CN111911223A - 用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法，包含有设置在钻杆上并且用于收集煤矿作业产生浆液的孔口防喷装置(5)、设置为与孔口防喷装置(5)联接并且用于对煤矿作业产生浆液进行中间暂时储存处理的第一主体装置、设置为与第一主体装置联接并且用于对煤矿作业产生浆液进行终止处理的第二主体装置，通过孔口防喷装置(5)，实现了对煤矿作业产生浆液进行收集，通过第一主体装置，实现了对煤矿作业产生浆液进行静置气体析出处理，通过第二主体装置，实现了对煤矿作业产生浆液进行固体物分离处理，因此防止煤矿作业产生浆液在巷道中滞留，保证煤矿井巷道的畅通。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理装置和方法，尤其是一种用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法。
背景技术
煤矿井下进行施工泄压孔、抽放瓦斯孔、炮孔作业时，都需要使用大量的水进行冷却、冲孔，以水力切割技术为基础的高压水造穴系统、超高压水力割缝系统，都需要使用大量的水进行作业，但是伴随而来的是施工工作面，大量煤水泥混合物堆积，形成类似沼泽的浆液，对设备移动，施工，人员疏散造成严重影响，如发生事故，严重影响人员疏散，造成巨大损失，因此用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法是一种重要的矿山装置，在现有的用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法中，还没有一种用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法，实现对煤矿作业产生浆液进行分离处理，保证煤矿井巷道的畅通。
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种用于煤矿作业产生浆液的处理装置，
本发明的客体是一种用于煤矿作业产生浆液的处理方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法，因此防止煤矿作业产生浆液在巷道中滞留，保证煤矿井巷道的畅通。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于煤矿作业产生浆液的处理装置，包含有设置在钻杆上并且用于收集煤矿作业产生浆液的孔口防喷装置、设置为与孔口防喷装置联接并且用于对煤矿作业产生浆液进行中间暂时储存处理的第一主体装置、设置为与第一主体装置联接并且用于对煤矿作业产生浆液进行终止处理的第二主体装置。
由于设计了孔口防喷装置、第一主体装置和第二主体装置，通过孔口防喷装置，实现了对煤矿作业产生浆液进行收集，通过第一主体装置，实现了对煤矿作业产生浆液进行静置气体析出处理，通过第二主体装置，实现了对煤矿作业产生浆液进行固体物分离处理，因此防止煤矿作业产生浆液在巷道中滞留，保证煤矿井巷道的畅通。
本发明设计了，按照对煤矿作业产生浆液进行剔除中间物并且回流水液的方式把孔口防喷装置、第一主体装置和第二主体装置相互联接。
本发明设计了，第一主体装置设置为气水分离装置或集流器装置。
本发明设计了，第二主体装置设置为煤水分离装置。
本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在第一主体装置和第二主体装置之间，第一附件装置设置为输浆管。
本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与第二主体装置相对应分布，第二附件装置设置为翻转计量斗。
本发明设计了，孔口防喷装置设置在钻机上，孔口防喷装置设置为与气水分离装置联接并且在气水分离装置与煤水分离装置之间设置有输浆管。
本发明设计了，钻机的输水端口部设置为与清水泵站的输出端口部联接并且孔口防喷装置设置在钻机的钻杆上，钻机设置为履带式钻机并且清水泵站设置为履带车载泵站。
本发明设计了，孔口防喷装置设置为包含有箱壳部、上嘴部、下嘴部、挡板部、定位筒部和封孔器部并且箱壳部的上端端面部设置为与上嘴部联接，箱壳部的下端端面部设置为与下嘴部联接并且挡板部的端面部分别设置为与箱壳部的内壁联接，挡板部的上端端面部设置为与上嘴部的内端口内侧面部联接并且挡板部的下端端面部设置为与下嘴部的内端口内侧面部联接，箱壳部的内侧面部设置为与定位筒部的内端口部联接并且定位筒部的外侧面部设置为与封孔器部联接，在箱壳部的侧面部和挡板部上分别设置有通孔体并且箱壳部的通孔体和挡板部的通孔体分别设置为与定位筒部连通，箱壳部的通孔体、挡板部的通孔体和定位筒部设置为与钻机的钻杆联接并且下嘴部设置为通过胶管与气水分离装置联接，上嘴部设置为与瓦斯抽取管联接，箱壳部设置为矩形盒状体并且上嘴部和下嘴部分别设置为圆形管状体，挡板部设置为矩形片状体并且挡板部与箱壳部的横向中心线之间的夹角α设置为28-43°，定位筒部设置为中字形管状体并且封孔器部设置为具有高压橡胶膨胀胶管、安全阀和快速接头的筒状体。
本发明设计了，气水分离装置设置为包含有第一移动底盘、盒部、第一管嘴部、第二管嘴部、第三管嘴部、泥浆泵总成和电机泵站并且第一移动底盘的上端端面其中一个侧面部设置为与盒部联接，第一移动底盘的上端端面其中另一个侧面部设置为与泥浆泵总成联接并且第一移动底盘的上端端面中间部设置为与电机泵站联接，盒部的上端端面部分别设置为与第一管嘴部、第二管嘴部和第三管嘴部联接并且盒部的下端端面部设置为与泥浆泵总成的输入端口部联接，泥浆泵总成的输出端口部设置为与输浆管联接并且泥浆泵总成的动力液压端口部设置为与电机泵站的输出端口部联接，第一管嘴部设置为与孔口防喷装置联接并且第二管嘴部设置为与瓦斯抽取管联接，第三管嘴部设置为与清水泵站的输出端口部联接，第一移动底盘设置为履带式底盘并且盒部设置为矩形箱状体，第一管嘴部、第二管嘴部和第三管嘴部分别设置为圆形管状体并且电机泵站设置为电动泵站。
本发明设计了，输浆管设置为包含有第一接头管部、节管部、第一三通管部、第二三通管部、止回阀、第二接头管部和封头板部并且位移首位的节管部的外端口部设置为与第一接头管部联接，在位移首位第二的节管部和位移首位第三的节管部的之间设置有第一三通管部并且在位移末位第一的节管部和位移末位第二的节管部的之间设置有第二三通管部，位移末位第一的节管部的外端口部和第一三通管部的外端口部分别设置为通过螺杆螺母与封头板部联接并且第二三通管部的外端口部设置为与止回阀的其中一个端口部联接，止回阀的其中另一个端口部设置为与第二接头管部联接并且第一接头管部设置为与煤水分离装置联接，第二接头管部设置为与气水分离装置联接并且第一接头管部和第二接头管部分别设置为胶管，节管部设置为双头具有法兰盘的筒状体并且第一三通管部和第二三通管部设置为三头具有法兰盘的筒状体，止回阀设置为旋启式止回阀并且封头板部设置为周边具有通孔体的片状体。
本发明设计了，煤水分离装置设置为第二移动底盘、支撑梁部、吊耳部、振动器和筛壳部并且第二移动底盘的上端端面中间部设置为与支撑梁部联接，第二移动底盘的上端端面周边部设置为与吊耳部联接并且筛壳部设置为通过销轴与吊耳部联接，在支撑梁部和筛壳部之间设置有振动器并且筛壳部的敞口部设置为与输浆管联接，第二移动底盘设置为履带式底盘并且振动器设置为液压式振动台，振动器的动力液压端口部设置为与第二移动底盘的输出液压端口部联接并且筛壳部设置为漏斗状体，支撑梁部设置为矩形柱状体并且支撑梁部的中心线与第二移动底盘的横向中心线之间的夹角β设置为64-81°，吊耳部设置为矩形板座状体并且至少四个吊耳部设置在第二移动底盘的上端端面周边部。
本发明设计了，孔口防喷装置与气水分离装置、输浆管和煤水分离装置设置为按照对液体含有物进行析出的方式分布，第一接头管部设置为与筛壳部联接，第二接头管部设置为与泥浆泵总成联接，第一管嘴部设置为与下嘴部联接。
本发明设计了，孔口防喷装置设置在钻机上，孔口防喷装置设置为与集流器装置联接并且集流器装置设置为与煤水分离装置联接，煤水分离装置设置为与翻转计量斗联接。
本发明设计了，集流器装置设置为第三移动底盘、盒壳部和泥沙泵并且第三移动底盘的上端端面其中一个侧面部设置为与盒壳部联接，第三移动底盘的上端端面其中另一个侧面部设置为与泥沙泵联接并且泥沙泵的动力端轴设置为与第三移动底盘的输出动力轴联接，盒壳部设置为与孔口防喷装置联接并且泥沙泵的输入端口部设置为与盒壳部联接，泥沙泵的输出端口部设置为与煤水分离装置的输入端口部联接并且第三移动底盘设置为履带式底盘并且盒壳部设置为矩形箱状体。
本发明设计了，翻转计量斗设置为包含有机架、斗部、托盘部、伸缩缸部和压力传感器并且斗部的下端端面前侧面部设置为通过销轴与机架联接，托盘部的下端端面后侧面部设置为通过销轴与机架联接并且托盘部的下端端面中间部设置为通过销轴与伸缩缸部的上端头联接，伸缩缸部的下端头设置为通过销轴与机架联接并且斗部的下端端面部设置为与托盘部的上端端面部联接，斗部的下端端面后侧面部设置为与压力传感器联接并且斗部的敞口部设置为与煤水分离装置的输出端口部联接，机架设置为具有四个立柱的架状体并且斗部设置为敞口盒状体，托盘部设置为矩形盘状体并且伸缩缸部设置为两节式伸缩缸，压力传感器设置为压阻式压力传感器。
本发明设计了，一种用于煤矿作业产生浆液的处理方法，其步骤是：由孔口防喷装置对煤矿作业产生浆液进行收集，由第一主体装置对煤矿作业产生浆液进行静置气体析出处理，由第二主体装置对煤矿作业产生浆液进行固体物分离处理。
本发明设计了，其步骤是：在钻机进行作业时，把箱壳部的通孔体、挡板部的通孔体和定位筒部安装在钻机的钻杆上，把钻杆放到作业点上，启动钻机和清水泵站进行工作，使钻杆进行钻孔作业，钻杆进行钻孔作业时产生的含有煤水泥混合物的浆液回流到箱壳部中，在挡板部的作用下，箱壳部中的浆液通过下嘴部和第一管嘴部注入到盒部中，通过上嘴部，把箱壳部中的浆液析出瓦斯气体抽取，通过第二管嘴部，把盒部中的浆液析出瓦斯气体抽取，分离出瓦斯气体的浆液通过泥浆泵总成注入到第二接头管部中，分离出瓦斯气体的浆液依次通过止回阀、第二三通管部、第一三通管部、节管部和第一接头管部排入到筛壳部中，启动第二移动底盘进行工作，带动振动器进行工作，使筛壳部在吊耳部上进行摆动，对分离出瓦斯气体的浆液中的煤块进行分离，煤块回收到井下传送带上，水液排入到巷道排水管道中，当在钻孔中装换小直径的钻杆时，在封孔器部中注入高压水，实现对钻孔的封口，当止回阀、第二三通管部、第一三通管部和节管部出现堵塞时，把封头板部拆除，对止回阀、第二三通管部、第一三通管部和节管部进行疏通，通过第三管嘴部，由清水泵站的输出高压水流对盒部进行清洗。
本发明设计了，其步骤是：当箱壳部中的浆液通过下嘴部注入到盒壳部中后，启动第三移动底盘进行工作，带动泥沙泵进行工作，把盒壳部中的浆液排入到筛壳部中，启动第二移动底盘进行工作，带动振动器进行工作，使筛壳部在吊耳部上进行摆动，对浆液中的煤块进行分离，水液排入到巷道排水管道中，煤块回收到斗部中，由压力传感器拾取煤块的重量信号，当斗部中的煤块装满后，使伸缩缸部处于伸长状态，带动托盘部在机架上翻转，托盘部带动斗部在机架上翻转，从而把斗部中的煤块进行称重转运。
在本技术方案中，孔口防喷装置是基础部件，也是本发明的必要技术特征，气水分离装置、输浆管、煤水分离装置、钻机、清水泵站、集流器装置和翻转计量斗是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，箱壳部、上嘴部、下嘴部、挡板部、定位筒部、封孔器部、第一移动底盘、盒部、第一管嘴部、第二管嘴部、第三管嘴部、泥浆泵总成、电机泵站、第一接头管部、节管部、第一三通管部、第二三通管部、止回阀、第二接头管部、封头板部、第二移动底盘、支撑梁部、吊耳部、振动器和筛壳部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
在本技术方案中，对煤矿作业产生浆液进行剔除中间物并且回流水液的孔口防喷装置、第一主体装置和第二主体装置为重要技术特征，在用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一个实施例之一的示意图，
图2为气水分离装置2的结构示意图，
图3为图2的俯视图，
图4为输浆管3的结构示意图，
图5为孔口防喷装置5的结构示意图，
图6为本发明的第一个实施例之二的示意图，
气水分离装置-2、输浆管-3、煤水分离装置-4、孔口防喷装置-5、钻机-1、清水泵站-6、集流器装置-7、翻转计量斗-9、箱壳部-51、上嘴部-52、下嘴部-53、挡板部-54、定位筒部-55、封孔器部-56、第一移动底盘-21、盒部-22、第一管嘴部-23、第二管嘴部-24、第三管嘴部-25、泥浆泵总成-26、电机泵站-27、第一接头管部-31、节管部-32、第一三通管部-33、第二三通管部-34、止回阀-35、第二接头管部-36、封头板部-37、第二移动底盘-41、支撑梁部-42、吊耳部-43、振动器-44、筛壳部-45。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于煤矿作业产生浆液的处理装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有气水分离装置2、输浆管3、煤水分离装置4和孔口防喷装置5并且孔口防喷装置5设置在钻机1上，孔口防喷装置5设置为与气水分离装置2联接并且在气水分离装置2与煤水分离装置4之间设置有输浆管3。
在本实施例中，钻机1的输水端口部设置为与清水泵站6的输出端口部联接并且孔口防喷装置5设置在钻机1的钻杆上，钻机1设置为履带式钻机并且清水泵站6设置为履带车载泵站。
通过钻机1和清水泵站6，形成了对孔口防喷装置5的支撑连接点，由钻机1，实现了与孔口防喷装置5的连接，由清水泵站6，实现了对钻机1提供高压水源的处理，其技术目的在于：用于作为在煤矿井下进行作业的部件。
在本实施例中，孔口防喷装置5设置为包含有箱壳部51、上嘴部52、下嘴部53、挡板部54、定位筒部55和封孔器部56并且箱壳部51的上端端面部设置为与上嘴部52联接，箱壳部51的下端端面部设置为与下嘴部53联接并且挡板部54的端面部分别设置为与箱壳部51的内壁联接，挡板部54的上端端面部设置为与上嘴部52的内端口内侧面部联接并且挡板部54的下端端面部设置为与下嘴部53的内端口内侧面部联接，箱壳部51的内侧面部设置为与定位筒部55的内端口部联接并且定位筒部55的外侧面部设置为与封孔器部56联接，在箱壳部51的侧面部和挡板部54上分别设置有通孔体并且箱壳部51的通孔体和挡板部54的通孔体分别设置为与定位筒部55连通，箱壳部51的通孔体、挡板部54的通孔体和定位筒部55设置为与钻机1的钻杆联接并且下嘴部53设置为通过胶管与气水分离装置2联接，上嘴部52设置为与瓦斯抽取管联接，箱壳部51设置为矩形盒状体并且上嘴部52和下嘴部53分别设置为圆形管状体，挡板部54设置为矩形片状体并且挡板部54与箱壳部51的横向中心线之间的夹角α设置为28-43°，定位筒部55设置为中字形管状体并且封孔器部56设置为具有高压橡胶膨胀胶管、安全阀和快速接头的筒状体。
通过孔口防喷装置5，形成了对钻机1和气水分离装置2的支撑连接点，由箱壳部51、挡板部54和定位筒部55，实现了与钻机1的连接，由下嘴部53，实现了与气水分离装置2的连接，由上嘴部52，实现了对瓦斯气体抽取处理，由封孔器部56，实现了对钻孔的封口处理，其技术目的在于：用于作为对煤矿作业产生浆液进行收集的部件。
在本实施例中，气水分离装置2设置为包含有第一移动底盘21、盒部22、第一管嘴部23、第二管嘴部24、第三管嘴部25、泥浆泵总成26和电机泵站27并且第一移动底盘21的上端端面其中一个侧面部设置为与盒部22联接，第一移动底盘21的上端端面其中另一个侧面部设置为与泥浆泵总成26联接并且第一移动底盘21的上端端面中间部设置为与电机泵站27联接，盒部22的上端端面部分别设置为与第一管嘴部23、第二管嘴部24和第三管嘴部25联接并且盒部22的下端端面部设置为与泥浆泵总成26的输入端口部联接，泥浆泵总成26的输出端口部设置为与输浆管3联接并且泥浆泵总成26的动力液压端口部设置为与电机泵站27的输出端口部联接，第一管嘴部23设置为与孔口防喷装置5联接并且第二管嘴部24设置为与瓦斯抽取管联接，第三管嘴部25设置为与清水泵站6的输出端口部联接，第一移动底盘21设置为履带式底盘并且盒部22设置为矩形箱状体，第一管嘴部23、第二管嘴部24和第三管嘴部25分别设置为圆形管状体并且电机泵站27设置为电动泵站。
通过气水分离装置2，形成了对输浆管3、孔口防喷装置5和清水泵站6的支撑连接点，由泥浆泵总成26，实现了与输浆管3的连接，由第一管嘴部23，实现了与孔口防喷装置5的连接，由第三管嘴部25，实现了与清水泵站6的连接，由第二管嘴部24，实现了对瓦斯气体抽取处理，由第一移动底盘21，实现了作为盒部22、泥浆泵总成26和电机泵站27的移动支撑载体，由盒部22，实现了对气体分离处理，由电机泵站27，实现了对泥浆泵总成26输入动力处理，其技术目的在于：用于作为对煤矿作业产生浆液进行析出气体的部件。
在本实施例中，输浆管3设置为包含有第一接头管部31、节管部32、第一三通管部33、第二三通管部34、止回阀35、第二接头管部36和封头板部37并且位移首位的节管部32的外端口部设置为与第一接头管部31联接，在位移首位第二的节管部32和位移首位第三的节管部32的之间设置有第一三通管部33并且在位移末位第一的节管部32和位移末位第二的节管部32的之间设置有第二三通管部34，位移末位第一的节管部32的外端口部和第一三通管部33的外端口部分别设置为通过螺杆螺母与封头板部37联接并且第二三通管部34的外端口部设置为与止回阀35的其中一个端口部联接，止回阀35的其中另一个端口部设置为与第二接头管部36联接并且第一接头管部31设置为与煤水分离装置4联接，第二接头管部36设置为与气水分离装置2联接并且第一接头管部31和第二接头管部36分别设置为胶管，节管部32设置为双头具有法兰盘的筒状体并且第一三通管部33和第二三通管部34设置为三头具有法兰盘的筒状体，止回阀35设置为旋启式止回阀并且封头板部37设置为周边具有通孔体的片状体。
通过输浆管3，形成了对气水分离装置2和煤水分离装置4的支撑连接点，由第一接头管部31，实现了与煤水分离装置4的连接，由第二接头管部36，实现了与气水分离装置2的连接，由节管部32、第一三通管部33、第二接头管部36和封头板部37，实现了管道的增长延伸处理，由第二三通管部34，实现了与止回阀35的连接，由止回阀35，实现了对第一接头管部31、节管部32、第一三通管部33、第二三通管部34和第二接头管部36畅通处理，其技术目的在于：用于作为对煤矿作业产生浆液进行输送的部件。
在本实施例中，煤水分离装置4设置为第二移动底盘41、支撑梁部42、吊耳部43、振动器44和筛壳部45并且第二移动底盘41的上端端面中间部设置为与支撑梁部42联接，第二移动底盘41的上端端面周边部设置为与吊耳部43联接并且筛壳部45设置为通过销轴与吊耳部43联接，在支撑梁部42和筛壳部45之间设置有振动器44并且筛壳部45的敞口部设置为与输浆管3联接，
第二移动底盘41设置为履带式底盘并且振动器44设置为液压式振动台，振动器44的动力液压端口部设置为与第二移动底盘41的输出液压端口部联接并且筛壳部45设置为漏斗状体，支撑梁部42设置为矩形柱状体并且支撑梁部42的中心线与第二移动底盘41的横向中心线之间的夹角β设置为64-81°，吊耳部43设置为矩形板座状体并且至少四个吊耳部43设置在第二移动底盘41的上端端面周边部。
通过煤水分离装置4，形成了对输浆管3的支撑连接点，由筛壳部45，实现了与输浆管3的连接，由第二移动底盘41、支撑梁部42、吊耳部43和振动器44，实现了带动筛壳部45进行工作处理，其技术目的在于：用于作为对煤矿作业产生浆液进行分离煤块的部件。
在本实施例中，孔口防喷装置5与气水分离装置2、输浆管3和煤水分离装置4设置为按照对液体含有物进行析出的方式分布，第一接头管部31设置为与筛壳部45联接，第二接头管部36设置为与泥浆泵总成26联接，第一管嘴部23设置为与下嘴部53联接。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，挡板部54与箱壳部51的横向中心线之间的夹角α设置为28°。
在本实施例中，支撑梁部42的中心线与第二移动底盘41的横向中心线之间的夹角β设置为64°。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，挡板部54与箱壳部51的横向中心线之间的夹角α设置为43°。
在本实施例中，支撑梁部42的中心线与第二移动底盘41的横向中心线之间的夹角β设置为81°。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，挡板部54与箱壳部51的横向中心线之间的夹角α设置为35°。
在本实施例中，支撑梁部42的中心线与第二移动底盘41的横向中心线之间的夹角β设置为72°。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于煤矿作业产生浆液的处理方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：在钻机1进行作业时，把箱壳部51的通孔体、挡板部54的通孔体和定位筒部55安装在钻机1的钻杆上，把钻杆放到作业点上，启动钻机1和清水泵站6进行工作，使钻杆进行钻孔作业，钻杆进行钻孔作业时产生的含有煤水泥混合物的浆液回流到箱壳部51中，在挡板部54的作用下，箱壳部51中的浆液通过下嘴部53和第一管嘴部23注入到盒部22中，通过上嘴部52，把箱壳部51中的浆液析出瓦斯气体抽取，通过第二管嘴部24，把盒部22中的浆液析出瓦斯气体抽取，分离出瓦斯气体的浆液通过泥浆泵总成26注入到第二接头管部36中，分离出瓦斯气体的浆液依次通过止回阀35、第二三通管部34、第一三通管部33、节管部32和第一接头管部31排入到筛壳部45中，启动第二移动底盘41进行工作，带动振动器44进行工作，使筛壳部45在吊耳部43上进行摆动，对分离出瓦斯气体的浆液中的煤块进行分离，煤块回收到井下传送带上，水液排入到巷道排水管道中，当在钻孔中装换小直径的钻杆时，在封孔器部56中注入高压水，实现对钻孔的封口，当止回阀35、第二三通管部34、第一三通管部33和节管部32出现堵塞时，把封头板部37拆除，对止回阀35、第二三通管部34、第一三通管部33和节管部32进行疏通，通过第三管嘴部25，由清水泵站6的输出高压水流对盒部22进行清洗。
图6为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，包含有煤水分离装置4、孔口防喷装置5、集流器装置7和翻转计量斗9并且孔口防喷装置5设置在钻机1上，孔口防喷装置5设置为与集流器装置7联接并且集流器装置7设置为与煤水分离装置4联接，煤水分离装置4设置为与翻转计量斗9联接。
在本实施例中，集流器装置7设置为第三移动底盘71、盒壳部72和泥沙泵73并且第三移动底盘71的上端端面其中一个侧面部设置为与盒壳部72联接，第三移动底盘71的上端端面其中另一个侧面部设置为与泥沙泵73联接并且泥沙泵73的动力端轴设置为与第三移动底盘71的输出动力轴联接，盒壳部72设置为与孔口防喷装置5联接并且泥沙泵73的输入端口部设置为与盒壳部72联接，泥沙泵73的输出端口部设置为与煤水分离装置4的输入端口部联接并且第三移动底盘71设置为履带式底盘并且盒壳部72设置为矩形箱状体。
通过集流器装置7，形成了对煤水分离装置4和孔口防喷装置5的支撑连接点，由泥沙泵73，实现了与煤水分离装置4的连接，由盒壳部72，实现了与孔口防喷装置5的连接，由第三移动底盘71，实现了对盒壳部72和泥沙泵73的支撑载体处理，其技术目的在于：用于作为对煤矿作业产生浆液进行暂时储存的部件。
在本实施例中，翻转计量斗9设置为包含有机架91、斗部92、托盘部93、伸缩缸部94和压力传感器95并且斗部92的下端端面前侧面部设置为通过销轴与机架91联接，托盘部93的下端端面后侧面部设置为通过销轴与机架91联接并且托盘部93的下端端面中间部设置为通过销轴与伸缩缸部94的上端头联接，伸缩缸部94的下端头设置为通过销轴与机架91联接并且斗部92的下端端面部设置为与托盘部93的上端端面部联接，斗部92的下端端面后侧面部设置为与压力传感器95联接并且斗部92的敞口部设置为与煤水分离装置4的输出端口部联接，机架91设置为具有四个立柱的架状体并且斗部92设置为敞口盒状体，托盘部93设置为矩形盘状体并且伸缩缸部94设置为两节式伸缩缸，压力传感器95设置为压阻式压力传感器。
通过翻转计量斗9，形成了对煤水分离装置4的支撑连接点，由斗部92，实现了与煤水分离装置4的连接，由机架91、托盘部93、伸缩缸部94和压力传感器95，实现了对斗部92的称重和翻转处理，其技术目的在于：用于作为对煤矿作业产生浆液的煤块进行储存称重的部件。
一种用于煤矿作业产生浆液的处理方法，本发明的第一个实施例之二，其步骤是：当箱壳部51中的浆液通过下嘴部53注入到盒壳部72中后，启动第三移动底盘71进行工作，带动泥沙泵73进行工作，把盒壳部72中的浆液排入到筛壳部45中，启动第二移动底盘41进行工作，带动振动器44进行工作，使筛壳部45在吊耳部43上进行摆动，对浆液中的煤块进行分离，水液排入到巷道排水管道中，煤块回收到斗部92中，由压力传感器95拾取煤块的重量信号，当斗部92中的煤块装满后，使伸缩缸部94处于伸长状态，带动托盘部93在机架91上翻转，托盘部93带动斗部92在机架91上翻转，从而把斗部92中的煤块进行称重转运。
本发明的第二个实施例，按照对煤矿作业产生浆液进行剔除中间物并且回流水液的方式把孔口防喷装置5、第一主体装置和第二主体装置相互联接。
在本实施例中，第一主体装置设置为气水分离装置2或集流器装置7。
在本实施例中，第二主体装置设置为煤水分离装置4。
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在第一主体装置和第二主体装置之间，第一附件装置设置为输浆管3。
在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与第二主体装置相对应分布，第二附件装置设置为翻转计量斗9。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明的第二个实施例，其步骤是：由孔口防喷装置5对煤矿作业产生浆液进行收集，由第一主体装置对煤矿作业产生浆液进行静置气体析出处理，由第二主体装置对煤矿作业产生浆液进行固体物分离处理。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明具有下特点：
1、由于设计了孔口防喷装置5、第一主体装置和第二主体装置，通过孔口防喷装置5，实现了对煤矿作业产生浆液进行收集，通过第一主体装置，实现了对煤矿作业产生浆液进行静置气体析出处理，通过第二主体装置，实现了对煤矿作业产生浆液进行固体物分离处理，因此防止煤矿作业产生浆液在巷道中滞留，保证煤矿井巷道的畅通。
2、由于设计了气水分离装置2或集流器装置7，实现了煤矿作业产生浆液进行静置气体析出处理。
3、由于设计了煤水分离装置4，实现了对煤矿作业产生浆液进行固体物分离处理。
4、由于设计了输浆管3，实现了对煤矿作业产生浆液进行输送。
5、由于设计了翻转计量斗9，实现了计量储存。
6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
7、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与对煤矿作业产生浆液进行剔除中间物并且回流水液的孔口防喷装置5、第一主体装置和第二主体装置联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法，其特征是：包含有设置在钻杆上并且用于收集煤矿作业产生浆液的孔口防喷装置(5)、设置为与孔口防喷装置(5)联接并且用于对煤矿作业产生浆液进行中间暂时储存处理的第一主体装置、设置为与第一主体装置联接并且用于对煤矿作业产生浆液进行终止处理的第二主体装置。
2.根据权利要求1所述的用于煤矿作业产生浆液的处理装置，其特征是：按照对煤矿作业产生浆液进行剔除中间物并且回流水液的方式把孔口防喷装置(5)、第一主体装置和第二主体装置相互联接。
3.根据权利要求1所述的用于煤矿作业产生浆液的处理装置，其特征是：第一主体装置设置为气水分离装置(2)或集流器装置(7)，
或，第二主体装置设置为煤水分离装置(4)，
或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在第一主体装置和第二主体装置之间，第一附件装置设置为输浆管(3)，
或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与第二主体装置相对应分布，第二附件装置设置为翻转计量斗(9)。
4.根据权利要求3所述的用于煤矿作业产生浆液的处理装置，其特征是：孔口防喷装置(5)设置在钻机(1)上，孔口防喷装置(5)设置为与气水分离装置(2)联接并且在气水分离装置(2)与煤水分离装置(4)之间设置有输浆管(3)。
5.根据权利要求4所述的用于煤矿作业产生浆液的处理装置，其特征是：钻机(1)的输水端口部设置为与清水泵站(6)的输出端口部联接并且孔口防喷装置(5)设置在钻机(1)的钻杆上，钻机(1)设置为履带式钻机并且清水泵站(6)设置为履带车载泵站，
或，孔口防喷装置(5)设置为包含有箱壳部(51)、上嘴部(52)、下嘴部(53)、挡板部(54)、定位筒部(55)和封孔器部(56)并且箱壳部(51)的上端端面部设置为与上嘴部(52)联接，箱壳部(51)的下端端面部设置为与下嘴部(53)联接并且挡板部(54)的端面部分别设置为与箱壳部(51)的内壁联接，挡板部(54)的上端端面部设置为与上嘴部(52)的内端口内侧面部联接并且挡板部(54)的下端端面部设置为与下嘴部(53)的内端口内侧面部联接，箱壳部(51)的内侧面部设置为与定位筒部(55)的内端口部联接并且定位筒部(55)的外侧面部设置为与封孔器部(56)联接，在箱壳部(51)的侧面部和挡板部(54)上分别设置有通孔体并且箱壳部(51)的通孔体和挡板部(54)的通孔体分别设置为与定位筒部(55)连通，箱壳部(51)的通孔体、挡板部(54)的通孔体和定位筒部(55)设置为与钻机(1)的钻杆联接并且下嘴部(53)设置为通过胶管与气水分离装置(2)联接，上嘴部(52)设置为与瓦斯抽取管联接，箱壳部(51)设置为矩形盒状体并且上嘴部(52)和下嘴部(53)分别设置为圆形管状体，挡板部(54)设置为矩形片状体并且挡板部(54)与箱壳部(51)的横向中心线之间的夹角α设置为28-43°，定位筒部(55)设置为中字形管状体并且封孔器部(56)设置为具有高压橡胶膨胀胶管、安全阀和快速接头的筒状体，
或，气水分离装置(2)设置为包含有第一移动底盘(21)、盒部(22)、第一管嘴部(23)、第二管嘴部(24)、第三管嘴部(25)、泥浆泵总成(26)和电机泵站(27)并且第一移动底盘(21)的上端端面其中一个侧面部设置为与盒部(22)联接，第一移动底盘(21)的上端端面其中另一个侧面部设置为与泥浆泵总成(26)联接并且第一移动底盘(21)的上端端面中间部设置为与电机泵站(27)联接，盒部(22)的上端端面部分别设置为与第一管嘴部(23)、第二管嘴部(24)和第三管嘴部(25)联接并且盒部(22)的下端端面部设置为与泥浆泵总成(26)的输入端口部联接，泥浆泵总成(26)的输出端口部设置为与输浆管(3)联接并且泥浆泵总成(26)的动力液压端口部设置为与电机泵站(27)的输出端口部联接，第一管嘴部(23)设置为与孔口防喷装置(5)联接并且第二管嘴部(24)设置为与瓦斯抽取管联接，第三管嘴部(25)设置为与清水泵站(6)的输出端口部联接，第一移动底盘(21)设置为履带式底盘并且盒部(22)设置为矩形箱状体，第一管嘴部(23)、第二管嘴部(24)和第三管嘴部(25)分别设置为圆形管状体并且电机泵站(27)设置为电动泵站，
或，输浆管(3)设置为包含有第一接头管部(31)、节管部(32)、第一三通管部(33)、第二三通管部(34)、止回阀(35)、第二接头管部(36)和封头板部(37)并且位移首位的节管部(32)的外端口部设置为与第一接头管部(31)联接，在位移首位第二的节管部(32)和位移首位第三的节管部(32)的之间设置有第一三通管部(33)并且在位移末位第一的节管部(32)和位移末位第二的节管部(32)的之间设置有第二三通管部(34)，位移末位第一的节管部(32)的外端口部和第一三通管部(33)的外端口部分别设置为通过螺杆螺母与封头板部(37)联接并且第二三通管部(34)的外端口部设置为与止回阀(35)的其中一个端口部联接，止回阀(35)的其中另一个端口部设置为与第二接头管部(36)联接并且第一接头管部(31)设置为与煤水分离装置(4)联接，第二接头管部(36)设置为与气水分离装置(2)联接并且第一接头管部(31)和第二接头管部(36)分别设置为胶管，节管部(32)设置为双头具有法兰盘的筒状体并且第一三通管部(33)和第二三通管部(34)设置为三头具有法兰盘的筒状体，止回阀(35)设置为旋启式止回阀并且封头板部(37)设置为周边具有通孔体的片状体，
或，煤水分离装置(4)设置为第二移动底盘(41)、支撑梁部(42)、吊耳部(43)、振动器(44)和筛壳部(45)并且第二移动底盘(41)的上端端面中间部设置为与支撑梁部(42)联接，第二移动底盘(41)的上端端面周边部设置为与吊耳部(43)联接并且筛壳部(45)设置为通过销轴与吊耳部(43)联接，在支撑梁部(42)和筛壳部(45)之间设置有振动器(44)并且筛壳部(45)的敞口部设置为与输浆管(3)联接，第二移动底盘(41)设置为履带式底盘并且振动器(44)设置为液压式振动台，振动器(44)的动力液压端口部设置为与第二移动底盘(41)的输出液压端口部联接并且筛壳部(45)设置为漏斗状体，支撑梁部(42)设置为矩形柱状体并且支撑梁部(42)的中心线与第二移动底盘(41)的横向中心线之间的夹角β设置为64-81°，吊耳部(43)设置为矩形板座状体并且至少四个吊耳部(43)设置在第二移动底盘(41)的上端端面周边部。
6.根据权利要求 1 至5中任一项所述的用于煤矿作业产生浆液的处理装置和方法，其特征是：孔口防喷装置(5)与气水分离装置(2)、输浆管(3)和煤水分离装置(4)设置为按照对液体含有物进行析出的方式分布，第一接头管部(31)设置为与筛壳部(45)联接，第二接头管部(36)设置为与泥浆泵总成(26)联接，第一管嘴部(23)设置为与下嘴部(53)联接。
7.根据权利要求3所述的用于煤矿作业产生浆液的处理装置，其特征是：孔口防喷装置(5)设置在钻机(1)上，孔口防喷装置(5)设置为与集流器装置(7)联接并且集流器装置(7)设置为与煤水分离装置(4)联接，煤水分离装置(4)设置为与翻转计量斗(9)联接。
8.根据权利要求7所述的用于煤矿作业产生浆液的处理装置，其特征是：集流器装置(7)设置为第三移动底盘(71)、盒壳部(72)和泥沙泵(73)并且第三移动底盘(71)的上端端面其中一个侧面部设置为与盒壳部(72)联接，第三移动底盘(71)的上端端面其中另一个侧面部设置为与泥沙泵(73)联接并且泥沙泵(73)的动力端轴设置为与第三移动底盘(71)的输出动力轴联接，盒壳部(72)设置为与孔口防喷装置(5)联接并且泥沙泵(73)的输入端口部设置为与盒壳部(72)联接，泥沙泵(73)的输出端口部设置为与煤水分离装置(4)的输入端口部联接并且第三移动底盘(71)设置为履带式底盘并且盒壳部(72)设置为矩形箱状体，
或，翻转计量斗(9)设置为包含有机架(91)、斗部(92)、托盘部(93)、伸缩缸部(94)和压力传感器(95)并且斗部(92)的下端端面前侧面部设置为通过销轴与机架(91)联接，托盘部(93)的下端端面后侧面部设置为通过销轴与机架(91)联接并且托盘部(93)的下端端面中间部设置为通过销轴与伸缩缸部(94)的上端头联接，伸缩缸部(94)的下端头设置为通过销轴与机架(91)联接并且斗部(92)的下端端面部设置为与托盘部(93)的上端端面部联接，斗部(92)的下端端面后侧面部设置为与压力传感器(95)联接并且斗部(92)的敞口部设置为与煤水分离装置(4)的输出端口部联接，机架(91)设置为具有四个立柱的架状体并且斗部(92)设置为敞口盒状体，托盘部(93)设置为矩形盘状体并且伸缩缸部(94)设置为两节式伸缩缸，压力传感器(95)设置为压阻式压力传感器。
9.一种用于煤矿作业产生浆液的处理方法，其特征是：其步骤是：由孔口防喷装置(5)对煤矿作业产生浆液进行收集，由第一主体装置对煤矿作业产生浆液进行静置气体析出处理，由第二主体装置对煤矿作业产生浆液进行固体物分离处理。
10.根据权利要求3所述的用于煤矿作业产生浆液的处理方法，其特征是：其步骤是：在钻机(1)进行作业时，把箱壳部(51)的通孔体、挡板部(54)的通孔体和定位筒部(55)安装在钻机(1)的钻杆上，把钻杆放到作业点上，启动钻机(1)和清水泵站(6)进行工作，使钻杆进行钻孔作业，钻杆进行钻孔作业时产生的含有煤水泥混合物的浆液回流到箱壳部(51)中，在挡板部(54)的作用下，箱壳部(51)中的浆液通过下嘴部(53)和第一管嘴部(23)注入到盒部(22)中，通过上嘴部(52)，把箱壳部(51)中的浆液析出瓦斯气体抽取，通过第二管嘴部(24)，把盒部(22)中的浆液析出瓦斯气体抽取，分离出瓦斯气体的浆液通过泥浆泵总成(26)注入到第二接头管部(36)中，分离出瓦斯气体的浆液依次通过止回阀(35)、第二三通管部(34)、第一三通管部(33)、节管部(32)和第一接头管部(31)排入到筛壳部(45)中，启动第二移动底盘(41)进行工作，带动振动器(44)进行工作，使筛壳部(45)在吊耳部(43)上进行摆动，对分离出瓦斯气体的浆液中的煤块进行分离，煤块回收到井下传送带上，水液排入到巷道排水管道中，当在钻孔中装换小直径的钻杆时，在封孔器部(56)中注入高压水，实现对钻孔的封口，当止回阀(35)、第二三通管部(34)、第一三通管部(33)和节管部(32)出现堵塞时，把封头板部(37)拆除，对止回阀(35)、第二三通管部(34)、第一三通管部(33)和节管部(32)进行疏通，通过第三管嘴部(25)，由清水泵站(6)的输出高压水流对盒部(22)进行清洗，
或，其步骤是：当箱壳部(51)中的浆液通过下嘴部(53)注入到盒壳部(72)中后，启动第三移动底盘(71)进行工作，带动泥沙泵(73)进行工作，把盒壳部(72)中的浆液排入到筛壳部(45)中，启动第二移动底盘(41)进行工作，带动振动器(44)进行工作，使筛壳部(45)在吊耳部(43)上进行摆动，对浆液中的煤块进行分离，水液排入到巷道排水管道中，煤块回收到斗部(92)中，由压力传感器(95)拾取煤块的重量信号，当斗部(92)中的煤块装满后，使伸缩缸部(94)处于伸长状态，带动托盘部(93)在机架(91)上翻转，托盘部(93)带动斗部(92)在机架(91)上翻转，从而把斗部(92)中的煤块进行称重转运。
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