CN111920208A - 一种直拉式高升储物拉篮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直拉式高升储物拉篮,包括若干自上而下间隔布置的拉篮单体、固定拉篮单体的支撑架和容纳拉篮单体的容纳柜,所述支撑架上端和下端分别设有上滑轨组件和下滑轨组件,使固定在支撑架上的拉篮单体能够滑入或滑出容纳柜;在使用装配时,各个拉篮单体固定在支撑架上,支撑架通过上滑轨组件和下滑轨组件实现滑动式直拉。通过上述装配,使得拉篮通过滑轨组件装配在容纳柜后更加整齐美观,不仅实现拉篮相对位置的任意调节,并且拉篮与容纳柜之间的调节精度更高、滑动噪音更低并且定位更加准确,具有操作方便且安全可靠等特点,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及家居储物技术领域,具体涉及一种直拉式高升储物拉篮。
背景技术
目前绝大多数的柜体(如衣柜、橱柜)内通常设置有多层的置物架或者置物层板,在多层置物架或层板上放置物品,从而提高柜体空间的使用率,但是,每层的隔层都是整体式,当柜体深度较大和高度过高,位于外侧的物品容易遮挡位于内侧的物品,造成内侧的物品取用不方便。因此高升拉篮应用而生。
但是目前市场上的高升拉篮,运行轨道款式主要有两种:一种是用重型滚珠滑轨作为底部滑出组件;另外一种是用轴承平滚轮在冲压铁板上滚动作为底部滑出组件。由于高升拉篮自重比较重,再加上置物承重后,上述两种方式造成拉出阻力过大,手感差,不顺畅,产品使用寿命短,故障率高。因此高升拉篮得不到充分的利用和普及,难以解决节约有限的空间,提高使用感受的问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的在于提供一种直拉式高升储物拉篮,可提高拉篮拉动的稳定性和精度。
本发明所采用的技术方案是:一种直拉式高升储物拉篮,包括若干自上而下间隔布置的拉篮单体、固定拉篮单体的支撑架和容纳拉篮单体的容纳柜,所述支撑架上端和下端分别设有上滑轨组件和下滑轨组件,使固定在支撑架上的拉篮单体能够滑入或滑出容纳柜;所述下滑轨组件包括下固定轨、第一下滑动轨和第二下滑动轨,所述第一下滑动轨与第二下滑动轨活动插接配合、所述第二下滑动轨与下固定轨活动插接配合;所述第二下滑动轨两外侧设有第一滑轮,所述第一滑轮与设于下固定轨两侧对应第一滑轮上方和下方的第一轨道滚动配合;所述第二下滑动轨两内侧设有上下间隔布置的第二滑轮,所述第一下滑动轨两外侧设有沿两第二滑轮之间穿过的第二轨道,所述第二轨道与第二滑轮滚动配合,位于第二轨道下方的第二滑轮还贯穿第二下滑动轨底壁与设于下固定轨底壁的第三轨道滚动配合。
本技术方案中:各个拉篮单体固定在支撑架上,支撑架通过上滑轨组件和下滑轨组件实现滑动式直拉。其中,下滑轨组件一方面用于起到滑动支撑架的作用、另一方面起到支撑拉篮单体和整个支撑架的作用,由于下固定轨与第二下滑动轨插接适配、第二下滑动轨与第一下滑动轨插接适配,使整个支撑架的滑动范围更大,当第二下滑动轨与下固定轨之间发生相对滑动时,下固定轨与第二下滑动轨之间通过第一滑轮与位于第二轨道下方的第二滑轮构成滚动配合,以此增加下固定轨与第二下滑动轨之间的接触面积;同时第一滑轮上方和下方均通过适配有第一轨道,避免第二下滑动轨产生脱轨或偏移的情况,进而增加第二下滑动轨滑动的稳定性,使第二下滑动轨稳定滑动,同时提高滑动精度。同理,第一下滑动轨与第二下滑动轨之间发生相对滑动时,第一下滑动轨通过位于第二轨道下方的第二滑轮滚动支撑,位于第二轨道上方的第二滑轮还能防止第二滑轨滑脱或偏移,便于滑动的第一下滑动轨的同时显著提高了滑动的稳定性和精度。
本技术方案在拉动拉篮时,带有凹槽的各个滑轮能够在各轨道上稳定运动,大幅度减少了阻力和并能够提高滑轨组件的使用寿命。提高滑轨顺滑度的同时减少了噪音。有效地提高了拉篮滑动操作的稳定性,拉篮通过滑轨组件装配在容纳柜后更加整齐、美观,不仅实现拉篮相对位置的任意调节,并且拉篮与容纳柜之间的调节更加方便,定位更加准确、稳固,具有操作方便且安全可靠等特点,实用性强。
优选的,所述上滑轨组件包括上固定轨、第一上滑动轨和第二上滑动轨,所述第一上滑动轨与第二上滑动轨活动插接配合,所述上固定轨与第二上滑动轨活动插接配合,使所述第一上滑动轨与第二上滑动轨能够沿上固定轨延伸方向滑动。
优选的,所述第一下滑动轨上端面设有下容纳槽,所述下容纳槽的槽口边缘设有向外水平延伸的支撑部。
优选的,所述第二下滑动轨底壁对应第二滑轮下方设有供第二滑轮下端穿过的配合槽,位于第二轨道下方的第二滑轮下端穿过配合槽后与第三轨道滚动配合。
优选的,所述第一下滑动轨和第二下滑动轨底壁分别设有上滑槽和下滑槽,所述上滑槽和下滑槽重合布置并沿第一下滑动轨与第二下滑动轨方向延伸,所述上滑槽和下滑槽内滑动配合有固定在下固定轨底壁的定位柱。
优选的,还包括滑轨缓冲组件,所述滑轨缓冲组件包括缓冲块和缓冲片,所述缓冲片设于第二下滑动轨两外侧,所述缓冲片下端向下固定轨外侧延伸的形成定位部;所述缓冲块位于下固定轨两外侧,并且位于下固定轨两外侧的缓冲块交错布置,所述缓冲块上端设有与定位部卡合的缓冲定位部。
优选的,所述支撑架包括沿竖向相对布置的一对固定杆,两固定杆之间设有上下布置的上安装杆和下安装杆,所述下安装杆两端与相应一个固定杆下端固定连接,并且所述下安装杆卡入下容纳槽内,所述上安装杆两端与相应一个固定杆上端固定连接,所述上安装杆上还设有容纳第一上滑动轨的上容纳槽。
优选的,所述固定杆包括基杆和插接在基杆上端的延长杆,所述延长杆能够沿基杆上端滑动伸缩。
优选的,所述拉篮单体包括承载板,所述承载板上方设有若干上下间隔布置的围栏,所述围栏环绕承载板边缘布置,各个围栏与环绕设于承载板上的固定柱固定连接,所述承载板边缘还设有可拆卸固定在支撑架上的安装块。
优选的,所述容纳柜内设有容纳支撑架和拉篮单体的容纳腔,所述容纳腔贯穿容纳柜的其中一个外侧面形成柜体开口,所述上滑轨组件和下滑轨组件的滑动方向沿容纳腔向柜体开口布置。
本发明的有益效果是:本发明提供的直拉式高升储物拉篮的各个拉篮单体固定在支撑架上,支撑架通过上滑轨组件和下滑轨组件实现滑动式直拉,在滑动式直拉过程中通过缓冲组件实现打开与关闭双向缓冲调节,避免部件损坏并降低滑动产生的噪音。本发明有效地提高了拉篮滑动操作的稳定性,拉篮通过滑轨组件装配在容纳柜后更加整齐、美观,有效地提高了支撑架滑动安装在容纳柜内的连接强度,不仅实现拉篮相对位置的任意调节,并且拉篮与容纳柜之间的调节更加方便,定位更加准确、稳固,具有操作方便且安全可靠等特点,具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明具体实施例提供的支撑架与容纳柜安装立体图。
图2为本发明具体实施例提供的拉篮单体安装立体图。
图3为本发明具体实施例提供的支撑架与下滑轨组件安装立体图。
图4为本发明具体实施例提供的下滑轨组件剖面图。
图5为本发明具体实施例提供的下滑轨组件立体图。
图6为本发明具体实施例提供的下固定轨立体图。
图7为本发明具体实施例提供的第一下滑动轨立体图。
图8为本发明具体实施例提供的第二下滑动轨立体图。
附图标记:拉篮单体100、承载板110、围栏120、安装块130、支撑架200、上安装杆220、下安装杆230、容纳柜300、下固定轨400、第一轨道410、第三轨道420、第一下滑动轨500、第二轨道510、下容纳槽520、支撑部530、第二下滑动轨600、缓冲块700、缓冲定位部710、缓冲片800、第一滑轮900、第二滑轮1000、定位柱1100、上固定轨1200、第一上滑动轨1300、第二上滑动轨1400。
具体实施方式
这里,要说明的是,本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此,本发明对于现有技术的改进,实质在于硬件之间的连接关系。本发明对于功能、方法的描述,是为了更好的说明本发明,以便更好的理解本发明。
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1至图8所示,本实施例提供的一种直拉式高升储物拉篮,包括若干自上而下间隔布置的拉篮单体100、固定拉篮单体100的支撑架200和容纳拉篮单体100的容纳柜300,所述支撑架200上端和下端分别设有上滑轨组件和下滑轨组件,使固定在支撑架200上的拉篮单体100能够滑入或滑出容纳柜300;在使用装配时,各个拉篮单体100固定在支撑架200上,支撑架200通过上滑轨组件和下滑轨组件实现滑动直拉。通过上述装配,使得拉篮通过滑轨组件装配在容纳柜300后更加整齐、美观,不仅实现拉篮相对位置的任意调节,并且拉篮与容纳柜300之间的调节精度更高、定位更加准确,具有操作方便且安全可靠等特点,实用性强。
具体的,位于支撑架200下端的下滑轨组件一方面需要支撑拉篮和支撑架200、另一方面需要实现滑动调节拉篮的位置,本实施例中的下滑轨组件包括下固定轨400、第一下滑动轨500和第二下滑动轨600,第一下滑动轨500与第二下滑动轨600活动插接配合、第二下滑动轨600与下固定轨400活动插接配合;第二下滑动轨600两外侧设有第一滑轮900,第一滑轮900与设于下固定轨400两侧对应第一滑轮900上方和下方的第一轨道410滚动配合;第二下滑动轨600两内侧设有上下间隔布置的第二滑轮1000,第一下滑动轨500两外侧设有沿两第二滑轮1000之间穿过的第二轨道510,第二轨道510与第二滑轮1000滚动配合,位于第二轨道510下方的第二滑轮1000还贯穿第二下滑动轨600底壁与设于下固定轨400底壁的第三轨道420滚动配合。
如图1至图8所示,由于下固定轨400与第二下滑动轨600插接适配、第二下滑动轨600与第一下滑动轨500插接适配,使整个支撑架200的滑动范围更大,当第二下滑动轨600与下固定轨400之间发生相对滑动时,下固定轨400与第二下滑动轨600之间通过第一滑轮900与位于第二轨道510下方的第二滑轮1000构成滚动配合,第一滑轮900和第二滑轮1000可增加下固定轨400与第二下滑动轨600之间的接触面积;第一滑轮900上方和下方均通过适配有第一轨道410,第一轨道410位于下固定轨400的两内侧,第一轨道410与第一滑轮900滚动配合,不仅可降低第二下滑动轨600滑动的摩擦力,并且可起到防止第一滑轮900滑出第一轨道410的作用,进而避免第二下滑动轨600产生脱轨或偏移的情况,以此增加第二下滑动轨600滑动的稳定性,使第二下滑动轨600稳定滑动并提高滑动精度,同理,第一下滑动轨500与第二下滑动轨600之间发生相对滑动时,第一下滑动轨500通过位于第二轨道510下方的第二滑轮1000滚动支撑,位于第二轨道510上方的第二滑轮1000与第二轨道510活动配合,防止第二滑轨滑脱或偏移,提高第一下滑动轨500的滑动的稳定性同时显著提高了滑动精度。
在本实施例中,下固定轨400、第一下滑动轨500和第二下动滑轨优先选用铝合金一体成型制作,采用用铝合金材料比传统的冲压铁板精度更高,造就出了完美的咬合度。下固定轨400和第二下滑动轨600的纵向剖面呈U形布置,使第二下滑动轨600稳定插接在下固定轨400上,第一轨道410成形在下固定轨400两侧壁上并上下间隔布置,以实现对第一滑轮900的滚动配合,第三轨道420成形在下固定轨400的底壁,与位于第二轨道510下方的第二滑轮1000防脱配合;第二下滑动轨600纵向剖面呈U形布置,第二滑轮1000转动设置在第二下滑动轨600两内侧壁并上下间隔布置,第二滑轮1000之间构成安装第二轨道510的空间,第二轨道510成形在第一下滑动轨500两外侧,使第一下滑动轨500与第二下滑动轨600的稳定配合滑动。
如前所述,支撑架200上端通过上滑轨组件滑动布置在容纳柜300顶壁,上滑轨组件具体包括上固定轨1200、第一上滑动轨1300和第二上滑动轨1400,第一上滑动轨1300与第二上滑动轨1400活动插接配合,上固定轨1200与第二上滑动轨1400活动插接配合,这样,当上固定轨1200完成固定后,一方面可使上固定轨1200与第二上滑动轨1400之间相对滑动,另一方面可使第一上滑动轨1300与第二上滑动轨1400之间发生相对滑动,由于基于重力向下原理,上滑轨组件不具有承重作用,因而通过第一上滑动轨1300、第二上滑动轨1400和上固定轨1200之间可起到限位和导向作用,避免拉篮滑动时发生偏移,进一步提高滑动精度。
如图1至图8所示,由于支撑架200下端固定在第一下滑动轨500上,为了提高支撑架200下端固定安装的稳定性,本实施例在第一下滑动轨500上端面设有下容纳槽520,所述下容纳槽520的槽口边缘设有向外水平延伸的支撑部530。这样,支撑架200下端能够嵌装在下容纳槽520内,同时通过支撑部530可支撑最下端的拉篮单体100,提高各个部件安装的稳定性,作为优选,支撑架200下端嵌装在下容纳槽520内可通过螺栓等固定件进行固定。
如前所述,位于第二轨道510下方的第二滑轮1000贯穿第二下滑动柜底壁后与第三轨道420滚动配合,本实施例在第二下滑动轨600底壁对应第二滑轮1000下方设有供第二滑轮1000下端穿过的配合槽,这样,位于第二轨道510下方的第二滑轮1000下端穿过配合槽后即可与第三轨道420实现滚动配合。
如图1至图8所示,为了进一步提高第一下滑动轨500和第二下滑动轨600滑动的稳定性,本实施例在第一下滑动轨500和第二下滑动轨600底壁分别设有上滑槽和下滑槽,上滑槽和下滑槽重合布置并沿第一下滑动轨500与第二下滑动轨600方向延伸,所述上滑槽和下滑槽内滑动配合有固定在下固定轨400底壁的定位柱1100。这样,定位柱1100能够穿过上滑槽和下滑槽实现与第一下滑动轨500和第二下滑动轨600滑动配合,起到限位作用,避免第一滑动轨从第二滑动轨上滑脱、同时避免第二滑动轨从下固定轨400上滑脱,提高设备的稳定性。
如图1至图8所示,在实际应用中,拉动拉篮滑动会不可避免地产生噪音,同时由于惯性会使滑动轨无法及时停止滑动,本实施例针对上述技术问题还提供了滑轨缓冲组件,滑轨缓冲组件包括缓冲块700和缓冲片800,缓冲片800设于第二下滑动轨600两外侧,缓冲片800下端向下固定轨400外侧延伸的形成定位部;缓冲块700位于下固定轨400两外侧,位于下固定轨400两外侧的缓冲块700交错布置,缓冲块700上端设有与定位部卡合的缓冲定位部710。这样,当拉篮与支撑架200滑出容纳柜300时,第二下滑动轨600在滑动时带动缓冲片800移动,使缓冲片800与远离容纳柜柜门的缓冲块700上的缓冲定位部710相抵靠;同理,当拉篮与支撑架200滑入容纳柜300时,第二下滑动轨600在滑动时带动缓冲片800移动,使缓冲片800与靠近容纳柜柜门的缓冲块700上的缓冲定位部710相抵靠,实现打开和关闭双向缓冲,不仅可降低拉篮降低的打开和关闭时产生的冲击力,并且能够起到降低滑动噪音的作用。
用于安装各个拉篮单体100的支撑架200包括沿竖向相对布置的一对固定杆,两固定杆之间设有上下布置的上安装杆220和下安装杆230,所述下安装杆230两端与相应一个固定杆下端固定连接,并且所述下安装杆230卡入下容纳槽520内,所述上安装杆220两端与相应一个固定杆上端固定连接,所述上安装杆220上还设有容纳第一上滑动轨1300的上容纳槽。这样,支撑架200上端可通过上安装杆220与第一上滑动轨1300固定连接、支撑架200下端可通过下安装干与第一下滑动轨500固定连接,安装时,上安装杆220通过设于上安装杆220上的上容纳槽与第一上滑动轨1300实现固定装配、下安装杆230通过下设于第一下滑动轨500上的下容纳槽520实现固定装配。
为了将支撑架200安装在不同高度的容纳柜300内,本实施例中固定杆包括基杆和插接在基杆上端的延长杆,所述延长杆能够沿基杆上端滑动伸缩。这样,支撑架200可通过伸缩延长杆实现整体高度的调节。
用于存储物体的各个拉篮单体100包括承载板110,所述承载板110上方设有若干上下间隔布置的围栏120,所述围栏120环绕承载板110边缘布置,各个围栏120与环绕设于承载板110上的固定柱固定连接,所述承载板110边缘还设有可拆卸固定在支撑架200上的安装块130。这样,拉篮单体100的承载板110用于承载物体、通过围栏120防止物体脱落,拉篮单体100可通过安装块130可拆卸固定在支撑架200上,可根据需要在支撑架200上安装不同数量和间距的拉篮单体100。
本实施例中提供的容纳柜300内设有容纳支撑架200和拉篮单体100的容纳腔,容纳腔贯穿容纳柜300的其中一个外侧面形成柜体开口,上滑轨组件和下滑轨组件的滑动方向沿容纳腔向柜体开口布置。这样,支撑架200上端和下端可通过上滑轨组件和下滑轨组件与柜体开口顶壁和底壁连接,通过容纳腔可实现对物体的存储。
本发明的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、系统和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种直拉式高升储物拉篮,包括若干自上而下间隔布置的拉篮单体(100)、固定拉篮单体(100)的支撑架(200)和容纳拉篮单体(100)的容纳柜(300),所述支撑架(200)上端和下端分别设有上滑轨组件和下滑轨组件,使固定在支撑架(200)上的拉篮单体(100)能够滑入或滑出容纳柜(300);其特征在于:
所述下滑轨组件包括下固定轨(400)、第一下滑动轨(500)和第二下滑动轨(600),所述第一下滑动轨(500)与第二下滑动轨(600)活动插接配合、所述第二下滑动轨(600)与下固定轨(400)活动插接配合;
所述第二下滑动轨(600)两外侧设有第一滑轮(900),所述第一滑轮(900)与设于下固定轨(400)两侧对应第一滑轮(900)上方和下方的第一轨道(410)滚动配合;
所述第二下滑动轨(600)两内侧设有上下间隔布置的第二滑轮(1000),所述第一下滑动轨(500)两外侧设有沿两第二滑轮(1000)之间穿过的第二轨道(510),所述第二轨道(510)与第二滑轮(1000)滚动配合,位于第二轨道(510)下方的第二滑轮(1000)还贯穿第二下滑动轨(600)底壁与设于下固定轨(400)底壁的第三轨道(420)滚动配合。
2.根据权利要求1所述的直拉式高升储物拉篮,其特征在于:
所述上滑轨组件包括上固定轨(1200)、第一上滑动轨(1300)和第二上滑动轨(1400),所述第一上滑动轨(1300)与第二上滑动轨(1400)活动插接配合,所述上固定轨(1200)与第二上滑动轨(1400)活动插接配合,使所述第一上滑动轨(1300)与第二上滑动轨(1400)能够沿上固定轨(1200)延伸方向滑动。
3.根据权利要求1所述的直拉式高升储物拉篮,其特征在于:
所述第一下滑动轨(500)和第二下滑动轨(600)底壁分别设有上滑槽和下滑槽,所述上滑槽和下滑槽重合布置并沿第一下滑动轨(500)与第二下滑动轨(600)方向延伸,所述上滑槽和下滑槽内滑动配合有固定在下固定轨(400)底壁的定位柱(1100)。
4.根据权利要求1所述的直拉式高升储物拉篮,其特征在于:
所述第一下滑动轨(500)上端面设有下容纳槽(520),所述下容纳槽(520)的槽口边缘设有向外水平延伸的支撑部(530)。
5.根据权利要求1所述的直拉式高升储物拉篮,其特征在于:
所述第二下滑动轨(600)底壁对应第二滑轮(1000)下方设有供第二滑轮(1000)下端穿过的配合槽,位于第二轨道(510)下方的第二滑轮(1000)下端穿过配合槽后与第三轨道(420)滚动配合。
6.根据权利要求1所述的直拉式高升储物拉篮,其特征在于:
还包括滑轨缓冲组件,所述滑轨缓冲组件包括缓冲块(700)和缓冲片(800),所述缓冲片(800)设于第二下滑动轨(600)两外侧,所述缓冲片(800)下端向下固定轨(400)外侧延伸的形成定位部;所述缓冲块(700)位于下固定轨(400)两外侧,并且位于下固定轨(400)两外侧的缓冲块(700)交错布置,所述缓冲块(700)上端设有与定位部卡合的缓冲定位部(710)。
7.根据权利要求1-6任一权项所述的直拉式高升储物拉篮,其特征在于:
所述支撑架(200)包括沿竖向相对布置的一对固定杆,两固定杆之间设有上下布置的上安装杆(220)和下安装杆(230),所述下安装杆(230)两端与相应一个固定杆下端固定连接,并且所述下安装杆(230)卡入下容纳槽(520)内,所述上安装杆(220)两端与相应一个固定杆上端固定连接,所述上安装杆(220)上还设有容纳第一上滑动轨(1300)的上容纳槽。
8.根据权利要求7所述的直拉式高升储物拉篮,其特征在于:
所述固定杆包括基杆和插接在基杆上端的延长杆,所述延长杆能够沿基杆上端滑动伸缩。
9.根据权利要求1-6任一权项所述的直拉式高升储物拉篮,其特征在于:
所述拉篮单体(100)包括承载板(110),所述承载板(110)上方设有若干上下间隔布置的围栏(120),所述围栏(120)环绕承载板(110)边缘布置,各个围栏(120)与环绕设于承载板(110)上的固定柱固定连接,所述承载板(110)边缘还设有可拆卸固定在支撑架(200)上的安装块(130)。
10.根据权利要求1-6任一权项所述的直拉式高升储物拉篮,其特征在于:
所述容纳柜(300)内设有容纳支撑架(200)和拉篮单体(100)的容纳腔,所述容纳腔贯穿容纳柜(300)的其中一个外侧面形成柜体开口,所述上滑轨组件和下滑轨组件的滑动方向沿容纳腔向柜体开口布置。
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