CN111911637A - 一种电子膨胀阀的止动装置以及止挡件安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀的止动装置以及止挡件安装方法。电子膨胀阀的止动装置包括芯轴、止挡圈以及止挡件。止挡圈套在芯轴上，并能够沿着芯轴的轴向螺旋式转动；芯轴的一端侧壁沿芯轴径向开设有多个凹槽；止挡件包括环形块、多个凸块以及止挡块；环形块套装在芯轴具有凹槽的一端上；多个凸块的一端均固定在环形块靠近芯轴的内侧壁上，凸块的相对另一端卡入相应的凹槽；止挡块固定在环形块远离芯轴的外壁上，并具有平面一；平面一用于止挡止挡圈旋转。本发明中因采用止挡件止挡止挡圈，弹性件的顶端不受止挡力而仅由止挡件单独承受止挡力。弹性件不会发生形变，从而不会影响止挡圈滑动。

Description

一种电子膨胀阀的止动装置以及止挡件安装方法

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的止动装置以及止挡件安装方法。

背景技术

电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，传统的节流装置(如热力膨胀阀)难以良好胜任，而电子膨胀阀可以很好地满足要求。

公开号为CN105333197B111的一种电动阀及其止动装置、止动导轨的安装方法中的止动装置包括具有上下止动部的止动导轨、具有上下固定部并用于安装止动导轨的芯轴。止动导轨通过扭转抱紧所述芯轴，并分别以上固定部和下固定部与芯轴的两端连接。但是这种方案中：止动导轨的顶端都是周向固定，同时止挡圈止动时是贴靠在止动导轨上，弹簧易变形，定位不准确，同时止动导轨因具有弹性会有滑脱风险。此外，止动导轨因增加顶端复杂部分，加工难度大，尺寸不便于控制，极易造成尺寸偏差而导致定位失效风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀的止动装置以及止挡件安装方法。一种电子膨胀阀的止动装置用以解决现有止动装置中在采用止动导轨的顶端阻止止挡圈旋转时，止动导轨因具有弹性而易发生变形，从而影响止挡圈滑动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的止动装置，其包括：

芯轴；

止挡圈，其套在芯轴上，并能够沿着芯轴的轴向螺旋式转动；

所述芯轴的一端侧壁沿芯轴径向开设有多个凹槽，多个凹槽呈环形布局在芯轴的侧壁上；

所述止动装置还包括：

止挡件，其固定在芯轴具有凹槽的一端上，用于阻挡止挡圈的旋转；

优选的，所述止挡件包括：

环形块，其套装在芯轴具有凹槽的一端上；

多个凸块，其与多个凹槽相对应，多个凸块的一端均固定在环形块靠近芯轴的内侧壁上，凸块的相对另一端卡入相应的凹槽；

止挡块，其设置在环形块上，并具有平面一；平面一在止挡圈旋转至芯轴靠近止挡件的一端时，与止挡圈相抵并阻挡止挡圈继续旋转。

优选的，所述止动装置还包括：

凸起，其固定在芯轴远离止挡件的一端上，并在止挡圈旋转至芯轴远离止挡件的一端时，与止挡圈相抵并阻挡止挡圈继续旋转。

优选的，所述止挡块还具有与平面一呈垂直状的平面二，所述止动装置还包括：

弹性件，其套在芯轴上，并安装在止挡块和凸起之间；弹性件的一端与平面二相抵靠，且相对另一端与凸起相抵靠；

其中，止挡圈套装在弹性件，以间接套在芯轴上。

优选的，弹性件与凸起相抵靠的一端还设置有固定部；所述止动装置还包括：

底座，其安装在芯轴靠近凸起的一端上；底座远离芯轴的一端边缘处开设有缺口；

其中，固定部远离弹性件的一端固定在缺口内。

优选的，底座和芯轴一体成型。

优选的，芯轴具有凹槽的一端侧壁开设有多个沟道，多个沟道与多个凹槽相对应，且呈环形布局在芯轴的侧壁上；每个沟道的一端延伸至芯轴的端面，且相对另一端与相应的凹槽连通；

其中，在安装止挡件时，将环形块套装在芯轴具有凹槽的一端上，并使凸块位于相应的沟道内；旋转环形块以使凸块滑入相应的凹槽内。

优选的，在止挡件转动时，平面二与弹性件的一端始终相抵靠。

优选的，多个凸块均与环形块一体成型。

本发明还提供一种止挡件安装方法，其应用于如上述任意所述的电子膨胀阀的止动装置，止挡件安装方法包括以下步骤：

将环形块套装在芯轴具有凹槽的一端上，并使凸块位于相应的沟道内；

旋转环形块使得凸块滑入相应的凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过在芯轴的顶端增设一个止挡件，使得在止挡圈旋转至芯轴靠近止挡件的一端时，止挡块上的平面一与止挡圈相抵并承受止挡力，以阻止止挡圈继续旋转。本发明中因采用止挡件止挡止挡圈，弹性件的顶端不受止挡力而仅由止挡件单独承受止挡力。弹性件不会发生形变，从而不会影响止挡圈滑动。同时，止挡件是非弹性体，不会造成止挡回弹，增强止挡可靠性。此外，因弹性件的顶端没有特殊结构，导致弹性件加工简单且便于尺寸控制。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为止挡件结构示意图；

图3为凸块位于沟道内时，本发明组合结构示意图；

图4为凸块位于凹槽内时，本发明组合结构示意图；

图5应用止动装置的电子膨胀阀结构示意图。

图中：底座1、缺口11、凸起12、芯轴2、凹槽21、沟道22、弹性件3、固定部31、止挡圈4、止挡件5、环形块51、凸块52、止挡块53、平面一531、平面二532、阀针部件6、转子7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种电子膨胀阀的止动装置，其用于解决现有止动装置中在采用止动导轨的顶端阻止止挡圈旋转时，止动导轨因具有弹性而易发生变形，影响止挡圈4滑动的问题。

参考图1-3，止动装置包括底座1、芯轴2、弹性件3、止挡圈4、止挡件5、凸起12。

其中，芯轴2可为圆柱体结构。芯轴2的一端侧壁沿芯轴2径向开设有多个凹槽21。多个凹槽21呈环形布局在芯轴2的侧壁上。芯轴2具有凹槽21的一端侧壁开设有多个沟道22。多个沟道22与多个凹槽21相对应，且呈环形布局在芯轴2的侧壁上。每个沟道22的一端延伸至芯轴2的端面，且相对另一端与相应的凹槽21连通并可与凹槽21垂直，以形成一个L型定位槽。

弹性件3可为弹簧，且可套在芯轴2上。止挡圈4套在芯轴2上，并能够沿着芯轴2的轴向螺旋式转动。本实施例中，止挡圈4套装在弹性件3上以间接套在芯轴2上，也可沿弹性件3的轴向螺旋式上下转动。

止挡件5固定在芯轴2具有凹槽21的一端上，并用于阻挡止挡圈4的旋转。即止挡件5固定在多个L型定位槽上。如图2所示，止挡件5包括环形块51、多个凸块52以及止挡块53。环形块51套装在芯轴2具有凹槽21的一端上。即环形块51与多个凹槽21的转动圆形重合。多个凸块52与多个凹槽21相对应。多个凸块52可均与环形块51一体成型。多个凸块52的一端均固定在环形块51靠近芯轴2的内侧壁上，凸块52的相对另一端卡入相应的凹槽21。多个凹槽21的内壁均安装有橡胶垫，以减少凸块52对凹槽21的冲击力。

止挡块53设置在环形块51上。本实施例中止挡块53可固定在环形块51远离芯轴2的外壁上，并具有平面一531以及具有与平面一531呈垂直状的平面二532。平面一531在止挡圈4旋转至芯轴2靠近止挡件5的一端时，与止挡圈4相抵并阻挡止挡圈4继续旋转。

在安装止挡件5时，将环形块51套装在芯轴2具有凹槽21的一端上，并使凸块52位于相应的沟道22内(如图3所示)。旋转环形块51以使凸块52滑入相应的凹槽21内(如图4所示)。在止挡件5转动时，平面二532与弹性件3的一端始终相抵靠。

凸起12固定在芯轴2远离止挡件5的一端上，并在止挡圈4旋转至芯轴2远离止挡件5的一端时，与止挡圈4相抵并阻挡止挡圈4继续旋转。弹性件3安装在止挡块53和凸起12之间。弹性件3的一端与平面二532相抵靠，且相对另一端与凸起12相抵靠。这样当平面一531阻挡止挡圈4旋转时，止挡圈4不会与弹性件3接触，即弹性件3的顶端不受止挡力仅由止挡件5单独承受止挡力。弹性件3不会发生形变，从而不会影响止挡圈4滑动。同时，止挡件5是非弹性体，不会造成止挡回弹，增强可靠性。此外，弹性件3的顶端没有特殊结构，加工简单，便于尺寸控制。

底座1安装在芯轴2靠近凸起12的一端上；底座1远离芯轴2的一端边缘处开设有缺口11。弹性件3与凸起12相抵靠的一端还设置有固定部31。固定部31远离弹性件3的一端固定在缺口11内，以将弹性件3稳固在芯轴2上不会随止挡圈4的旋转而发生位移。本实施例中，底座1和芯轴2可一体成型。

本实施例中通过在芯轴2的顶端增设一个止挡件5，使得在止挡圈4旋转至芯轴2靠近止挡件5的一端时，止挡块53上的平面一531与止挡圈4相抵并承受止挡力，以阻止止挡圈4继续旋转。本实施例中因采用止挡件5止挡止挡圈4，弹性件3的顶端不受止挡力而仅由止挡件5单独承受止挡力。弹性件3不会发生形变，从而不会影响止挡圈4滑动。同时，止挡件5是非弹性体，不会造成止挡回弹，增强止挡可靠性。此外，因弹性件3的顶端没有特殊结构，导致弹性件3加工简单且便于尺寸控制。

实施例2

参考图5，本实施提供一种电子膨胀阀，其包括阀针部件6、转子7以及用于控制阀针部件6的阀针启闭行程的止动装置。

其中，阀针部件6的阀针穿插在芯轴2上，并可沿芯轴2的轴向上下移动。转子7的一端与止挡圈4安装，并用于驱动止挡圈4进行螺旋式旋转。转子7的另一端与阀针部件6的阀针相连，并驱动用于阀针上下运动，以调整阀门的启闭以及开度大小。止动装置为实施例1中所述的止动装置。

实施例3

本实施提供一种止挡件安装方法，其应用于实施例1所述的电子膨胀阀的止动装置。止挡件安装方法包括以下步骤：

将环形块51套装在芯轴2具有凹槽21的一端上，并使凸块52位于相应的沟道22内。

旋转环形块51使得凸块52滑入相应的凹槽21内。环形块51的固定旋转方向与止挡方向一致，环形块51不会滑脱。凸块52与凹槽21为过盈配合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀的止动装置，其包括：

芯轴(2)；

止挡圈(4)，其套在芯轴(2)上，并能够沿着芯轴(2)的轴向螺旋式转动；

其特征在于，所述芯轴(2)的一端侧壁沿芯轴(2)径向开设有多个凹槽(21)，多个凹槽(21)呈环形布局在芯轴(2)的侧壁上；

所述止动装置还包括：

止挡件(5)，其固定在芯轴(2)具有凹槽(21)的一端上，用于阻挡止挡圈(4)的旋转。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的止动装置，其特征在于，所述止挡件(5)包括：

环形块(51)，其套装在芯轴(2)具有凹槽(21)的一端上；

多个凸块(52)，其与多个凹槽(21)相对应，多个凸块(52)的一端均固定在环形块(51)靠近芯轴(2)的内侧壁上，凸块(52)的相对另一端卡入相应的凹槽(21)；

止挡块(53)，其设置在环形块(51)上，并具有平面一(531)；平面一(531)在止挡圈(4)旋转至芯轴(2)靠近止挡件(5)的一端时，与止挡圈(4)相抵并阻挡止挡圈(4)继续旋转。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的止动装置，其特征在于，所述止动装置还包括：

凸起(12)，其固定在芯轴(2)远离止挡件(5)的一端上，并在止挡圈(4)旋转至芯轴(2)远离止挡件(5)的一端时，与止挡圈(4)相抵并阻挡止挡圈(4)继续旋转。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的止动装置，其特征在于，所述止挡块(53)还具有与平面一(531)呈垂直状的平面二(532)，所述止动装置还包括：

弹性件(3)，其套在芯轴(2)上，并安装在止挡块(53)和凸起(12)之间；弹性件(3)的一端与平面二(532)相抵靠，且相对另一端与凸起(12)相抵靠；

其中，止挡圈(4)套装在弹性件(3)，以间接套在芯轴(2)上。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的止动装置，其特征在于，弹性件(3)与凸起(12)相抵靠的一端还设置有固定部(31)；所述止动装置还包括：

底座(1)，其安装在芯轴(2)靠近凸起(12)的一端上；底座(1)远离芯轴(2)的一端边缘处开设有缺口(11)；

其中，固定部(31)远离弹性件(3)的一端固定在缺口(11)内。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀的止动装置，其特征在于，底座(1)和芯轴(2)一体成型。

7.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的止动装置，其特征在于，芯轴(2)具有凹槽(21)的一端侧壁开设有多个沟道(22)，多个沟道(22)与多个凹槽(21)相对应，且呈环形布局在芯轴(2)的侧壁上；每个沟道(22)的一端延伸至芯轴(2)的端面，且相对另一端与相应的凹槽(21)连通；

其中，在安装止挡件(5)时，将环形块(51)套装在芯轴(2)具有凹槽(21)的一端上，并使凸块(52)位于相应的沟道(22)内；旋转环形块(51)以使凸块(52)滑入相应的凹槽(21)内。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀的止动装置，其特征在于，在止挡件(5)转动时，平面二(532)与弹性件(3)的一端始终相抵靠。

9.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的止动装置，其特征在于，多个凸块(52)均与环形块(51)一体成型。

10.一种止挡件安装方法，其应用于如权利要求1至9中任意一项所述的电子膨胀阀的止动装置，其特征在于，所述止挡件安装方法包括以下步骤：

将环形块(51)套装在芯轴(2)具有凹槽(21)的一端上，并使凸块(52)位于相应的沟道(22)内；

旋转环形块(51)使得凸块(52)滑入相应的凹槽(21)内。

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