CN111911458B - 一种用于风机的叶片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于风机的叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的左侧固定连接有套筒，所述套筒的左侧设置有旋转轴，所述旋转轴的右侧延伸至套筒的内腔，所述旋转轴的右侧开设有定位槽，所述套筒内腔的右侧固定连接有定位块，所述定位块的左侧延伸至定位槽的内腔。本发明通过设置卡槽、调节块、调节槽、卡块、第一弹簧、调节盒、活动板、调节轮、第二弹簧、控制杆、调节杆、旋钮、螺纹杆、压板、控制块、控制槽、基层、加强层、防锈蚀层、第一耐磨层、第二耐磨层和防结垢层，解决了现有的用于风机的叶片拆装过程麻烦和不耐磨损使用寿命短的问题，该用于风机的叶片，具备方便拆装和耐磨损使用寿命长的优点，值得推广。

Description

一种用于风机的叶片

技术领域

本发明涉及风机技术领域，具体为一种用于风机的叶片。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常所说的风机包括通风机和鼓风机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，风机的叶片是风机中的重要部件，叶片的设计和制作都呈现为规则性的对称结构，这样的话能够产生均匀和稳定的风源，现有风机的叶片的安装结构是将叶片套筒套在旋转轴上通过多颗螺栓固定，当叶片需要维修或更换时，拆装十分繁琐，影响工作效率，且现有用于风机的叶片耐磨性能较差，在使用过程中风机吸入的空气中存在许多微小的粉尘，这些粉尘会随同高速的气体一起通过风机，使叶片遭受连续不断地冲刷，长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损，由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡，导致风机出现巨大的噪音，降低了叶片的使用寿命，不利于人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于风机的叶片，具备方便拆装和耐磨损使用寿命长的优点，解决了现有的用于风机的叶片拆装过程麻烦和不耐磨损使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于风机的叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的左侧固定连接有套筒，所述套筒的左侧设置有旋转轴，所述旋转轴的右侧延伸至套筒的内腔，所述旋转轴的右侧开设有定位槽，所述套筒内腔的右侧固定连接有定位块，所述定位块的左侧延伸至定位槽的内腔，所述旋转轴顶部与底部的右侧均开设有卡槽，所述套筒右侧的顶部与底部均设置有调节块，所述调节块的左侧开设有调节槽，两个调节块相对的一侧均固定连接有卡块，所述卡块远离调节块的一侧延伸至卡槽的内腔，两个调节块相反的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离调节块的一侧与套筒的内壁固定连接，所述套筒内腔的顶部与底部均固定连接有调节盒，所述调节盒的内腔设置有活动板，所述活动板的右侧固定连接有调节轮，所述调节轮的表面套设有第二弹簧，所述调节轮的右侧贯穿调节盒并延伸至调节槽的内腔，所述活动板的左侧固定连接有控制杆，所述控制杆的左侧贯穿调节盒并固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿至套筒的外侧，所述调节杆的左侧且位于套筒的外侧固定连接有固定杆，所述套筒顶部与底部的左侧均设置有旋钮，所述旋钮的右侧开设有固定槽，所述固定杆的左侧延伸至固定槽的内腔，两个旋钮相对的一侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋钮的一侧贯穿至套筒的内腔并活动连接有压板，两个压板相对的一侧固定连接有控制块，所述旋转轴的顶部与底部且位于套筒的内腔均开设有与控制块配合使用的控制槽，所述叶片本体包括基层，所述基层的表面通过粘合剂固定连接有加强层，所述加强层的表面通过粘合剂固定连接有防锈蚀层，所述防锈蚀层的表面通过粘合剂固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层的表面通过粘合剂固定连接有第二耐磨层，所述第二耐磨层的表面通过粘合剂固定连接有防结垢层。

优选的，所述调节块的右侧固定连接有滑块，所述套筒内腔右侧的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述第二弹簧的两侧分别与活动板和调节盒的内壁固定连接，所述调节盒的右侧开设有与调节轮配合使用的第一开口，所述调节盒的左侧开设有与控制杆配合使用的第二开口。

优选的，所述套筒的顶部与底部均开设有与调节杆配合使用的第三开口，所述调节杆远离固定杆的一侧固定连接有拉环。

优选的，所述套筒的顶部与底部的左侧开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，两个螺纹杆相对的一侧与压板的连接处均通过轴承活动连接。

优选的，所述基层的材料为碳钢，所述加强层的材料为高锰钢，所述防锈蚀层的材料为锌合金。

优选的，所述第一耐磨层的材料为聚氨基甲酸酯，所述第二耐磨层的材料为氯化硼陶瓷，所述防结垢层的材料为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置卡槽、调节块、调节槽、卡块、第一弹簧、调节盒、活动板、调节轮、第二弹簧、控制杆、调节杆、旋钮、螺纹杆、压板、控制块、控制槽、基层、加强层、防锈蚀层、第一耐磨层、第二耐磨层和防结垢层，解决了现有的用于风机的叶片拆装过程麻烦和不耐磨损使用寿命短的问题，该用于风机的叶片，具备方便拆装和耐磨损使用寿命长的优点，值得推广。

2、本发明通过设置定位槽，能够与定位块配合控制套筒的安装位置，通过设置卡槽，能够与卡块配合固定安装套筒，通过设置调节槽，能够与调节轮配合控制调节块的使用位置，通过设置调节块，能够调节卡块的使用位置，通过设置活动板，能够防止调节轮和控制杆脱离调节盒的内腔，通过设置调节杆，能够与拉环配合控制固定杆和活动板的使用位置，通过设置固定杆，能够与固定槽配合防止旋钮因震动发生转动导致螺纹杆松动，通过设置旋钮，能够方便使用者转动螺纹杆，通过设置螺纹杆，能够与螺纹孔配合调节压板和控制块的使用位置，通过设置控制槽，能够与控制块配合固定套筒，进一步增加安装的稳固性，通过设置加强层，能够增加叶片本体的强度，防止叶片本体发生断裂，通过设置防锈蚀层，能够增加叶片本体的防锈能力，防止叶片本体的表面发生锈蚀，通过设置第一耐磨层，能够增加叶片本体的耐磨损能力，防止在使用时粉尘高速冲刷叶片本体，导致叶片本体受到磨损，通过设置第二耐磨层，能够进一步增加叶片本体的耐磨损能力，增加其使用寿命，通过设置防结垢层，能够防止叶片本体的表面附着灰尘，影响叶片本体的使用，通过设置拉环，能够方便使用者拉动调节杆。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明叶轮本体的右视图；

图3为本发明叶轮本体的材料组成示意图；

图4为本发明图1中A的局部放大图。

图中：1、叶片本体；2、套筒；3、旋转轴；4、定位槽；5、定位块；6、卡槽；7、调节块；8、调节槽；9、卡块；10、第一弹簧；11、调节盒；12、活动板；13、调节轮；14、第二弹簧；15、控制杆；16、调节杆；17、固定杆；18、旋钮；19、固定槽；20、螺纹杆；21、压板；22、控制块；23、控制槽；24、基层；25、加强层；26、防锈蚀层；27、第一耐磨层；28、第二耐磨层；29、防结垢层；30、拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种用于风机的叶片，包括叶片本体1，叶片本体1的左侧固定连接有套筒2，套筒2的左侧设置有旋转轴3，旋转轴3的右侧延伸至套筒2的内腔，旋转轴3的右侧开设有定位槽4，套筒2内腔的右侧固定连接有定位块5，定位块5的左侧延伸至定位槽4的内腔，旋转轴3顶部与底部的右侧均开设有卡槽6，套筒2右侧的顶部与底部均设置有调节块7，调节块7的左侧开设有调节槽8，两个调节块7相对的一侧均固定连接有卡块9，卡块9远离调节块7的一侧延伸至卡槽6的内腔，两个调节块7相反的一侧均固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10远离调节块7的一侧与套筒2的内壁固定连接，套筒2内腔的顶部与底部均固定连接有调节盒11，调节盒11的内腔设置有活动板12，活动板12的右侧固定连接有调节轮13，调节轮13的表面套设有第二弹簧14，调节轮13的右侧贯穿调节盒11并延伸至调节槽8的内腔，活动板12的左侧固定连接有控制杆15，控制杆15的左侧贯穿调节盒11并固定连接有调节杆16，调节杆16的顶部贯穿至套筒2的外侧，调节杆16的左侧且位于套筒2的外侧固定连接有固定杆17，套筒2顶部与底部的左侧均设置有旋钮18，旋钮18的右侧开设有固定槽19，固定杆17的左侧延伸至固定槽19的内腔，两个旋钮18相对的一侧均固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20远离旋钮18的一侧贯穿至套筒2的内腔并活动连接有压板21，两个压板21相对的一侧固定连接有控制块22，旋转轴3的顶部与底部且位于套筒2的内腔均开设有与控制块22配合使用的控制槽23，叶片本体1包括基层24，基层24的表面通过粘合剂固定连接有加强层25，加强层25的表面通过粘合剂固定连接有防锈蚀层26，防锈蚀层26的表面通过粘合剂固定连接有第一耐磨层27，第一耐磨层27的表面通过粘合剂固定连接有第二耐磨层28，第二耐磨层28的表面通过粘合剂固定连接有防结垢层29，调节块7的右侧固定连接有滑块，套筒2内腔右侧的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，第二弹簧14的两侧分别与活动板12和调节盒11的内壁固定连接，调节盒11的右侧开设有与调节轮13配合使用的第一开口，调节盒11的左侧开设有与控制杆15配合使用的第二开口，套筒2的顶部与底部均开设有与调节杆16配合使用的第三开口，调节杆16远离固定杆17的一侧固定连接有拉环30，套筒2的顶部与底部的左侧开设有与螺纹杆20配合使用的螺纹孔，两个螺纹杆20相对的一侧与压板21的连接处均通过轴承活动连接，基层24的材料为碳钢，加强层25的材料为高锰钢，防锈蚀层26的材料为锌合金，第一耐磨层27的材料为聚氨基甲酸酯，第二耐磨层28的材料为氯化硼陶瓷，防结垢层29的材料为聚四氟乙烯，通过设置定位槽4，能够与定位块5配合控制套筒2的安装位置，通过设置卡槽6，能够与卡块9配合固定安装套筒2，通过设置调节槽8，能够与调节轮13配合控制调节块7的使用位置，通过设置调节块7，能够调节卡块9的使用位置，通过设置活动板12，能够防止调节轮13和控制杆15脱离调节盒11的内腔，通过设置调节杆16，能够与拉环30配合控制固定杆17和活动板12的使用位置，通过设置固定杆17，能够与固定槽19配合防止旋钮18因震动发生转动导致螺纹杆20松动，通过设置旋钮18，能够方便使用者转动螺纹杆20，通过设置螺纹杆20，能够与螺纹孔配合调节压板21和控制块22的使用位置，通过设置控制槽23，能够与控制块22配合固定套筒2，进一步增加安装的稳固性，通过设置加强层25，能够增加叶片本体1的强度，防止叶片本体1发生断裂，通过设置防锈蚀层26，能够增加叶片本体1的防锈能力，防止叶片本体1的表面发生锈蚀，通过设置第一耐磨层27，能够增加叶片本体1的耐磨损能力，防止在使用时粉尘高速冲刷叶片本体1，导致叶片本体1受到磨损，通过设置第二耐磨层28，能够进一步增加叶片本体1的耐磨损能力，增加其使用寿命，通过设置防结垢层29，能够防止叶片本体1的表面附着灰尘，影响叶片本体1的使用，通过设置拉环30，能够方便使用者拉动调节杆16，通过设置卡槽6、调节块7、调节槽8、卡块9、第一弹簧10、调节盒11、活动板12、调节轮13、第二弹簧14、控制杆15、调节杆16、旋钮18、螺纹杆20、压板21、控制块22、控制槽23、基层24、加强层25、防锈蚀层26、第一耐磨层27、第二耐磨层28和防结垢层29，解决了现有的用于风机的叶片拆装过程麻烦和不耐磨损使用寿命短的问题，该用于风机的叶片，具备方便拆装和耐磨损使用寿命长的优点，值得推广。

使用时，当需要安装叶片本体1时，拉动拉环30，拉环30与调节杆16配合带动控制杆15移动，控制杆15与活动板12配合挤压第二弹簧14，同时活动板12带动调节轮13移动，调节轮13与调节槽8配合带动调节块7移动，调节块7移动挤压第一弹簧10，将套筒2套在旋转轴3的右侧，定位块5进入定位槽4的内腔，控制套筒2的安装位置，转动旋钮18，旋钮18与螺纹杆20配合带动压板21移动，压板21移动带动控制块22进入控制槽23的内腔，随后松开拉环30，第二弹簧14复位带动活动板12移动，活动板12移动带动调节轮13移动，调节轮13不与调节槽8内腔的右侧接触后，第一弹簧10复位带动调节块7移动，调节块7移动带动卡块9进入卡槽6的内腔固定套筒2，同时活动板12带动控制杆15移动，控制杆15移动带动调节杆16移动，调节杆16移动带动固定杆17进入固定槽19的内腔，防止旋钮18因为震动发生自转，导致螺纹杆20松动，当需要拆卸时，拉动拉环30，拉环30与调节杆16配合带动控制杆15移动，控制杆15与活动板12配合挤压第二弹簧14，同时活动板12带动调节轮13移动，调节轮13与调节槽8配合带动调节块7移动，调节块7移动挤压第一弹簧10，同时调节块7带动卡块9脱离卡槽6的内腔，转动旋钮18，旋钮18与螺纹杆20配合带动压板21移动，压板21移动带动控制块22脱离控制槽23的内腔，即可取下套筒2和叶片本体1，加强层25能够增加叶片本体1的强度，防止叶片本体1发生断裂，防锈蚀层26能够增加叶片本体1的防锈能力，防止叶片本体1的表面发生锈蚀，第一耐磨层27能够增加叶片本体1的耐磨损能力，防止在使用时粉尘高速冲刷叶片本体1，导致叶片本体1受到磨损，第二耐磨层28能够进一步增加叶片本体1的耐磨损能力，增加其使用寿命，防结垢层29能够防止叶片本体1的表面附着灰尘，影响叶片本体1的使用，拉环30能够方便使用者拉动调节杆16。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于风机的叶片，包括叶片本体(1)，其特征在于：所述叶片本体(1)的左侧固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)的左侧设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的右侧延伸至套筒(2)的内腔，所述旋转轴(3)的右侧开设有定位槽(4)，所述套筒(2)内腔的右侧固定连接有定位块(5)，所述定位块(5)的左侧延伸至定位槽(4)的内腔，所述旋转轴(3)顶部与底部的右侧均开设有卡槽(6)，所述套筒(2)右侧的顶部与底部均设置有调节块(7)，所述调节块(7)的左侧开设有调节槽(8)，两个调节块(7)相对的一侧均固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)远离调节块(7)的一侧延伸至卡槽(6)的内腔，两个调节块(7)相反的一侧均固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离调节块(7)的一侧与套筒(2)的内壁固定连接，所述套筒(2)内腔的顶部与底部均固定连接有调节盒(11)，所述调节盒(11)的内腔设置有活动板(12)，所述活动板(12)的右侧固定连接有调节轮(13)，所述调节轮(13)的表面套设有第二弹簧(14)，所述调节轮(13)的右侧贯穿调节盒(11)并延伸至调节槽(8)的内腔，所述活动板(12)的左侧固定连接有控制杆(15)，所述控制杆(15)的左侧贯穿调节盒(11)并固定连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的顶部贯穿至套筒(2)的外侧，所述调节杆(16)的左侧且位于套筒(2)的外侧固定连接有固定杆(17)，所述套筒(2)顶部与底部的左侧均设置有旋钮(18)，所述旋钮(18)的右侧开设有固定槽(19)，所述固定杆(17)的左侧延伸至固定槽(19)的内腔，两个旋钮(18)相对的一侧均固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)远离旋钮(18)的一侧贯穿至套筒(2)的内腔并活动连接有压板(21)，两个压板(21)相对的一侧固定连接有控制块(22)，所述旋转轴(3)的顶部与底部且位于套筒(2)的内腔均开设有与控制块(22)配合使用的控制槽(23)，所述叶片本体(1)包括基层(24)，所述基层(24)的表面通过粘合剂固定连接有加强层(25)，所述加强层(25)的表面通过粘合剂固定连接有防锈蚀层(26)，所述防锈蚀层(26)的表面通过粘合剂固定连接有第一耐磨层(27)，所述第一耐磨层(27)的表面通过粘合剂固定连接有第二耐磨层(28)，所述第二耐磨层(28)的表面通过粘合剂固定连接有防结垢层(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机的叶片，其特征在于：所述调节块(7)的右侧固定连接有滑块，所述套筒(2)内腔右侧的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机的叶片，其特征在于：所述第二弹簧(14)的两侧分别与活动板(12)和调节盒(11)的内壁固定连接，所述调节盒(11)的右侧开设有与调节轮(13)配合使用的第一开口，所述调节盒(11)的左侧开设有与控制杆(15)配合使用的第二开口。

4.根据权利要求1所述的一种用于风机的叶片，其特征在于：所述套筒(2)的顶部与底部均开设有与调节杆(16)配合使用的第三开口，所述调节杆(16)远离固定杆(17)的一侧固定连接有拉环(30)。

5.根据权利要求1所述的一种用于风机的叶片，其特征在于：所述套筒(2)的顶部与底部的左侧开设有与螺纹杆(20)配合使用的螺纹孔，两个螺纹杆(20)相对的一侧与压板(21)的连接处均通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于风机的叶片，其特征在于：所述基层(24)的材料为碳钢，所述加强层(25)的材料为高锰钢，所述防锈蚀层(26)的材料为锌合金。

7.根据权利要求1所述的一种用于风机的叶片，其特征在于：所述第一耐磨层(27)的材料为聚氨基甲酸酯，所述第二耐磨层(28)的材料为氯化硼陶瓷，所述防结垢层(29)的材料为聚四氟乙烯。

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