CN111910356B - 纺织加工用刺绣线头处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供纺织加工用刺绣线头处理装置，涉及纺织工业自动化技术领域，解决了现有的刺绣线头处理装置没有有效的着力点不能有效清理的问题；一种纺织加工用刺绣线头处理装置，包括梯形机械外壳；所述梯形机械外壳内部安装有配合收纳轴，且配合收纳轴下侧方安装有啮合收纳轴；所述梯形机械外壳右端面安装有电机运动组；所述内部配合槽左端面安装有一块T形连接板；本发明通过配合橡胶柱A与配合橡胶柱B之间的配合实现使用过程中对于刺绣的前置与拉扯；本发明通过配合外接弹簧与配合支撑卡板之间的配合实现使用过程中，呈U形状产生较大的着力点避免了传统烫法的损坏。

Description

纺织加工用刺绣线头处理装置

技术领域

本发明属于纺织工业自动化技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织加工用刺绣线头处理装置。

背景技术

刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称，就是用针将丝线或其他纤维、纱线以一定图案和色彩在绣料上穿刺，以绣迹构成花纹的装饰织物；它是用针和线把人的设计和制作添加在任何存在的织物上的一种艺术。

无论使用手工还是使用刺绣机生产的刺绣产品，其背面总会残留许多多余的线头。现对于生产的刺绣产品，多采用人工使用剪刀的方式去除线头，在使用过程中往往没有一个良好的着力点，使用过程中如果通过加温进行快速处理，则会出现剩余部分，且加工时间长，在高温刀片使用过程中易造成损坏。

例如申请号：CN202010037096.4本发明公开一种刺绣线头处理装置，包括握持部、剪切头、高温金属片、支撑部和吸气设备，剪切头、高温金属片和支撑部由前至后依次设置于握持部的底部，支撑部的底面在剪切头和高温金属片的下方，剪切头和高温金属片所在平面与支撑部的底面平行，握持部由隔板分隔为前后分布的吸气通道和部件安装腔，吸气通道上下贯穿，吸气通道的上端开口与吸气设备的进气端连通，剪切头和高温金属片在吸气通道的下端开口向下的投影内，部件安装腔内具有驱动马达，驱动马达与剪切头传动连接。本发明提供的刺绣线头处理装置，可去除刺绣产品多余的线头，并使残留的线头焦化，可避免线头走线，工作效率高，操作简单方便。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，能够对于刺绣线头进行处理，但是极易留下残余，且面对刺绣线头的使用线材质不同，加热温度与时间较为难以掌握，清理效果非常有限。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供纺织加工用刺绣线头处理装置，以解决现有的刺绣线头处理装置没有有效的着力点不能有效清理，加热设备因为材质不同的情况会造成清理时间长效率低下，易造成损坏的问题。

本发明纺织加工用刺绣线头处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种纺织加工用刺绣线头处理装置，其特征在于：包括梯形机械外壳；所述梯形机械外壳内部安装有配合收纳轴，且配合收纳轴下侧方安装有啮合收纳轴；所述梯形机械外壳右端面安装有电机运动组，且梯形机械外壳内部下侧方安装有配合传输装置；所述梯形机械外壳内部中部安装有配合U形剃线轴；所述梯形机械外壳包括机械传动外壳、内部配合槽、电机承接板、并合拉扯孔、下端传动孔、侧端配合孔、传动主连接孔、配合气泵槽、T形连接板、配合连接斜板、出口配合块、入口配合块；所述机械传动外壳为梯形块体，且机械传动外壳前端斜面与后端平直端中部共同开设有一处内部配合槽；所述内部配合槽前侧方斜面处呈左右对称状分别开设有一处并合拉扯孔；位于下端的所述并合拉扯孔下侧方开设有一处下端传动孔；所述内部配合槽中部呈左右对称状分别开设有一处传动主连接孔，且传动主连接孔前后两侧呈左右对称状分别开设有一处侧端配合孔；所述内部配合槽中部左右两侧呈对称开设有一处配合气泵槽，且配合气泵槽位于传动主连接孔下部；所述内部配合槽左端面安装有一块T形连接板，且T形连接板位于配合气泵槽下部；所述并合拉扯孔后侧方与位于前侧方的侧端配合孔之间设置有一块出口配合块；所述内部配合槽底端面前侧方安装有一块入口配合块，且入口配合块底端面后侧方安装有一块出口配合块；机械传动外壳右端面安装有电机承接板，电机承接板上部分别与且并合拉扯孔、下端传动孔、侧端配合孔、传动主连接孔轴心处位置相对应。

进一步的，所述配合收纳轴包括配合转动轴A、啮合页板A、配合安装槽A、配合橡胶柱A、外端限位轴A；配合转动轴A外周面安装有一块外端限位轴A，且外端限位轴A外周面呈环形阵列状安装有六块啮合页板A；每块啮合页板A上侧方呈矩形阵列状开设有六处配合安装槽A；每处配合安装槽A中部均安装有一根配合橡胶柱A；配合收纳轴与梯形机械外壳安装状态下，配合转动轴A外周面与位于上部的并合拉扯孔内周面转动相连接。

进一步的，所述啮合收纳轴包括配合转动轴B、外端限位轴B、啮合页板B、配合安装槽B、配合橡胶柱B；配合转动轴B外周面安装有外端限位轴B，且外端限位轴B外周面呈环形阵列状安装有六块啮合页板B；每块啮合页板B上侧方呈矩形阵列状开设有五处配合安装槽B，且每处配合安装槽B中部安装有一根配合橡胶柱B；啮合收纳轴与梯形机械外壳安装状态下，配合转动轴B外周面与位于下部的并合拉扯孔内周面转动相连接；啮合收纳轴与配合收纳轴安装状态下，配合橡胶柱A与配合橡胶柱B呈交错状分布。

进一步的，所述电机运动组包括刀片配合电机、侧端配合板电机、传送带运输电机、微型气泵、上端夹合电机、下端夹合电机；刀片配合电机左右两侧呈对称状分别设置有侧端配合板电机；位于右端的侧端配合板电机下侧方设置有一台传送带运输电机；刀片配合电机下侧方设置有一台微型气泵；位于左端的侧端配合板电机左侧方设置有一台上端夹合电机，且上端夹合电机下侧方设置有一台下端夹合电机；电机运动组与配合收纳轴安装状态下，上端夹合电机转轴端与配合转动轴A固定相连接；电机运动组与啮合收纳轴安装状态下，下端夹合电机转轴端与配合转动轴B固定相连接。

进一步的，所述配合传输装置包括配合传动长轴、啮合传动齿轮、啮合传动带、配合传动短轴、内部曝气管、外部配合传动带、配合通风孔；配合传动长轴左侧方固定连接有一块啮合传动齿轮，且配合传动长轴右端面固定连接有一块啮合传动齿轮；配合传动长轴前侧方设置有一根配合传动短轴；配合传动短轴左右两侧呈对称状分别安装有一块啮合传动齿轮；配合传动短轴与配合传动长轴中部设置有一根内部曝气管；左右两侧啮合传动齿轮分别啮合传动有一根啮合传动带；啮合传动带之间连接有一块外部配合传动带，且外部配合传动带外周面呈矩形阵列状开设有配合通风孔；配合传输装置与电机运动组安装状态下，配合传动长轴与传送带运输电机转轴端固定相连接；配合传输装置与梯形机械外壳安装状态下，配合传动短轴外周面与下端传动孔内周面转动相连接。

进一步的，所述配合U形剃线轴包括配合转动内轴、配合限位外轴、配合安装刀片、配合控制卡板、配合放置空槽、配合转动副轴；配合转动内轴外周面安装有一块配合限位外轴，且配合限位外轴外周面呈环形阵列状安装有六片配合安装刀片；每片配合安装刀片后端尖头端均安装有一块配合控制卡板；配合控制卡板前端面呈矩形阵列状开设有配合放置空槽；配合转动内轴左右两侧呈对称状分别设置有一根配合转动副轴；配合U形剃线轴与梯形机械外壳安装状态下，配合转动副轴外周面与侧端配合孔内周面转动相连接，且配合转动内轴外周面与传动主连接孔内周面转动相连接；配合U形剃线轴与电机运动组安装状态下，刀片配合电机转轴端与配合转动内轴固定相连接，且侧端配合板电机转轴端与配合转动副轴固定相连接。

进一步的，所述配合U形剃线轴包括附加限位外轴、配合支撑卡板、固定承接卡板、配合承接轴、配合缓冲孔、弹性配合线、配合外接弹簧、配合转动孔；配合转动副轴外周面安装有附加限位外轴，且附加限位外轴外周面呈环形阵列状安装有六块固定承接卡板；六块固定承接卡板为一组，且配合限位外轴外部呈矩形阵列状安装有十九组固定承接卡板；固定承接卡板上侧方中部开设有一处配合缓冲孔，且配合缓冲孔内部轴心处安装有一根弹性配合线；弹性配合线外周面套接有一根配合外接弹簧；固定承接卡板下侧方中部开设有一处配合承接轴；每处配合承接轴外部设置有一块配合支撑卡板；配合支撑卡板圆弧面轴心处开设有一处配合转动孔；配合转动孔内周面与配合承接轴外周面转动相连接；所述弹性配合线与配合外接弹簧两端分别与相对应的两块配合支撑卡板固定相连接。

进一步的，所述配合连接斜板与内部配合槽水平面呈十八度角倾斜，且所述内部曝气管位于配合转动内轴正下方位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过配合橡胶柱A与配合橡胶柱B之间的配合实现使用过程中对于刺绣的前置与拉扯，避免在使用过程中拉扯打滑造成损坏，本发明通过配合通风孔与内部曝气管之间的配合实现其使用过程中推动使用过程中的刺绣，使其更好的接触线头，能够快速取下，本发明通过配合外接弹簧与配合支撑卡板之间的配合实现使用过程中，呈U形状产生较大的着力点避免了传统烫法的损坏，加快了使用过程中的速度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体剖视结构示意图。

图3是本发明的梯形机械外壳结构示意图。

图4是本发明的梯形机械外壳剖视结构示意图。

图5是本发明的配合收纳轴结构示意图。

图6是本发明的啮合收纳轴结构示意图。

图7是本发明的电机运动组结构示意图。

图8是本发明的配合传输装置结构示意图。

图9是本发明的配合U形剃线轴结构示意图。

图10是本发明的配合承接轴结构示意图。

图11是本发明的配合承接轴剖视结构示意图。

图12是本发明的配合转动孔结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、梯形机械外壳；101、机械传动外壳；102、内部配合槽；103、电机承接板；104、并合拉扯孔；105、下端传动孔；106、侧端配合孔；107、传动主连接孔；108、配合气泵槽；109、T形连接板；1010、配合连接斜板；1011、出口配合块；1012、入口配合块；2、配合收纳轴；201、配合转动轴A；202、啮合页板A；203、配合安装槽A；204、配合橡胶柱A；205、外端限位轴A；3、啮合收纳轴；301、配合转动轴B；302、外端限位轴B；303、啮合页板B；304、配合安装槽B；305、配合橡胶柱B；4、电机运动组；401、刀片配合电机；402、侧端配合板电机；403、传送带运输电机；404、微型气泵；405、上端夹合电机；406、下端夹合电机；5、配合传输装置；501、配合传动长轴；502、啮合传动齿轮；503、啮合传动带；504、配合传动短轴；505、内部曝气管；506、外部配合传动带；507、配合通风孔；6、配合U形剃线轴；601、配合转动内轴；602、配合限位外轴；603、配合安装刀片；604、配合控制卡板；605、配合放置空槽；606、配合转动副轴；607、附加限位外轴；608、配合支撑卡板；609、固定承接卡板；6010、配合承接轴；6011、配合缓冲孔；6012、弹性配合线；6013、配合外接弹簧；6014、配合转动孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供一种纺织加工用刺绣线头处理装置，梯形机械外壳1；梯形机械外壳1内部安装有配合收纳轴2，且配合收纳轴2下侧方安装有啮合收纳轴3；梯形机械外壳1右端面安装有电机运动组4，且梯形机械外壳1内部下侧方安装有配合传输装置5；梯形机械外壳1内部中部安装有配合U形剃线轴6；梯形机械外壳1包括机械传动外壳101、内部配合槽102、电机承接板103、并合拉扯孔104、下端传动孔105、侧端配合孔106、传动主连接孔107、配合气泵槽108、T形连接板109、配合连接斜板1010、出口配合块1011、入口配合块1012；机械传动外壳101为梯形块体，且机械传动外壳101前端斜面与后端平直端中部共同开设有一处内部配合槽102；内部配合槽102前侧方斜面处呈左右对称状分别开设有一处并合拉扯孔104；位于下端的并合拉扯孔104下侧方开设有一处下端传动孔105；内部配合槽102中部呈左右对称状分别开设有一处传动主连接孔107，且传动主连接孔107前后两侧呈左右对称状分别开设有一处侧端配合孔106；内部配合槽102中部左右两侧呈对称开设有一处配合气泵槽108，且配合气泵槽108位于传动主连接孔107下部；内部配合槽102左端面安装有一块T形连接板109，且T形连接板109位于配合气泵槽108下部；并合拉扯孔104后侧方与位于前侧方的侧端配合孔106之间设置有一块出口配合块1011；内部配合槽102底端面前侧方安装有一块入口配合块1012，且入口配合块1012底端面后侧方安装有一块出口配合块1011；机械传动外壳101右端面安装有电机承接板103，电机承接板103上部分别与且并合拉扯孔104、下端传动孔105、侧端配合孔106、传动主连接孔107轴心处位置相对应。

其中，配合收纳轴2包括配合转动轴A201、啮合页板A202、配合安装槽A203、配合橡胶柱A204、外端限位轴A205；配合转动轴A201外周面安装有一块外端限位轴A205，且外端限位轴A205外周面呈环形阵列状安装有六块啮合页板A202；每块啮合页板A202上侧方呈矩形阵列状开设有六处配合安装槽A203；每处配合安装槽A203中部均安装有一根配合橡胶柱A204；配合收纳轴2与梯形机械外壳1安装状态下，配合转动轴A201外周面与位于上部的并合拉扯孔104内周面转动相连接，能够在使用过程中与啮合收纳轴3进行配合保证使用过程中的推入效率，避免使用过程中打滑卡壳。

其中，啮合收纳轴3包括配合转动轴B301、外端限位轴B302、啮合页板B303、配合安装槽B304、配合橡胶柱B305；配合转动轴B301外周面安装有外端限位轴B302，且外端限位轴B302外周面呈环形阵列状安装有六块啮合页板B303；每块啮合页板B303上侧方呈矩形阵列状开设有五处配合安装槽B304，且每处配合安装槽B304中部安装有一根配合橡胶柱B305；啮合收纳轴3与梯形机械外壳1安装状态下，配合转动轴B301外周面与位于下部的并合拉扯孔104内周面转动相连接；啮合收纳轴3与配合收纳轴2安装状态下，配合橡胶柱A204与配合橡胶柱B305呈交错状分布，能够与配合收纳轴2进行配合保证推入中能够产生褶皱，避免使用过程中因之前的熨平而造成遗漏线头。

其中，电机运动组4包括刀片配合电机401、侧端配合板电机402、传送带运输电机403、微型气泵404、上端夹合电机405、下端夹合电机406；刀片配合电机401左右两侧呈对称状分别设置有侧端配合板电机402；位于右端的侧端配合板电机402下侧方设置有一台传送带运输电机403；刀片配合电机401下侧方设置有一台微型气泵404；位于左端的侧端配合板电机402左侧方设置有一台上端夹合电机405，且上端夹合电机405下侧方设置有一台下端夹合电机406；电机运动组4与配合收纳轴2安装状态下，上端夹合电机405转轴端与配合转动轴A201固定相连接；电机运动组4与啮合收纳轴3安装状态下，下端夹合电机406转轴端与配合转动轴B301固定相连接，能够在使用过程中配合运动便于供电。

其中，配合传输装置5包括配合传动长轴501、啮合传动齿轮502、啮合传动带503、配合传动短轴504、内部曝气管505、外部配合传动带506、配合通风孔507；配合传动长轴501左侧方固定连接有一块啮合传动齿轮502，且配合传动长轴501右端面固定连接有一块啮合传动齿轮502；配合传动长轴501前侧方设置有一根配合传动短轴504；配合传动短轴504左右两侧呈对称状分别安装有一块啮合传动齿轮502；配合传动短轴504与配合传动长轴501中部设置有一根内部曝气管505；左右两侧啮合传动齿轮502分别啮合传动有一根啮合传动带503；啮合传动带503之间连接有一块外部配合传动带506，且外部配合传动带506外周面呈矩形阵列状开设有配合通风孔507；配合传输装置5与电机运动组4安装状态下，配合传动长轴501与传送带运输电机403转轴端固定相连接；配合传输装置5与梯形机械外壳1安装状态下，配合传动短轴504外周面与下端传动孔105内周面转动相连接，能够在使用过程中进行传动，同时能够通过气流控制其顶端的刺绣布料。

进一步的，配合U形剃线轴6包括配合转动内轴601、配合限位外轴602、配合安装刀片603、配合控制卡板604、配合放置空槽605、配合转动副轴606；配合转动内轴601外周面安装有一块配合限位外轴602，且配合限位外轴602外周面呈环形阵列状安装有六片配合安装刀片603；每片配合安装刀片603后端尖头端均安装有一块配合控制卡板604；配合控制卡板604前端面呈矩形阵列状开设有配合放置空槽605；配合转动内轴601左右两侧呈对称状分别设置有一根配合转动副轴606；配合U形剃线轴6与梯形机械外壳1安装状态下，配合转动副轴606外周面与侧端配合孔106内周面转动相连接，且配合转动内轴601外周面与传动主连接孔107内周面转动相连接；配合U形剃线轴6与电机运动组4安装状态下，刀片配合电机401转轴端与配合转动内轴601固定相连接，且侧端配合板电机402转轴端与配合转动副轴606固定相连接，能够在使用过程中切割线头的同时，避免损坏刺绣面料。

其中，配合U形剃线轴6包括附加限位外轴607、配合支撑卡板608、固定承接卡板609、配合承接轴6010、配合缓冲孔6011、弹性配合线6012、配合外接弹簧6013、配合转动孔6014；配合转动副轴606外周面安装有附加限位外轴607，且附加限位外轴607外周面呈环形阵列状安装有六块固定承接卡板609；六块固定承接卡板609为一组，且配合限位外轴602外部呈矩形阵列状安装有十九组固定承接卡板609；固定承接卡板609上侧方中部开设有一处配合缓冲孔6011，且配合缓冲孔6011内部轴心处安装有一根弹性配合线6012；弹性配合线6012外周面套接有一根配合外接弹簧6013；固定承接卡板609下侧方中部开设有一处配合承接轴6010；每处配合承接轴6010外部设置有一块配合支撑卡板608；配合支撑卡板608圆弧面轴心处开设有一处配合转动孔6014；配合转动孔6014内周面与配合承接轴6010外周面转动相连接；弹性配合线6012与配合外接弹簧6013两端分别与相对应的两块配合支撑卡板608固定相连接，能够在使用过程中提供临时着力点的同时保证使用过程中的效率，避免出现线头弯曲躲过刀片的情况。

其中，配合连接斜板1010与内部配合槽102水平面呈十八度角倾斜，且内部曝气管505位于配合转动内轴601正下方位置，能够扩大利用面积，减少使用过程中偶然掠过弯曲线头的情况，提高了处理质量。

在使用过程中，首先将布料穿过内部配合槽102，之后启动电源使得配合收纳轴2与啮合收纳轴3的转动将其内部的布料塞入到其内部，同时通过配合橡胶柱A204与配合橡胶柱B305之间的交叉结构能够保证对于其布料的持续推入，之后布料通过配合连接斜板1010推入到配合支撑卡板608与配合控制卡板604进行交错的内部，在布料通入中通过配合控制卡板604的阻隔避免刺绣布料直接接触于配合安装刀片603上损坏，而线头通过配合橡胶柱A204与配合橡胶柱B305之后通过弯折被拉起同时，同时内部曝气管505也能够起到辅助拉起的作用使得线头立起与配合安装刀片603相接触通过配合支撑卡板608给与其着力点进行对线头的切割，拉入其中通过微型气泵404进行供气使得内部曝气管505产生向上运动的推力推动刺绣料到达配合控制卡板604位置形成U形的结构，能够在提供着力点的同时保证效率，避免使用过程中造成损伤，之后通过推动来到外部配合传动带506将其推出到出口配合块1011所在的方向将其带出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种纺织加工用刺绣线头处理装置，其特征在于：包括梯形机械外壳(1)；所述梯形机械外壳(1)内部安装有配合收纳轴(2)，且配合收纳轴(2)下侧方安装有啮合收纳轴(3)；所述梯形机械外壳(1)右端面安装有电机运动组(4)，且梯形机械外壳(1)内部下侧方安装有配合传输装置(5)；所述梯形机械外壳(1)内部中部安装有配合U形剃线轴(6)；所述梯形机械外壳(1)包括机械传动外壳(101)、内部配合槽(102)、电机承接板(103)、并合拉扯孔(104)、下端传动孔(105)、侧端配合孔(106)、传动主连接孔(107)、配合气泵槽(108)、T形连接板(109)、配合连接斜板(1010)、出口配合块(1011)、入口配合块(1012)；所述机械传动外壳(101)为梯形块体，且机械传动外壳(101)前端斜面与后端平直端中部共同开设有一处内部配合槽(102)；所述内部配合槽(102)前侧方斜面处呈左右对称状分别开设有一处并合拉扯孔(104)；位于下端的所述并合拉扯孔(104)下侧方开设有一处下端传动孔(105)；所述内部配合槽(102)中部呈左右对称状分别开设有一处传动主连接孔(107)，且传动主连接孔(107)前后两侧呈左右对称状分别开设有一处侧端配合孔(106)；所述内部配合槽(102)中部左右两侧呈对称开设有一处配合气泵槽(108)，且配合气泵槽(108)位于传动主连接孔(107)下部；所述内部配合槽(102)左端面安装有一块T形连接板(109)，且T形连接板(109)位于配合气泵槽(108)下部；所述并合拉扯孔(104)后侧方与位于前侧方的侧端配合孔(106)之间设置有一块出口配合块(1011)；所述内部配合槽(102)底端面前侧方安装有一块入口配合块(1012)，且入口配合块(1012)底端面后侧方安装有一块出口配合块(1011)；机械传动外壳(101)右端面安装有电机承接板(103)，电机承接板(103)上部分别与且并合拉扯孔(104)、下端传动孔(105)、侧端配合孔(106)、传动主连接孔(107)轴心处位置相对应；

所述配合收纳轴(2)包括配合转动轴A(201)、啮合页板A(202)、配合安装槽A(203)、配合橡胶柱A(204)、外端限位轴A(205)；配合转动轴A(201)外周面安装有一块外端限位轴A(205)，且外端限位轴A(205)外周面呈环形阵列状安装有六块啮合页板A(202)；每块啮合页板A(202)上侧方呈矩形阵列状开设有六处配合安装槽A(203)；每处配合安装槽A(203)中部均安装有一根配合橡胶柱A(204)；配合收纳轴(2)与梯形机械外壳(1)安装状态下，配合转动轴A(201)外周面与位于上部的并合拉扯孔(104)内周面转动相连接；

所述啮合收纳轴(3)包括配合转动轴B(301)、外端限位轴B(302)、啮合页板B(303)、配合安装槽B(304)、配合橡胶柱B(305)；配合转动轴B(301)外周面安装有外端限位轴B(302)，且外端限位轴B(302)外周面呈环形阵列状安装有六块啮合页板B(303)；每块啮合页板B(303)上侧方呈矩形阵列状开设有五处配合安装槽B(304)，且每处配合安装槽B(304)中部安装有一根配合橡胶柱B(305)；啮合收纳轴(3)与梯形机械外壳(1)安装状态下，配合转动轴B(301)外周面与位于下部的并合拉扯孔(104)内周面转动相连接；啮合收纳轴(3)与配合收纳轴(2)安装状态下，配合橡胶柱A(204)与配合橡胶柱B(305)呈交错状分布；

所述电机运动组(4)包括刀片配合电机(401)、侧端配合板电机(402)、传送带运输电机(403)、微型气泵(404)、上端夹合电机(405)、下端夹合电机(406)；刀片配合电机(401)左右两侧呈对称状分别设置有侧端配合板电机(402)；位于右端的侧端配合板电机(402)下侧方设置有一台传送带运输电机(403)；刀片配合电机(401)下侧方设置有一台微型气泵(404)；位于左端的侧端配合板电机(402)左侧方设置有一台上端夹合电机(405)，且上端夹合电机(405)下侧方设置有一台下端夹合电机(406)；电机运动组(4)与配合收纳轴(2)安装状态下，上端夹合电机(405)转轴端与配合转动轴A(201)固定相连接；电机运动组(4)与啮合收纳轴(3)安装状态下，下端夹合电机(406)转轴端与配合转动轴B(301)固定相连接；

所述配合传输装置(5)包括配合传动长轴(501)、啮合传动齿轮(502)、啮合传动带(503)、配合传动短轴(504)、内部曝气管(505)、外部配合传动带(506)、配合通风孔(507)；配合传动长轴(501)左侧方固定连接有一块啮合传动齿轮(502)，且配合传动长轴(501)右端面固定连接有一块啮合传动齿轮(502)；配合传动长轴(501)前侧方设置有一根配合传动短轴(504)；配合传动短轴(504)左右两侧呈对称状分别安装有一块啮合传动齿轮(502)；配合传动短轴(504)与配合传动长轴(501)中部设置有一根内部曝气管(505)；左右两侧啮合传动齿轮(502)分别啮合传动有一根啮合传动带(503)；啮合传动带(503)之间连接有一块外部配合传动带(506)，且外部配合传动带(506)外周面呈矩形阵列状开设有配合通风孔(507)；配合传输装置(5)与电机运动组(4)安装状态下，配合传动长轴(501)与传送带运输电机(403)转轴端固定相连接；配合传输装置(5)与梯形机械外壳(1)安装状态下，配合传动短轴(504)外周面与下端传动孔(105)内周面转动相连接；

所述配合U形剃线轴(6)包括配合转动内轴(601)、配合限位外轴(602)、配合安装刀片(603)、配合控制卡板(604)、配合放置空槽(605)、配合转动副轴(606)；配合转动内轴(601)外周面安装有一块配合限位外轴(602)，且配合限位外轴(602)外周面呈环形阵列状安装有六片配合安装刀片(603)；每片配合安装刀片(603)后端尖头端均安装有一块配合控制卡板(604)；配合控制卡板(604)前端面呈矩形阵列状开设有配合放置空槽(605)；配合转动内轴(601)左右两侧呈对称状分别设置有一根配合转动副轴(606)；配合U形剃线轴(6)与梯形机械外壳(1)安装状态下，配合转动副轴(606)外周面与侧端配合孔(106)内周面转动相连接，且配合转动内轴(601)外周面与传动主连接孔(107)内周面转动相连接；配合U形剃线轴(6)与电机运动组(4)安装状态下，刀片配合电机(401)转轴端与配合转动内轴(601)固定相连接，且侧端配合板电机(402)转轴端与配合转动副轴(606)固定相连接；

所述配合U形剃线轴(6)包括附加限位外轴(607)、配合支撑卡板(608)、固定承接卡板(609)、配合承接轴(6010)、配合缓冲孔(6011)、弹性配合线(6012)、配合外接弹簧(6013)、配合转动孔(6014)；配合转动副轴(606)外周面安装有附加限位外轴(607)，且附加限位外轴(607)外周面呈环形阵列状安装有六块固定承接卡板(609)；六块固定承接卡板(609)为一组，且配合限位外轴(602)外部呈矩形阵列状安装有十九组固定承接卡板(609)；固定承接卡板(609)上侧方中部开设有一处配合缓冲孔(6011)，且配合缓冲孔(6011)内部轴心处安装有一根弹性配合线(6012)；弹性配合线(6012)外周面套接有一根配合外接弹簧(6013)；固定承接卡板(609)下侧方中部开设有一处配合承接轴(6010)；每处配合承接轴(6010)外部设置有一块配合支撑卡板(608)；配合支撑卡板(608)圆弧面轴心处开设有一处配合转动孔(6014)；配合转动孔(6014)内周面与配合承接轴(6010)外周面转动相连接；所述弹性配合线(6012)与配合外接弹簧(6013)两端分别与相对应的两块配合支撑卡板(608)固定相连接；

所述配合连接斜板(1010)与内部配合槽(102)水平面呈十八度角倾斜，且所述内部曝气管(505)位于配合转动内轴(601)正下方位置。

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