的效果。

Description

一种混合芳烃的生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及混合芳烃加工生产的技术领域，尤其是涉及一种混合芳烃的生产设备及生产工艺。

背景技术

目前混合芳烃是一种无色透明液体，气味：有特殊气味，窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物。其中含有苯、甲苯、二甲苯。可作为石油树脂、汽油、溶剂的原料。比重（20℃）0.845-0.855初馏点，℃不小于87终点，%℃不大于115酸洗比色（按标准比色液）不大于4号色，≤ 20蒸发残渣0.0012。通过分离，分出其中的苯、甲苯、二甲苯。主要用于橡胶工业，胶黏剂，制鞋业等，也是生产对二甲苯（PX）的主要原料。在对混合芳烃进行分离时，通常使用蒸馏塔对混合芳烃进行分馏。

现有的公开号为CN104784952A的中国专利公开了一种蒸馏塔，包括：蒸馏塔体，挡板，蒸汽管，蒸馏塔体内壁上设置有挡板，蒸汽管具有上端口和下端口，分水管的上端具有与冷凝器连通的上端口，分水管的下端和供分水管液体流出用的带控制阀Ⅰ的支管连通，支管的外端具有外端口，蒸馏塔两端的上封头和下封头，上封头设置有进料口和泄压阀、温控检测口，下封头开有出料口。通过蒸馏塔体内挡板的设置，使得蒸馏塔体内的液体的气体在上升过程中会不断的碰到挡板，同时挡板上还均匀设置有小孔，这样就减缓了气体的上升速度，增加了蒸馏时间，使得蒸馏的效果更好。

针对上述中的相关技术，发明人认为当使用上述蒸馏塔对混合芳烃进行蒸馏分离时，液体被汽化后会在蒸馏塔内挡板的阻挡下降低上升速度，当分馏混合芳烃调节温度，将不同组分分馏出来时，上述设备挡板开设的小孔直径相对固定，无法根据需要对气体的上升速度进行调节，导致设备适用范围较低。

发明内容

为了提高设备的适用范围，本申请提供一种混合芳烃的生产设备。

本申请提供的一种混合芳烃的生产设备采用如下的技术方案：

一种混合芳烃的生产设备，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔包括塔体，所述塔体内交错设有若干水平的挡板，所述挡板包括与塔体相连的连接部、位于中间的开孔部和位于尾端的倾斜部，所述连接部和开孔部中空设置，所述连接部和开孔部的空腔内穿设有水平的调节板，所述调节板远离倾斜部的一端穿出塔体且穿出塔体的部分连有驱动机构，所述驱动机构可驱动调节板在空腔内左右位移，所述开孔部均匀开设有若干通孔，所述调节板均匀开设有若干调节孔，所述调节板填满空腔时通孔与调节孔正对。

通过采用上述技术方案，对混合芳烃进行蒸馏时位于塔体内的挡板，可对上升的气体进行阻挡，防止气体上升速度过快，当气体通过开设在挡板上的通孔时，也可降低气体的上升速度，通过降低气体的上升速度，可避免因气体上升速度过快导致的蒸馏精度降低，连接部将开孔部和倾斜部连接在一起，倾斜部可进一步对上升的蒸汽起到阻挡作用，当需对通孔的直径进行调节时，可启动驱动机构，驱动机构可驱动调节板在连接部和开孔部的空腔内滑动，因调节板开设有调节孔，通过在空腔内滑动调节板，可对通孔的直径大小在一定范围内调节，当对不同沸点的组分馏出时，可通过调节挡板上通孔的大小，进而对气体上升的速度进行调节，提高了装置的适用性。

优选的，所述驱动机构包括设置在塔体下端的驱动电机，所述塔体靠近调节板处设有连接架，所述连接架设有定滑轮，所述驱动电机的输出轴连有水平的牵引线轴，所述牵引线轴缠设有牵引主线，所述调节板远离挡板的一端设有牵引支线，所述牵引支线远离调节板的一端绕过定滑轮后与牵引主线相连。

通过采用上述技术方案，需将通孔直径调小时，可启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动牵引线轴转动，牵引线轴转动可对牵引主线进行收卷，进而与牵引主线相连的牵引支线可在牵引线轴的转动下，与定滑轮配合将调节板向远离塔体的一端拉扯，进而实现调节板的位移及将调节孔的直径调节小。

优选的，所述调节板远离连接部的一端设有若干水平的复位弹簧，所述复位弹簧远离调节板的一端与开孔部相连，所述复位弹簧自然压缩到最小程度时通孔与调节孔正对。

通过采用上述技术方案，将通孔的直径调节到最大时，可启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动牵引线轴转动，牵引线轴可对牵引线进行缓慢放卷，复位弹簧对调节板进行拉扯，可使调节板复位，当复位弹簧缩到最短时，可实现将调节孔的直径调到最大。

优选的，所述复位弹簧的两端分别设有挂钩，所述调节板与复位弹簧连接处设有与挂钩配合的挂环一，所述开孔部与复位弹簧连接处设有与挂钩配合的挂环二。

通过采用上述技术方案，复位弹簧长时间拉伸，易出现弹性下降，当复位弹簧出现弹性下降时，可复位弹簧两端的挂钩从挂环一和挂环二上拆下，对弹簧进行更换，通过设置挂钩、挂环一和挂环二，使复位弹簧便于更换，进而可避免因复位弹簧弹性下降，而导致的调节板无法复位。

优选的，所述开孔部包括靠近塔体的开孔部一和开孔部二，所述挂环二设置在开孔部二上，所述通孔开设在开孔部一上端，所述开孔部二靠近开孔部一的一端设有连接片，所述开孔部一开设有与连接片配合的连接片槽所述连接片与开孔部一通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要对复位弹簧进行更换时，可先将开孔部一和开孔部二之间拆开，将开孔部一和开孔部二之间拆开时，先将螺栓拧开，再将开孔部二取下，复位弹簧更换完毕后，将连接片放在连接片槽内，将螺栓拧紧即可。

优选的，所述定滑轮包括两块滑轮板和滑轮，所述滑轮板下端与连接架相连，所述滑轮转动连接在滑轮板远离连接架的一端，所述滑轮板与连接架相连接处设有竖直的竖板，所述竖板与连接架通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，滑轮与滑轮板转动连接，滑轮板对滑轮起到支撑作用，便于滑轮对牵引支线进行转向，滑轮长时间使用会出现锈蚀，导致转动困难，竖板与连接架通过螺栓可拆卸连接，便于对定滑轮进行拆卸更换，避免了因锈蚀导致的转动困难，因而影响对调节板的调节。

优选的，所述滑轮包括与滑轮板转动连接的轮圈和位于轮圈外侧的弹性的转动圈，所述转动圈沿周向开设有至少一个线槽，所述牵引支线位于线槽内。

通过采用上述技术方案，轮圈与滑轮板转动连接，转动圈位于轮圈外部，转动圈开设有线槽，滑轮对牵引支线进行牵引时，牵引支线位于线槽内，在转动圈开设线槽可防止牵引支线从滑轮上脱落，便于滑轮对牵引支线进行牵引。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合芳烃的生产工艺，其特征在于：蒸馏塔内为负压状态，压力为0.6Mpa，初进行蒸馏时，塔体采用210℃的导热油进行加热，此时蒸馏塔内的温度为150℃-210℃，随着蒸馏的进行，蒸馏塔底部重组分成分较多时，可逐步将导热油的温度提高至230℃，此时蒸馏塔内的温度为210℃-310℃，导热油维持在230℃，将混合芳烃内重组分分离后，可将釜残液排出，再加入新的原料，并将导热油的温度降低至210℃，实现连续生产。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置挡板及在挡板内穿设调节板，通过在调节调节板在挡板内的位置，可对挡板上端开设的通孔的大小正在一定范围内进行调节，进而对气体上升的速度进行调节，提高了装置的适用性；

2.通过在复位弹簧的两端设置挂钩，并在调节板设置挂环一和在开孔部上设置挂环二，便于对长时间使用弹性下降的复位弹簧进行更换，避免了因复位弹簧弹性下降导致的调节板无法复位。

附图说明

图1是一种混合芳烃的生产设备的结构示意图；

图2是实施例中挡板的外部结构示意图；

图3是图1中A结构的放大结构示意图；

图4是实施例中挡板的内部结构示意图。

附图标记说明：1、蒸馏塔；11、塔体；2、挡板；21、连接部；22、开孔部；221、开孔部一；222、开孔部二；223、挂环二；224、连接片；23、倾斜部；24、调节板；241、挂环一；3、驱动机构；31、连接架；32、驱动电机；321、牵引线轴；322、牵引主线；323、牵引支线；4、复位弹簧；43、挂钩；5、定滑轮；55、滑轮板；555、竖板；54、滑轮；544、轮圈；545、转动圈；666、线槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混合芳烃的生产设备。

参照图1和图2，一种混合芳烃的生产设备包括蒸馏塔1，蒸馏塔1包括塔体11、四块交错设置在塔体11内的挡板2、调节板24和驱动机构3。挡板2开设有若干通孔。挡板2内开设有空腔，挡板2插设在空腔内，挡板2开设有调节孔，驱动机构3位于塔体11外侧。驱动机构3可驱动挡板2在调节板24的空腔内左右滑动，调节板24滑动时会对通孔进行遮挡，进而实现对通孔的直径大小在一定范围内的调节，当对不同沸点的组分馏出时，可通过调节挡板2上通孔的大小，进而对气体上升的速度进行调节，提高了该装置的适用范围。

参照图1和图2，挡板2包括与塔体11相连的连接部21、位于中间的开孔部22和位于尾端的倾斜部23，倾斜部23倾斜设置可对上升的蒸汽起到阻挡作用。空腔开设在连接部21和开孔部22上，通孔均匀开设在开孔部22上，当调节板24填满空腔时，通孔与调节孔正对。通孔与调节孔正对时，通孔的直径最大，此时气体上升速度最快，当驱动机构3驱动调节板24从空腔内滑出时，此时通孔直径逐渐变小，气体上升速度减慢。

参照图1和图3，驱动机构3包括位于塔体11外侧下端的驱动电机32和四根并排设置的水平的复位弹簧4（见图4），复位弹簧4位于空腔内，一端与调节板24相连，一端与开孔部22相连。驱动电机32的输出轴连有水平的牵引线轴321，牵引线轴321缠设有牵引主线322，驱动电机32的输出轴旋转可带动牵引线轴321旋转，牵引线轴321旋转对前一主线进行收卷。可将调节板24向远离挡板2的一侧拉，调节板24需复位时，驱动电机32可对牵引主线322进行放卷，同时复位弹簧4对调节板24进行拉扯，可实现调节板24的复位。

参照图1和图3，塔体11靠近调节板24处设有连接架31，连接架31设有定滑轮5，调节板24远离挡板2的一端设有牵引支线323，牵引支线323远离调节板24的一端绕过定滑轮5后与牵引主线322相连。定滑轮5可改变牵引支线323力的方向，使驱动电机32、牵引主线322和牵引支线323相互配合实现对调节板24的拉扯牵引。

参照图1和图3，定滑轮5包括两块滑轮板55和滑轮54，滑轮板55与连接架31相连接处设有竖直的竖板555，竖板555与连接架31通过螺栓可拆卸连接。定滑轮5位于蒸馏塔1外部，承受风吹日晒，易发生形变，当定滑轮5发生形变时，定滑轮5易出现晃动，进而会导致对牵引支线323的牵引能力下降，竖板555与连接架31通过螺栓可拆卸连接，便于将定滑轮5拆下后，对定滑轮5进行更换。

参照图1和图3，滑轮54转动连接在滑轮板55远离连接架31的一端，滑轮54包括与滑轮板55转动连接的轮圈544和位于轮圈544外侧的弹性的转动圈545，转动圈545沿周向开设有一个线槽666，牵引支线323位于线槽666内。轮圈544与滑轮板55转动连接，转动圈545与牵引支线323抵触，牵引支线323在线槽666内滑动，线槽666可对牵引支线323起到限位作用，防止牵引支线323从转动圈545上滑落。

参照图1和图4，当复位弹簧4自然压缩到最小程度时，调节孔与通孔正对，当牵引支线323拉动调节板24时，复位弹簧4被拉伸，通孔的逐渐被调节板24阻挡，通孔的直径变小。当需将通孔的直径增大时，可使驱动电机32对牵引支线323放卷，同时复位弹簧4收缩拉扯调节板24，实现调节板24的复位。

参照图1和图4，复位弹簧4的两端分别设有挂钩43，调节板24与复位弹簧4连接处设有与挂钩43配合的挂环一241，开孔部22与复位弹簧4连接处设有与挂钩43配合的挂环二223。上述设置便于对长时间使用弹性下降的复位弹簧4进行更换，避免了因复位弹簧4弹性下降导致的调节板24无法复位。

参照图1和图4，开孔部22包括靠近塔体11的开孔部一221和开孔部二222，挂环二223设置在开孔部二222上，通孔开设在开孔部一221上端，开孔部二222靠近开孔部一221的一端设有连接片224，开孔部一221开设有与连接片224配合的连接片224槽所述连接片224与开孔部一221通过螺栓可拆卸连接。对复位弹簧4进行更换时，可先将开孔部一221和开孔部二222之间拆开，拉扯开孔部二222，使复位弹簧4拉伸并露出，将复位弹簧4的挂钩43从挂环一241和挂环二223上拆下，将新的复位弹簧4的挂钩43挂到挂环一241和挂环二223上，用螺栓将连接片224与开孔部一221重新连接在一起即可。

本申请实施例一种混合芳烃的生产设备的实施原理为：对混合芳烃进行蒸馏时，将混合芳烃加入到蒸馏塔1内对混合芳烃进行蒸馏，启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴转动带动牵引线轴321转动，牵引线轴321转动，对牵引主线322进行收卷，牵引主线322对牵引支线323进行牵引，牵引支线323拉动调节板24向远离挡板2的一端移动，通孔的直径缩小，启动驱动电机32，使驱动电机32反转，驱动电机32的输出轴带动牵引线轴321转动，牵引线轴321转动对牵引主线322进行放卷，复位弹簧4拉扯调节板24，使调节板24复位，通孔直径增大。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混合芳烃的生产设备，其特征在于：包括蒸馏塔（1），所述蒸馏塔（1）包括塔体（11），所述塔体（11）内交错设有若干水平的挡板（2），所述挡板（2）包括与塔体（11）相连的连接部（21）、位于中间的开孔部（22）和位于尾端的倾斜部（23），所述连接部（21）和开孔部（22）中空设置，所述连接部（21）和开孔部（22）的空腔内穿设有水平的调节板（24），所述调节板（24）远离倾斜部（23）的一端穿出塔体（11）且穿出塔体（11）的部分连有驱动机构（3），所述驱动机构（3）可驱动调节板（24）在空腔内左右位移，所述开孔部（22）均匀开设有若干通孔，所述调节板（24）均匀开设有若干调节孔，所述调节板（24）填满空腔时通孔与调节孔正对。

2.根据权利要求1所述的一种混合芳烃的生产设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括设置在塔体（11）下端的驱动电机（32），所述塔体（11）靠近调节板（24）处设有连接架（31），所述连接架（31）设有定滑轮（5），所述驱动电机（32）的输出轴连有水平的牵引线轴（321），所述牵引线轴（321）缠设有牵引主线（322），所述调节板（24）远离挡板（2）的一端设有牵引支线（323），所述牵引支线（323）远离调节板（24）的一端绕过定滑轮（5）后与牵引主线（322）相连。

3.根据权利要求2所述的一种混合芳烃的生产设备，其特征在于：所述调节板（24）远离连接部（21）的一端设有若干水平的复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）远离调节板（24）的一端与开孔部（22）相连，所述复位弹簧（4）自然压缩到最小程度时通孔与调节孔正对。

4.根据权利要求3所述的一种混合芳烃的生产设备，其特征在于：所述复位弹簧（4）的两端分别设有挂钩（43），所述调节板（24）与复位弹簧（4）连接处设有与挂钩（43）配合的挂环一（241），所述开孔部（22）与复位弹簧（4）连接处设有与挂钩（43）配合的挂环二（223）。

5.根据权利要求3所述的一种混合芳烃的生产设备，其特征在于：所述开孔部（22）包括靠近塔体（11）的开孔部一（221）和开孔部二（222），所述挂环二（223）设置在开孔部二（222）上，所述通孔开设在开孔部一（221）上端，所述开孔部二（222）靠近开孔部一（221）的一端设有连接片（224），所述开孔部一（221）开设有与连接片（224）配合的连接片（224）槽所述连接片（224）与开孔部一（221）通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种混合芳烃的生产设备，其特征在于：所述定滑轮（5）包括两块滑轮板（55）和滑轮（54），所述滑轮板（55）下端与连接架（31）相连，所述滑轮（54）转动连接在滑轮板（55）远离连接架（31）的一端，所述滑轮板（55）与连接架（31）相连接处设有竖直的竖板（555），所述竖板（555）与连接架（31）通过螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种混合芳烃的生产设备，其特征在于：所述滑轮（54）包括与滑轮板（55）转动连接的轮圈（544）和位于轮圈（544）外侧的弹性的转动圈（545），所述转动圈（545）沿周向开设有至少一个线槽（666），所述牵引支线（323）位于线槽（666）内。

8.一种针对如权利要求1至7任一项所述的一种混合芳烃的生产工艺，其特征在于：蒸馏塔内为负压状态，压力为0.6Mpa，初进行蒸馏时，塔体采用210℃的导热油进行加热，此时蒸馏塔内的温度为150℃-210℃，随着蒸馏的进行，蒸馏塔底部重组分成分较多时，可逐步将导热油的温度提高至230℃，此时蒸馏塔内的温度为210℃-310℃，导热油维持在230℃，将混合芳烃内重组分分离后，可将釜残液排出，再加入新的原料，并将导热油的温度降低至210℃，实现连续生产。

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