CN111910946B - 一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，涉及房屋修缮领域。本方法采用隔热层内部排水，和隔热层内部排气、透气，以及屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料的方式来进行修缮。其中，隔热层内部排水包括：在屋面所有雨水管旁，挖一槽直至混凝土结构层，并暴露所述雨水管，在槽底安装一段引水管，其中引水管表面开设多孔，用于导入隔热层的水，将引水管的一端连通所述雨水管，最后填充槽体。隔热层内部排气、透气包括：打孔贯穿隔热层，在孔中插入排气透气管，排气透气管伸出屋面再弯曲向下指向屋面，将隔热层内部湿气、热气排出。本方法能有效修复渗漏水的屋面，提高屋面的排水、透气能力，还提高了屋面的保温隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及房屋修缮领域，具体涉及一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法。
背景技术
传统屋面隔热保温层的选材一般为珍珠岩，水泥聚苯板，加气混凝土，陶粒混凝土，聚苯乙稀板(EPS)等材料。这些材料普遍存在吸水率大的通病，如果吸水，保温隔热性能大大降低，无法满足隔热的要求，所以设计一般都是正置式防水标准(防水设计在保温层上面)，一定要靠防水层做在其上面，防止水份的渗入，保证隔热层的干燥，方能隔热保温。修缮屋面时，进行打开翻新一般都采用倒置式防水标准系统(防水设计在保温层下面)，从而大大降低保温隔热性能，且屋面渗漏水修缮传统是整个屋面打开翻修，敲打及土头清理等费用高，工期长，万一全面打开遇见雨水天气，大量漏水到楼下，将造成业主的财产损失。
发明内容
为了解决在修缮传统屋面时，使用打开翻新的方式造成屋面保温隔热性能下降以及工期长、费用高的问题，发明人提出以下以下技术方案。
一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，采用隔热层内部排水，和隔热层内部排气、透气，以及屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料的方式来进行修缮。
隔热层内部排水包括：在屋面所有雨水管旁，挖一槽直至混凝土结构层，并暴露雨水管，在槽底安装一段引水管，其中引水管表面开设多孔，用于导入隔热层的水，将引水管的一端连通雨水管，最后填充槽体。隔热层中的水将会渗入引水管内，再流入雨水管，最终由雨水管排除房屋外。
隔热层内部排气、透气包括：打孔贯穿隔热层，在孔中插入排气透气管，排气透气管伸出屋面再弯曲向下指向屋面，将隔热层内部湿气、热气排出。隔热层中的水汽会通过排气透气管排出屋面，排气透气的末端开口向下能避免雨水进入。
进一步地，隔热层内部排水具体包括以下步骤：
S1，在屋面临近雨水管处挖一槽，槽深至混凝土结构层上表面，并暴露雨水管；
S2，在槽底处的雨水管壁上开一连接孔；
S3，取一根管径等于或小于连接孔的引水管，在引水管一端安装水流压力开启阀，水流压力开启阀在引水管内的水压达到一定值时，盖子自动翻开；
S4，在引水管壁上钻多个用于渗入水的渗水孔；
S5，将引水管置入槽底，引水管装有水流压力开启阀的一端插入雨水管的连接孔内，水流压力开启阀的翻盖开启的一端朝下，以避免雨水管上面的雨水冲进引水管内，造成隔热层二次积水；
S6，用透水防砂布包住引水管，避免砂石进入管内而堵塞引水管，造成排水失效；
S7，对雨水管和引水管之间的连接孔进行密封；
S8，在透水防砂布上方铺上颗粒物；
S9，在颗粒物上面铺贴无纺布；
S10，在无纺布上浇筑混凝土，混凝土不宜太稀，以免过多浆料渗入颗粒物中，堵住排水通道；
S11，槽四周施工缝采用克缝胶进行密封。
优选地，槽为长方体形状的槽体；雨水管位于槽体的一短边中部，其一半柱体裸露于槽体内；连接孔的孔径为φ50mm，引水管的管径为φ50mm，渗水孔的孔径为φ20mm。
优选地，步骤S6中，透水防砂布为单位面积质量为60g/m2的聚酯布；步骤S7中，使用环氧密封胶进行密封；步骤S8中，颗粒物为陶粒，铺设陶粒的高度至离槽体上表面70～90mm。
进一步地，隔热层内部排气、透气具体包括以下步骤：
P1，在屋面上挖竖向的透气孔穿过隔热层，至混凝土结构层上表面；
P2，对透气孔的上段进行扩孔，以便于安装排气透气管；
P3，清理孔内杂物；
P4，在透气孔中插入排气透气管，排气透气管的下端插入透气孔抵达混凝土结构层上表面，其上端穿出屋面再向下弯曲，排气透气管的排气口向下朝向屋面；在扩孔的内底部用法兰座固定排气透气管；
P5，将扩孔的内底部以及法兰座清洁干净，并涂上密封胶；
P6，用结构修补砂浆将扩孔填平。
优选地，步骤P1中，在屋面横向和纵向每隔4m的一个交叉点上均挖一个透气孔。
优选地，透气孔的孔径为φ110mm，扩孔的孔径为φ200mm，扩孔的深度为60～80mm；步骤P4中，排气透气管采用以下方式制作而成：取一段长200mm、管径为φ110mm的PVC管，其上端转换φ75mm弯头，连续两个φ75mm弯头对接，使得末端的排气口向下朝向屋面；φ110mm的PVC管插入隔热层的一段管壁上开设有多个通气孔。
进一步地，屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料具体包括以下步骤：
M1，将原瓷砖层或砂浆基层的脱落、空鼓部位挖至混凝土结构层；
M2，槽内清洁干净，在混凝土结构层上涂刷基层界面剂，增加其粘接强度；
M3，用结构修补砂浆对基层结构进行修补，确保基层不空鼓、不脱落；
M4，在裂缝处灌注高弹性环氧灌浆材料，其自流性高，能填充全部孔隙，其具有膨胀性，保证结构之间的紧密接触，且不收缩；
M5，将基层清洁干净，确保基层附着力；
M6，涂刷基层处理剂，以封闭基底潮气，增强附着，避免上、下层材料分离、空鼓、脱层；
M7，将环氧腻子涂刷在基层上，刮涂平整；
M8，在环氧腻子层上涂上聚脲专用底漆；
M9，在聚脲专用底漆上涂上聚脲面漆。
优选地，步骤M3中，结构修补砂浆采用，按质量计，包括400～500份特快硬微膨胀硫铝酸盐水泥、5～10份丙烯酸酯聚合物、1～5份渗透结晶母料和1～5份憎水剂和50～70份水混合制成。测试该结构修补砂浆固化迅速、膨胀率低、抗压强度高，粘接性能好。该结构修补砂浆有良好的抗渗性、抗裂性、高耐碱性、耐紫外线，其施工方便，健康环保。
优选地，步骤M8中，采用批涂、辊涂或喷涂工艺将聚脲专用底漆均匀的刷涂在环氧腻子层上，聚脲专用底漆层的厚度为1mm；步骤M9具体为，待聚脲专用底漆完全干透后，再喷涂或辊涂聚脲面漆，聚脲面漆为掺杂有颜料的防滑聚脲材料，所述聚脲面漆层的厚度为1.5mm。聚脲具有良好的防水、防腐、抗冲磨、抗老化、耐高温耐压力的性能。
优选地，所述聚脲专用底漆的成分包括A组分和B组分，质量比A:B＝(3～5):1；
A组分按质量百分比，包括：
(1)4-乙酰苯基异氰酸酯40～70％，
(2)邻苯二甲酸二辛酯(塑化剂)2～10％，
(3)丙二醇醚甲醚醋酸酯(稀释剂)25～55％；
B组分按质量百分比，包括：
(1)4,4'-二氨基联苯醚40～60％，
(2)三羟甲基丙烷(扩链剂)2～10％，
(3)丙二醇醚甲醚醋酸酯(稀释剂)25～55％；
使用时，先将A、B两组份混合均匀，再涂刷在环氧腻子层上。
优选地，所述聚脲面漆的成分包括C组分和D组分，质量比C:D＝(3～5):1；
C组分按质量百分比，包括：
(1)三氯乙酰异氰酸酯40～70％，
(2)邻苯二甲酸二丁酯(塑化剂)2～10％，
(3)环己酮(稀释剂)25～55％；
D组分按质量百分比，包括：
(1)4,4'-二氨基二苯胺40～60％，
(2)二乙氨基乙醇(扩链剂)2～10％，
(3)颜填料15～25％，颜填料可选用钛白粉、滑石粉、硫酸钡、氧化铁、酞菁蓝、甲苯胺红中的若干种，且可以根据需求，选用市面上常用的颜填料，
(4)环己酮(稀释剂)20～40％；
使用时，先将C、D两组份混合均匀，再涂刷在所述聚脲专用底漆上。
本发明的有益效果是：针对传统屋面的修缮，采用隔热层内部排水、排气、透气，和屋面表面设计一层耐高温、抗老化防水材料的方法，表面采用暴露型耐高温、抗老化防水材料，应用柔性材料来处理，能防止后期再出现开裂移位漏水，能有效修复渗漏水的屋面，提高屋面的排水、透气能力，提高了屋面的保温隔热性能。本发明采取多种材料、多种工艺相结合，对屋面进行多点改造，其费用低、工期短，系统解决了屋面的渗漏水问题。
附图说明
图1是修缮后的屋面隔热层内部排水系统俯视平面图。
图2是修缮后的屋面隔热层内部排水系统立剖面图。
图3是修缮后的屋面隔热层内部排气、透气系统立剖面图。
附图标记：1-雨水管；2-槽；3-引水管；4-水流压力开启阀；5-渗水孔；6-陶粒；7-无纺布；8-半干碎石混凝土；9-φ110mm的PVC管；10-φ75mm弯头；11-“L”形PVC法兰座；12-环氧密封胶层；13-结构修补砂浆层。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的实施例作进一步描述。
传统屋面的渗漏水原因主要有以下几种：①由于地基不均匀沉降造成女儿墙与屋面楼板施工缝部位开裂分离；②在浇筑混凝土时，振捣不密实，造成混凝土出现蜂窝；③隔热层上垫层断裂造成窜水；④阴角管边防水未加强处理；⑤防水设计、施工不到位或防水材料不符合标准。
根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案采用整体翻新工法，使用高弹性防水密封胶材料，采取多种材料、多种工艺相结合的方式，根据不同部位确定相应的防水堵漏方案，系统解决其渗漏水问题。
渗漏水治理通常采用以“防、排、截、堵”结合的堵漏修缮方法。“防”即对渗漏水部位进行防水设防；“排”即将渗漏水直接做引水外排的方法；“截”即将水源截止至外围，使之不窜至漏水部位；“堵”即将结构较弱的渗漏水部位直接对结构的加强及防水处理。本本案就渗漏问题，采取“防、排、截、堵”相结合的方法对屋面进行综合整治，具体如下。
一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，采用隔热层内部排水，和隔热层内部排气、透气，以及屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料的方式来进行修缮。
隔热层内部排水包括：在屋面所有雨水管旁，挖一槽直至混凝土结构层，并暴露雨水管，在槽底安装一段引水管，其中引水管表面开设多孔，用于导入隔热层的水，将引水管的一端连通雨水管，最后填充槽体。隔热层中的水将会渗入引水管内，再流入雨水管，最终由雨水管排除房屋外。
隔热层内部排气、透气包括：打孔贯穿隔热层，在孔中插入排气透气管，排气透气管伸出屋面再弯曲向下指向屋面，将隔热层内部湿气、热气排出。隔热层中的水汽会通过排气透气管排出屋面，排气透气的末端开口向下能避免雨水进入。
(一)请参阅图1和图2，隔热层内部排水具体包括以下步骤：
S1，在屋面临近雨水管1处挖一长方体形状的槽2，其长600mm、宽300mm，槽深至混凝土结构层上表面，PVC雨水管1位于槽体的一短边中部，其一半柱体裸露于槽体内；
S2，在槽底处的雨水管壁上开一孔径为φ50mm的连接孔；
S3，取一根外径为φ50mm的PVC引水管3，在引水管3一端安装水流压力开启阀4，水流压力开启阀4在引水管3内的水压达到一定值时，盖子会自动翻开，水流出；
S4，在引水管壁上钻多个用于渗入水的孔径为φ20mm的渗水孔5，如附图1，呈梅花状；
S5，槽内冲洗干净，将引水管3置入槽底，引水管3装有水流压力开启阀4的一端插入雨水管1的连接孔内，水流压力开启阀4的翻盖开启的一端朝下，以避免雨水管1上面的雨水冲进引水管3内，造成隔热层二次积水；
S6，用单位面积质量为60g/m2的聚酯布包住引水管3，避免砂石进入管内而堵塞引水管3，造成排水失效；
S7，对雨水管1和引水管3之间的连接孔使用环氧密封胶进行密封；
S8，在聚酯布上方铺上陶粒6，铺设陶粒6的高度至离槽体上表面80mm；
S9，在陶粒6上面铺贴无纺布7；
S10，在无纺布7上浇筑半干碎石混凝土8，充分捣鼓密实，混凝土不宜太稀，以免过多浆料渗入陶粒中，堵住排水通道；
S11，槽2四周施工缝采用克缝胶进行密封。
(二)请参阅图3，隔热层内部排气、透气具体包括以下步骤：
P1，在屋面横向和纵向每隔4m的一个交叉点上均挖一个孔径为φ110mm竖向透气孔，每个透气孔均穿过隔热层，至混凝土结构层上表面；
P2，对透气孔的上段进行扩孔，扩孔的孔径为φ200mm，扩孔的深度为70mm，用角磨机将内孔径至外孔径至钻孔水平位的水泥砂浆切除，形成一个“L”槽形状，以便于安装排气透气管；
P3，掏出孔内填充材料，让屋面内部气体汇集空洞内集中排出；
P4，制作排气透气管：取一段长200mm、管径为φ110mm的PVC管9，其上端转换φ75mm弯头10，连续两个φ75mm弯头10对接，使得末端的排气口向下朝向屋面；在透气孔中插入排气透气管，排气透气管的下端插入透气孔抵达混凝土结构层上表面，其上端穿出屋面再向下弯曲，排气透气管的排气口向下朝向屋面，避免雨水进入；在扩孔的内底部用“L”形PVC法兰座11固定排气透气管；在其中一个优选实施例中，φ110mm的PVC管9插入隔热层的一段管壁上开设有多个通气孔，此段管壁外还包裹有单位面积质量为60g/m2的聚酯布；
P5，将扩孔的内底部以及法兰座清洁干净，并涂上环氧密封胶层12，较厚为5mm；
P6，用结构修补砂浆将扩孔填平，得到结构修补砂浆层13。
(三)屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料具体包括以下步骤：
M1，将原瓷砖层或砂浆基层的脱落、空鼓部位挖至混凝土结构层；
M2，用水将槽内清洁干净，干燥后，在混凝土结构层上涂刷基层界面剂，增加其粘接强度；
M3，用结构修补砂浆对基层结构进行修补，确保基层不空鼓、不脱落；在一个优选实施例中，结构修补砂浆采用500质量份特快硬微膨胀硫铝酸盐水泥、5质量份BASF S400丙烯酸酯聚合物(德国巴斯夫公司生产)、2质量份渗透结晶母料、2质量份有机硅憎水剂和70份水混合制成；测试该优选实施例的结构修补砂浆的抗压强度为：30min抗压强度18MPa，2h抗压强度40MPa，1d抗压强度57MPa，28d抗压强度为89MPa；测试该结构修补砂浆3小时的膨胀率仅为0.1～0.2％，膨胀率低，使用寿命长；
M4，在裂缝处灌注高弹性环氧灌浆材料，其自流性高，能填充全部孔隙，其具有膨胀性，保证结构之间的紧密接触，且不收缩；
M5，将基层清洗干净，无松散物，以确保基层附着力；
M6，基层干燥后，涂刷基层处理剂，以封闭基底潮气，增强附着，避免上、下层材料分离、空鼓、脱层；
M7，将环氧腻子涂刷在基层上，刮涂平整并干燥；
M8，采用批涂、辊涂或喷涂工艺将聚脲专用底漆均匀的刷涂在环氧腻子层上，聚脲专用底漆层的厚度为1mm；其中，所述聚脲专用底漆的成分包括A组分和B组分，质量比A:B＝3:1；
A组分按质量百分比，包括：
(1)4-乙酰苯基异氰酸酯50％，
(2)邻苯二甲酸二辛酯(塑化剂)2％，
(3)丙二醇醚甲醚醋酸酯(稀释剂)45％；
B组分按质量百分比，包括：
(1)4,4'-二氨基联苯醚50％，
(2)三羟甲基丙烷(扩链剂)10％，
(3)丙二醇醚甲醚醋酸酯(稀释剂)45％；
使用时，先将A、B两组份混合均匀，再涂刷在环氧腻子层上。
M9，待聚脲专用底漆完全干透后，再喷涂或辊涂聚脲面漆，聚脲面漆为掺杂有颜料的防滑聚脲材料，所述聚脲面漆层的厚度为1.5mm。其中，所述聚脲面漆的成分包括C组分和D组分，质量比C:D＝5:1；
C组分按质量百分比，包括：
(1)三氯乙酰异氰酸酯40％，
(2)邻苯二甲酸二丁酯(塑化剂)5％，
(3)环己酮(稀释剂)55％；
D组分按质量百分比，包括：
(1)4,4'-二氨基二苯胺58％，
(2)二乙氨基乙醇(扩链剂)7％，
(3)颜填料15％，其中钛白粉10％，甲苯胺红5％，
(4)环己酮(稀释剂)20％；
使用时，先将C、D两组份混合均匀，再涂刷在所述聚脲专用底漆上。
M10，涂刷完后专业检查，确保漆面无异常。
上述涂刷过程中，需要等待每一层表干后再涂刷上面的一层。本防水堵漏方案施工周期约三个月。
以上具体实施方式仅用以示例性的说明本发明的技术方案，而非对本发明要求保护的范围进行限制，基于本发明的具体实施方式，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的实质，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，采用隔热层内部排水，和隔热层内部排气、透气，以及屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料的方式来进行修缮；
所述隔热层内部排水包括：在屋面所有雨水管旁，挖一槽直至混凝土结构层，并暴露所述雨水管，在槽底安装一段引水管，其中引水管表面开设多孔，用于导入隔热层的水，将引水管的一端连通所述雨水管，最后填充槽体；
所述隔热层内部排水具体包括以下步骤：
S1，在屋面临近雨水管处挖一槽，槽深至混凝土结构层上表面，并暴露所述雨水管；
S2，在槽底处的雨水管壁上开一连接孔；
S3，取一根管径等于或小于所述连接孔的引水管，在引水管一端安装水流压力开启阀；
S4，在引水管壁上钻多个用于渗入水的渗水孔；
S5，将引水管置入槽底，引水管装有水流压力开启阀的一端插入雨水管的连接孔内，水流压力开启阀的翻盖开启的一端朝下；
S6，用透水防砂布包住引水管；
S7，对雨水管和引水管之间的连接孔进行密封；
S8，在透水防砂布上方铺上颗粒物；
S9，在颗粒物上面铺贴无纺布；
S10，在无纺布上浇筑混凝土；
S11，槽四周施工缝采用克缝胶进行密封；
所述隔热层内部排气、透气包括：打孔贯穿隔热层，在孔中插入排气透气管，排气透气管伸出屋面再弯曲向下指向屋面，将隔热层内部湿气、热气排出。
2.根据权利要求1所述的混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于：
所述槽为长方体形状的槽体；所述雨水管位于所述槽体的一短边中部，其一半柱体裸露于槽体内；
所述连接孔的孔径为φ50mm，所述引水管的管径为φ50mm，所述渗水孔的孔径为φ20mm；
步骤S6中，所述透水防砂布为单位面积质量为60g/m2的聚酯布；
步骤S7中，使用环氧密封胶进行密封；
步骤S8中，所述颗粒物为陶粒，铺设陶粒的高度至离槽体上表面70～90mm。
3.根据权利要求1所述的混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，所述隔热层内部排气、透气具体包括以下步骤：
P1，在屋面上挖竖向的透气孔穿过隔热层，至混凝土结构层上表面；
P2，对透气孔的上段进行扩孔；
P3，清理孔内杂物；
P4，在透气孔中插入排气透气管，排气透气管的下端插入透气孔抵达混凝土结构层上表面，其上端穿出屋面再向下弯曲，排气透气管的排气口向下朝向屋面；在扩孔的内底部用法兰座固定所述排气透气管；
P5，将扩孔的内底部以及法兰座清洁干净，并涂上密封胶；
P6，用结构修补砂浆将扩孔填平。
4.根据权利要求3所述的混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，步骤P1中，在屋面横向和纵向每隔4m的一个交叉点上均挖一个透气孔。
5.根据权利要求3所述的混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于：
所述透气孔的孔径为φ110mm，扩孔的孔径为φ200mm，扩孔的深度为60～80mm；
步骤P4中，所述排气透气管采用以下方式制作而成：取一段长200mm、管径为φ110mm的PVC管，其上端转换φ75mm弯头，连续两个φ75mm弯头对接，使得末端的排气口向下朝向屋面；φ110mm的PVC管插入隔热层的一段管壁上开设有多个通气孔。
6.根据权利要求1所述的混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，所述屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料具体包括以下步骤：
M1，将原瓷砖层或砂浆基层的脱落、空鼓部位挖至混凝土结构层；
M2，槽内清洁干净，在混凝土结构层上涂刷基层界面剂；
M3，用结构修补砂浆对基层结构进行修补；
M4，在裂缝处灌注高弹性环氧灌浆材料；
M5，将基层清洁干净；
M6，涂刷基层处理剂；
M7，将环氧腻子涂刷在基层上，刮涂平整；
M8，在环氧腻子层上涂上聚脲专用底漆；
M9，在聚脲专用底漆上涂上聚脲面漆。
7.根据权利要求6所述的混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，步骤M3中，所述结构修补砂浆采用包括400～500质量份硫铝酸盐水泥、5～10质量份丙烯酸酯聚合物、1～5质量份渗透结晶母料和1～5质量份憎水剂与50～70质量份水混合而成。
8.根据权利要求6所述的混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于：所述聚脲专用底漆的成分包括A组分和B组分，质量比A:B＝(3～5):1；
A组分按质量百分比，包括：
4-乙酰苯基异氰酸酯 40～70％，
邻苯二甲酸二辛酯 2～10％，
丙二醇醚甲醚醋酸酯25～55％；
B组分按质量百分比，包括：
4,4'-二氨基联苯醚40～60％，
三羟甲基丙烷 2～10％，
丙二醇醚甲醚醋酸酯 25～55％；
使用时，先将A、B两组份混合均匀，再涂刷在环氧腻子层上。
9.根据权利要求6所述的混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于：所述聚脲面漆的成分包括C组分和D组分，质量比C:D＝(3～5):1；
C组分按质量百分比，包括：
三氯乙酰异氰酸酯 40～70％，
邻苯二甲酸二丁酯 2～10％，
环己酮 25～55％；
D组分按质量百分比，包括：
4,4'-二氨基二苯胺40～60％，
二乙氨基乙醇2～10％，
颜填料 15～25％，
环己酮 20～40％；
使用时，先将C、D两组份混合均匀，再涂刷在所述聚脲专用底漆上。
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