CN111910441B - 一种抗菌芯片及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗菌芯片及其制备方法和应用，所述抗菌芯片包括基底材料和负载于所述基底材料的功能材料；所述功能材料包括NO供体材料、粘合剂和分散剂。本发明所涉及的抗菌芯片中NO供体材料在光、热或水汽的刺激下能缓慢释放NO，起到抑制微生物生长、杀菌抗病毒的作用；通过加入粘合剂使NO供体材料稳定地粘附于基底材料上，加入分散剂保证NO供体材料在基底材料上分布均匀，三者相辅相成，协同增效，同时能保证抗菌功能材料的舒适性和透气性，将其用作一氧化氮双频仪的芯片，在紫外光的触发下，能够较为迅速地释放NO。

Description

一种抗菌芯片及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于抗菌材料技术领域，具体涉及一种抗菌芯片及其制备方法和应用，尤其涉及一种可自提供NO气体的抗菌芯片及其制备方法和应用。
背景技术
一氧化氮广泛存在于人体各种组织和细胞中，具有重要的生理功能。一氧化氮又称“血管内皮舒张因子”，能松弛血管平滑肌，并抑制血小板凝聚，还能够通过扩散，作用于相邻的周围神经元如突触前神经末梢和星状胶质细胞，再激活鸟苷酸环化酶从而提高环磷酸鸟苷水平从而产生生理效应，如诱导与学习、记忆有关的长时程增强效应。一氧化氮同时也是一种有效的广谱抗细菌和真菌试剂，正常鼻粘膜上皮细胞能够产生高浓度一氧化氮以防止呼吸道感染。巨噬细胞产生的一氧化氮能够杀灭多种病原体，包括常见医疗器械感染相关的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。研究表明，nM级别的一氧化氮就足以有效地破坏多种菌株形成的生物膜。含有一氧化氮供体的高分子材料也可以有效控制细菌感染，一氧化氮是半衰期极短的自由基气体分子，作用过程中不易产生抗药性和毒副作用，而伴随其的劣势是，一氧化氮自身气体及半衰期短的性质不利于存储和实际使用，这使得一氧化氮作为卫生用品抑菌剂或抗菌剂的应用受到很大限制。
慢性或复发性鼻塞影响着全球10-20％的人口，引起人们生活质量下降、睡眠困难等问题。目前，市场上有很多产品可以控制鼻塞的症状，包括止痛药、消炎药、减充血剂、抗组胺药和鼻腔冲洗。然而，这些治疗是有限的，因为它们只能提供部分或暂时的缓解，有时有不良的副作用。考虑到目前治疗鼻塞的局限性，需要新的非药物治疗，最理想的是能够通过内部恢复鼻腔内部环境。
健康成人口呼出气NO含量为(17±8)ppb[95％可行区间：(0.3～33)ppb]；鼻呼出气NO含量为(819±211)ppb[95％可行区间：(400～1238)ppb]，鼻腔内NO作用如下：(1)抑制病毒和细菌生长；(2)促进纤毛运动；(3)在肺通气/灌注匹配的过程中，补充缺氧性血管收缩，起到肺血管扩张剂的作用。声学震动比如哼唱，已经被证明可以显著增加鼻腔NO水平。研究表明，最佳的NO释放发生在120-130Hz左右的声波振动。基于此，一氧化氮双频仪设计用于传输128Hz的声波能量，初步研究表明，在使用鼻音的几秒钟内，鼻腔内NO峰值水平增加了一倍以上。
但现有技术中关于如何更好地将NO供体材料应用于一氧化氮双频仪领域的报道还鲜少，因此，开发出一种能够自提供NO气体的“智能型”抗菌芯片以用于一氧化氮双频仪是非常有意义的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗菌芯片及其制备方法和应用，尤其提供一种可自提供NO气体的抗菌芯片及其制备方法和应用。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种抗菌芯片，所述抗菌芯片包括基底材料和负载于所述基底材料的功能材料；所述功能材料包括NO供体材料、粘合剂和分散剂。
本发明所涉及的抗菌芯片中NO供体材料在光、热或水汽的刺激下能缓慢释放NO，起到抑制微生物生长、杀菌抗病毒的作用；但单纯的NO供体材料在基底材料上分布不均匀且极易掉落，最终影响材料的抗菌性能，本发明通过加入粘合剂使NO供体材料稳定地粘附于基底材料上，加入分散剂保证NO供体材料在基底材料上分布均匀，三者相辅相成，协同增效，同时能保证抗菌功能材料的舒适性和透气性，将其用作鼻塞治疗仪的芯片，在紫外光的触发下，能够较为迅速地释放NO。
优选地，所述抗菌芯片以质量份数计包括NO供体材料1-20份、粘合剂1-20份和分散剂1-15份。
本发明所涉及的抗菌芯片中三种功能材料在上述质量份数的配比下，能够使材料的粘附性、稳定性、分散均匀性、NO供体材料利用率、抗菌性达到更好的效果。若粘合剂相对于NO供体材料的份数过多会导致无纺布硬度增大，同时无纺布之间的结构孔隙遭堵塞，造成NO供体无纺布的通气性下降，份数过少会使供体粘附于基底材料上的总量减少，从而导致NO供体利用率降低；分散剂相对于NO供体材料的份数过多会导致粘合剂附着力下降和浓度衰减，份数过少会使供体未完全均匀分布于溶液中，分散不稳定易形成供体沉降，导致喷涂于无纺布上时呈现颗粒状，同时NO供体在无纺布上分布不均匀。
所述NO供体材料的质量份数可以为1份、3份、5份、8份、10份、12份、13份、15份、18份或20份等，上述数值范围内的任意具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
所述粘合剂的质量份数可以为1份、3份、5份、8份、10份、12份、13份、15份、18份或20份等，上述数值范围内的任意具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
所述分散剂的质量份数可以为1份、3份、5份、8份、10份、12份、13份或15份等，上述数值范围内的任意具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述NO供体材料在所述基底材料上的负载率为50％-90％，例如50％、60％、70％、80％或90％等。
本发明所涉及的抗菌芯片中NO供体材料在所述基底材料上的负载率特定选择为50％-90％，是因为，若负载率过高需要大大提高粘合剂的用量，导致无纺布硬度增大，同时无纺布之间的结构孔隙遭堵塞，造成NO供体无纺布的通气性下降，且当增大两倍的用量时，仅能将负载率提升1-5％；负载率过低会使供体利用率降低，原料浪费以及造成成本过高。
优选地，所述基底材料包括无纺布、熔喷布、过滤棉、聚丙烯不织布或海绵，优选无纺布。
本发明所涉及的抗菌功能材料中基底材料可任选上述类型，更优选无纺布作为基底材料的原因是一氧化氮供体在无纺布这种基底材料上能够分布得更均匀，同时无纺布的厚度可以放入一氧化氮双频仪的芯片槽中，携带轻便，用户可任意更换芯片。
优选地，所述NO供体材料包括亚硝基铁氢化钠、S-亚硝基-N-乙酰青霉胺、S-亚硝基谷胱甘肽、偶氮烯翁二醇系列化合物或偶氮烯翁二醇负载高分子中的任意一种或至少两种的组合，所述至少两种的组合例如S-亚硝基谷胱甘肽和S-亚硝基-N-乙酰青霉胺的组合、亚硝基铁氢化钠和偶氮烯翁二醇系列化合物的组合等，其他任意的组合方式均可选择，在此便不再一一赘述。优选S-亚硝基谷胱甘肽。
本发明所涉及的抗菌功能材料中NO供体材料可任选上述类型，其中优选S-亚硝基谷胱甘肽和S-亚硝基-N-乙酰青霉胺两种材料作为NO供体材料，S-亚硝基谷胱甘肽粉末呈淡粉色，S-亚硝基-N-乙酰青霉胺粉末呈淡绿色，使得抗菌功能材料整体呈现淡粉色或淡绿色，随着NO的释放，抗菌功能材料逐渐变成无色，时间越长颜色越淡，这起到一个指示作用，从侧面反映出NO的释放速度以及抗菌功能材料抗菌活性的高低。若将其用于制备一氧化氮双频仪芯片，在使用过程中，由于紫外光源的作用，能够刺激释放NO，一次使用时长一般为3min，灯源照射的中心圆形部位由最初的淡粉色或淡绿色变成无色，说明供体在这治疗过程中释放出一定浓度的NO，通过检测发现其NO浓度与人体鼻腔内生理浓度相接近，起到扩张毛细血管缓解鼻塞和抗菌的作用。
而对比S-亚硝基谷胱甘肽和S-亚硝基-N-乙酰青霉胺两种材料，前者是一种内源性物质，无气味，后者不是内源性物质，且有一定气味，后续使用还需采取其他方式去除或掩盖其气味。因此，更优选S-亚硝基谷胱甘肽作为本发明的抗菌功能材料中的NO供体材料。
优选地，所述粘合剂包括糊精、羟甲基纤维素、硅胶、果胶或聚醋酸乙烯乳胶中的任意一种或至少两种的组合，所述至少两种的组合例如糊精和羟甲基纤维素、硅胶和果胶的组合、果胶和聚醋酸乙烯乳胶的组合等，其他任意的组合方式均可选择，在此便不再一一赘述。优选聚醋酸乙烯乳胶。
相比于其他粘合剂类型，聚醋酸乙烯乳胶在促进功能材料在基底材料上的粘附能力方面更胜一筹。
优选地，所述分散剂包括聚乙烯醇、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠中的任意一种或至少两种的组合，所述至少两种的组合例如聚乙烯醇和聚乙二醇的组合、十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠的组合、聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠的组合等，其他任意的组合方式均可选择，在此便不再一一赘述。优选聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠的组合。
相比于其他分散剂类型，聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠的组合在促进功能材料在基底材料上的分散均匀性方面更加显著。
另一方面，本发明提供一种如上所述的抗菌芯片的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将NO供体材料、粘合剂、分散剂和溶剂混合制备涂层液；
(2)将步骤(1)制得的涂层液喷淋至基底材料上，干燥，得到所述抗菌芯片。
所述喷淋需要匀速缓慢地喷淋，速度不宜过大，以免溶液的水分子穿透基底材料的孔隙不能达到滞留的效果。本发明所涉及的抗菌芯片的制备方法工艺简单，易操作，适合于工业化生产。
优选地，步骤(1)具体包括如下步骤：
(a)将分散剂与溶剂混合，搅拌，制得溶液A；将NO供体材料与溶剂混合，搅拌，再与粘合剂混合，搅拌，制得溶液B；
(b)将步骤(a)制得的溶液A、溶液B混合，搅拌，制得涂层液。
步骤(a)中溶液B的配制将影响涂层后抗菌材料的视觉效果，若供体材料没有充分地溶解于溶剂中，喷涂后会形成大小不一的粉色斑块，影响材料的整体美感。
本发明制备抗菌芯片时，上述特定的涂层液配制顺序，不仅保证了NO供体材料的释放，同时有利于供体材料和基底材料的粘合，最终发挥抑制微生物的自清洁性能。
优选地，步骤(2)所述干燥的温度为20-40℃，例如20℃、25℃、30℃、35℃或40℃等。
优选地，所述干燥的时间为1-3h，例如1h、1.5h、2h、2.5h或3h等。
所述干燥的目的是为了让NO供体更好地附着于基底材料上，可以选择一个干净平整的平面台，在规定的时间内挥发干燥，供体材料渗入基底材料内部，这时溶液中的粘合剂发挥粘连的功能，将供体更好的锁定在基底材料上。其不能在阳光下暴晒、也不能在热强风下进行烘干，阳光以及热风会导致供体提早释放出NO，从而导致供体的有效含量减少。
优选地，步骤(2)所述涂层液喷淋至基底材料上的操作共进行1-5次，例如1次、2次、3次、4次或5次。
再一方面，本发明提供一种如上所述的抗菌芯片在鼻塞治疗仪中的应用。
所述鼻塞治疗仪例如可以为一氧化氮双频仪，主要由低频振动模块、芯片模块、电磁模块和控制模块组成。其中低频振动模块通过声波震动，使人体鼻腔内释放NO，同时在紫外光源的作用下芯片模块能够快速释放NO，为外源性NO。声波作用下的内源性和抗菌芯片产生外源性NO共同作用下，扩张鼻腔毛细血管，缓解鼻塞症状，同时还可起到杀菌的作用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明所涉及的抗菌芯片中NO供体材料在光、热或水汽的刺激下能缓慢释放NO，起到抑制微生物生长、杀菌抗病毒的作用；但单纯的NO供体材料在基底材料上分布不均匀且极易掉落，最终影响材料的抗菌性能，本发明通过加入粘合剂使NO供体材料稳定地粘附于基底材料上，加入分散剂保证NO供体材料在基底材料上分布均匀，三者相辅相成，协同增效，同时能保证抗菌功能材料的舒适性和透气性，将其用作鼻塞治疗仪的芯片，在紫外光的触发下，能够较为迅速地释放NO。
当使用GSNO或SNAP作为NO供体时，若将抗菌芯片用作鼻塞治疗仪的芯片，在使用过程中，随着使用时间的延长，芯片颜色会由淡粉色或淡绿色逐渐变为无色。
附图说明
图1是实施例1制备产品在紫外光源照射下NO累积释放浓度随时间变化图；
图2是实施例1制备产品在紫外光源照射前后的颜色变化图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例制备一种抗菌芯片，包括基底材料(无纺布)和负载于所述无纺布上的功能材料；所述功能材料包括NO供体材料(GSNO)、粘合剂(聚醋酸乙烯乳胶)和分散剂(聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠)。其制备方法如下：
(1)将50mg聚乙烯醇、5mg十二烷基硫酸钠与10mL水混合，23℃下搅拌10min，制得溶液A；将500mg GSNO与10mL水混合，23℃下搅拌5min，再与500mg聚醋酸乙烯乳胶混合，23℃下搅拌5min，制得溶液B；
(2)将步骤(1)制得的溶液A和溶液B混合，23℃下搅拌5min，制得涂层液；
(3)将步骤(2)得到的涂层液均匀喷淋至厚度为0.185mm的无纺布上，挥发干燥，再重复一次喷淋，最终GSNO在无纺布上的负载率为84％，再次挥发干燥，得到所述抗菌芯片。
实施例2
本实施例制备一种抗菌芯片，包括基底材料(无纺布)和负载于所述无纺布上的功能材料；所述功能材料包括NO供体材料(SNAP)、粘合剂(聚醋酸乙烯乳胶)和分散剂(聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠)。其制备方法如下：
(1)将25mg聚乙烯醇、2.5mg十二烷基硫酸钠与5mL水混合，23℃下搅拌10min，制得溶液A；将250mg SNAP与2mL水混合，23℃下搅拌5min，再与125mg聚醋酸乙烯乳胶混合，最后加入SNAP促溶剂3mL无水乙醇，23℃下搅拌5min，制得溶液B；
(2)将步骤(1)制得的溶液A和溶液B混合，23℃下搅拌5min，制得涂层液；
(3)将步骤(2)得到的涂层液均匀喷淋至0.185mm的无纺布上，挥发干燥，再重复一次喷淋，最终SNAP在无纺布上的负载率为84％，再次挥发干燥，得到所述抗菌芯片。
实施例3
本实施例制备一种抗菌芯片，其结构组成与实施例1的区别仅在于将分散剂(聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠)替换为同等分量的分散剂(聚乙烯醇)，制备方法步骤(1)中为：将55mg聚乙烯醇与10mL水混合。其他条件均保持不变。
实施例4
本实施例制备一种抗菌芯片，其结构组成与实施例1的区别仅在于将粘合剂聚醋酸乙烯乳胶替换为同等分量的粘合剂聚乙烯，其他条件均保持一致。其制备方法参考实施例1。
实施例5
本实施例制备一种抗菌芯片，其结构组成与实施例1的区别仅在于粘合剂的添加量过多，制备方法步骤(1)中为：再与1250mg聚醋酸乙烯乳胶混合。其他条件均保持不变。
实施例6
本实施例制备一种抗菌芯片，其结构组成与实施例1一致。其制备方法与实施例1略有不同：
(1)将50mg聚乙烯醇、5mg十二烷基硫酸钠、500mg GSNO、500mg聚醋酸乙烯乳胶与20mL水混合，23℃下搅拌15min，制得涂层液；
(2)将步骤(1)得到的涂层液均匀喷淋至厚度为0.185mm的无纺布上，挥发干燥，再重复一次喷淋，最终GSNO在无纺布上的负载率为80％，再次挥发干燥，得到所述抗菌芯片。
对比例1
本对比例提供一种抗菌芯片，其结构组成与实施例1的区别仅在于不含有粘合剂成分，其他条件均保持一致。其制备方法如下：
(1)将50mg聚乙烯醇、5mg十二烷基硫酸钠与10mL水混合，23℃下搅拌10min，制得溶液A；将500mg GSNO与10mL水混合，23℃下搅拌5min，制得溶液B；
(2)将步骤(1)制得的溶液A和溶液B混合，23℃下搅拌5min，制得涂层液；
(3)将步骤(2)得到的涂层液均匀喷淋至厚度为0.185mm的无纺布上，挥发干燥，再重复一次喷淋，最终GSNO在无纺布上的负载率为48％，再次挥发干燥，得到所述抗菌芯片。
对比例2
本对比例提供一种抗菌芯片，其结构组成与实施例1的区别仅在于不含有分散剂成分，其他条件均保持一致。其制备方法如下：
(1)将500mg GSNO与20mL水混合，23℃下搅拌5min，再与500mg聚醋酸乙烯乳胶混合，23℃下搅拌5min，制得涂层液；
(2)将步骤(1)得到的涂层液均匀喷淋至厚度为0.185mm的无纺布上，挥发干燥，再重复一次喷淋，最终GSNO在无纺布上的负载率为79％，再次挥发干燥，得到所述抗菌芯片。
评价试验：
(1)粘附性评价：
对实施例1-6和对比例1-2制得的产品进行粘附性考察，评价方法具体为：基于制备得到的尺寸为2cm×2cm样品，通过揉搓方式作用不同时间后，对比样品前后重量变化以此来评价粘附性，揉搓前后重量无明显变化，则表明粘附性好，揉搓前后重量变化明显，则表明粘附性差，结果如表1所示。
表1
组别 未处理(mg) 揉搓1min(mg) 揉搓2min(mg)
实施例1 19.99 19.92 19.88
实施例2 19.96 19.90 19.80
实施例3 19.61 19.47 19.37
实施例4 19.42 19.28 19.17
实施例5 23.84 23.80 23.80
实施例6 19.61 19.45 19.32
对比例1 15.54 14.71 14.29
对比例2 18.94 18.83 18.61
由表1数据可知：实施例1和实施例2的样品经揉搓前后重量并未减少很多，而未加粘合剂的对比例1则揉搓前后重量变化大，说明供体材料在基体材料上有所损耗。
(2)稳定性评价：
对实施例1-6和对比例1-2制得的产品进行稳定性考察，评价方法具体为：本实验为加速实验，将样品分别置于4℃冰箱和45℃恒温箱，每隔一星期进行称量(单位：mg)，并拍照，结果如表2(4℃)、表3(45℃)所示。
表2
组别 0周(mg) 4周(mg) 9周(mg) 18周(mg)
实施例1 19.94 19.93 19.94 19.91
实施例2 19.95 19.94 19.91 19.85
实施例3 19.65 19.63 19.60 19.57
实施例4 19.44 19.42 19.38 19.33
实施例5 23.89 23.87 23.83 23.78
实施例6 19.64 19.64 19.64 19.64
对比例1 15.52 15.50 15.51 15.48
对比例2 18.93 18.90 18.86 18.80
表3
组别 0周(mg) 4周(mg) 9周(mg) 18周(mg)
实施例1 19.96 19.94 19.90 19.80
实施例2 19.92 19.89 19.76 19.69
实施例3 19.65 19.61 19.53 19.42
实施例4 19.44 19.40 19.32 19.20
实施例5 23.84 23.80 23.72 23.64
实施例6 19.65 19.63 19.58 19.50
对比例1 15.58 15.56 15.50 15.43
对比例2 18.96 18.90 18.83 18.68
由表2和表3数据可知：各个实施例与对比例的稳定性加速实验结果显示，前后质量未发生显著改变，同时颜色也未发生变化，说明一氧化氮供体的稳定性较好，在一定时间、特定的条件下可稳定长期保存。
(3)分散均匀性评价：
对实施例1-6和对比例1-2制得的产品进行分散均匀性考察，评价方法具体为：由于NO供体有粉色和淡绿色两种供体，所以供体是否能均匀分布于无纺布上，可以粗略的通过人体视觉感官评价。喷涂后相同体积大小的无纺布无斑块状，整体颜色较均一，同时无供体颗粒的聚集，则评为分散均匀性良好，结果如表4所示。
表4
组别 有无斑块
实施例1 无斑块
实施例2 无斑块
实施例3 斑块少量
实施例4 斑块少量
实施例5 无斑块
实施例6 斑块少量
对比例1 无斑块
对比例2 斑块多
由表4数据可知：实施例1和实施例2、实施例5的均匀性较好，无颗粒聚集，从外观可知无斑块，颜色较均一。通过与无分散剂的对比例2的感官统计比较可知，添加的分散剂很好地解决了供体在无纺布上分散均匀的问题。
(4)NO供体利用率评价：
对实施例1-6和对比例1-2制得的产品进行NO供体利用率考察，NO供体的利用率为终产品实际的供体负载量与供体的投料量之比，结果如表5所示。
表5
Figure BDA0002621577080000131
Figure BDA0002621577080000141
由表5数据可知：实施例1与实施例2、实施例5的供体使用率均较高，其中实施例5相对于实施例1、2粘合剂的近3倍使用量，粘合剂用量尽管增加很多，但供体利用率并没有得到明显的提升。
(5)测试实施例1制得的产品在紫外光源下其对应的NO释放曲线。具体方法为：先用氮气鼓吹1L密闭容器10min，再用气泵以6L/min的气流量内循环，开光源(两个365nm紫外灯)100mA照射GSNO无纺布3min，测定NO浓度，结果如图1所示，由图1可以看出NO浓度与时间的关系曲线，该芯片在一个密闭容器中，通过特定波长的紫外光源照射下作用3min，缓慢释放出NO浓度基本是匀速的。
对实施例1制得的产品在光照前和光照3min后进行拍照和观察，结果如图2所示，其中，A为光照前产品图片，B为光照后产品图片，由图2可知：实施例1产品在特定波长的紫外光源作用3min颜色对比，由最初的粉色变成无色，所以通过肉眼观察就可以知道在这个过程中供体是否释放出NO。
(6)抗菌性评价
对实施例1-6和对比例1-2制得的产品进行抗菌性考察，评价方法具体为：取5mL涂层液加入100μL浓度为5×104CFU/mL金黄色葡萄球菌菌悬液中，开始计时3min，分别取样液0.125mL均匀涂布于固体培养基表面，37℃培养48h，作活菌菌落计数，空白组为纯化水，结果如表6所示(数据为三次平行试验结果的平均值)。
表6
组别 菌落个数
实施例1 2.67
实施例2 4.00
实施例3 8.33
实施例4 9.67
实施例5 2.00
实施例6 8.33
对比例1 43.00
对比例2 10.67
空白组 56.33
由表6数据可知：实施例1和实施例2、实施例5的菌落个数相接近，与空白组对比，抗菌率达到了95％左右，说明该配方制得的抗菌芯片符合我们抗菌需求。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的一种抗菌芯片及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (11)

1.一种抗菌芯片，其特征在于，所述抗菌芯片包括基底材料和负载于所述基底材料的功能材料；所述功能材料包括NO供体材料、粘合剂和分散剂；
所述粘合剂为聚醋酸乙烯乳胶；所述分散剂为聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠的组合；
所述抗菌芯片是由包括如下步骤的制备方法制备得到的：
（1）将NO供体材料、粘合剂、分散剂和溶剂混合制备涂层液；
（2）将步骤（1）制得的涂层液喷淋至基底材料上，干燥，得到所述抗菌芯片；
其中，步骤（1）具体包括如下步骤：
（a）将分散剂与溶剂混合，搅拌，制得溶液A；将NO供体材料与溶剂混合，搅拌，再与粘合剂混合，搅拌，制得溶液B；
（b）将步骤（a）制得的溶液A、溶液B混合，搅拌，制得涂层液。
2.如权利要求1所述的抗菌芯片，其特征在于，所述抗菌芯片以质量份数计包括NO供体材料1-20份、粘合剂1-20份和分散剂1-15份。
3.如权利要求1所述的抗菌芯片，其特征在于，所述基底材料包括无纺布或海绵。
4.如权利要求1所述的抗菌芯片，其特征在于，所述基底材料为无纺布。
5.如权利要求1所述的抗菌芯片，其特征在于，所述NO供体材料包括亚硝基铁氢化钠、S-亚硝基-N-乙酰青霉胺、S-亚硝基谷胱甘肽、偶氮烯翁二醇系列化合物或偶氮烯翁二醇负载高分子中的任意一种或至少两种的组合。
6.如权利要求1所述的抗菌芯片，其特征在于，所述NO供体材料为S-亚硝基谷胱甘肽。
7.如权利要求1-6中任一项所述的抗菌芯片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
（1）将NO供体材料、粘合剂、分散剂和溶剂混合制备涂层液；
（2）将步骤（1）制得的涂层液喷淋至基底材料上，干燥，得到所述抗菌芯片；
其中，步骤（1）具体包括如下步骤：
（a）将分散剂与溶剂混合，搅拌，制得溶液A；将NO供体材料与溶剂混合，搅拌，再与粘合剂混合，搅拌，制得溶液B；
（b）将步骤（a）制得的溶液A、溶液B混合，搅拌，制得涂层液。
8.如权利要求7所述的抗菌芯片的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述干燥的温度为20-40℃。
9.如权利要求7所述的抗菌芯片的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述干燥的时间为1-3 h。
10.如权利要求7所述的抗菌芯片的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述涂层液喷淋至基底材料上的操作共进行1-5次。
11.如权利要求1-6中任一项所述的抗菌芯片在鼻塞治疗仪中的应用。
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