CN108786264A - 一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其结构包括净化装置、控制柜、顶盖、连接盘、通孔、机体、出料管、支撑脚，净化装置安装在机体内部，机体顶部与顶盖底部固定连接，控制柜背部与机体前侧垂直连接，连接盘安装在机体右端，通孔按照间隔角度相同依次排列于连接盘内部，支撑脚顶部与机体底部垂直连接，出料管顶端与机体底端内部导通连接；净化装置由驱动装置、联动装置、初级净化装置、排料装置、中级净化装置、调节装置、离心装置组成，该装置内部设有多重净化装置，能够快速高质量的将乳浊液内部的杂质进行清除，这样无需等待乳浊液内部的杂质沉淀就能够进行净化，不仅能够增加工作效率，同时降低使用成本。

Description

一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置

技术领域

本发明涉及乳液处理技术领域，具体地说是一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置。

背景技术

催化剂生产乳液是以硅油等为原料，经科学配方和独特的乳化工艺精制成稳定乳液，无毒、无味、易溶于水，化学稳定性好，乳液为微泛蓝光的乳白色细小乳状液时，耐侯性好，稳定时间在一年以上，乳液无分层或漂油现象，可用水任意比例稀释，得到不同浓度的乳液，保持稳定，不分层，不漂油，乳化剂用量少，从而最大限度体现含氢硅油的效果，可形成稳定的防水防污膜，与羟基硅油乳液混合作用，可提高织物的防水性及柔软性，还可用于对皮革、纸张、玻璃、陶瓷、金属、水泥、大理石等进行防污、防潮、防水处理等，应用范围比较广，而催化剂生产乳液的质量难稳定，尤其是破乳工艺复杂。

目前用于催化剂生产乳液连续净化的装置需要将乳浊液放置一段时间，乳浊液内部的杂质才能够进行沉淀，然后才进行净化成乳液，这样不仅降低乳浊液净化的效率，同时增加使用成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其结构包括净化装置、控制柜、顶盖、连接盘、通孔、机体、出料管、支撑脚，所述净化装置安装在机体内部，所述机体顶部与顶盖底部固定连接，所述控制柜背部与机体前侧垂直连接，所述连接盘安装在机体右端，所述通孔按照间隔角度相同依次排列于连接盘内部，所述支撑脚顶部与机体底部垂直连接，所述出料管顶端与机体底端内部导通连接；所述净化装置由驱动装置、联动装置、初级净化装置、排料装置、中级净化装置、调节装置、离心装置组成；所述驱动装置左端底部与联动装置中部右端前侧固定连接，所述联动装置底端连接到离心装置顶端前侧，所述联动装置左端底侧与中级净化装置右端顶侧相啮合，所述初级净化装置左端前侧与排料装置顶部右端进行传动连接，所述初级净化装置底部与中级净化装置内部导通连接，所述调节装置右端顶部与中级净化装置底端内部垂直连接，所述中级净化装置左端与排料装置底部右端导通连接。

作为优化，所述驱动装置由电机、定位杆、传动杆、齿轮盘、传动带、转轮、拉力杆、缓冲底座组成，所述电机底部与缓冲底座顶部固定连接，所述电机顶端左侧通过定位杆与传动杆底端左侧进行传动连接，所述传动杆顶端后侧面与齿轮盘底端前侧相啮合，所述传动带两端分别连接到齿轮盘与转轮后端侧面，所述拉力杆一端连接到转轮外圈前侧，另一端连接到联动装置中部右端前侧。

作为优化，所述联动装置由第二转轮、第二传动带、第三转轮、第三传动带、综合拉力杆、第一短杆、传动轮、综合传动带、第二传动轮、第二短杆、传动齿轮组成，所述第二传动带两端分别连接到第二转轮与第三转轮后端侧面，所述第三转轮前端侧面通过第三传动带连接到离心装置顶端前侧，所述综合拉力杆底端与第三转轮外圈后侧固定连接，所述第一短杆一端与传动轮前端垂直连接，另一端连接到综合拉力杆上半端后侧面，所述第二短杆一端与第二传动轮前端垂直连接，另一端连接到综合拉力杆上半端后侧面，所述传动轮、第二传动轮侧面通过综合传动带与传动齿轮前端侧面进行传动连接，所述传动齿轮底侧与中级净化装置右端顶侧相啮合。

作为优化，所述初级净化装置由进料漏斗、初级净化室、排料带、被动滚筒、主动滚筒、初级净化过滤层、连接带组成，所述进料漏斗底端与初级净化室顶端内部导通连接，所述初级净化过滤层两端与初级净化室内部垂直连接，所述排料带两端分别连接到被动滚筒与主动滚筒侧面，所述主动滚筒前端侧面通过连接带连接到中级净化装置右端顶部前侧，所述排料带底侧与初级净化过滤层顶侧贴合连接，所述初级净化室底端与中级净化装置内部导通连接，所述被动滚筒前端侧面与排料装置顶部右端固定连接。

作为优化，所述排料装置由拉力带、连接杆、传输带、控料杆、出料管、沉淀室组成，所述连接杆底端侧面通过拉力带与被动滚筒前端侧面进行传动连接，所述传输带两端分别连接到连接杆与控料杆顶端侧面，所述控料杆底端与出料管左端内部垂直连接，所述出料管底部与沉淀室左端顶部导通连接。

作为优化，所述中级净化装置由齿轮、纵向传动带、连接齿轮盘、联动杆、固液分离筒、滤板、中级净化室、导通管组成，所述固液分离筒安装在中级净化室顶端内部，所述滤板两端与中级净化室内部垂直连接，所述齿轮前端侧面通过纵向传动带与连接齿轮盘前端侧面进行传动连接，所述连接齿轮盘左端前侧与联动杆右端后侧面相啮合，所述联动杆左端与固液分离筒右端固定连接，所述导通管一端与中级净化室底端导通连接，另一端连接到离心装置中部左端。

作为优化，所述调节装置由手摇架、底部传动杆、连接传输带、底部定位杆、底部传动带、控制架、内齿轮组成，所述手摇架顶端侧面与底部传动杆底侧相啮合，所述连接传输带两端分别连接到底部传动杆与底部定位杆顶端侧面，所述底部定位杆底端侧面通过底部传动带与内齿轮前端侧面进行传动连接，所述内齿轮侧面与控制架底端内部相啮合。

作为优化，所述离心装置由拉力齿轮盘、内部离心室、排料孔、外框、定位圈、离心转动杆组成，所述排料孔从左到右间隔相同依次排列于外框底端内部，所述离心转动杆顶端后侧面与拉力齿轮盘底端前侧相啮合，所述离心转动杆底端与内部离心室内部垂直连接，所述内部离心室安装在外框内部，所述定位圈安转在内部离心室顶端内部。

有益效果

本发明一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，在进行使用时，我们需要电机产生驱动转矩通过定位杆带动传动杆转动，从而带动齿轮盘转动，齿轮盘通过传动带带动转轮转动，转轮通过拉力杆拉动第二转轮转动，第二转轮通过第二传动带带动第三转轮转动，第三转轮通过综合拉力杆与第一短杆、第二短杆之间的传动拉动传动轮、第二传动轮一起转动，传动轮与第二传动轮通过综合传动带拉动传动齿轮转动，传动齿轮能够带动齿轮转动，齿轮通过连接带拉动主动滚筒转动，主动滚筒与被动滚筒支撑排料带的运作，乳浊液通过进料漏斗进入初级净化室内部，初级净化过滤层能够将乳浊液内部的杂质初步过滤，乳液通过初级净化过滤层进入到中级净化室内部，排料带能够将初级净化过滤层上的杂质通过出料管排入沉淀室内部，齿轮通过纵向传动带带动连接齿轮盘转动，从而带动联动杆转动，联动杆带动固液分离筒转动将乳浊液内部的杂质与液体再次分离，分离后的液体通过滤板、导通管排入到内部离心室内部，定位圈能够在内部离心室转动的时候保持不动，第三转轮通过第三传动带带动拉力齿轮盘转动，拉力齿轮盘能够带动离心转动杆与内部离心室高速转动，将乳浊液进行高速离心分离，驱动装置能够通过联动装置同时带动初级净化装置、中级净化装置、离心装置一起运作，排料装置能够对杂质的排出进行控制，调节装置能够对导通管的流量进行控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置内部设有多重净化装置，能够快速高质量的将乳浊液内部的杂质进行清除，这样无需等待乳浊液内部的杂质沉淀就能够进行净化，不仅能够增加工作效率，同时降低使用成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置的结构示意图。

图2为本发明净化装置的结构示意图。

图3为本发明净化装置细化的结构示意图。

图4为本发明净化装置工作状态的结构示意图。

图中：净化装置1、控制柜2、顶盖3、连接盘4、通孔5、机体6、出料管7、支撑脚8、驱动装置11、联动装置12、初级净化装置13、排料装置14、中级净化装置15、调节装置16、离心装置17、电机111、定位杆112、传动杆113、齿轮盘114、传动带115、转轮116、拉力杆117、缓冲底座118、第二转轮121、第二传动带122、第三转轮123、第三传动带124、综合拉力杆125、第一短杆126、传动轮127、综合传动带128、第二传动轮129、第二短杆1210、传动齿轮1211、进料漏斗131、初级净化室132、排料带133、被动滚筒134、主动滚筒135、初级净化过滤层136、连接带137、拉力带141、连接杆142、传输带143、控料杆144、出料管145、沉淀室146、齿轮151、纵向传动带152、连接齿轮盘153、联动杆154、固液分离筒155、滤板156、中级净化室157、导通管158、手摇架161、底部传动杆162、连接传输带163、底部定位杆164、底部传动带165、控制架166、内齿轮167、拉力齿轮盘171、内部离心室172、排料孔173、外框174、定位圈175、离心转动杆176。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置技术方案：其结构包括净化装置1、控制柜2、顶盖3、连接盘4、通孔5、机体6、出料管7、支撑脚8，所述净化装置1安装在机体6内部，所述机体6顶部与顶盖3底部固定连接，所述控制柜2背部与机体6前侧垂直连接，所述连接盘4安装在机体6右端，所述通孔5按照间隔角度相同依次排列于连接盘4内部，所述支撑脚8顶部与机体6底部垂直连接，所述出料管7顶端与机体6底端内部导通连接；所述净化装置1由驱动装置11、联动装置12、初级净化装置13、排料装置14、中级净化装置15、调节装置16、离心装置17组成；所述驱动装置11左端底部与联动装置12中部右端前侧固定连接，所述联动装置12底端连接到离心装置17顶端前侧，所述联动装置12左端底侧与中级净化装置15右端顶侧相啮合，所述初级净化装置13左端前侧与排料装置14顶部右端进行传动连接，所述初级净化装置13底部与中级净化装置15内部导通连接，所述调节装置16右端顶部与中级净化装置15底端内部垂直连接，所述中级净化装置15左端与排料装置14底部右端导通连接，所述驱动装置11由电机111、定位杆112、传动杆113、齿轮盘114、传动带115、转轮116、拉力杆117、缓冲底座118组成，所述电机111底部与缓冲底座118顶部固定连接，所述电机111顶端左侧通过定位杆112与传动杆113底端左侧进行传动连接，所述传动杆113顶端后侧面与齿轮盘114底端前侧相啮合，所述传动带115两端分别连接到齿轮盘114与转轮116后端侧面，所述拉力杆117一端连接到转轮116外圈前侧，另一端连接到联动装置12中部右端前侧，所述联动装置12由第二转轮121、第二传动带122、第三转轮123、第三传动带124、综合拉力杆125、第一短杆126、传动轮127、综合传动带128、第二传动轮129、第二短杆1210、传动齿轮1211组成，所述第二传动带122两端分别连接到第二转轮121与第三转轮123后端侧面，所述第三转轮123前端侧面通过第三传动带124连接到离心装置17顶端前侧，所述综合拉力杆125底端与第三转轮123外圈后侧固定连接，所述第一短杆126一端与传动轮127前端垂直连接，另一端连接到综合拉力杆125上半端后侧面，所述第二短杆1210一端与第二传动轮129前端垂直连接，另一端连接到综合拉力杆125上半端后侧面，所述传动轮127、第二传动轮129侧面通过综合传动带128与传动齿轮1211前端侧面进行传动连接，所述传动齿轮1211底侧与中级净化装置15右端顶侧相啮合，所述初级净化装置13由进料漏斗131、初级净化室132、排料带133、被动滚筒134、主动滚筒135、初级净化过滤层136、连接带137组成，所述进料漏斗131底端与初级净化室132顶端内部导通连接，所述初级净化过滤层136两端与初级净化室132内部垂直连接，所述排料带133两端分别连接到被动滚筒134与主动滚筒135侧面，所述主动滚筒135前端侧面通过连接带137连接到中级净化装置15右端顶部前侧，所述排料带133底侧与初级净化过滤层136顶侧贴合连接，所述初级净化室132底端与中级净化装置15内部导通连接，所述被动滚筒134前端侧面与排料装置14顶部右端固定连接，所述排料装置14由拉力带141、连接杆142、传输带143、控料杆144、出料管145、沉淀室146组成，所述连接杆142底端侧面通过拉力带141与被动滚筒134前端侧面进行传动连接，所述传输带143两端分别连接到连接杆142与控料杆144顶端侧面，所述控料杆144底端与出料管145左端内部垂直连接，所述出料管145底部与沉淀室146左端顶部导通连接，所述中级净化装置15由齿轮151、纵向传动带152、连接齿轮盘153、联动杆154、固液分离筒155、滤板156、中级净化室157、导通管158组成，所述固液分离筒155安装在中级净化室157顶端内部，所述滤板156两端与中级净化室157内部垂直连接，所述齿轮151前端侧面通过纵向传动带152与连接齿轮盘153前端侧面进行传动连接，所述连接齿轮盘153左端前侧与联动杆154右端后侧面相啮合，所述联动杆154左端与固液分离筒155右端固定连接，所述导通管158一端与中级净化室157底端导通连接，另一端连接到离心装置17中部左端，所述调节装置16由手摇架161、底部传动杆162、连接传输带163、底部定位杆164、底部传动带165、控制架166、内齿轮167组成，所述手摇架161顶端侧面与底部传动杆162底侧相啮合，所述连接传输带163两端分别连接到底部传动杆162与底部定位杆164顶端侧面，所述底部定位杆164底端侧面通过底部传动带165与内齿轮167前端侧面进行传动连接，所述内齿轮167侧面与控制架166底端内部相啮合，所述离心装置17由拉力齿轮盘171、内部离心室172、排料孔173、外框174、定位圈175、离心转动杆176组成，所述排料孔173从左到右间隔相同依次排列于外框174底端内部，所述离心转动杆176顶端后侧面与拉力齿轮盘171底端前侧相啮合，所述离心转动杆176底端与内部离心室172内部垂直连接，所述内部离心室172安装在外框174内部，所述定位圈175安转在内部离心室172顶端内部。

在进行使用时，我们需要电机111产生驱动转矩通过定位杆112带动传动杆113转动，从而带动齿轮盘114转动，齿轮盘114通过传动带115带动转轮116转动，转轮116通过拉力杆117拉动第二转轮121转动，第二转轮121通过第二传动带122带动第三转轮123转动，第三转轮123通过综合拉力杆125与第一短杆126、第二短杆1210之间的传动拉动传动轮127、第二传动轮129一起转动，传动轮127与第二传动轮129通过综合传动带128拉动传动齿轮1211转动，传动齿轮1211能够带动齿轮151转动，齿轮151通过连接带137拉动主动滚筒135转动，主动滚筒135与被动滚筒134支撑排料带133的运作，乳浊液通过进料漏斗131进入初级净化室132内部，初级净化过滤层136能够将乳浊液内部的杂质初步过滤，乳液通过初级净化过滤层136进入到中级净化室157内部，排料带133能够将初级净化过滤层136上的杂质通过出料管145排入沉淀室146内部，齿轮151通过纵向传动带152带动连接齿轮盘153转动，从而带动联动杆154转动，联动杆154带动固液分离筒155转动将乳浊液内部的杂质与液体再次分离，分离后的液体通过滤板156、导通管158排入到内部离心室172内部，定位圈175能够在内部离心室172转动的时候保持不动，第三转轮123通过第三传动带124带动拉力齿轮盘171转动，拉力齿轮盘171能够带动离心转动杆176与内部离心室172高速转动，将乳浊液进行高速离心分离，驱动装置11能够通过联动装置12同时带动初级净化装置13、中级净化装置15、离心装置17一起运作，排料装置14能够对杂质的排出进行控制，调节装置16能够对导通管158的流量进行控制。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置内部设有多重净化装置，能够快速高质量的将乳浊液内部的杂质进行清除，这样无需等待乳浊液内部的杂质沉淀就能够进行净化，不仅能够增加工作效率，同时降低使用成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其结构包括净化装置、控制柜、顶盖、连接盘、通孔、机体、出料管、支撑脚，其特征在于：

所述净化装置安装在机体内部，所述机体顶部与顶盖底部固定连接，所述控制柜背部与机体前侧垂直连接，所述连接盘安装在机体右端，所述通孔按照间隔角度相同依次排列于连接盘内部，所述支撑脚顶部与机体底部垂直连接，所述出料管顶端与机体底端内部导通连接；

所述净化装置由驱动装置、联动装置、初级净化装置、排料装置、中级净化装置、调节装置、离心装置组成；

所述驱动装置左端底部与联动装置中部右端前侧固定连接，所述联动装置底端连接到离心装置顶端前侧，所述联动装置左端底侧与中级净化装置右端顶侧相啮合，所述初级净化装置左端前侧与排料装置顶部右端进行传动连接，所述初级净化装置底部与中级净化装置内部导通连接，所述调节装置右端顶部与中级净化装置底端内部垂直连接，所述中级净化装置左端与排料装置底部右端导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其特征在于：所述驱动装置由电机、定位杆、传动杆、齿轮盘、传动带、转轮、拉力杆、缓冲底座组成，所述电机底部与缓冲底座顶部固定连接，所述电机顶端左侧通过定位杆与传动杆底端左侧进行传动连接，所述传动杆顶端后侧面与齿轮盘底端前侧相啮合，所述传动带两端分别连接到齿轮盘与转轮后端侧面，所述拉力杆一端连接到转轮外圈前侧，另一端连接到联动装置中部右端前侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其特征在于：所述联动装置由第二转轮、第二传动带、第三转轮、第三传动带、综合拉力杆、第一短杆、传动轮、综合传动带、第二传动轮、第二短杆、传动齿轮组成，所述第二传动带两端分别连接到第二转轮与第三转轮后端侧面，所述第三转轮前端侧面通过第三传动带连接到离心装置顶端前侧，所述综合拉力杆底端与第三转轮外圈后侧固定连接，所述第一短杆一端与传动轮前端垂直连接，另一端连接到综合拉力杆上半端后侧面，所述第二短杆一端与第二传动轮前端垂直连接，另一端连接到综合拉力杆上半端后侧面，所述传动轮、第二传动轮侧面通过综合传动带与传动齿轮前端侧面进行传动连接，所述传动齿轮底侧与中级净化装置右端顶侧相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其特征在于：所述初级净化装置由进料漏斗、初级净化室、排料带、被动滚筒、主动滚筒、初级净化过滤层、连接带组成，所述进料漏斗底端与初级净化室顶端内部导通连接，所述初级净化过滤层两端与初级净化室内部垂直连接，所述排料带两端分别连接到被动滚筒与主动滚筒侧面，所述主动滚筒前端侧面通过连接带连接到中级净化装置右端顶部前侧，所述排料带底侧与初级净化过滤层顶侧贴合连接，所述初级净化室底端与中级净化装置内部导通连接，所述被动滚筒前端侧面与排料装置顶部右端固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其特征在于：所述排料装置由拉力带、连接杆、传输带、控料杆、出料管、沉淀室组成，所述连接杆底端侧面通过拉力带与被动滚筒前端侧面进行传动连接，所述传输带两端分别连接到连接杆与控料杆顶端侧面，所述控料杆底端与出料管左端内部垂直连接，所述出料管底部与沉淀室左端顶部导通连接。

6.根据权利要求1或3或4所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其特征在于：所述中级净化装置由齿轮、纵向传动带、连接齿轮盘、联动杆、固液分离筒、滤板、中级净化室、导通管组成，所述固液分离筒安装在中级净化室顶端内部，所述滤板两端与中级净化室内部垂直连接，所述齿轮前端侧面通过纵向传动带与连接齿轮盘前端侧面进行传动连接，所述连接齿轮盘左端前侧与联动杆右端后侧面相啮合，所述联动杆左端与固液分离筒右端固定连接，所述导通管一端与中级净化室底端导通连接，另一端连接到离心装置中部左端。

7.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其特征在于：所述调节装置由手摇架、底部传动杆、连接传输带、底部定位杆、底部传动带、控制架、内齿轮组成，所述手摇架顶端侧面与底部传动杆底侧相啮合，所述连接传输带两端分别连接到底部传动杆与底部定位杆顶端侧面，所述底部定位杆底端侧面通过底部传动带与内齿轮前端侧面进行传动连接，所述内齿轮侧面与控制架底端内部相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的装置，其特征在于：所述离心装置由拉力齿轮盘、内部离心室、排料孔、外框、定位圈、离心转动杆组成，所述排料孔从左到右间隔相同依次排列于外框底端内部，所述离心转动杆顶端后侧面与拉力齿轮盘底端前侧相啮合，所述离心转动杆底端与内部离心室内部垂直连接，所述内部离心室安装在外框内部，所述定位圈安转在内部离心室顶端内部。