CN111906637A - 一种用于轨道上的打磨吸尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于轨道上的打磨吸尘装置，包括打磨底座，所述打磨底座下端安装有移动辊轮，所述打磨底座上端安装有吸尘箱，所述吸尘箱上端安装有吸尘风机，所述吸附装置包括第一吸附板和第二吸附板，所述第一吸附板和第二吸附板吸附板一侧分别安装有吸附电磁器，所述第一吸附板两侧安装有第一打磨装置，所述第一打磨装置包括打磨左内板和打磨右内板，所述第二吸附板一侧安装有第二打磨装置，所述第二打磨装置安装于两轨道外侧，所述第二打磨装置包括打磨左外板和打磨右外板，通过打磨吸尘装置能够对打磨钢轨的效果更好，同时保证了打磨的铁屑收集保证了轨道周围的环境，同时在打磨过程中也能够通过吸尘装置阻挡铁屑的横飞，防止意外发生。

Description

一种用于轨道上的打磨吸尘装置
技术领域
本发明涉及轨道除锈技术领域，特别是涉及一种用于轨道上的打磨吸尘装置。
背景技术
随着铁路运输业的日益发展，相应的对铁路道轨维护及保养机械的技术要求也越来越高，在列车行走过程中，除了需要对钢轨表面进行打磨外，两侧在使用过程中和长期的暴露造成生锈严重，为保证钢轨的使用应对锈迹进行清除，保证钢轨在轨道上的正常使用，现阶段缺乏对钢轨周侧的清理工具，造成在清理时只对钢轨行走面进行打磨，去除变形位置，对两侧的生锈处理未有显著的设备进行，同时现阶段的大力治理环境污染的紧要关头，在除锈时应保证环境不受污染，对除锈过程中造成的微尘金属颗粒进行回收处理，同时降低对轨道周边的环境影响，应设计一种对钢轨两侧的生锈进行及时处理，保证钢轨在轨道上的稳固，这样才能保证火车在轨道上的安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轨道上的打磨吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，对轨道两侧进行打磨保证了轨道在运行时的安全，同时保证了打磨的铁屑收集保证了轨道周围的环境，同时在打磨过程中也能够通过吸尘装置阻挡铁屑的横飞，防止意外发生。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轨道上的打磨吸尘装置，包括打磨底座，所述打磨底座下端安装有移动辊轮，所述打磨底座上端安装有吸尘箱，所述吸尘箱上端安装有吸尘风机，所述吸尘风机通过吸尘支架安装于吸尘箱上，所述吸尘箱下端安装有吸尘管，所述吸尘管穿过打磨底座连接于吸尘罩上，所述吸尘罩下端固定安装有吸附装置，所述吸附装置包括第一吸附板和第二吸附板，所述第一吸附板和第二吸附板一侧分别安装有吸附电磁器，所述第一吸附板两侧安装有第一打磨装置，所述第一打磨装置包括打磨左内板和打磨右内板，所述打磨左内板和所述打磨右内板分别安装于伸缩杆两端，所述伸缩杆安装于打磨支架上，所述打磨支架固定于所述打磨底座下端面上，所述伸缩杆安装于两轨道之间，所述第二吸附板安装于所述吸尘罩的内侧两端，所述第二吸附板一侧安装有第二打磨装置，所述第二打磨装置安装于两轨道外侧，所述第二打磨装置包括打磨左外板和打磨右外板，所述打磨左外板通过左固定架安装于所述打磨底座左侧下端，所述打磨右外板通过右固定架安装于所述打磨底座右侧下端，所述打磨左外板和所述打磨右外板对称设置于打磨底座两侧；通过吸尘箱能够将第一打磨装置和第二打磨装置打磨的微尘金属颗粒进行收集，同时在收集过程中为保证收集的效率，设置有第一吸附板和第二吸附板进行打磨金属的吸收，通过设置的吸附电磁器通电形成磁铁对打磨的金属进行吸附，全部将打磨微尘吸附到第一吸附板和第二吸附板上，完成对微尘的第一步骤收集，同时通过吸尘箱的风机的负压吸力，将吸尘板上的微尘进行吸收，在吸收过程中吸附电器处于断电状态，保证风机将微尘进行吸走，同时第二吸附板设置于吸尘罩两侧，对第二打磨装置的打磨微尘进行吸附，保证第二打磨装置的微尘吸附，保证了环境不被污染。
优选的，所述打磨支架上端固定于所述打磨底座上，所述打磨支架下端安装有伸缩杆，所述打磨支架为方形中空支架，所述伸缩杆中部上端垂直设置有液压杆，所述液压杆贯穿于所述打磨支架内部。
优选的，所述液压杆下端设置有下固定套，所述下固定套套于所述液压杆上，所述下固定套外圈固定安装于所述打磨支架上，所述液压杆上端设置有上固定套，所述上固定套套于所述液压杆上端，所述上固定套外圈固定于所述打磨支架上端。
优选的，所述第一吸附板包括左板和右板，所述左板和右板之间安装有吸附电磁器，所述左板和右板倾斜安装于所述伸缩杆上，所述左板和右板对称安装于所述打磨支架上，所述吸附电磁器安装于所述打磨支架上。
优选的，所述伸缩杆下端安装有吸尘下罩，所述吸尘下罩与所述吸尘罩固定连接，所述吸尘下罩向两侧延伸至所述打磨左内板和所述打磨右内板下端；伸缩杆下端设置吸尘下罩主要是在打磨过程中下端会有掉落的金属微粒，通过吸尘下罩进行收集，通过大风量风机进行吸附，也便于后期进行打扫，不对轨道周围环境造成污染。
优选的，所述打磨左外板和所述打磨右外板一侧分别设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆分别固定于所述左固定架和所述右固定架上，所述左固定架和所述右固定架内部分别设置有油压管，所述油压管一端固定于所述横向伸缩杆上端，所述油压管另一端固定于所述打磨底座上。
优选的，所述吸尘罩左侧和右侧分别延伸至所述打磨左外板板和所述打磨右外板下端，所述吸尘罩左侧安装有第二吸附板的左二吸附板，所述吸尘罩右侧安装有第二吸尘板的右二吸尘板，所述左二吸尘板一侧与所述吸尘罩连接处设置有吸附电磁器，所述右二吸尘板一侧与所述吸尘罩连接处设置有吸附电磁器。
优选的，所述第一吸附板和所述第二吸附板为金属板；为保证吸附板能够吸附金属微尘和颗粒，同时在打磨时基本都是铁屑和铁尘，所以第一吸附板和第二吸附板设置为金属板保证吸附的有效性，金属板为铁板或者钢板效果最好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)对轨道两侧进行打磨保证了轨道在运行时的安全，同时保证了打磨的铁屑收集保证了轨道周围的环境，同时在打磨过程中也能够通过吸尘装置阻挡铁屑的横飞，防止意外发生。
(2)通过设置的吸附电磁器通电形成磁铁对打磨的金属进行吸附，全部将打磨微尘吸附到第一吸附板和第二吸附板上，完成对微尘的第一步骤收集，同时通过吸尘箱的风机的负压吸力，将吸尘板上的微尘进行吸收，在吸收过程中吸附电器处于断电状态，保证风机将微尘进行吸走，同时第二吸附板设置于吸尘罩两侧，对第二打磨装置的打磨微尘进行吸附，保证第二打磨装置的微尘吸附，保证了环境不被污染。
(3)打磨支架上设置液压杆便于在打磨过程中通过液压杆对打磨左内板和打磨右内板进行伸缩控制，打磨时通过伸缩杆延伸对两侧轨道进行顶住打磨，有效的完成打磨工作保证了打磨的有效和高效进行。
(4)伸缩杆下端设置吸尘下罩主要是在打磨过程中下端会有掉落的金属微粒，通过吸尘下罩进行收集，通过大风量风机进行吸附，也便于后期进行打扫，不对轨道周围环境造成污染。
(5)吸尘罩与吸尘下罩之间连接便于吸尘风机通过吸尘下罩和吸尘罩收集的金属微粒吸收到吸尘箱内，同时在第二吸尘板的左二吸尘板和右二吸尘板上设置吸附电磁器便于对第二打磨装置打磨的微粒进行吸附，保证了吸附的效率。
(6)为保证吸附板能够吸附金属微尘和颗粒，同时在打磨时基本都是铁屑和铁尘，所以第一吸附板和第二吸附板设置为金属板保证吸附的有效性。
附图说明
图1为本发明打磨吸尘装置整体结构示意图。
图2为本发明打磨吸尘装置的第一打磨装置结构示意图。
图3为本发明打磨吸尘装置的第二打磨装置结构示意图。
图4为本发明打磨吸尘装置的打磨左外板结构示意图。
附图标记：1、打磨底座，2、移动辊轮，3、吸尘箱，4、吸尘风机，5、吸尘支架，6、吸尘管，7、吸尘罩，8、吸尘装置，9、第一吸附板，10、第二吸附板，11、吸附电磁器，12、第一打磨装置，13、打磨左内板，14、打磨右内板，15、伸缩杆，16、打磨支架，17、第二打磨装置，18、打磨左外板，19、打磨右外板，20、左固定架，21、右固定架，22、液压杆，23、下固定套，24、上固定套，25、左板，26、右板，27、吸尘下罩，28、横向伸缩杆，29、油压管，30、左二吸附板，31、右二吸附板。
具体实施方式
下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例
如图1所示，一种用于轨道上的打磨吸尘装置，包括打磨底座1，所述打磨底座1下端安装有移动辊轮2，所述打磨底座1上端安装有吸尘箱3，所述吸尘箱3上端安装有吸尘风机4，所述吸尘风机4通过吸尘支架5安装于吸尘箱3上，所述吸尘箱3下端安装有吸尘管6，所述吸尘管6穿过打磨底座1连接于吸尘罩7上，所述吸尘罩7下端固定安装有吸附装置8，所述吸附装置8包括第一吸附板9和第二吸附板10，所述第一吸附板9和第二吸附板10一侧分别安装有吸附电磁器11，所述第一吸附板9两侧安装有第一打磨装置12，所述第一打磨装置12包括打磨左内板13和打磨右内板14，所述打磨左内板13和所述打磨右内板14分别安装于伸缩杆15两端，所述伸缩杆15安装于打磨支架16上，所述打磨支架16固定于所述打磨底座1下端面上，所述伸缩杆15安装于两轨道之间，所述第二吸附板10安装于所述吸尘罩7的内侧两端，所述第二吸附板10一侧安装有第二打磨装置17，所述第二打磨装置17安装于两轨道外侧，所述第二打磨装置17包括打磨左外板18和打磨右外板19，所述打磨左外板18通过左固定架20安装于所述打磨底座1左侧下端，所述打磨右外板19通过右固定架21安装于所述打磨底座1右侧下端，所述打磨左外板18和所述打磨右外板19对称设置于打磨底座1两侧；通过吸尘箱3能够将第一打磨装置12和第二打磨装置17打磨的微尘金属颗粒进行收集，同时在收集过程中为保证收集的效率，设置有第一吸附板9和第二吸附板10进行打磨金属的吸收，通过设置的吸附电磁器11通电形成磁性对打磨的金属进行吸附，全部将打磨微尘吸附到第一吸附板9和第二吸附板10上，完成对微尘的第一步骤收集，同时通过吸尘箱3的吸尘风机4的负压吸力，将吸尘板上的微尘进行吸收，在吸收过程中吸附电磁器11处于断电状态，保证风机将微尘进行吸走，同时第二吸附板10设置于吸尘罩7两侧，对第二打磨装置17的打磨微尘进行吸附，保证第二打磨装置17的微尘吸附，保证了环境不被污染。
如图2所示，所述打磨支架16上端固定于所述打磨底座1上，所述打磨支架16下端安装有伸缩杆15，所述打磨支架16为方形中空支架，所述伸缩杆15中部上端垂直设置有液压杆22，所述液压杆22贯穿于所述打磨支架16内部；打磨支架16上设置液压杆22便于在打磨过程中通过液压杆22对打磨左内板13和打磨右内板14进行伸缩控制，打磨时通过伸缩杆延伸对两侧轨道进行顶住打磨，有效的完成打磨工作保证了打磨的有效和高效进行。
所述液压杆22下端设置有下固定套23，所述下固定套23套于所述液压杆22上，所述下固定套23外圈固定安装于所述打磨支架16上，所述液压杆22上端设置有上固定套24，所述上固定套24套于所述液压杆22上端，所述上固定套24外圈固定于所述打磨支架16上端；为保证液压杆22在工作状态的稳固设置下固定套23和上固定套24，通过上固定套23和下固定套24完成对液压杆22的固定，保证了液压杆22的稳固。
所述第一吸附板9包括左板25和右板26，所述左板25和右板26之间安装有吸附电磁器11，所述左板25和右板26倾斜安装于所述伸缩杆15上，所述左板25和右板26对称安装于所述打磨支架16上，所述吸附电磁器11安装于所述打磨支架16上；在打磨过程中会造成打磨火星四射到处飞溅，为便于打磨时打磨微粒的收集设置了第一吸附板9的左板25和右板26，通过左板25和右板26之间设置的吸附电磁器11使左板25和右板26带有磁性，对打磨的铁屑和微粒进行吸附性收集，同时通过吸尘风机4进行吸附，通过双重吸附保证了打磨的吸尘除尘的作用，保护了环境。
所述伸缩杆15下端安装有吸尘下罩27，所述吸尘下罩27与所述吸尘罩7固定连接，所述吸尘下罩27向两侧延伸至所述打磨左内板13和所述打磨右内板14下端；伸缩杆15下端设置吸尘下罩27主要是在打磨过程中下端会有掉落的金属微粒，通过吸尘下罩27进行收集，通过大风量风机进行吸附，也便于后期进行打扫，不对轨道周围环境造成污染。
如图3和图4所示，所述打磨左外板18和所述打磨右外板19一侧分别设置有横向伸缩杆28，所述横向伸缩杆28分别固定于所述左固定架20和所述右固定架21上，所述左固定架20和所述右固定架21内部分别设置有油压管29，所述油压管29一端固定于所述横向伸缩杆28上端，所述油压管29另一端固定于所述打磨底座1上；打磨左外板18和打磨右外板19通过横向伸缩杆28进行控制，保证打磨过程中对轨道两侧进行打磨，同时也能保证在不打磨时，打磨左外板18和打磨右外板19离开轨道，能够进行脱离，便于操控。
所述吸尘罩7左侧和右侧延伸至所述打磨左外板板18和所述打磨右外板19下端，所述吸尘罩7左侧安装有第二吸附板10的左二吸附板30，所述吸尘罩7右侧安装有第二吸尘板10的右二吸尘板31，所述左二吸尘板30一侧与所述吸尘罩7连接处设置有吸附电磁器11，所述右二吸尘板31一侧与所述吸尘罩7连接处设置有吸附电磁器11；吸尘罩7与吸尘下罩27之间连接能够使吸尘风机4通过吸尘下罩27和吸尘罩7收集的金属微粒吸收到吸尘箱3内，同时在第二吸尘板10的左二吸尘板30和右二吸尘板31上设置吸附电磁器11便于对第二打磨装置17打磨的微粒进行吸附，保证了吸附的效率。
所述第一吸附板9和所述第二吸附板10为金属板；为保证吸附板能够吸附金属微尘和颗粒，同时在打磨时基本都是铁屑和铁尘，所以第一吸附板9和第二吸附板10设置为金属板保证吸附的有效性，金属板为铁板或者钢板效果最好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轨道上的打磨吸尘装置，包括打磨底座，所述打磨底座下端安装有移动辊轮，所述打磨底座上端安装有吸尘箱，所述吸尘箱上端通过吸尘支架安装有吸尘风机，所述吸尘箱下端安装有吸尘管，所述吸尘管穿过打磨底座连接于吸尘罩上，其特征在于，所述吸尘罩下端固定安装有吸附装置，所述吸附装置包括第一吸附板和第二吸附板，所述第一吸附板和第二吸附板一侧分别安装有吸附电磁器，所述第一吸附板两侧安装有第一打磨装置，所述第一打磨装置包括打磨左内板和打磨右内板，所述打磨左内板和所述打磨右内板分别安装于伸缩杆两端，所述伸缩杆安装于打磨支架上，所述打磨支架固定于所述打磨底座下端面上，所述伸缩杆安装于两轨道之间，所述第二吸附板安装于所述吸尘罩的内侧两端，所述第二吸附板一侧安装有第二打磨装置，所述第二打磨装置安装于两轨道外侧，所述第二打磨装置包括打磨左外板和打磨右外板，所述打磨左外板通过左固定架安装于所述打磨底座左侧下端，所述打磨右外板通过右固定架安装于所述打磨底座右侧下端，所述打磨左外板和所述打磨右外板对称设置于打磨底座两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于轨道上的打磨吸尘装置，其特征在于，所述打磨支架上端固定于所述打磨底座上，所述伸缩杆安装于所述打磨支架下端，所述打磨支架为方形中空支架，所述伸缩杆中部上端垂直设置有液压杆，所述液压杆贯穿于所述打磨支架内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于轨道上的打磨吸尘装置，其特征在于，所述液压杆下端设置有下固定套，所述下固定套套于所述液压杆上，所述下固定套外圈固定安装于所述打磨支架上，所述液压杆上端设置有上固定套，所述上固定套套于所述液压杆上端，所述上固定套外圈固定于所述打磨支架上端。
4.根据权利要求1所述的一种用于轨道上的打磨吸尘装置，其特征在于，所述第一吸附板包括左板和右板，所述左板和右板之间安装有吸附电磁器，所述左板和右板倾斜安装于所述伸缩杆上，所述左板和右板对称安装于所述打磨支架上，所述吸附电磁器安装于所述打磨支架上。
5.根据权利要求1所述的一种用于轨道上的打磨吸尘装置，其特征在于，所述伸缩杆下端安装有吸尘下罩，所述吸尘下罩与所述吸尘罩固定连接，所述吸尘下罩向两侧延伸至所述打磨左内板和所述打磨右内板下端。
6.根据权利要求1所述的一种用于轨道上的打磨吸尘装置，其特征在于，所述打磨左外板和所述打磨右外板一侧分别设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆分别固定于所述左固定架和所述右固定架上，所述左固定架和所述右固定架内部分别设置有油压管，所述油压管一端固定于所述横向伸缩杆上端，所述油压管另一端固定于所述打磨底座上。
7.根据权利要求4所述的一种用于轨道上的打磨吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩左侧和右侧分别延伸至所述打磨左外板板和所述打磨右外板下端，所述吸尘罩左侧安装有第二吸附板的左二吸附板，所述吸尘罩右侧安装有第二吸尘板的右二吸尘板，所述左二吸尘板一侧与所述吸尘罩连接处设置有吸附电磁器，所述右二吸尘板一侧与所述吸尘罩连接处设置有吸附电磁器。
8.根据权利要求1所述的一种用于轨道上的打磨吸尘装置，其特征在于，所述第一吸附板和所述第二吸附板为金属板。
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