CN111908203B - 一种化纤面料生产用卷绕储存装置 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种化纤面料生产用卷绕储存装置，包括：整体储存筒，所述整体储存筒的前侧设置有旋转连接槽，所述整体储存筒的正面设置有取放开口；中心旋转架，设置于所述整体储存筒的内部，所述中心旋转架的外侧均匀环绕设置有单元嵌合槽；单元储存架，设置于所述单元嵌合槽的中间。本发明通过在圆形结构的整体储存筒内部设置的中心旋转架上环绕设置有多个单元储存架，每个单元储存架均设置有独立的储存结构，每个储存结构均可以储存一个面料辊，而整体的单元储存架可以使所有储存结构同步转动以调节其位置，便于对面料辊进行独立储存和取用，同时整体储存筒还设置有卷绕动力结构，无需额外设置卷绕装置，使用更加方便快捷。

Description

一种化纤面料生产用卷绕储存装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及化纤面料生产技术领域，尤其涉及一种化纤面料生产用卷绕储存装置。
背景技术
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，而化纤面料生产完后需要卷绕于面料辊进行收卷储存。
本申请人发现现有的面料进行收卷储存时，需要先使用收卷装置将布料卷绕收纳在辊轴上，然后再将收卷后的面料辊整体吊装移动至储存库进行储存，由于卷绕收纳和储存结构分离，导致处理步骤繁琐效率较低，并且一般的储存结构往往是将面料层叠堆放，虽然此种储存方式较为节省空间，但难以调节移动，无法做到随取随用。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种化纤面料生产用卷绕储存装置，以解决的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种化纤面料生产用卷绕储存装置，包括：
整体储存筒，所述整体储存筒的前侧设置有旋转连接槽，所述整体储存筒的正面设置有取放开口，所述取放开口的外侧设置有翻转盖板，所述整体储存筒的右侧设置有侧边收卷开口，所述侧边收卷开口的内侧设置有夹持导向辊，所述侧边收卷开口的外侧设置有滑动盖板；
中心旋转架，设置于所述整体储存筒的内部，所述中心旋转架的外侧均匀环绕设置有单元嵌合槽，所述中心旋转架的前侧设置有旋转连接环，所述中心旋转架的中间设置有中心转轴，所述中心转轴的前端设置有转动手柄；
单元储存架，设置于所述单元嵌合槽的中间，所述单元储存架的上下两侧对称设置有水平连接杆，所述水平连接杆的中间设置有定位滑槽，所述单元储存架的前端设置有进料开口；
承载架，设置于所述单元储存架的后端，所述承载架的中间设置有中心套筒，所述中心套筒的外侧均匀环绕设置有定位套筒，所述定位套筒的中间嵌合设置有定位卡球，所述定位卡球的外侧设置有定位弹簧；
收卷辊轴，设置于所述单元储存架的中间，所述收卷辊轴的中间水平设置有固定夹带，所述收卷辊轴的轴向中心处设置有收卷转轴，所述收卷转轴的左右两侧均设置有接触传动轮，所述接触传动轮的外侧设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的外侧设置有固定球头；
侧挡板，对称设置于所述收卷辊轴的两端，所述侧挡板的外侧设置有间隔旋转环，所述间隔旋转环的外侧设置有固定卡套，所述固定卡套的外侧设置有定位凸块；
翻转固定架，设置于所述进料开口的外侧，所述翻转固定架的内端设置有连接转轴，所述翻转固定架的外端设置有连接固定卡，所述翻转固定架的中间设置有中心顶柱，所述中心顶柱的中间设置有转动嵌合槽，所述转动嵌合槽的内侧设置有半球卡套；
摩擦驱动轮，设置于所述接触传动轮的外侧，所述摩擦驱动轮的轴端设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的外侧设置有压紧弹簧。
在一些可选实施例中，所述中心旋转架通过所述旋转连接环与所述旋转连接槽转动连接，所述中心旋转架的水平中心线与所述整体储存筒的水平中心线位于同一直线上。
在一些可选实施例中，所述单元嵌合槽围绕所述中心旋转架的水平中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述单元嵌合槽的水平中心线与所述中心旋转架的水平中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述承载架的轴向中心线与所述单元嵌合槽的轴向中心线位于同一直线上，所述收卷辊轴的轴向中心线与所述承载架的轴向中心线位于同一直线上。
在一些可选实施例中，所述中心套筒的轴向中心线与所述定位套筒的轴向中心线之间相互垂直，所述弧形卡槽与所述定位卡球之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述侧挡板通过所述间隔旋转环与所述固定卡套转动连接，所述定位凸块与所述定位滑槽之间尺寸相互配合，所述定位滑槽的水平中心线与所述收卷转轴的轴向中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述翻转固定架通过所述连接转轴与所述单元储存架转动连接，所述半球卡套通过所述转动嵌合槽与所述中心顶柱转动连接。
在一些可选实施例中，所述转动嵌合槽的水平中心线与所述收卷转轴的轴向中心线位于同一直线上，所述半球卡套与所述固定球头之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述摩擦驱动轮之间关于所述接触传动轮的水平中心线对称设置，所述摩擦驱动轮的外侧面与所述接触传动轮的外侧面之间相互贴合。
在一些可选实施例中，所述摩擦驱动轮设置有两个，两个摩擦驱动轮之间关于所述接触传动轮的水平中心线对称设置，所述摩擦驱动轮的外侧面与所述接触传动轮的外侧面之间相互贴合。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的化纤面料生产用卷绕储存装置，通过在圆形结构的整体储存筒内部设置可以转动的中心旋转架用于储存布料辊，中心旋转架上环绕设置有多个单元储存架，每个单元储存架均设置有独立的储存结构，每个储存结构均可以储存一个面料辊，而整体的单元储存架可以使所有储存结构同步转动以调节其位置，便于对面料辊进行独立储存和取用，同时整体储存筒还设置有卷绕动力结构，可以通过单元储存架的转动以调节对应储存结构移动至卷绕位置进行卷绕储存工作，无需额外设置卷绕装置，使用更加方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的内部结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例的背面内部结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例的中心旋转架的储存状态的结构示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例的中心旋转架的空置状态的结构示意图；
图6为本说明书一个或多个实施例的中心旋转架的结构示意图；
图7为本说明书一个或多个实施例的单元储存架的结构示意图；
图8为本说明书一个或多个实施例的承载架的结构示意图；
图9为本说明书一个或多个实施例的收卷辊轴的结构示意图；
图10为本说明书一个或多个实施例的侧挡板的结构示意图；
图11为本说明书一个或多个实施例的翻转固定架的结构示意图；
图12为本说明书一个或多个实施例的摩擦驱动轮的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例，一种化纤面料生产用卷绕储存装置，包括：
整体储存筒1，整体储存筒1的前侧设置有旋转连接槽101，整体储存筒1的正面设置有取放开口102，取放开口102的外侧设置有翻转盖板103，整体储存筒1的右侧设置有侧边收卷开口104，侧边收卷开口104的内侧设置有夹持导向辊105，侧边收卷开口104的外侧设置有滑动盖板106；
中心旋转架2，设置于整体储存筒1的内部，中心旋转架2的外侧均匀环绕设置有单元嵌合槽201，中心旋转架2的前侧设置有旋转连接环202，中心旋转架2的中间设置有中心转轴203，中心转轴203的前端设置有转动手柄204；
单元储存架3，设置于单元嵌合槽201的中间，单元储存架3的上下两侧对称设置有水平连接杆301，水平连接杆301的中间设置有定位滑槽302，单元储存架3的前端设置有进料开口303；
承载架4，设置于单元储存架3的后端，承载架4的中间设置有中心套筒401，中心套筒401的外侧均匀环绕设置有定位套筒402，定位套筒402的中间嵌合设置有定位卡球403，定位卡球403的外侧设置有定位弹簧404；
收卷辊轴5，设置于单元储存架3的中间，收卷辊轴5的中间水平设置有固定夹带501，收卷辊轴5的轴向中心处设置有收卷转轴502，收卷转轴502的左右两侧均设置有接触传动轮503，接触传动轮503的外侧设置有弧形卡槽504，弧形卡槽504的外侧设置有固定球头505；
侧挡板6，对称设置于收卷辊轴5的两端，侧挡板6的外侧设置有间隔旋转环601，间隔旋转环601的外侧设置有固定卡套602，固定卡套602的外侧设置有定位凸块603；
翻转固定架7，设置于进料开口303的外侧，翻转固定架7的内端设置有连接转轴701，翻转固定架7的外端设置有连接固定卡702，翻转固定架7的中间设置有中心顶柱703，中心顶柱703的中间设置有转动嵌合槽704，转动嵌合槽704的内侧设置有半球卡套705；
摩擦驱动轮8，设置于接触传动轮503的外侧，摩擦驱动轮8的轴端设置有驱动电机801，驱动电机801的外侧设置有水平伸缩杆802，水平伸缩杆802的外侧设置有压紧弹簧803。
请参阅图1至图12，作为本发明的一个实施例，一种化纤面料生产用卷绕储存装置，包括：整体储存筒1，整体储存筒1的前侧设置有旋转连接槽101，整体储存筒1的正面设置有取放开口102，取放开口102的外侧设置有翻转盖板103，整体储存筒1的右侧设置有侧边收卷开口104，侧边收卷开口104的内侧设置有夹持导向辊105，侧边收卷开口104的外侧设置有滑动盖板106；中心旋转架2，设置于整体储存筒1的内部，中心旋转架2的外侧均匀环绕设置有单元嵌合槽201，中心旋转架2的前侧设置有旋转连接环202，中心旋转架2的中间设置有中心转轴203，中心转轴203的前端设置有转动手柄204；单元储存架3，设置于单元嵌合槽201的中间，单元储存架3的上下两侧对称设置有水平连接杆301，水平连接杆301的中间设置有定位滑槽302，单元储存架3的前端设置有进料开口303；承载架4，设置于单元储存架3的后端，承载架4的中间设置有中心套筒401，中心套筒401的外侧均匀环绕设置有定位套筒402，定位套筒402的中间嵌合设置有定位卡球403，定位卡球403的外侧设置有定位弹簧404；收卷辊轴5，设置于单元储存架3的中间，收卷辊轴5的中间水平设置有固定夹带501，收卷辊轴5的轴向中心处设置有收卷转轴502，收卷转轴502的左右两侧均设置有接触传动轮503，接触传动轮503的外侧设置有弧形卡槽504，弧形卡槽504的外侧设置有固定球头505；侧挡板6，对称设置于收卷辊轴5的两端，侧挡板6的外侧设置有间隔旋转环601，间隔旋转环601的外侧设置有固定卡套602，固定卡套602的外侧设置有定位凸块603；翻转固定架7，设置于进料开口303的外侧，翻转固定架7的内端设置有连接转轴701，翻转固定架7的外端设置有连接固定卡702，翻转固定架7的中间设置有中心顶柱703，中心顶柱703的中间设置有转动嵌合槽704，转动嵌合槽704的内侧设置有半球卡套705；摩擦驱动轮8，设置于接触传动轮503的外侧，摩擦驱动轮8的轴端设置有驱动电机801，驱动电机801的外侧设置有水平伸缩杆802，水平伸缩杆802的外侧设置有压紧弹簧803。
请参阅图1至图6，可选的，装置通过圆柱型中空壳体结构的整体储存筒1作为储存空间，而整体储存筒1的正面设置有一个取放开口102，通过取放开口102可以取放内部储存的面料辊，而取放开口102则通过翻转盖板103进行封闭，以保持内部储存环境的稳定和面料的质量，而整体储存筒1内部则设置有中心旋转架2，中心旋转架2通过旋转连接环202与旋转连接槽101转动连接，中心旋转架2的水平中心线与整体储存筒1的水平中心线位于同一直线上，所以中心旋转架2可以在整体储存筒1中进行自转，而中心旋转架2外侧还设置有单元嵌合槽201，每个单元嵌合槽201中都独立设置有储存结构，可以独立储存一个面料辊，单元嵌合槽201围绕中心旋转架2的水平中心线外侧呈圆周状均匀设置，单元嵌合槽201的水平中心线与中心旋转架2的水平中心线之间相互平行，从而使面料辊环绕中心旋转架2储存，之间并不接触，并且通过中心旋转架2转动便可以调节每个储存的面料辊的位置，使其移动至取放开口102的后侧，从而便于对面料辊进行独立存取，使用更加方便快捷。
请参阅图4至图10，可选的，装置通过中心旋转架2外侧环绕设置的单元嵌合槽201装载储存结构，而单元式的储存结构通过单元储存架3作为基础承载结构，而单元储存架3内侧则设置有收卷辊轴5，收卷辊轴5可以将化纤面料进行卷绕储存以以形成面料辊，收卷辊轴5中间设置有一条弹性的固定夹带501，可以夹持固定面料的顶端，便于进行卷绕收纳，便于保持卷绕的平衡，而单元储存架3的后端设置有承载架4，承载架4的轴向中心线与单元嵌合槽201的轴向中心线位于同一直线上，而收卷辊轴5的轴向中心线与承载架4的轴向中心线位于同一直线上，同时收卷辊轴5两端均设置有弧形卡槽504和固定球头505，收卷辊轴5安装到单元储存架3中时，其后端便可以嵌入承载架4中心处设置的中心套筒401中，而中心套筒401外侧环绕设置有中心套筒401，中心套筒401的轴向中心线与定位套筒402的轴向中心线之间相互垂直，弧形卡槽504与定位卡球403之间尺寸相互配合，从而通过定位卡球403便可以对收卷辊轴5进行安装的定位工作，安装拆卸更加方便快捷，同时也便于降低收卷辊轴5转动时的摩擦力，而收卷辊轴5两侧还对称设置有侧挡板6，侧挡板6通过间隔旋转环601与固定卡套602转动连接，便于侧挡板6可以跟随收卷辊轴5正常转动，而固定卡套602外侧还对称设置有定位凸块603，定位凸块603与定位滑槽302之间尺寸相互配合，定位滑槽302的水平中心线与收卷转轴502的轴向中心线之间相互平行，从而使收卷辊轴5整体可以水平滑动装载进单元储存架3中，便于对收卷辊轴5整体进行安装和拆卸，即便于对面料辊进行存取，使用更加方便快捷、。
请参阅图4至图11，可选的，装置通过单元储存架3装载由收卷辊轴5和侧挡板6构成的面料收卷辊，而面料收卷辊整体水平滑动进入单元储存架3时，收卷辊轴5的后端通过承载架4进行承托和限位，而收卷辊轴5的前端则通过翻转固定架7进行限位，收卷辊轴5的前端固定球头505可以通过翻转固定架7中间设置的半球卡套705进行限位固定和承托，翻转固定架7通过连接转轴701与单元储存架3转动连接，便于对翻转固定架7进行转动以固定或释放收卷辊轴5，而半球卡套705通过转动嵌合槽704与中心顶柱703转动连接，转动嵌合槽704的水平中心线与收卷转轴502的轴向中心线位于同一直线上，半球卡套705与固定球头505之间尺寸相互配合，从而便于对固定球头505进行固定，同时也有利于降低收卷辊轴5转动时的摩擦力。
请参阅图3至图12，可选的，装置通过整体储存筒1储存面料辊，而整体储存筒1的一侧设置有侧边收卷开口104，可以通过侧边收卷开口104接入外侧的面料输送结构，而中心旋转架2可以通过转动将一处单元储存架3转动至侧边收卷开口104内侧对应位置，便可以将面料由侧边收卷开口104接入对应单元储存架3中的空置收卷辊轴5，而此处单元储存架3中的收卷辊轴5转动至收卷开口内侧对应位置时，其后侧设置的接触传动轮503便于摩擦驱动轮8相互接触，而摩擦驱动轮8的外侧面与接触传动轮503的外侧面之间相互贴合，所以通过摩擦驱动轮8转动便可以带动接触传动轮503和收卷辊轴5转动，进而对面料进行收卷工作，无需额外设置收卷结构，使收卷辊轴5位于装置的储存结构中便可以同时进行收卷工作，同时摩擦驱动轮8的轴向中心线与接触传动轮503的轴向中心线之间相互平行，水平伸缩杆802的轴向中心线与摩擦驱动轮8的轴向中心线之间相互垂直，并且摩擦驱动轮8设置有两个，两个摩擦驱动轮8之间关于接触传动轮503的水平中心线对称设置，所以单元储存架3中的收卷辊轴5转动至收卷开口内侧对应位置时，其后侧设置的接触传动轮503便可以嵌入两个摩擦驱动轮8之间，并通过水平伸缩杆802和压紧弹簧803的夹持结构完成定位工作，使用更加方便快捷。
使用时，首先将装置整体置于面料输送带的尾端，并将相应管线进行连接，然后需要装载收卷辊轴5时，需要先将取放开口102外侧的整体储存筒1打开，并通过转动手柄204转动中心旋转架2整体，将对应位置的单元储存架3转动到取放开口102后侧，然后将翻转固定架7通过连接转轴701向外侧翻转开启，便可以将收卷辊轴5和侧挡板6整体由单元储存架3前侧的进料开口303推入，使定位凸块603嵌入定位滑槽302，并将收卷辊轴5和侧挡板6整体水平向内侧推入，直至收卷辊轴5后端嵌入承载架4中的中心套筒401，此时定位卡球403同步嵌入收卷辊轴5后端的弧形卡槽504，对收卷辊轴5进行临时定位和固定，然后将翻转固定架7通过连接转轴701向内侧翻转闭合，使中心顶柱703中设置的半球卡套705嵌入收卷辊轴5前端的固定球头505，并通过连接固定卡702对翻转固定架7进行锁定，即完成了收卷辊轴5的装载工作，取出收卷辊轴5时亦然，通过转动手柄204转动中心旋转架2整体，将对应位置的单元储存架3转动到取放开口102后侧，然后将翻转固定架7通过连接转轴701向外侧翻转开启，而后将收卷辊轴5和侧挡板6整体向外侧拉动取出，并将翻转固定架7复位固定，即完成了收卷辊轴5的取出工作，而需要收卷面料时，首先通过转动手柄204转动中心旋转架2整体，将对应位置的单元储存架3转动到取放开口102内侧，此时需要保持对应单元储存架3中装载有空置的收卷辊轴5，而转动至取放开口102内侧时，收卷辊轴5后侧设置的接触传动轮503便可以嵌入两个摩擦驱动轮8之间，并通过水平伸缩杆802和压紧弹簧803的夹持结构完成定位工作，然后将滑动盖板106开启，将面料通过夹持导向辊105后通过固定夹带501接入收卷辊轴5上，然后驱动电机801带动摩擦驱动轮8转动，而摩擦驱动轮8通过接触传动轮503带动收卷辊轴5及侧挡板6整体转动，便可以将面料收卷储存在收卷辊轴5中，而需要使用面料时，可以通过转动手柄204转动中心旋转架2整体，将储存则所需面料的收卷辊轴5的对应单元储存架3转动到取放开口102内侧，并将面料穿过夹持导向辊105由取放开口102拉出，即可使用面料。
本发明提供的化纤面料生产用卷绕储存装置，通过在圆形结构的整体储存筒1内部设置可以转动的中心旋转架2用于储存布料辊，中心旋转架2上环绕设置有多个单元储存架3，每个单元储存架3均设置有独立的储存结构，每个储存结构均可以储存一个面料辊，而整体的单元储存架3可以使所有储存结构同步转动以调节其位置，便于对面料辊进行独立储存和取用，同时整体储存筒1还设置有卷绕动力结构，可以通过单元储存架3的转动以调节对应储存结构移动至卷绕位置进行卷绕储存工作，无需额外设置卷绕装置，使用更加方便快捷。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，包括：
整体储存筒，所述整体储存筒的前侧设置有旋转连接槽，所述整体储存筒的正面设置有取放开口，所述取放开口的外侧设置有翻转盖板，所述整体储存筒的右侧设置有侧边收卷开口，所述侧边收卷开口的内侧设置有夹持导向辊，所述侧边收卷开口的外侧设置有滑动盖板；
中心旋转架，设置于所述整体储存筒的内部，所述中心旋转架的外侧均匀环绕设置有单元嵌合槽，所述中心旋转架的前侧设置有旋转连接环，所述中心旋转架的中间设置有中心转轴，所述中心转轴的前端设置有转动手柄；
单元储存架，设置于所述单元嵌合槽的中间，所述单元储存架的上下两侧对称设置有水平连接杆，所述水平连接杆的中间设置有定位滑槽，所述单元储存架的前端设置有进料开口；
承载架，设置于所述单元储存架的后端，所述承载架的中间设置有中心套筒，所述中心套筒的外侧均匀环绕设置有定位套筒，所述定位套筒的中间嵌合设置有定位卡球，所述定位卡球的外侧设置有定位弹簧；
收卷辊轴，设置于所述单元储存架的中间，所述收卷辊轴的中间水平设置有固定夹带，所述收卷辊轴的轴向中心处设置有收卷转轴，所述收卷转轴的左右两侧均设置有接触传动轮，所述接触传动轮的外侧设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的外侧设置有固定球头；
侧挡板，对称设置于所述收卷辊轴的两端，所述侧挡板的外侧设置有间隔旋转环，所述间隔旋转环的外侧设置有固定卡套，所述固定卡套的外侧设置有定位凸块；
翻转固定架，设置于所述进料开口的外侧，所述翻转固定架的内端设置有连接转轴，所述翻转固定架的外端设置有连接固定卡，所述翻转固定架的中间设置有中心顶柱，所述中心顶柱的中间设置有转动嵌合槽，所述转动嵌合槽的内侧设置有半球卡套；
摩擦驱动轮，设置于所述接触传动轮的外侧，所述摩擦驱动轮的轴端设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的外侧设置有压紧弹簧。
2.根据权利要求1所述的化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，所述中心旋转架通过所述旋转连接环与所述旋转连接槽转动连接，所述中心旋转架的水平中心线与所述整体储存筒的水平中心线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，所述单元嵌合槽围绕所述中心旋转架的水平中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述单元嵌合槽的水平中心线与所述中心旋转架的水平中心线之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，所述承载架的轴向中心线与所述单元嵌合槽的轴向中心线位于同一直线上，所述收卷辊轴的轴向中心线与所述承载架的轴向中心线位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，所述中心套筒的轴向中心线与所述定位套筒的轴向中心线之间相互垂直，所述弧形卡槽与所述定位卡球之间尺寸相互配合。
6.根据权利要求1所述的化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，所述侧挡板通过所述间隔旋转环与所述固定卡套转动连接，所述定位凸块与所述定位滑槽之间尺寸相互配合，所述定位滑槽的水平中心线与所述收卷转轴的轴向中心线之间相互平行。
7.根据权利要求1所述的化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，所述翻转固定架通过所述连接转轴与所述单元储存架转动连接，所述半球卡套通过所述转动嵌合槽与所述中心顶柱转动连接。
8.根据权利要求1所述的化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，所述转动嵌合槽的水平中心线与所述收卷转轴的轴向中心线位于同一直线上，所述半球卡套与所述固定球头之间尺寸相互配合。
9.根据权利要求1所述的化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，所述摩擦驱动轮设置有两个，两个摩擦驱动轮之间关于所述接触传动轮的水平中心线对称设置，所述摩擦驱动轮的外侧面与所述接触传动轮的外侧面之间相互贴合。
10.根据权利要求1所述的化纤面料生产用卷绕储存装置，其特征在于，所述摩擦驱动轮的轴向中心线与所述接触传动轮的轴向中心线之间相互平行，所述水平伸缩杆的轴向中心线与所述摩擦驱动轮的轴向中心线之间相互垂直。
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