CN111906602A - 一种数控刀具磨床用刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控刀具磨床用刀具，其结构包括定位箱、固定块、冷却管，固定块底部与定位箱顶部相焊接，冷却管一端嵌固于固定块前侧，本发明的有益效果在于：通过驱动机带动转轴转动，在夹槽与卡块的配合下，使磨床刀具转动对刀具进行加工，此时磨砂块受到刀具的挤压向限位块凹陷，在弹簧的弹力下使凸块对刀具进行加工，从而加大对刀具的加工力度，便于对刀具进行磨砂加工，磨床刀具与被加工刀具摩擦下产生大量的废屑，通过挡板对废屑进行隔档，避免对操作人员造成伤害，在磁块的吸力下，使废屑进入排屑管向上移动至隔离腔内部，同时导板对废屑进行短暂的储存，避免废屑落回磨床内。

Description

一种数控刀具磨床用刀具
技术领域
本发明涉及数控设备领域，尤其是涉及到一种数控刀具磨床用刀具。
背景技术
在数控设备中对工件的加工需使用到刀具，刀具在与工件的磨削下刀具会受到磨损，因次使用数控刀具磨床对磨损的刀具进行加工，使刀具能够再次使用，避免造成刀具的浪费。
目前现有的一种数控刀具磨床用刀具，在对刀具进行加工修复时，磨床刀具与被加工刀具间的高速摩擦将被加工刀具表面磨平，此时会产生大量的废屑，这些废屑沿着磨床刀具旋转的方向飞出，为了避免废屑飞出伤害到操作人员通常通过挡板对废屑进行隔档，但隔档后的废屑在重力的作用下向下掉落至数控刀具磨床内难以进行清理。
发明内容
针对现有的一种数控刀具磨床用刀具，在对刀具进行加工修复时，磨床刀具与被加工刀具间的高速摩擦将被加工刀具表面磨平，此时会产生大量的废屑，这些废屑沿着磨床刀具旋转的方向飞出，为了避免废屑飞出伤害到操作人员通常通过挡板对废屑进行隔档，但隔档后的废屑在重力的作用下向下掉落至数控刀具磨床内难以进行清理的不足，本发明提供一种数控刀具磨床用刀具来解决上述技术问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控刀具磨床用刀具，其结构包括定位箱、固定块、冷却管，所述固定块底部与定位箱顶部相焊接，所述冷却管一端嵌固于固定块前侧，所述定位箱包括驱动机、转轴、磨床刀具、隔离腔、挡板，所述驱动机配合安装于定位箱内部，所述转轴贯穿定位箱左壁且与驱动机相连，所述磨床刀具嵌套于转轴左端外表面，所述隔离腔嵌设于定位箱上内部，所述挡板右侧通过嵌固于隔离腔左壁且位于磨床刀具正上方，所述磨床刀具两边直径大于中间直径，且磨床刀具表面为磨砂材质。
更进一步的说，所述磨床刀具包括卡块、夹槽、固定环、磨砂块，所述卡块与磨床刀具位于同一轴线上，所述夹槽嵌设于卡块内部，且夹槽与转轴相连接，所述固定环嵌固于卡块外周，所述磨砂块一端通过焊接连接于固定环外表面且另一端紧贴于磨床刀具内壁，所述夹槽四边为弧形，且磨砂块呈弧形分布，并且磨砂块表面凹凸不平。
更进一步的说，所述磨砂块包括支撑柱、磨砂板、弹簧、限位块，所述支撑柱嵌固于磨砂块底部，所述磨砂板与磨砂块顶部为一体化结构，所述弹簧一端嵌固于磨砂板内壁，所述限位块通过焊接连接于弹簧末端，所述磨砂板呈半圆环形，且弹簧有六根，并且弹簧弹力大于磨砂板的重力。
更进一步的说，所述磨砂板包括定位板、凸块、缓冲块，所述定位板嵌固于磨砂板底部，所述凸块通过焊接连接于定位板上表面，所述缓冲块嵌固于定位板内部，所述凸块末端尖锐且紧密分布在定位板表面，并且缓冲块为橡胶材质。
更进一步的说，所述挡板包括隔板、斜板、通孔，所述隔板通过焊接连接于挡板作用两侧，所述斜板嵌固于挡板底部与两块斜板之间，所述通孔贯穿于斜板内部，所述隔板长度与挡板相等，且隔板外侧向下倾斜。
更进一步的说，所述通孔包括排屑管、限位球、磁块，所述排屑管嵌设于通孔内部，所述限位球通过活动卡合连接于排屑管内壁，所述磁块嵌固于相邻两块限位球之间且嵌固于排屑管内壁，所述每个限位球之间的距离相等，且较下方磁块的磁力小于较上方磁块的磁力。
更进一步的说，所述限位球包括定位块、单向环、导板，所述定位块与限位球位于同一轴线上，所述单向环嵌套于定位块外周，所述导板一端通过焊接连接于单向环外表面，且导板末端紧贴于限位球表面，所述单向环只能逆时针转动，且导板朝逆时针方向弯曲成弧形。
有益效果
本发明一种数控刀具磨床用刀具与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的有益效果在于：通过驱动机带动转轴转动，在夹槽与卡块的配合下，使磨床刀具转动对刀具进行加工，此时磨砂块受到刀具的挤压向限位块凹陷，在弹簧的弹力下使凸块对刀具进行加工，从而加大对刀具的加工力度，便于对刀具进行磨砂加工。
2.本发明的有益效果在于：磨床刀具与被加工刀具摩擦下产生大量的废屑，通过挡板对废屑进行隔档，避免对操作人员造成伤害，在磁块的吸力下，使废屑进入排屑管向上移动至隔离腔内部，同时导板对废屑进行短暂的储存，避免废屑落回磨床内。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种数控刀具磨床用刀具的结构示意图。
图2为本发明定位箱的右视内部放大结构示意图。
图3为本发明磨床刀具的左视放大结构示意图。
图4为本发明磨砂块的正视放大结构示意图。
图5为本发明磨砂板的正视放大结构示意图。
图6为本发明挡板的左视放大结构示意图。
图7为本发明通孔的右视放大结构示意图。
图8为本发明限位球的正视放大结构示意图。
图中：定位箱1、固定块2、冷却管3、驱动机11、转轴12、磨床刀具13、隔离腔14、挡板15、卡块131、夹槽132、固定环133、磨砂块134、支撑柱a1、磨砂板a2、弹簧a3、限位块a4、定位板a21、凸块a22、缓冲块a23、隔板151、斜板152、通孔153、排屑管b1、限位球b2、磁块b3、定位块b21、单向环b22、导板b23。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
请参阅图1-图8：
实施例1：
本发明提供一种数控刀具磨床用刀具，其结构包括定位箱1、固定块2、冷却管3，所述固定块2底部与定位箱1顶部相焊接，所述冷却管3一端嵌固于固定块2前侧，所述定位箱1包括驱动机11、转轴12、磨床刀具13、隔离腔14、挡板15，所述驱动机11配合安装于定位箱1内部，所述转轴12贯穿定位箱1左壁且与驱动机11相连，所述磨床刀具13嵌套于转轴12左端外表面，所述隔离腔14嵌设于定位箱1上内部，所述挡板15右侧通过嵌固于隔离腔14左壁且位于磨床刀具13正上方，所述磨床刀具13两边直径大于中间直径，且磨床刀具13表面为磨砂材质，利于驱动机11带动转轴12转动使磨床刀具13对刀具进行摩擦加工。
图中，所述磨床刀具13包括卡块131、夹槽132、固定环133、磨砂块134，所述卡块131与磨床刀具13位于同一轴线上，所述夹槽132嵌设于卡块131内部，且夹槽132与转轴12相连接，所述固定环133嵌固于卡块131外周，所述磨砂块134一端通过焊接连接于固定环133外表面且另一端紧贴于磨床刀具13内壁，所述夹槽132四边为弧形，且磨砂块134呈弧形分布，并且磨砂块134表面凹凸不平，利于带动卡块131与磨砂块134同时转动，使磨砂块134对刀具进行磨砂加工。
图中，所述磨砂块134包括支撑柱a1、磨砂板a2、弹簧a3、限位块a4，所述支撑柱a1嵌固于磨砂块134底部，所述磨砂板a2与磨砂块134顶部为一体化结构，所述弹簧a3一端嵌固于磨砂板a2内壁，所述限位块a4通过焊接连接于弹簧a3末端，所述磨砂板a2呈半圆环形，且弹簧a3有六根，并且弹簧a3弹力大于磨砂板a2的重力，利于通过弹簧a3对磨砂板a2进行支撑，加大对刀具的加工力度。
图中，所述磨砂板a2包括定位板a21、凸块a22、缓冲块a23，所述定位板a21嵌固于磨砂板a2底部，所述凸块a22通过焊接连接于定位板a21上表面，所述缓冲块a23嵌固于定位板a21内部，所述凸块a22末端尖锐且紧密分布在定位板a21表面，并且缓冲块a23为橡胶材质，利于在缓冲块a23的限位下使凸块a22紧贴磨砂板a2内壁对刀具进行加工。
本实施例的具体原理：通过驱动机11带动转轴12转动，转轴12末端的磨床刀具13在夹槽132与卡块131的配合下，使磨床刀具13跟随转轴12转动，使得磨床刀具13对刀具进行加工，此时磨床刀具13表面的磨砂块134与刀具进行摩擦，磨砂块134上的磨砂板a2受到刀具的挤压向限位块a4凹陷，在限位块a4表面弹簧a3的弹力下使磨砂板a2紧贴刀具表面，使得磨砂板a2内的凸块a22对刀具进行加工，从而加大对刀具的加工力度，便于对刀具进行磨砂加工。
实施例2：
本发明提供一种数控刀具磨床用刀具，其结构包括定位箱1、固定块2、冷却管3，所述固定块2底部与定位箱1顶部相焊接，所述冷却管3一端嵌固于固定块2前侧，所述定位箱1包括驱动机11、转轴12、磨床刀具13、隔离腔14、挡板15，所述驱动机11配合安装于定位箱1内部，所述转轴12贯穿定位箱1左壁且与驱动机11相连，所述磨床刀具13嵌套于转轴12左端外表面，所述隔离腔14嵌设于定位箱1上内部，所述挡板15右侧通过嵌固于隔离腔14左壁且位于磨床刀具13正上方，所述磨床刀具13两边直径大于中间直径，且磨床刀具13表面为磨砂材质，利于驱动机11带动转轴12转动使磨床刀具13对刀具进行摩擦加工。
图中，所述挡板15包括隔板151、斜板152、通孔153，所述隔板151通过焊接连接于挡板15作用两侧，所述斜板152嵌固于挡板15底部与两块斜板152之间，所述通孔153贯穿于斜板152内部，所述隔板151长度与挡板15相等，且隔板151外侧向下倾斜，利于对在加工刀具时飞溅起来的废屑进行隔档，避免对操作人员造成伤害。
图中，所述通孔153包括排屑管b1、限位球b2、磁块b3，所述排屑管b1嵌设于通孔153内部，所述限位球b2通过活动卡合连接于排屑管b1内壁，所述磁块b3嵌固于相邻两块限位球b2之间且嵌固于排屑管b1内壁，所述每个限位球b2之间的距离相等，且较下方磁块b3的磁力小于较上方磁块b3的磁力，利于在磁块b3的磁力下将废屑吸入排屑管b1内部，并使废屑在排屑管b1内向上移动。
图中，所述限位球b2包括定位块b21、单向环b22、导板b23，所述定位块b21与限位球b2位于同一轴线上，所述单向环b22嵌套于定位块b21外周，所述导板b23一端通过焊接连接于单向环b22外表面，且导板b23末端紧贴于限位球b2表面，所述单向环b22只能逆时针转动，且导板b23朝逆时针方向弯曲成弧形，利于通过导板b23对进入排屑管b1的废屑进行短暂的存储，避免废屑落回磨床内。
本实施例的具体原理：磨床刀具13与被加工刀具间的高速摩擦将被加工刀具表面磨平，此时会产生大量的废屑，这些废屑沿着磨床刀具13旋转的方向飞出，通过磨床刀具13上方的挡板15对废屑进行隔档，避免对操作人员造成伤害，这些废屑通过倾斜的隔板151拥至斜板152底部，在通孔153内的磁块b3的吸力下，使废屑进入排屑管b1，由于较上方磁块b3的磁力大于较下方磁块b3的磁力，使得废屑向上移动至隔离腔14内部，同时限位球b2上的导板b23对废屑进行短暂的储存，单向环b22使导板b23右侧只能从下往上摆动，便于向上输送废屑，避免废屑落回磨床内。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.一种数控刀具磨床用刀具，其结构包括定位箱(1)、固定块(2)、冷却管(3)，所述固定块(2)底部与定位箱(1)顶部相焊接，所述冷却管(3)一端嵌固于固定块(2)前侧，其特征在于：
所述定位箱(1)包括驱动机(11)、转轴(12)、磨床刀具(13)、隔离腔(14)、挡板(15)，所述驱动机(11)配合安装于定位箱(1)内部，所述转轴(12)贯穿定位箱(1)左壁且与驱动机(11)相连，所述磨床刀具(13)嵌套于转轴(12)左端外表面，所述隔离腔(14)嵌设于定位箱(1)上内部，所述挡板(15)右侧通过嵌固于隔离腔(14)左壁且位于磨床刀具(13)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨床用刀具，其特征在于：所述磨床刀具(13)包括卡块(131)、夹槽(132)、固定环(133)、磨砂块(134)，所述卡块(131)与磨床刀具(13)位于同一轴线上，所述夹槽(132)嵌设于卡块(131)内部，且夹槽(132)与转轴(12)相连接，所述固定环(133)嵌固于卡块(131)外周，所述磨砂块(134)一端通过焊接连接于固定环(133)外表面且另一端紧贴于磨床刀具(13)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种数控刀具磨床用刀具，其特征在于：所述磨砂块(134)包括支撑柱(a1)、磨砂板(a2)、弹簧(a3)、限位块(a4)，所述支撑柱(a1)嵌固于磨砂块(134)底部，所述磨砂板(a2)与磨砂块(134)顶部为一体化结构，所述弹簧(a3)一端嵌固于磨砂板(a2)内壁，所述限位块(a4)通过焊接连接于弹簧(a3)末端。
4.根据权利要求3所述的一种数控刀具磨床用刀具，其特征在于：所述磨砂板(a2)包括定位板(a21)、凸块(a22)、缓冲块(a23)，所述定位板(a21)嵌固于磨砂板(a2)底部，所述凸块(a22)通过焊接连接于定位板(a21)上表面，所述缓冲块(a23)嵌固于定位板(a21)内部。
5.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨床用刀具，其特征在于：所述挡板(15)包括隔板(151)、斜板(152)、通孔(153)，所述隔板(151)通过焊接连接于挡板(15)作用两侧，所述斜板(152)嵌固于挡板(15)底部与两块斜板(152)之间，所述通孔(153)贯穿于斜板(152)内部。
6.根据权利要求5所述的一种数控刀具磨床用刀具，其特征在于：所述通孔(153)包括排屑管(b1)、限位球(b2)、磁块(b3)，所述排屑管(b1)嵌设于通孔(153)内部，所述限位球(b2)通过活动卡合连接于排屑管(b1)内壁，所述磁块(b3)嵌固于相邻两块限位球(b2)之间且嵌固于排屑管(b1)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种数控刀具磨床用刀具，其特征在于：所述限位球(b2)包括定位块(b21)、单向环(b22)、导板(b23)，所述定位块(b21)与限位球(b2)位于同一轴线上，所述单向环(b22)嵌套于定位块(b21)外周，所述导板(b23)一端通过焊接连接于单向环(b22)外表面，且导板(b23)末端紧贴于限位球(b2)表面。
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