CN214837220U - 一种结构简单的高效节能风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种结构简单的高效节能风机，包括风机组件和电机，所述风机组件包括底座，所述底座的上方连接有电机，所述电机的左侧连接有驱动轴，所述驱动轴的外部连接有导向组件，所述导向组件的右侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动桨叶，所述驱动桨叶的右侧连接有圆柱，所述圆柱的下方连接有滚针轴承，所述圆柱的外部设置有导线线阻，所述导线线阻的外部连接有防护壳。本实用新型通过导向组件与驱动组件的相互配合，能够实现对风力的导向使用，进而能够实现发电供给配合，从而减少电机的耗电量，起到节能的作用，同时通过导风盘的设置，能够提高风力压力，进而提高发电效率。

Description

一种结构简单的高效节能风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种结构简单的高效节能风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风。

然而随着生产工艺的发展，迫切需要开发出中流量、中高压力的物料输送风机，常规国标在物料输送和选择抛光机用风机时，不仅电机配功比较大，且为C式皮带轮传动，相对于A式风机传动增加了轴承箱等部件，且叶轮最大外径达到了1240mm，风机整体占地空间大，维护保养相对复杂的弊端，同时风机叶轮的驱动由电机直接驱动，叶轮的转动需要电机对其提供源源不断的动力，才可实现叶轮的转动，且在叶轮转动的同时无法对其产生的风能进行回收利用，导致风能的浪费，使电机无法有效的实现高效节能，尤其在进行持续性工作时，工作时间越是长久，其对排出风能的浪费相对的也越大，进一步提高了风机的使用能耗，因此亟需设计一种结构简单的高效节能风机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的高效节能风机，以解决上述背景技术中提出风机在进行持续工作时能耗过高，无法实现高效节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构简单的高效节能风机，包括风机组件和电机，所述风机组件包括底座，所述底座的上方连接有电机，所述电机的左侧连接有驱动轴，所述驱动轴的外部连接有导向组件，所述导向组件的右侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动桨叶，所述驱动桨叶的右侧连接有圆柱，所述圆柱的下方连接有滚针轴承，所述圆柱的外部设置有导线线阻，所述导线线阻的外部连接有防护壳。

优选的，所述驱动轴的左侧固定连接有风叶，所述底座的上方连接有机壳，所述机壳的内部连接有导风圈，且导风圈处于机壳的左侧，所述导风圈的右侧设置有叶轮，所述机壳的顶部连接有出风口法兰。

优选的，所述机壳的内部设置有导风鳍，且导风鳍呈圆弧状，所述风叶固定连接在驱动轴的左侧，所述出风口法兰呈矩形结构，且边缘开设有定位孔，所述叶轮贯穿在驱动轴的外部，且叶轮处于导风圈与导风盘之间。

优选的，所述叶轮包括轮体，所述轮体的左侧固定连接有叶片，所述轮体的中间连接有限位孔，所述轮体的上方开设有导风管。

优选的，所述轮体的中心开设有通孔，且轮体固定连接在驱动轴的外部，所述叶片呈圆弧状，所述导风管的左侧内壁呈圆锥状，所述导风管共设置有九个，所述导风管的右侧处于导风盘的内部，且导风管的外径小于导风盘通槽距离，所述导风管处于叶片的外部边缘。

优选的，所述导向组件包括导风盘，所述导风盘的右侧连接有风室，所述风室的顶部连接有排风管，所述排风管的左侧设置有调节挡板，所述调节挡板的下方设置有转动销，

优选的，所述导风盘的右侧开设有九个通孔，且通孔呈倾斜状，所述风室的左侧开设有九个通孔，且通孔的位置与导风盘右侧通孔位置相同，所述风室的右侧开设有通孔，所述风室的顶部连接有排风管，所述转动销连接在机壳的内部，所述调节挡板通过转动销与机壳呈转动连接，所述调节挡板的顶部呈倾斜状，且对应机壳的顶部也呈倾斜状，所述调节挡板的外部固定连接有防护垫，所述排风管通过六角螺栓固定连接在机壳的右侧，所述转动销的中心设置有限位杆。

优选的，所述驱动桨叶的中心连接有滚珠轴承，且滚珠轴承套接在驱动轴的外部，所述驱动桨叶的右侧固定连接有圆柱，所述圆柱的内部通过滚针轴承连接有驱动轴，所述滚针轴承共设置有两组，且滚针轴承分别处于圆柱的左右两侧，所述导线线阻固定连接在固定板的左侧，所述防护壳呈L形结构。

优选的，所述防护壳包括固定板，所述固定板的外部连接有套筒，所述套筒的左右两端皆设置有紧固法兰。

优选的，所述紧固法兰通过六角螺栓固定连接在风室的右侧，所述固定板的上方通过紧固法兰连接在电机左侧挡板上，所述套筒的内径大于导线线阻的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高效节能风机在进行使用时，通过导向组件与驱动组件的相互配合，在高功率下进行工作时，通过风力的高速流动，根据空气流速越大，压强越小，空气流速越小，压强越大和气体的流动方向是从高气压流向低气压的原理，能够将风室外部空气向风室内吸引，进一步实现对驱动桨叶的转动驱动，进一步在驱动桨叶转动的同时带动圆柱在线圈的内部进行转动，从而实现发电处理，进而能够实现对叶轮转动时风力的利用，通过对发电电流的导向收集，能够将电流进行整流等处理，使其运用在电机的驱动上面，进而能够有效的降低电机的电力消耗，实现高效节能，进一步在进行低功率工作时，能够在风机叶轮转动的同时实现对风力的导向，风力通过较小的出风口排出，能够实现风力排出时压力的提升，进一步使得排出的风力导向至驱动桨叶的上方，进而能够通过风力的吹动，实现驱动桨叶的转动。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的调节挡板主视结构示意图；

图5为本实用新型的线圈右视结构示意图；

图6为本实用新型的叶轮左视结构示意图；

图7为本实用新型的叶轮右视结构示意图。

图中：1、风机组件；11、底座；12、电机；13、驱动轴；14、风叶；15、机壳；16、导风圈；17、叶轮；171、轮体；172、叶片；173、限位孔；174、导风管；18、出风口法兰；2、导向组件；21、导风盘；22、风室；23、排风管；24、调节挡板；25、转动销；3、驱动组件；31、驱动桨叶；32、圆柱；33、滚针轴承；34、导线线阻；35、防护壳；351、固定板；352、套筒；353、紧固法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

一种结构简单的高效节能风机，包括风机组件1和电机12，风机组件1包括底座11，底座11的上方连接有电机12，12采用三相异步电机，具体型号为YF90S-6，是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

电机12的左侧连接有驱动轴13，驱动轴13的外部连接有导向组件2，导向组件2的右侧连接有驱动组件3，驱动组件3包括驱动桨叶31，驱动桨叶31的右侧连接有圆柱32，圆柱32的下方连接有滚针轴承33，圆柱32的外部设置有导线线阻34，导线线阻34通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，导线线阻34的外部连接有防护壳35，通过该结构的设置能够实现对风力的利用，进而提高风机转动时排风的使用效率，实现节能处理。

进一步的，驱动轴13的左侧固定连接有风叶14，底座11的上方连接有机壳15，机壳15的内部连接有导风圈16，且导风圈16处于机壳15的左侧，导风圈16的右侧设置有叶轮17，机壳15的顶部连接有出风口法兰18，通过风叶14的设置，能够在叶轮17转动的同时，通过风叶14的转动实现对附近空气的吸引，从而提高装置的通风效果，加快空气的流通提高装置的使用效率，同时因通风效果的提升，能够使装置排风的使用时长缩短，进而降低了装置的使用能耗，起到了节能的作用，减少电力的浪费。

进一步的，机壳15的内部设置有导风鳍，且导风鳍呈圆弧状，能够在叶轮17转动的同时，在低功率工作下，实现对风力的导向，使得叶轮17转动的同时，其产生的风力流动能够通过导风鳍的设置，使风力能够从导风管174排出，进而能够使风力分流至导向组件2的内部，实现对驱动组件3的驱动，风叶14固定连接在驱动轴13的左侧，出风口法兰18呈矩形结构，且边缘开设有定位孔，用于外部管道的连接使用，叶轮17贯穿在驱动轴13的外部，且叶轮17处于导风圈16与导风盘21之间。

进一步的，叶轮17包括轮体171，轮体171的左侧固定连接有叶片172，轮体171的中间连接有限位孔173，轮体171的上方开设有导风管174，通过对传统结构的叶轮17进行改进，在轮体171的上方开设有导风管174，进而能够通过导风管174实现对风力的分流导向，使风力能够吹至风室22的内部，进而实现对驱动桨叶31的吹动。

进一步的，轮体171的中心开设有通孔，且轮体171固定连接在驱动轴13的外部，叶片172呈圆弧状，导风管174的左侧内壁呈圆锥状，导风管174共设置有九个，导风管174的右侧处于导风盘21的内部，且导风管174的外径小于导风盘21通槽距离，导风管174处于叶片172的外部边缘，导风管174的右端插接在导风盘21的内部，且导风管174能够在导风盘21的内部进行转动，同时导风盘21的左侧与轮体171的右侧面相互接触，导风盘21的左侧面连接有密封垫，实现对风力的密封。

进一步的，导向组件2包括导风盘21，导风盘21的右侧连接有风室22，风室22的顶部连接有排风管23，排风管23的左侧设置有调节挡板24，调节挡板24的下方设置有转动销25，通过该结构的设置，在低功率工作下，能够实现对风力的分流导向，使分流出的风力能够吹至驱动桨叶31的上方，进而实现对驱动桨叶31的驱动，且通过导风盘21的特殊形状设置，能够提高风速，提高对驱动桨叶31的吹击效果，加快驱动桨叶31的转动速度。

进一步的，导风盘21的右侧开设有九个通孔，且通孔呈倾斜状，风室22的左侧开设有九个通孔，且通孔的位置与导风盘21右侧通孔位置相同，风室22的右侧开设有通孔，风室22的顶部连接有排风管23，风室22左右两端的通孔皆设置有控制阀，当装置进行低功率运行时，将风室22右侧的控制阀关闭，从而能时低功率下装置工作时实现风力从风室22内部的引流，带动驱动桨叶31转动的同时，实现分流通风除尘，避免出现堵塞，当进行高功率工作，将风室22左侧控制阀关闭，当装置内部进行高速风力排出时，其高速流动的风力会在风室22左侧的通孔形成负压，实现对空气的吸引，进一步能够通过风室22右侧的风力实现吸风进入，进一步实现对驱动桨叶31的转动，转动销25连接在机壳15的内部，调节挡板24通过转动销25与机壳15呈转动连接，调节挡板24的顶部呈倾斜状，且对应机壳15的顶部也呈倾斜状，调节挡板24的外部固定连接有防护垫，排风管23通过六角螺栓固定连接在机壳15的右侧，转动销25的中心设置有限位杆，导风盘21的右侧特殊结构的设置能够实现对风力的导流，且导风盘21右侧的通孔呈倾斜状，能够充分提高风力吹在驱动桨叶31上方的效果，提高对驱动桨叶31的吹动效果。

进一步的，驱动桨叶31的中心连接有滚珠轴承，滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，且滚珠轴承套接在驱动轴13的外部，有效的减少摩擦力，提高驱动桨叶31的转动效率，提升了驱动桨叶31和驱动轴13的使用寿命，也因此将散热器的使用寿命延长，通过风力的吹动实现驱动桨叶31的转动，从而能够通过驱动桨叶31实现圆柱32的转动，驱动桨叶31的右侧固定连接有圆柱32，圆柱32呈空心结构，且圆柱32的内壁通过滚针轴承33连接在驱动轴13的外部。

圆柱32的内部通过滚针轴承33连接有驱动轴13，滚针轴承33共设置有两组，滚针轴承33是带滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承33装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，且滚针轴承33分别处于圆柱32的左右两侧，导线线阻34固定连接在固定板351的左侧，防护壳35呈L形结构，圆柱32在导线线阻34内部转动的同时根据电磁感应原理能够生成电力，同时通过电线将其引导至外部控制器和蓄电装置，在使用时通过逆变装置实现对电力的整流处理，方便电力对电机12的驱动工具使用，从而能够降低电机12的电力消耗，实现节能工作，且能够根据装置的长时间工作实现对消耗电力的降低，省电节能。

进一步的，防护壳35包括固定板351，固定板351的外部连接有套筒352，套筒352的左右两端皆设置有紧固法兰353，通过该结构的设置能够实现对导线线阻34的安装固定和防护，避免外部作用力导致导线线阻34受损，从而影响驱动组件3的使用效果。

进一步的，紧固法兰353通过六角螺栓固定连接在风室22的右侧，固定板351的上方通过紧固法兰353连接在电机12左侧挡板上，套筒352的内径大于导线线阻34的外径，电机12的左侧设置有挡板，用于电机12安装的同时，实现对防护壳35的安装固定，同时实现对导线线阻34的固定，便于圆柱32在导线线阻34的内部进行转动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将装置进行安装，将导风圈16的左侧与设备的排风处进行连接，进一步通过电机12与外部电源相互连接，实现对电机12的启动，通过电机12的启动能够带动驱动轴13进行转动，进一步通过驱动轴13的转动能够带动叶轮17和风叶14进行转动，风叶14的转动能够将导风圈16左侧的空气进行吸附抽动，将空气向导风圈16的内部进行吸引，进一步通过叶轮17的转动，能够将空气进一步导向转动，并通过出风口法兰18进行排出，实现通风和除尘使用，且在叶轮17转动的同时能够通过导风管174将一步份风力进行导向分离。

经过导风管174分流出的风力能够通过导风盘21输送至风室22的内部，且通过导风盘21和导风管174的结构设置，能够逐渐的实现对风力的压缩，进而提高风力排出的压力，进一步从导风盘21吹出的风力吹动在驱动桨叶31的上方，进而能够带动驱动桨叶31进行转动，且通过风力压力的提升，能够提高风力对驱动桨叶31的吹击效果，(当装置进行低功率运行时，将风室22右侧的控制阀关闭，从而能时低功率下装置工作时实现风力从风室22内部的引流，带动驱动桨叶31转动的同时，实现分流通风除尘，避免出现堵塞，当进行高功率工作，将风室22左侧的控制阀关闭，当装置内部进行高速风力排出时，其高速流动的风力会在风室22左侧的通孔形成负压，实现对空气的吸引，进一步能够通过风室22右侧的风力实现吸风进入，进一步实现对驱动桨叶31的转动)从而能够使得驱动桨叶31的转速得到提升，进一步驱动桨叶31转动的同时能够带动圆柱32进行转动，圆柱32在导线线阻34内部转动的同时，能够生产对应的电流，进一步通过外部设置的蓄电装置和逆变装置等实现对电力的储存，并将其输送至电机12进行使用，进而减少电机12的耗电，实现节能降耗，提高装置的高效节能性。

吹入风室22内部的风力进一步进行导向，能够从排风管23进行导向，使其回流至机壳15的内，通过出风口法兰18进行排出，且通过调节挡板24的设置，能够避免机壳15内部的风力吹入排风管23的内部，导致两者出现抵触，同时由于排风管23的直径较小，使其吹出的风力压力大于机壳15内部的风力，从而使调节挡板24向机壳15的内部进行偏转，实现风力的汇流排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种结构简单的高效节能风机，包括风机组件(1)和电机(12)，其特征在于：所述风机组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上方连接有电机(12)，所述电机(12)的左侧连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的外部连接有导向组件(2)，所述导向组件(2)的右侧连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括驱动桨叶(31)，所述驱动桨叶(31)的右侧连接有圆柱(32)，所述圆柱(32)的下方连接有滚针轴承(33)，所述圆柱(32)的外部设置有导线线阻(34)，所述导线线阻(34)的外部连接有防护壳(35)。

2.根据权利要求1所述的一种结构简单的高效节能风机，其特征在于：所述驱动轴(13)的左侧固定连接有风叶(14)，所述底座(11)的上方连接有机壳(15)，所述机壳(15)的内部连接有导风圈(16)，且导风圈(16)处于机壳(15)的左侧，所述导风圈(16)的右侧设置有叶轮(17)，所述机壳(15)的顶部连接有出风口法兰(18)。

3.根据权利要求2所述的一种结构简单的高效节能风机，其特征在于：所述机壳(15)的内部设置有导风鳍，且导风鳍呈圆弧状，所述风叶(14)固定连接在驱动轴(13)的左侧，所述出风口法兰(18)呈矩形结构，且边缘开设有定位孔，所述叶轮(17)贯穿在驱动轴(13)的外部，且叶轮(17)处于导风圈(16)与导风盘(21)之间。

4.根据权利要求2所述的一种结构简单的高效节能风机，其特征在于：所述叶轮(17)包括轮体(171)，所述轮体(171)的左侧固定连接有叶片(172)，所述轮体(171)的中间连接有限位孔(173)，所述轮体(171)的上方开设有导风管(174)。

5.根据权利要求4所述的一种结构简单的高效节能风机，其特征在于：所述轮体(171)的中心开设有通孔，且轮体(171)固定连接在驱动轴(13)的外部，所述叶片(172)呈圆弧状，所述导风管(174)的左侧内壁呈圆锥状，所述导风管(174)共设置有九个，所述导风管(174)的右侧处于导风盘(21)的内部，且导风管(174)的外径小于导风盘(21)通槽距离，所述导风管(174)处于叶片(172)的外部边缘。

6.根据权利要求1所述的一种结构简单的高效节能风机，其特征在于：所述导向组件(2)包括导风盘(21)，所述导风盘(21)的右侧连接有风室(22)，所述风室(22)的顶部连接有排风管(23)，所述排风管(23)的左侧设置有调节挡板(24)，所述调节挡板(24)的下方设置有转动销(25)。

7.根据权利要求6所述的一种结构简单的高效节能风机，其特征在于：所述导风盘(21)的右侧开设有九个通孔，且通孔呈倾斜状，所述风室(22)的左侧开设有九个通孔，且通孔的位置与导风盘(21)右侧通孔位置相同，所述风室(22)的右侧开设有通孔，所述风室(22)的顶部连接有排风管(23)，所述转动销(25)连接在机壳(15)的内部，所述调节挡板(24)通过转动销(25)与机壳(15)呈转动连接，所述调节挡板(24)的顶部呈倾斜状，且对应机壳(15)的顶部也呈倾斜状，所述调节挡板(24)的外部固定连接有防护垫，所述排风管(23)通过六角螺栓固定连接在机壳(15)的右侧，所述转动销(25)的中心设置有限位杆。

8.根据权利要求1所述的一种结构简单的高效节能风机，其特征在于：所述驱动桨叶(31)的中心连接有滚珠轴承，且滚珠轴承套接在驱动轴(13)的外部，所述驱动桨叶(31)的右侧固定连接有圆柱(32)，所述圆柱(32)的内部通过滚针轴承(33)连接有驱动轴(13)，所述滚针轴承(33)共设置有两组，且滚针轴承(33)分别处于圆柱(32)的左右两侧，所述导线线阻(34)固定连接在固定板(351)的左侧，所述防护壳(35)呈L形结构。

9.根据权利要求1所述的一种结构简单的高效节能风机，其特征在于：所述防护壳(35)包括固定板(351)，所述固定板(351)的外部连接有套筒(352)，所述套筒(352)的左右两端皆设置有紧固法兰(353)。

10.根据权利要求9所述的一种结构简单的高效节能风机，其特征在于：所述紧固法兰(353)通过六角螺栓固定连接在风室(22)的右侧，所述固定板(351)的上方通过紧固法兰(353)连接在电机(12)左侧挡板上，所述套筒(352)的内径大于导线线阻(34)的外径。

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