CN111906962A - 一种复合材料真空浸胶装置及浸胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合材料真空浸胶装置及浸胶方法，包括输料端壳和真空泵，所述输料端壳的左侧表面固定有输料连管，且输料连管的下方设置有卸料连管，所述输料端壳的前侧表面安置有调节轮，且调节轮的右侧安装有压力表，所述输料端壳的右端面固定有密封盖，且密封盖的前侧表面安置有冷却管，所述密封盖的底侧固定有浸物端，所述浸料转轴的正下方设置有料道，且物料箱的后端安置有翻折端，所述输料端壳的后侧表面连接有连通管。能够通过压力表与输料端壳让其再抽取内部环境达到真空状态时可根据气压表的数值来判断内部空气的抽取情况，且能够通过内部真空的方使时胶体在压强的作用下向内部自动流动同时保证了整体内部环境的真空状态。
Description
技术领域
本发明涉及真空浸胶装置技术领域，具体为一种复合材料真空浸胶装置及浸胶方法。
背景技术
浸胶impregnation人造丝、合成纤维及玻璃纤维帘线表面光滑，浸胶浆后可显著提高胶料与纤维的勃着力。常用的浸液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂相配合的水乳液。役胶设备包括役渍槽、干燥室、热仲张及卷取装置，也可与压延机连接，组成帝布浸胶、贴胶、擦胶联动生产线，该实用根据使用过程中遇到的问题在原有的基础上进行改进。
市场上的浸胶装置使用过程中，不利于维持内部空间的真空状态，容易对胶体质量造成影响，在填补物料时需要使内部空间重新达到真空状态，当内部处于真空状态时容器外壁容易受到压强而发生形变，密封空间温度过高不利于胶体的储存，浸胶产品的成品质量受表面涂胶均匀与否有一定关系的问题，为此，我们提出一种实用性较高的浸胶装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料真空浸胶装置及浸胶方法，以解决上述背景技术中提出的不利于维持内部空间的真空状态，容易对胶体质量造成影响，在填补物料时需要使内部空间重新达到真空状态，当内部处于真空状态时容器外壁容易受到压强而发生形变，密封空间温度过高不利于胶体的储存，浸胶产品的成品质量受表面涂胶均匀与否有一定关系的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料真空浸胶装置，包括输料端壳和真空泵，所述输料端壳的左侧表面固定有输料连管，且输料连管的下方设置有卸料连管，所述输料端壳的前侧表面安置有调节轮，且调节轮的右侧安装有压力表，所述输料端壳的右端面固定有密封盖，且密封盖的前侧表面安置有冷却管，所述密封盖的底侧固定有浸物端，所述真空泵安装于输料端壳的内部，且真空泵的底侧末端连接有抽空管，所述抽空管的右侧连通有内筒料斗，且内筒料斗的外侧面固定有外排管，所述内筒料斗的底端设置有浸料室，且卸料连管的内端安装有调节阀，所述卸料连管的中间位置设置有水流传感器，所述浸物端的内部设置有辅转轴，且辅转轴的右上侧安装有浸料转轴，所述浸料转轴的正下方设置有料道，且物料箱的后端安置有翻折端，所述输料端壳的后侧表面连接有连通管。
优选的，所述输料端壳与输料连管之间构成连通结构，且卸料连管贯穿于输料端壳的内部，并且压力表与输料端壳之间为固定连接。
优选的，所述冷却管与外排管之间为焊接连接，且冷却管与连通管之间构成连通结构。
优选的，所述内筒料斗与浸料室之间构成连通结构，且真空泵与抽空管之间为螺纹连接，并且抽空管与内筒料斗构成连通结构。
优选的，所述调节阀与卸料连管之间构成螺纹连接，且水流传感器与卸料连管之间为焊接连接。
优选的，所述浸物端与辅转轴之间构成转动结构，且浸料转轴与浸物端之间为固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该复合材料真空浸胶装置设置有压力表与输料端壳，能够通过压力表与输料端壳让其再抽取内部环境达到真空状态时可根据气压表的数值来判断内部空气的抽取情况，且能够通过内部真空的方使时胶体在压强的作用下向内部自动流动同时保证了整体内部环境的真空状态。
该复合材料真空浸胶装置设置有冷却管与外排管，能够通过冷却管与外排管让其通过向内部灌输液态水源的方式保证内部保持较低的温度，且能够通过结构方式降低内部的温度条件提升内部胶体所储存的有效时间，设置有内筒料斗与浸料室，能够通过内筒料斗与浸料室让其通过双层的结构设计增加容器在真空状态下的强度，且能够防止因不慎操作而导致容器外壁出现形变的情况同时使其具有较高的使用寿命。
该复合材料真空浸胶装置设置有调节阀与卸料连管，能够通过调节阀与卸料连管让其通过对流动效率的检测来判断内部胶体的用量是否剩余，且能够通过便于将剩余的物料卸下再另行储存以方便下次使用，设置有浸物端与辅转轴，能够通过浸物端与辅转轴让其通过滚轮转动将胶体随布料的移动而侵入到布料中，且能够在保证容器内部真空条件的同时保证浸胶布料表面涂胶的厚度均匀以提升整体的质量。
附图说明
图1为本发明正面立体结构示意图；
图2为本发明正面剖面结构示意图；
图3为本发明背面平面结构示意图；
图4为本发明中真空泵与抽空管连接结构示意图；
图5为本发明中浸料转轴的结构示意图，
图中：1、输料端壳；2、输料连管；3、卸料连管；4、调节轮；5、压力表；6、物料箱；7、密封盖；8、冷却管；9、浸物端；10、真空泵；11、抽空管；12、内筒料斗；13、外排管；14、浸料室；15、调节阀；16、水流传感器；17、辅转轴；18、浸料转轴；19、料道；20、翻折端；21、连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合材料真空浸胶装置，包括输料端壳1和真空泵10，输料端壳1的左侧表面固定有输料连管2，且输料连管2的下方设置有卸料连管3，输料端壳1的前侧表面安置有调节轮4，且调节轮4的右侧安装有压力表5，输料端壳1与输料连管2之间构成连通结构，且卸料连管3贯穿于输料端壳1的内部，并且压力表5与输料端壳1之间为固定连接，设置有压力表5与输料端壳1，能够通过压力表5与输料端壳1让其再抽取内部环境达到真空状态时可根据气压表的数值来判断内部空气的抽取情况，且能够通过内部真空的方使时胶体在压强的作用下向内部自动流动同时保证了整体内部环境的真空状态；
输料端壳1的右端面固定有密封盖7，且密封盖7的前侧表面安置有冷却管8，密封盖7的底侧固定有浸物端9，真空泵10安装于输料端壳1的内部，且真空泵10的底侧末端连接有抽空管11，抽空管11的右侧连通有内筒料斗12，且内筒料斗12的外侧面固定有外排管13，冷却管8与外排管13之间为焊接连接，且冷却管8与连通管21之间构成连通结构，设置有冷却管8与外排管13，能够通过冷却管8与外排管13让其通过向内部灌输液态水源的方式保证内部保持较低的温度，且能够通过结构方式降低内部的温度条件提升内部胶体所储存的有效时间；内筒料斗12的底端设置有浸料室14，且卸料连管3的内端安装有调节阀15，内筒料斗12与浸料室14之间构成连通结构，且真空泵10与抽空管11之间为螺纹连接，并且抽空管11与内筒料斗12构成连通结构，设置有内筒料斗12与浸料室14，能够通过内筒料斗12与浸料室14让其通过双层的结构设计增加容器在真空状态下的强度，且能够防止因不慎操作而导致容器外壁出现形变的情况同时使其具有较高的使用寿命；
卸料连管3的中间位置设置有水流传感器16，调节阀15与卸料连管3之间构成螺纹连接，且水流传感器16与卸料连管3之间为焊接连接，设置有调节阀15与卸料连管3，能够通过调节阀15与卸料连管3让其通过对流动效率的检测来判断内部胶体的用量是否剩余，且能够通过便于将剩余的物料卸下再另行储存以方便下次使用；浸物端9的内部设置有辅转轴17，且辅转轴17的右上侧安装有浸料转轴18，浸料转轴18的正下方设置有料道19，且物料箱6的后端安置有翻折端20，输料端壳1的后侧表面连接有连通管21，浸物端9与辅转轴17之间构成转动结构，且浸料转轴18与浸物端9之间为固定连接，设置有浸物端9与辅转轴17，能够通过浸物端9与辅转轴17让其通过滚轮转动将胶体随布料的移动而侵入到布料中，且能够在保证容器内部真空条件的同时保证浸胶布料表面涂胶的厚度均匀以提升整体的质量。
一种复合材料真空浸胶装置的浸胶方法：对于这类的浸胶装置，首先，将输料端壳1上的输料连管2和卸料连管3与储存胶体物料的容器相连接，再将输料端壳1内部的真空泵10启动，通过抽空管11将物料箱6内部内筒料斗12的空气抽出后，抽出时压力表5会跟随压力产生变化，使得储存胶体物料的容器在压强作用下，开始向内筒料斗12内部流动，内筒料斗12内部的容器通过浸料室14浸湿浸料转轴18，当将布料从浸物端9的沿口放入时，浸物端9与辅转轴17之间构成转动结构，布料经过辅转轴17进入到浸物端9的料道19，再经另一侧的浸料转轴18将胶体涂平，且转动结构将胶体随布料的移动而侵入到布料中，且能够在保证容器内部真空条件的同时保证浸胶布料表面涂胶的厚度均匀，即可进行浸胶操作，使用过程中，可将水源管道与连通管21连接，水源通过连通管21进入到冷却管8，再流经外排管13，使水源包围外侧起到冷却内部温度的作用，为使用玩的物料可通过转动调节阀15的调节轮4将其与储料管连通，以便将剩余物料传输储存，当水流传感器16检测的数值较低不在浮动时即表示内部已经清空，将调节阀15关闭后，通过真空泵10再将空气重新送入，使得密封盖7沿翻折端20打开，用水对内部进行冲洗即可，该设备外侧的物料箱6由铝制合金制成，内侧内筒料斗12由不锈钢合金制成，以增加整体强度，就这样完成整个浸胶装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合材料真空浸胶装置，包括输料端壳（1）和真空泵（10），其特征在于：所述输料端壳（1）的左侧表面固定有输料连管（2），且输料连管（2）的下方设置有卸料连管（3），所述输料端壳（1）的前侧表面安置有调节轮（4），且调节轮（4）的右侧安装有压力表（5），所述输料端壳（1）的右端面固定有密封盖（7），且密封盖（7）的前侧表面安置有冷却管（8），所述密封盖（7）的底侧固定有浸物端（9），所述真空泵（10）安装于输料端壳（1）的内部，且真空泵（10）的底侧末端连接有抽空管（11），所述抽空管（11）的右侧连通有内筒料斗（12），且内筒料斗（12）的外侧面固定有外排管（13），所述内筒料斗（12）的底端设置有浸料室（14），且卸料连管（3）的内端安装有调节阀（15），所述卸料连管（3）的中间位置设置有水流传感器（16），所述浸物端（9）的内部设置有辅转轴（17），且辅转轴（17）的右上侧安装有浸料转轴（18），所述浸料转轴（18）的正下方设置有料道（19），且物料箱（6）的后端安置有翻折端（20），所述输料端壳（1）的后侧表面连接有连通管（21）。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料真空浸胶装置，其特征在于：所述输料端壳（1）与输料连管（2）之间构成连通结构，且卸料连管（3）贯穿于输料端壳（1）的内部，并且压力表（5）与输料端壳（1）之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料真空浸胶装置，其特征在于：所述冷却管（8）与外排管（13）之间为焊接连接，且冷却管（8）与连通管（21）之间构成连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料真空浸胶装置，其特征在于：所述内筒料斗（12）与浸料室（14）之间构成连通结构，且真空泵（10）与抽空管（11）之间为螺纹连接，并且抽空管（11）与内筒料斗（12）构成连通结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料真空浸胶装置，其特征在于：所述调节阀（15）与卸料连管（3）之间构成螺纹连接，且水流传感器（16）与卸料连管（3）之间为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料真空浸胶装置，其特征在于：所述浸物端（9）与辅转轴（17）之间构成转动结构，且浸料转轴（18）与浸物端（9）之间为固定连接。
7.一种基于权利要求1所述的一种复合材料真空浸胶装置的浸胶方法，其特征在于：具体方法为：首先，将输料端壳（1）上的输料连管（2）和卸料连管（3）与储存胶体物料的容器相连接，再将输料端壳（1内部的真空泵（10启动，通过抽空管（11）将物料箱（6）内部内筒料斗（12）的空气抽出后，抽出时压力表（5）会跟随压力产生变化，使得储存胶体物料的容器在压强作用下，开始向内筒料斗（12）内部流动，内筒料斗（12）内部的容器通过浸料室（14）浸湿浸料转轴（18），当将布料从浸物端（9）的沿口放入时，浸物端（9）与辅转轴（17）之间构成转动结构，布料经过辅转轴（17）进入到浸物端（9）的料道（19），再经另一侧的浸料转轴（18）将胶体涂平，且转动结构将胶体随布料的移动而侵入到布料中，且能够在保证容器内部真空条件的同时保证浸胶布料表面涂胶的厚度均匀，即可进行浸胶操作，使用过程中，可将水源管道与连通管（21）连接，水源通过连通管（21）进入到冷却管（8），再流经外排管（13），使水源包围外侧起到冷却内部温度的作用，为使用玩的物料可通过转动调节阀（15）的调节轮（4）将其与储料管连通，以便将剩余物料传输储存，当水流传感器（16）检测的数值较低不在浮动时即表示内部已经清空，将调节阀（15）闭后，通过真空泵（10）再将空气重新送入，使得密封盖（7）沿翻折端（20）打开，用水对内部进行冲洗即可，就这样完成整个浸胶装置的过程。
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| 许春华: "《中国橡胶骨架材料工业》", 30 September 2012, 中国商业出版社 * |
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|---|---|---|---|
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