CN111912609A - 测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测量装置，用于测量柔性显示面板可弯折区的弯折参数，包括：第一限位固定组件，包括能够与第一非弯折区连接的第一限位板和能够与第二非弯折区连接的第二限位板，能够调节第一限位板和第二限位板之间的距离为预设距离的调节件；第二限位固定组件，包括能够调节可弯折区的弯折半径的调节结构，以及用于感应可弯折区相对的两侧的位置以获得可弯折区当前弯折半径信息的感应结构，第一方向为与从第一非弯折区到可弯折区的方向相平行的方向；测量组件，用于测量在柔性显示面板处于弯折状态时可弯折区在第一方向上的第一弯折长度。本发明还涉及一种测量方法。

Description

测量装置及测量方法

技术领域

本发明涉及柔性显示产品制作技术领域，尤其涉及一种测量装置及测量方法。

背景技术

随着通信技术的日趋发展，手机、智能穿戴装置等可移动的显示装置应用广泛，为了保障显示装置的便携性，可折叠的显示装置成为一种趋势。对于panel(显示面板)内弯水滴形结构，在模组堆叠结构确定的情况下，弯折后屏幕距离H，弯折半径R，弯折border(边界)长度L是一一对应的，既锁定其中两项，即可确定第三项。然而弯折后屏幕距离H、弯折半径R和弯折border长度L之间为复杂的非线性关系，无法通过计算获得，需要一种定性的测量方法，进行多次试验测量才能确定尺寸。现在测量中多用两板夹住屏幕，弯折后调整显示面板的弯折border长度L，从而改变显示面板的弯折半径至锁定值，然后测量弯折border长度L，之后移动夹板，展平屏幕测量显示面板的弯折长度S。此种测量方式较为繁琐，且展平后测量弯折区长度较为不易。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种测量装置及测量方法，解决对柔性显示面板的弯折参数测量的难度高、效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种测量装置，用于测量柔性显示面板可弯折区的弯折参数，柔性显示面板包括第一非弯折区和第二非弯折区、以及位于所述第一非弯折区和所述第二非弯折区之间的可弯折区，包括：

第一限位固定组件，包括能够与所述第一非弯折区连接的第一限位板和能够与所述第二非弯折区连接的第二限位板，还包括能够调节所述第一限位板和所述第二限位板之间的距离的调节件，以使得在柔性显示面板处于弯折状态时、所述第一非弯折区和第二非弯折区之间的距离为预设距离；

第二限位固定组件，包括能够调节柔性显示面板处于弯折状态时的所述可弯折区的弯折半径的调节结构，以及用于感应所述可弯折区相对的两侧的位置以获得所述可弯折区当前弯折半径信息的感应结构；

测量组件，用于测量在柔性显示面板处于弯折状态时所述可弯折区在第一方向上的第一弯折长度，所述第一方向为与从所述第一非弯折区到所述可弯折区的方向相平行的方向。

可选的，所述调节件包括一端连接于所述第一限位板的第一端的调节杆，所述调节杆垂直于所述第一限位板设置，所述第二限位板的第二端的端面上设置有第一螺纹孔，所述第二端与所述第一端位于同一侧，所述调节杆延其延伸方向设置有供第一定位螺栓穿过以安装于所述第一螺纹孔内的第一通孔。

可选的，所述调节结构包括能够与所述第一非弯折区连接的第三限位板和能够与所述第二非弯折区连接的第四限位板，以及用于控制所述第三限位板和所述第四限位板沿着第一方向移动的移动部，所述第一方向为平行于所述第一非弯折区的方向。

可选的，所述第一限位板的与所述第一端相对的第三端上沿所述第一方向设置有第一插孔，所述第一限位板远离所述第二限位板的第一表面上设置有与所述第一插孔连通的第二通孔，所述调节结构还包括能够插入所述第一插孔的第一插接板以及第二定位螺栓，所述第一插接板上设置有第二螺纹孔，所述第二定位螺栓能够依次穿过所述第二通孔、所述第一插孔安装于所述第二螺纹孔、以对所述第三限位板进行定位，其中，所述第三限位板靠近所述第四限位板的一面与所述第一限位板靠近所述第二限位板的一面位于同一平面；

所述第二限位板的与所述第二端相对的第四端上沿所述第一方向设置有第二插孔，所述第二限位板远离所述第一限位板的第二表面上设置有与所述第二插孔连通的第三通孔，所述调节结构还包括能够插入所述第二插孔的第二插接板以及第三定位螺栓，所述第二插接板上设置有第三螺纹孔，所述第三定位螺栓能够依次穿过所述第三通孔、所述第二插孔安装于所述第三螺纹孔、以对所述第四限位板进行定位，其中，所述第四限位板靠近所述第三限位板的一面与所述第二限位板靠近所述第一限位板的一面位于同一平面。

可选的，所述感应结构包括相对设置的第五限位板和第六限位板，以及用于调节所述第五限位板和所述第六限位板之间的距离为所述预设半径的调节部，所述第五限位板靠近所述第六限位板的一面和所述第六限位板靠近所述第五限位板的一面均设置有传感器，所述可弯折区的相对的两侧同时与相应的所述传感器接触时，所述可弯折区的当前弯折半径为所述预设半径。

可选的，所述感应结构包括相对设置的第五限位板和第六限位板，以及用于调节所述第五限位板和所述第六限位板之间的距离为所述预设半径的调节部，所述第五限位板靠近所述第六限位板的一面和所述第六限位板靠近所述第五限位板的一面均设置有传感器，所述可弯折区的相对的两侧同时与相应的所述传感器接触时，所述可弯折区的当前弯折半径为所述预设半径。

可选的，所述调节部包括垂直连接于所述第三限位板上的第一连接板，所述第一连接板延其延伸方向设置有第四通孔，所述第五限位板靠近所述第三限位板的一端的端面上设置有第四螺纹孔，所述调节部还包括第四定位螺栓，所述第四定位螺栓能够穿过所述第四通孔、安装于所述第四螺纹孔以对所述第五限位板进行限位；

所述调节部包括垂直连接于所述第四限位板上的第二连接板，所述第二连接板延其延伸方向设置有第五通孔，所述第六限位板靠近所述第四限位板的一端的端面上设置有第五螺纹孔，所述调节部还包括第五定位螺栓，所述第五定位螺栓能够穿过所述第五通孔、安装于所述第五螺纹孔以对所述第六限位板进行限位。

可选的，所述测量结构包括垂直于所述第一限位板设置的测量板，所述测量板用于与所述可弯折区的弯折轴接触的一面上设置有用于感应所述可弯折区的弯折轴的位置的传感器，所述测量板相对的两端分别活动连接于对应的所述第五限位板和所述第六限位板上。

可选的，所述测量板的一端通过第一活动连接板与所述第五限位板连接，所述第五限位板靠近所述测量板的一端设置有沿所述第一方向延伸的第三插孔，所述第五限位板上设置有能够与所述第三插孔连通的第六通孔，所述第一活动连接板包括能够插入所述第三插孔的插接部，所述插接部上设置有与所述第六通孔配合以安装第六定位螺栓对所述测量板进行限位的第六螺纹孔；

所述测量板的另一端通过第二活动连接板与所述第六限位板连接，所述第六限位板靠近所述测量板的一端设置有沿所述第一方向延伸的第四插孔，所述第六限位板上设置有能够与所述第四插孔连通的第七通孔，所述第二活动连接板包括能够插入所述第四插孔的插接部，所述插接部上设置有与所述第七通孔配合以安装第七定位螺栓对所述测量板进行限位的第七螺纹孔。

可选的，所述测量结构包括通过转轴连接以在第一状态和第二状态之间转换的两个转动板；

在所述第一状态下，两个所述转动板位于转轴的同一侧、并构成所述测量板，以测量所述第一弯折长度；

在所述第二状态下，两个所述转动板在所述转轴的不同侧，以测量柔性显示面板处于展平状态时，所述可弯折区在第二一方向上的第二弯折长度，所述第一方向为与从所述第一非弯折区到所述可弯折区的方向相平行的方向。

本发明提供一种测量方法，采用上述的测量装置对柔性显示面板的弯折参数进行测量，包括：

将柔性显示面板进行弯折，并将第一非弯折区和第二非弯折区之间的距离限位固定为预设距离；

将可弯折区的弯折半径限位调节为预设半径；

测量可弯折区在第一方向上的长度，其中第一方向为与从所述第一非弯折区到所述可弯折区的方向相平行的方向。

本发明的有益效果是：柔性显示面板弯折状态时，通过第一限位固定组件对第一非弯折区和第二非弯折区之间的距离进行限位，并在第二限位固定组件中的调节结构和感应结构的配合下，将可弯折区的弯折半径调节限位于预设半径，此时通过测量部对可弯折区的第一弯折长度进行测量，提高了测量效率，降低了测量难度。

附图说明

图1表示相关技术中测量装置示意图；

图2表示本发明实施例中测量装置结构示意图一；

图3表示本发明实施例中测量装置结构示意图二；

图4表示本发明实施例中转动板和转轴结构示意图；

图5表示本发明实施例中第一活动连接板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1，相关技术中，对于柔性显示面板1的弯折参数的获得，一般是通过两个夹板2夹住显示面板，在显示面板弯折后通过移动两个夹板2调整显示面板的弯折边界长度L，从而改变显示面板的弯折半径至锁定值，然后测量弯折边界长度L，但是在调整弯折半径至锁定值的过程中，需要多次测量当前的弯折半径以确定弯折半径是否被调节至锁定值，过程繁琐，效率低，且夹板移动过程中并不能保证是水平移动，降低了参数获取的准确性。

针对上述问题，本实施例提供一种测量装置，参考图2-图5，本实施例测量装置用于测量柔性显示面板的可弯折区1003的弯折参数，柔性显示面板1000包括第一非弯折区1001和第二非弯折区1002、以及位于所述第一非弯折区1001和所述第二非弯折区1002之间的可弯折区1003(图2中采用虚线将所述第一非弯折区1001、所述第二非弯折区1002、可弯折区1003进行区分)，包括：

第一限位固定组件，包括能够与所述第一非弯折区1001连接的第一限位板1和能够与所述第二非弯折区1002连接的第二限位板2，还包括能够调节所述第一限位板1和所述第二限位板2之间的距离的调节件，以使得在柔性显示面板1000处于弯折状态时、所述第一非弯折区1001和第二非弯折区1002之间的距离为预设距离；

第二限位固定组件，包括能够调节柔性显示面板1000处于弯折状态时的所述可弯折区1003的弯折半径的调节结构，以及用于感应所述可弯折区1003相对的两侧的位置以获得所述可弯折区1003当前弯折半径信息的感应结构；

测量组件，用于在所述可弯折区1003的弯折半径为预设半径、所述第一非弯折区和所述第二非弯折区之间的距离为预设距离时、测量在柔性显示面板1000处于弯折状态时所述可弯折区1003在所述第一方向上的第一弯折长度(参考图2中的长度L)。

柔性显示面板1000处于弯折状态时，通过第一限位固定组件对第一非弯折区1001和第二非弯折区1002之间的距离进行限位，并在第二限位固定组件中的调节结构和感应结构的配合下，将可弯折区1003的弯折半径R调节限位于预设半径，由于所述感应结构可以感应可弯折区1003的弯折半径信息，即无需通过多次测量来确定可弯折区1003的弯折半径是否被调节为预设半径，提高了测量效率，在弯折半径为预设半径时通过测量部对可弯折区1003的第一弯折长度进行测量，提高了测量效率，降低了测量难度。

本实施例中示例性的，所述调节件包括一端连接于所述第一限位板1的第一端的调节杆9，所述调节杆9垂直于所述第一限位板1设置，所述第二限位板2的第二端的端面上设置有第一螺纹孔，所述第二端与所述第一端位于同一侧，所述调节杆9延其延伸方向设置有供第一定位螺栓100穿过以安装于所述第一螺纹孔内的第一通孔。

所述调节杆9以及所述第一定位螺栓100的设置，便于所述第一限位板1和第二限位板2的调节限位，松开所述第一定位螺栓100可调整所述第一限位板1和所述第二限位板2之间的距离，拧紧所述第一定位螺栓100可对所述第一限位板1和所述第二限位板2进行锁定限位，结构简单，操作简便。

所述第一限位板1和所述第二限位板2之间距离是否为所述预设距离，可通过测量工具来测量，例如可以在所述第一限位板1和所述第二限位板2的一侧垂直于所述第一限位板1放置一标尺，按照标尺刻度来直接调整所述第一限位板1和所述第二限位板2之间的距离即可。

本实施例中示例性的，所述调节杆9上延期延伸方向设置有刻度，可直观的获得所述第一限位板1和第二限位板2之间的距离，简化结构设置。

本实施例中的一些实施方式中，所述第一通孔可以为一个通孔，即所述调节杆9上延其延伸方向(参考图2中的Y方向)设置有一个大的所述第一通孔，所述第一通孔为条形通孔，使得所述第一限位板1和所述第二限位板2之间的距离的调节更灵活。

本实施例中的一些实施方式中，所述第一通孔为多个，即所述调节杆9上沿其延伸方向设置有多个所述第一通孔，所述第一通孔的数量以及相邻两个所述第一通孔之间的间距可以根据实际需要设定，多个所述第一通孔的设置增强了对所述第一限位板1和所述第二限位板2之间的限位的稳定性。

本实施例中示例性的，所述调节结构包括能够与所述第一非弯折区1001连接的第三限位板3和能够与所述第二非弯折区1002连接的第四限位板4，以及用于控制所述第三限位板3和所述第四限位板4沿着所述第一方向移动的移动部，所述第一方向为与从所述第一非弯折区1001到所述可弯折区1003的方向相平行的方向(参考图2中的X方向)。

在通过所述第一限位固定组件对第一非弯折区1001和第二非弯折区1002之间的距离进行限位后，通过所述调节结构可以调节可弯折区1003的弯折半径，弯折半径的调节是在通过所述第一限位固定组件对第一非弯折区1001和第二非弯折区1002之间的距离进行限位后的基础上进行的，可提高弯折参数获取的准确性。

本实施例中示例性的，所述第一限位板1的与所述第一端相对的第三端上沿所述第一方向设置有第一插孔11，所述第一限位板1远离所述第二限位板2的第一表面上设置有与所述第一插孔11连通的第二通孔，所述调节结构还包括能够插入所述第一插孔11的第一插接板(本实施方式中，所述第一插接板与所述第三限位板3为一体结构，即所述第一插接板为所述第三限位板3的一部分)以及第二定位螺栓200，所述第一插接板上设置有第二螺纹孔，所述第二定位螺栓200能够依次穿过所述第二通孔、所述第一插孔11安装于所述第二螺纹孔、以对所述第三限位板3进行定位，其中，所述第三限位板3靠近所述第四限位板4的一面与所述第一限位板1靠近所述第二限位板2的一面位于同一平面；

所述第二限位板2的与所述第二端相对的第四端上沿所述第一方向设置有第二插孔21，所述第二限位板2远离所述第一限位板1的第二表面上设置有与所述第二插孔21连通的第三通孔，所述调节结构还包括能够插入所述第二插孔21的第二插接板(本实施方式中，所述第二插接板与所述第四限位板4为一体结构，即所述第二插接板为所述第四限位板4的一部分)以及第三定位螺栓300，所述第二插接板上设置有第三螺纹孔，所述第三定位螺栓300能够依次穿过所述第三通孔、所述第二插孔21安装于所述第三螺纹孔、以对所述第四限位板4进行定位，其中，所述第四限位板4靠近所述第三限位板3的一面与所述第二限位板2靠近所述第一限位板1的一面位于同一平面。

所述第一限位板1与所述第三限位板3活动连接，所述第二限位板2与所述第四限位板4活动连接，所述第一限位板1用于接触所述第一非弯折区1001的表面与所述第三限位板3用于接触所述第一非弯折区1001的表面位于同一平面上，所述第二限位板2用于接触所述第二非弯折区1002的表面与所述第三限位板3用于接触所述第二非弯折区1002的表面位于同一平面，保证所述第三限位板3和所述第三限位板3在沿着所述第一方向移动、以调节可弯折区1003的弯折半径的过程中，所述第一非弯折区1001和所述第二非弯折区1002始终保持水平状态，提高弯折参数测量的准确性，且所述第一插孔11和所述第二插孔21也起到了导向作用，避免所述第三限位板3或所述第四限位板4在移动过程中偏移方向。

需要说明的是，所述第一限位板1与所述第三限位板3活动连接，所述第二限位板2与所述第四限位板4活动连接，所述第一限位板1与所述第三限位板3的连接方式和所述第二限位板2与所述第四限位板4的连接方式相同，且所述第三限位板3与所述第四限位板4对称设置，所述第三限位板3和所述第四限位板4在所述第一方向上的移动可以是同步的，也可以是不同步的，但是所述第三限位板3和所述第四限位板4沿着所述第一方向移动的移动距离相同、移动方向相同，即保持所述可弯折区1003的弯折轴始终与所述第一非弯折区1001、第二非弯折区1002之间的中心线在同一平面上，保证测量的准确性。

需要说明的是，所述第二通孔的数量可根据实际需要设定，所述第二通孔可以为沿所述第一方向设置的一个条形通孔，可以使得所述第三限位板3在所述第一方向上灵活移动，所述第二通孔可以是多个小通孔构成，可以增强对所述第三限位板3的限位稳定性。同样的，所述第三通孔的数量可根据实际需要设定，所述第三通孔可以为沿所述第一方向设置的一个条形通孔，可以使得所述第四限位板4在所述第一方向上灵活移动，所述第三通孔可以是多个小通孔构成，可以增强对所述第四限位板4的限位稳定性。

所述调节结构和所述感应结构的工作状态可以是自动控制也可以是手动控制，例如所述感应结构在感应到所述可弯折区1003的弯折半径为预设半径时发送信号，所述调节结构根据所述信号执行停止所述第三限位板3和所述第四限位板4的移动的操作，但并不以此为限。

本实施例中示例性的，所述感应结构包括相对设置的第五限位板5和第六限位板6，以及用于调节所述第五限位板5和所述第六限位板6之间的距离为所述预设半径的调节部，所述第五限位板5靠近所述第六限位板6的一面和所述第六限位板6靠近所述第五限位板5的一面均设置有传感器(第一传感器501和第二传感器601)，所述可弯折区1003的相对的两侧同时与相应的所述传感器接触时，所述可弯折区1003的当前弯折半径为所述预设半径。

首先通过所述调节部将所述第五限位板5和所述第六限位板6之间的距离调整为与所述预设半径相同，然后通过所述第三限位板3和所述第四限位板4的在所述第一方向上移动以调节所述可弯折区1003的当前弯折半径，所述可弯折区1003的相对的两侧同时与相应的所述传感器接触时，所述可弯折区1003的当前弯折半径为所述预设半径。

如果，在初始阶段，所述可弯折区1003的当前弯折半径小于预设半径，可使得所述第三限位板3和所述第四限位板4向远离所述可弯折区1003的方向移动、以逐渐增大所述可弯折区1003的当前弯折半径，当所述可弯折区1003的相对的两侧同时与相应的所述传感器接触时，传感器显示预设数值(或发送信号)，此时，所述第三限位板3和所述第四限位板4停止移动，通过所述第二定位螺栓200和所述第三定位螺栓300锁定所述第三限位板3和所述第四限位板4。如果在初始阶段，所述可弯折区1003的当前弯折半径大于所述预设半径，则向靠近所述可弯折区1003的方向快速移动所述第三限位板3和所述第四限位板4，使得所述可弯折区1003的当前弯折半径小于预设半径，然后再按照上述步骤调节当前弯折半径为预设半径。

本实施例中示例性的，所述感应结构包括相对设置的第五限位板5和第六限位板6，以及用于调节所述第五限位板5和所述第六限位板6之间的距离为所述预设半径的调节部，所述第五限位板5靠近所述第六限位板6的一面和所述第六限位板6靠近所述第五限位板5的一面均设置有传感器(参考图2中的第一传感器51和第二传感器61)，所述可弯折区1003的相对的两侧同时与相应的所述传感器接触时，所述可弯折区1003的当前弯折半径为所述预设半径。

所述感应结构和所述调节结构可以连接在一起，也可以独立设置，本实施例中示例性的，所述调节部包括垂直连接于所述第三限位板3上的第一连接板10，所述第一连接板10延其延伸方向设置有第四通孔，所述第五限位板5靠近所述第三限位板3的一端的端面上设置有第四螺纹孔，所述调节部还包括第四定位螺栓400，所述第四定位螺栓400能够穿过所述第四通孔、安装于所述第四螺纹孔以对所述第五限位板5进行限位；

所述调节部包括垂直连接于所述第四限位板4上的第二连接板20，所述第二连接板20延其延伸方向设置有第五通孔，所述第六限位板6靠近所述第四限位板4的一端的端面上设置有第五螺纹孔，所述调节部还包括第五定位螺栓500，所述第五定位螺栓500能够穿过所述第五通孔、安装于所述第五螺纹孔以对所述第六限位板6进行限位。

本实施例中，所述第一连接板10与所述第三限位板3为一体结构，所述第二连接板20与所述第四限位板4为一体结构。

所述第四通孔和所述第五通孔的具体结构设置可以有多种，例如，所述第四通孔可以为沿所述第一连接板10的延伸方向设置的一个条形通孔，可以提高所述第五限位板5的移动的灵活性，所述第四通孔也可以是由沿着所述第一连接板10的延伸方向排布的多个小的通孔构成，这样可以增强对所述第五限位板5的限位的稳定性。同样的，所述第五通孔可以为沿所述第二连接板20的延伸方向设置的一个条形通孔，可以提高所述第六限位板6的移动的灵活性，所述第五通孔也可以是由沿着所述第二连接板20的延伸方向排布的多个小的通孔构成，这样可以增强对所述第六限位板6的限位的稳定性。

本实施例中，将所述感应结构和所述调节结构连接在一起，所述调节结构和所述第一限位固定组件连接在一起，各个部分之间相互制约、提高限位连接的稳定性，提高了对于可弯折区1003的弯折长度的测量的准确性。

本实施例中，为了便于所述第五限位板5和所述第六限位板6之间的距离的调节，所述第一连接板10延其延伸方向设置有刻度，所述第二连接板20上沿其延伸方向设置有刻度。

本实施例中，所述第一连接板10连接于所述第三限位板3远离所述第四限位板4的一侧，所述第五限位板5沿着所述第一连接板10的延伸方向移动，所述第一连接板10上的第四通孔限制了所述第五限位板5的移动范围，所述第二连接板20设置于所述第四限位板4远离所述第三限位板3的一侧，所述第六限位板6沿着所述第二连接板20的延伸方向移动，所述第二连接板20上的第五通孔限定了所述第六限位板6的移动范围，避免了所述第五限位板5和所述第六限位板6之间的距离过小而对柔性显示面板1000造成损伤。

本实施例中示例性的，所述测量结构包括垂直于所述第一限位板1设置的测量板，所述测量板用于与所述可弯折区1003的弯折轴接触的一面上设置有用于感应所述可弯折区1003的弯折轴的位置的传感器(第三传感器701)，所述测量板相对的两端分别活动连接于对应的所述第五限位板5和所述第六限位板6上。

所述测量板与所述可弯折区1003的弯折轴接触，则所述测量板与所述第三限位板3靠近所述可弯折区1003的一端之间的距离(或者所述测量板与所述第四限位板4靠近所述可弯折区1003的一端之间的距离)即为所述柔性显示面板1000处于弯折状态时、所述可弯折区1003的第一弯折长度L。

本实施例中示例性的，所述测量板的一端通过第一活动连接板30与所述第五限位板5连接，所述第五限位板5靠近所述测量板的一端设置有沿所述第一方向延伸的第三插孔51，所述第五限位板5上设置有能够与所述第三插孔51连通的第六通孔，所述第一活动连接板30包括能够插入所述第三插孔51的插接部，所述插接部上设置有与所述第六通孔配合以安装第六定位螺栓600对所述测量板进行限位的第六螺纹孔；

所述测量板的另一端通过第二活动连接板40与所述第六限位板6连接，所述第六限位板6靠近所述测量板的一端设置有沿所述第一方向延伸的第四插孔61，所述第六限位板6上设置有能够与所述第四插孔61连通的第七通孔，所述第二活动连接板40包括能够插入所述第四插孔61的插接部，所述插接部上设置有与所述第七通孔配合以安装第七定位螺栓700对所述测量板进行限位的第七螺纹孔。

所述第三插孔51、所述第六通孔和所述第一活动连接板30相配合，以及所述第四插孔61、所述第七通孔和所述第二活动连接板40相配合，实现了所述测量板的移动和限位，为了便于所述测量板的移动，所述第一活动连接板30沿其延伸方向设置有刻度，所述第二活动连接板40上沿其延伸方向设置有刻度，保证了所述测量板整体沿着所述第一方向移动，且在移动过程中，始终保持所述测量板与所述第五限位板5(或者所述第一非弯折区1001)相垂直，以提高测量精确性。

本实施例中，所述第六通孔和所述第七通孔的具体结构的设置可以有多种，所述第六通孔可以是沿着所述第一方向延伸的一个条形通孔，提高所述第一活动连接板30移动的灵活性，所述第六通孔也可以是由沿着所述第一方向排布的多个小通孔构成，增强对所述第一活动连接板30的限位的稳定性。同样的，所述第七通孔可以是沿着所述第一方向延伸的一个条形通孔，提高所述第二活动连接板40移动的灵活性，所述第七通孔也可以是由沿着所述第一方向排布的多个小通孔构成，增强对所述第二活动连接板40的限位的稳定性。

所述第三插孔51和所述第四插孔61的设置还起到了导向的作用，确保了所述测量板的移动方向。

本实施例中为了便于测量柔性显示面板1000处于弯折状态时，可弯折区1003的第一弯折长度L，所述第一活动连接板30延其延伸方向(所述第一方向)设置有刻度，所述第二活动连接板40延其延伸方向(所述第一方向)设置有刻度。

本实施例中，为了保证所述测量板能够与所述可弯折区1003的弯折轴接触，所述可弯折区1003的弯折轴在所述第五限位板5上的正投影位于所述第五限位板5之外，且位于所述第五限位板5远离所述第三限位板3的一侧，为了保证所述第一限位固定组件和所述第二限位固定组件对柔性显示面板1000的限位稳定性，所述第一限位板1与所述第一非弯折区粘接固定在一起，所述第二限位板2粘接固定在一起。

本实施例中示例性的，所述测量结构包括通过转轴8连接以在第一状态和第二状态之间转换的两个转动板71；

在所述第一状态下，两个所述转动板71位于转轴8的同一侧、并构成所述测量板，以测量所述第一弯折长度；

在所述第二状态下，两个所述转动板71在所述转轴8的不同侧，以测量柔性显示面板1000处于展平状态时，所述可弯折区1003在所述第二方向上的第二弯折长度。

图2表示的是柔性显示面板1000处于弯折状态，通过测量装置可以测量第一弯折长度L，图3表示的是转动转轴8使得柔性显示面板1000处于展平状态，通过测量装置可以测量第二弯折长度S，

在所述第一状态下，两个所述转动板71位于转轴8的同一侧、并构成所述测量板，第一限位固定组件、第二限位固定组件对处于弯折状态的柔性显示面板1000进行稳定的限位，通过所述第一活动连接板30和所述第二活动连接板40上的刻度即可获得可弯折区1003的第一弯折长度L。松开所述第一定位螺栓100，转动转轴8，使得两个转动板71转变为所述第二状态下，此时柔性显示面板1000展平，可通过所述第一活动连接板30和所述第二活动连接板40上的刻度计算获得第二弯折长度S，其中，转动板的厚度以及两个所述转动板之间的距离均是已知的。

参考图2和图3，通过本实施例中的测量装置进行测量柔性显示面板1000的可弯折区1003的弯折参数(包括所述第一弯折长度L和第二弯折长度S)，方便快捷，所述第一限位固定组件将第一非弯折区1001和第二非弯折区1002之间的距离H限位为预设距离，第二限位固定组件将可弯折区1003的弯折半径R限位为预设半径，且通过设置于所述第五限位板5和第六限位板6上的传感器的设置，可快速确定可弯折区1003径的当前弯折半径是否为预设半径，所述测量板上设置传感器，利于所述第一弯折长度L的获得，并且所述第一活动连接板30和所述第二活动连接板40上的刻度的设置，可直观的获得第一弯折长度L。由于所述第一限位固定组件、第二限位固定组件对于柔性显示面板1000稳定的限位，在通过转动转轴8将柔性显示面板1000展平后，只需测量所述第三限位板3和所述第四限位板4在所述第一方向上的距离即可获得第二弯折长度S，且准确度高。

为了避免柔性显示面板1000展平时与转动板71之间产生干涉，本实施例的一些实施方式中，每个所述转动板71在面向另一个所述转动板71的一侧内凹形成凹槽713，在所述第二状态下，参考图3，展平的柔性显示面板1000可穿过所述凹槽713。

本实施例中示例性的，所述测量板上的传感器(第三传感器701)可拆卸的设置于所述测量板上，在所述第一状态下，所述传感器设置于所述测量板上，在所述第二状态下，将所述传感器拆下，避免影响柔性显示面板1000的展平。

本实施例中示例性的，每个所述转动板71包括能够与可弯折区1003的弯折轴接触的第一面，和与所述第一面相对的第二面，以及位于所述第一面和所述第二面之间的侧面，所述侧面面向另一个转动板71设置，每个所述转动板71的第二面靠近所述侧面的区域朝向另一个转动板71的方向倾斜设置有与所述转轴8转动连接的连接轴711，至少一个所述转动板71靠近所述转轴8的区域内凹形成台阶面712(参考图3)，避免所述转动板71在所述第一状态和所述第二状态之间转换时的干涉，并且保证了在所述第一状态下，两个所述转动板71形成所述测量板时，两个所述转动板71的相应的第一面连接成一个平面(所述传感器设置于所述测量板的中心区域，在测量第一弯折长度时，测量板的中心线(两个转动板71的连接线)、转轴8的中心、可弯折区1003的弯折轴在同一平面上，便于所述传感器的连接，以及与可弯折区1003的弯折轴的连接，且可以避免柔性显示面板1000在展平后位置的偏移。

本实施例中，所述转轴8处于所述第一状态时，通过锁定所述第一定位螺栓100，即可使得所述转轴8保持在所述第一状态，所述转轴8处于所述第二状态时，所述测量装置置于一测量平台的承载面(平面状态)上，即可对第二弯折长度S进行测量。

本发明提供一种测量方法，采用上述的测量装置对柔性显示面板1000的弯折参数进行测量，包括：

将柔性显示面板1000进行弯折，并将第一非弯折区1001和第二非弯折区1002之间的距离限位固定为预设距离；

将可弯折区1003的弯折半径限位调节为预设半径；

测量可弯折区1003在第一方向上的长度，其中第一方向为与从所述第一非弯折区1001到所述可弯折区1003的方向相平行的方向。

以下具体介绍采用本实施例中的测量装置对柔性显示面板1000的弯折参数进行测量的过程。

将柔性显示面板1000进行弯折，通过第一限位板1和第二限位板2对第一非弯折区1001和第二非弯折区1002进行限位，通过调节杆9调节所述第一限位板1和第二限位板2之间的距离H为预设距离(所述预设距离一般为1mm以内，但并不以此为限)，然后通过第一定位螺栓100进行锁定；

调整位于所述可弯折区1003的相对的两侧的第五限位板5和第六限位板6之间的距离，将第五限位板5和第六限位板6之间的距离调整为可弯折区1003的预设半径(此处忽略了柔性显示面板1000的厚度，实际操作中，可根据实际需要选择是否考虑柔性显示面板1000的厚度)，然后通过第四定位螺栓400和第五定位螺栓500分别将所述第五限位板5和第六限位板6进行锁定；

沿着所述第一方向移动所述第三限位板3和所述第四限位板4，以调节所述可弯折区1003的当前弯折半径R，当位于所述第五限位板5和所述第六限位板6上的传感器同时发出信号(或是显示数值时)，通过第二定位螺栓200和所述第三定位螺栓300分别将所述第三限位板3和所述第四限位板4锁定(可弯折区1003刚好与相应的所述第五限位板5、所述第六限位板6接触则表示可弯折区1003的当前弯折半径为预设半径，所述预设半径一般为1-4mm，但并不以此为限)。

参考图2，使得两个所述转动板71处于所述第一状态以形成所述测量板，将传感器设置于所述测量板上，移动所述测量板，当测量板上的传感器发出信号或者显示数值时，所述测量板与所述第三限位板3(或所述第四限位板4)靠近所述测量板的一端之间的距离即为可弯折区1003的第一弯折长度L(第一弯折长度的获得可通过所述第一活动连接板30或者所述第二活动连接板40上的刻度值直接获得)；

松开所述第一定位螺栓100，将所述测量板上的传感器拆下，然后转动转轴8(旋转180度)，使得两个所述转动板71处于所述第二状态，沿着所述第一方向移动所述第一活动连接板30和所述第二活动连接板40，将所述柔性显示面板1000拉平，然后即可测量可弯折区1003的第二弯折长度S。

整个测量过程是在一个测量平台上进行，第一限位板1和第二限位板2对称设置，第三限位板3和第四限位板4对称设置，第五限位板5和第六限位板6对称设置，第一连接板10和第二连接板20在其延伸方向上的长度是相同的，在转轴8旋转180度后，参考图3，所述第一连接板10和所述第二连接板20同时接触测量平台的平面，即可保证柔性显示面板1000展平。

需要说明的是，本实施例中，上述参数均忽略了柔性显示面板1000的厚度，实际操作中，可根据实际需要选择是否考虑柔性显示面板1000的厚度。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种测量装置，用于测量柔性显示面板可弯折区的弯折参数，柔性显示面板包括第一非弯折区和第二非弯折区、以及位于所述第一非弯折区和所述第二非弯折区之间的可弯折区，其特征在于，所述测量装置包括：

第一限位固定组件，包括能够与所述第一非弯折区连接的第一限位板和能够与所述第二非弯折区连接的第二限位板，还包括能够调节所述第一限位板和所述第二限位板之间的距离的调节件，以使得在柔性显示面板处于弯折状态时、所述第一非弯折区和第二非弯折区之间的距离为预设距离；

第二限位固定组件，包括能够调节柔性显示面板处于弯折状态时的所述可弯折区的弯折半径的调节结构，以及用于感应所述可弯折区相对的两侧的位置以获得所述可弯折区当前弯折半径信息的感应结构；

测量组件，用于测量在柔性显示面板处于弯折状态时所述可弯折区在第一方向上的第一弯折长度，所述第一方向为与从所述第一非弯折区到所述可弯折区的方向相平行的方向。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述调节件包括一端连接于所述第一限位板的第一端的调节杆，所述调节杆垂直于所述第一限位板设置，所述第二限位板的第二端的端面上设置有第一螺纹孔，所述第二端与所述第一端位于同一侧，所述调节杆延其延伸方向设置有供第一定位螺栓穿过以安装于所述第一螺纹孔内的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述调节结构包括能够与所述第一非弯折区连接的第三限位板和能够与所述第二非弯折区连接的第四限位板，以及用于控制所述第三限位板和所述第四限位板沿着第一方向移动的移动部，所述第一方向为与从所述第一非弯折区到所述可弯折区的方向相平行的方向。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述第一限位板的与所述第一端相对的第三端上沿所述第一方向设置有第一插孔，所述第一限位板远离所述第二限位板的第一表面上设置有与所述第一插孔连通的第二通孔，所述调节结构还包括能够插入所述第一插孔的第一插接板以及第二定位螺栓，所述第一插接板上设置有第二螺纹孔，所述第二定位螺栓能够依次穿过所述第二通孔、所述第一插孔安装于所述第二螺纹孔、以对所述第三限位板进行定位，其中，所述第三限位板靠近所述第四限位板的一面与所述第一限位板靠近所述第二限位板的一面位于同一平面；

所述第二限位板的与所述第二端相对的第四端上沿所述第一方向设置有第二插孔，所述第二限位板远离所述第一限位板的第二表面上设置有与所述第二插孔连通的第三通孔，所述调节结构还包括能够插入所述第二插孔的第二插接板以及第三定位螺栓，所述第二插接板上设置有第三螺纹孔，所述第三定位螺栓能够依次穿过所述第三通孔、所述第二插孔安装于所述第三螺纹孔、以对所述第四限位板进行定位，其中，所述第四限位板靠近所述第三限位板的一面与所述第二限位板靠近所述第一限位板的一面位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述感应结构包括相对设置的第五限位板和第六限位板，以及用于调节所述第五限位板和所述第六限位板之间的距离为所述预设半径的调节部，所述第五限位板靠近所述第六限位板的一面和所述第六限位板靠近所述第五限位板的一面均设置有传感器，所述可弯折区的相对的两侧同时与相应的所述传感器接触时，所述可弯折区的当前弯折半径为所述预设半径。

6.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述感应结构包括相对设置的第五限位板和第六限位板，以及用于调节所述第五限位板和所述第六限位板之间的距离为所述预设半径的调节部，所述第五限位板靠近所述第六限位板的一面和所述第六限位板靠近所述第五限位板的一面均设置有传感器，所述可弯折区的相对的两侧同时与相应的所述传感器接触时，所述可弯折区的当前弯折半径为所述预设半径。

7.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述调节部包括垂直连接于所述第三限位板上的第一连接板，所述第一连接板延其延伸方向设置有第四通孔，所述第五限位板靠近所述第三限位板的一端的端面上设置有第四螺纹孔，所述调节部还包括第四定位螺栓，所述第四定位螺栓能够穿过所述第四通孔、安装于所述第四螺纹孔以对所述第五限位板进行限位；

所述调节部包括垂直连接于所述第四限位板上的第二连接板，所述第二连接板延其延伸方向设置有第五通孔，所述第六限位板靠近所述第四限位板的一端的端面上设置有第五螺纹孔，所述调节部还包括第五定位螺栓，所述第五定位螺栓能够穿过所述第五通孔、安装于所述第五螺纹孔以对所述第六限位板进行限位。

8.根据权利要求5或7所述的测量装置，其特征在于，所述测量结构包括垂直于所述第一限位板设置的测量板，所述测量板用于与所述可弯折区的弯折轴接触的一面上设置有用于感应所述可弯折区的弯折轴的位置的传感器，所述测量板相对的两端分别活动连接于对应的所述第五限位板和所述第六限位板上。

9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述测量板的一端通过第一活动连接板与所述第五限位板连接，所述第五限位板靠近所述测量板的一端设置有沿所述第一方向延伸的第三插孔，所述第五限位板上设置有能够与所述第三插孔连通的第六通孔，所述第一活动连接板包括能够插入所述第三插孔的插接部，所述插接部上设置有与所述第六通孔配合以安装第六定位螺栓对所述测量板进行限位的第六螺纹孔；

所述测量板的另一端通过第二活动连接板与所述第六限位板连接，所述第六限位板靠近所述测量板的一端设置有沿所述第一方向延伸的第四插孔，所述第六限位板上设置有能够与所述第四插孔连通的第七通孔，所述第二活动连接板包括能够插入所述第四插孔的插接部，所述插接部上设置有与所述第七通孔配合以安装第七定位螺栓对所述测量板进行限位的第七螺纹孔。

10.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述测量结构包括通过转轴连接以在第一状态和第二状态之间转换的两个转动板；

在所述第一状态下，两个所述转动板位于转轴的同一侧、并构成所述测量板，以测量所述第一弯折长度；

在所述第二状态下，两个所述转动板在所述转轴的不同侧，以测量柔性显示面板处于展平状态时，所述可弯折区在第一方向上的第二弯折长度，所述第一方向为与从所述第一非弯折区到所述可弯折区的方向相平行的方向。

11.一种测量方法，采用权利要求1-10任一项所述的测量装置对柔性显示面板的弯折参数进行测量，其特征在于，包括：

将柔性显示面板进行弯折，并将第一非弯折区和第二非弯折区之间的距离限位固定为预设距离；

将可弯折区的弯折半径限位调节为预设半径；

测量可弯折区在第一方向上的长度，其中第一方向为与从所述第一非弯折区到所述可弯折区的方向相平行的方向。

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