CN111905524A - 烟气脱硫剂及其制备方法和烟气脱硫的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于气体分离净化技术领域，具体涉及烟气脱硫剂及其制备方法和烟气脱硫的方法。本发明所要解决的技术问题是提供吸收速度快、SO₂有效吸收容量高、解吸率高、溶液不易发泡的脱硫剂。该脱硫剂含吸收剂5～40重量份、消泡剂0.1～2重量份、抗氧化剂0.1～8重量份、缓蚀剂0.05～5重量份、水30～90重量份、酸；吸收剂为含有羟烷基哌嗪和2‑羟烷基甘氨酸的混合物；消泡剂为有机硅和聚醚的混合物；缓释剂由金属氧化物与单油咪唑组成；抗氧化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和亚氨基二乙酸的混合物。本发明烟气脱硫剂具有二氧化硫有效吸收容量大、烟气净化度高、解吸能耗低、解吸效率高、抗腐蚀强、抗氧化效果好、溶液不发泡等优点。

Description

烟气脱硫剂及其制备方法和烟气脱硫的方法

技术领域

本发明属于气体分离净化技术领域，具体涉及烟气脱硫剂及其制备方法和烟气脱硫的方法。

背景技术

二氧化硫等酸性气体所形成的酸雨给工农业生产带来了严重的损害，并且严重地污染了环境。随着“循环经济、清洁生产、和谐社会”等科学发展观的逐渐深入人心、国家对二氧化硫造成的空气污染重视程度的不断提高、以及相关环保法规的制订与实施。《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)等一系列钢铁行业新排放标准从2012年10月1日正式实施，并于2015年1月1日起实行最新的排放标准，烧结工序特别排放限值为颗粒物小于50mg/Nm³、SO₂小于200mg/Nm³、NOx小于300mg/Nm³。2017年6月，环境保护部《关于征求〈钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准〉等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函》，有色冶炼行业也提出了<铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修订单，对污染物排放限值做了新的要求。2019年4月国家颁布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)规定，烧结机头烟气、球团焙烧烟气在基准氧含量16％条件下，颗粒物、SO₂、NOx排放浓度不高于10、35、50mg/Nm³。综上所述，对烟气中的污染物进行深度处理对烟气治理技术提出了新的要求。

烟气脱硫技术开发已有百年历史，出现过140多种工艺技术，其中有10多种得到工业应用，其基本原理相同，就是利用具有碱性的吸收剂与酸性气体SOx反应生成一种稳定的化合物存在于固相和/或液相中，从而实现烟气脱硫。从循环经济的角度考虑，用于烟气脱硫技术的吸收剂主要分为可再生和不可再生两种。不可再生的吸收剂由于不可以循环使用，存在着对SO₂吸收量小、对管道的堵塞与腐蚀严重，并生成低附加值或无用的废气产物，形成二次污染的问题。可再生循环吸收剂的烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫方法中的吸收剂设备小，占地面积小，因此具有操作简单，能回收硫资源、脱硫效率高等优点。

可再生循环吸收法经过近十多年的发展，从单组分高能耗的吸收剂发展为复合组分的吸收剂，目前，吸收剂的组分和含量问题，仍是世界各国科学界的研究热点。

专利文献CN101274204A公开了从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂，该吸收剂采用有机阳离子、无机阴离子作为主吸收剂，具有空间阻位胺的烷基醇胺做活化剂，在一定程度上抑制了上述降解现象的发生，但是，该脱硫溶液存在吸收速度慢、脱硫率低、解吸率低、解吸能耗高和循环使用时吸收量降低的缺点。

专利文献CN10186924A公开了一种烟气脱硫剂和烟气脱硫方法，该脱硫剂为含有主吸收组分、活化剂和酸的水溶液。虽然其改善了烟气脱硫剂的吸收速度、脱硫率、解吸率等方面，但仍然存在脱硫剂吸收容量少，吸收速度慢、脱硫率低、解吸低和解吸能耗高、对材质要求价高、脱硫溶液存在降解，以及溶液长周期使用后溶液容易发泡等缺点。

专利文献CN101721884A公开了一种烟气脱硫剂以及烟气脱硫的方法，该脱硫剂为含有主吸收组分、活化剂、抗氧化组分和酸的水溶液，虽然改善了烟气脱硫剂的吸收速度、脱硫率、解吸率等方面，但脱硫溶液仍存在吸收速度慢、脱硫率低、解吸率低、解吸能耗高、脱硫剂降解和循环使用时溶液容易发泡、吸收量降低的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种吸收速度快、SO₂有效吸收容量高、解吸率高、解吸能耗低、脱硫效率高、低腐蚀、溶液不易发泡的烟气脱硫剂。

本发明提供了一种烟气脱硫剂，该组合物包括：吸收剂5～40重量份、消泡剂0.1～2重量份、抗氧化剂0.1～8重量份、缓蚀剂0.05～5重量份、水30～90重量份、酸；所述酸的加入量使脱硫剂的pH值为4.40～6.00；

所述吸收剂为含有羟烷基哌嗪和2-羟烷基甘氨酸的混合物；

所述消泡剂为有机硅和聚醚的混合物；

所述抗氧化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和亚氨基二乙酸的混合物。

进一步地，所述吸收剂中，羟烷基哌嗪和2-羟烷基甘氨酸的质量比为1:0.01～1。

优选地，羟烷基哌嗪和2-羟烷基甘氨酸的质量比为1:0.05～0.8。

进一步优选地，羟烷基哌嗪和2-羟烷基甘氨酸的质量比为1:0.1～0.5。

进一步地，所述羟烷基哌嗪中的羟烷基独立地为C₁～C₅的羟烷基。

优选地，所述羟烷基哌嗪选自羟乙基哌嗪、羟丙基哌嗪、1、4-二(2-羟乙基)哌嗪、1、4-二(2-羟丙基)哌嗪、N,N-二羟甲基哌嗪、羟丙基-羟乙基-哌嗪、N-乙基-N-羟乙基哌嗪、N-乙基-N-羟丙基哌嗪、N-丙基-N-羟丙基哌嗪、N-甲基-N-羟丙基哌嗪或N-丙基-N-羟乙基哌嗪中的至少一种。

进一步地，所述消泡剂中，有机硅与聚醚的质量比为1:0.01～1。

优选地，有机硅与聚醚的质量比为1:0.02～0.8。

进一步优选地，有机硅与聚醚的质量比为1:0.05～0.5。

进一步地，所述抗氧化剂中，烷基酚聚氧乙烯醚和亚氨基二乙酸质量比为1:0.01～1。

进一步地，所述缓释剂由金属氧化物与单油咪唑组成，其中，金属氧化物与单油咪唑的质量比为1:0.01～2；所述金属氧化物选自五氧化二钒、碱式二氧化硫酸酮、酒石酸锑钾、钒酸盐、偏钒酸盐中的至少一种。其中，所述偏钒酸盐包括但不限于偏钒酸钠和偏钒酸钾；所述钒酸盐包括但不限于钒酸钠和钒酸钾。

优选地，所述金属氧化物与单油咪唑啉的质量比为1:0.05～1.5。

进一步优选地，所述金属氧化物与单油咪唑啉的质量比为1:0.1～1。

进一步地，所述酸为硫酸、硝酸、磷酸、乙酸、乳酸、柠檬酸、氢氟酸或盐酸中的至少一种。

优选地，所述酸为硫酸、盐酸或硝酸中的至少一种。

进一步优选地，所述酸为硫酸或硝酸中的至少一种。

更进一步优选地，所述酸为硫酸。

优选地，所述酸的加入量使脱硫剂的pH值为4.60～5.50。

进一步优选地，所述酸的加入量使脱硫剂的pH值为4.80～5.00。

本发明还提供了上述烟气脱硫剂的制备方法，该方法是将吸收剂、消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂和酸加入到水中混合，得到烟气脱硫剂。

其中，上述烟气脱硫剂的制备方法中，混合的温度为10℃～60℃。

本发明还提供了烟气脱硫的方法，将含有二氧化硫的混合气体与上述烟气脱硫剂接触。

本发明，对于接触条件没有特殊限定，只要烟气脱硫剂与含有二氧化硫的混合气体能充分接触即可。

本发明对于混合气体不进行限定，包括但不限于SO₂、O₂、H₂O、N₂、CO、微量二氧化硫化物及氮氧化物。

所述接触的条件为：温度为20～80℃，液气比为0.01～1.0kg/Nm³。

优选地，所述接触的条件为：温度为25～60℃，液气比为0.05～0.8kg/Nm³。

进一步优选地，所述接触的条件为：温度为30～50℃，液气比为0.08～0.5kg/Nm³。

所述接触的方式优选为逆流接触，即为将烟气脱硫剂与烟气逆流接触，从而大大提高接触效果。

本发明的有益效果是：

本发明提供的烟气脱硫剂由吸收剂、消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂、水和酸通过特定配比制得，可以脱除与回收烧结烟气、有色冶炼烟气、钒工业焙烧炉烟气、热风炉烟气、硫酸尾气中的二氧化硫气体，该烟气脱硫剂具有二氧化硫有效吸收容量大、烟气净化度高、解吸能耗低、解吸效率高、溶液不发泡等优点。

具体实施方式

现有技术的脱硫剂存在烟气中二氧化硫脱除效率低，脱硫溶液二氧化硫有效吸收容量低、解吸率低、解吸能耗高、脱硫剂降解、溶液易发泡伴随烟气夹带逃逸等不足，基于此，本发明提供了一种烟气脱硫剂可以克服上述不足。

具体的，本发明提供了一种脱硫剂，该组合物包括：吸收剂5～40重量份、消泡剂0.1～2重量份、抗氧化剂0.1～8重量份、缓蚀剂0.05～5重量份、水30～90重量份、酸；所述酸的加入量使脱硫剂的pH值为4.40～6.00。

本发明通过上述消泡剂、抗氧化剂和缓释剂配合吸收剂的协同作用制备得到的脱硫剂脱硫效率高、解吸能耗低、溶液不发泡点、抗腐蚀强、抗氧化效果好等优点。

本发明提供的烟气脱硫剂可以脱除与回收烧结烟气、有色冶炼烟气、钒工业焙烧炉烟气、热风炉烟气、硫酸尾气中二氧化硫气体，该烟气脱硫剂脱二氧化硫效果好，具有SO₂吸收速度快、SO₂吸收容量高，烟气净化度高、解吸能耗低、解吸效率高、溶液不发泡等优点。

本发明还提供了上述烟气脱硫剂的制备方法，该方法是将吸收剂、消泡剂、抗氧化剂、缓释剂和酸加入到水中混合，得到烟气脱硫剂。

本发明还提供了烟气脱硫的方法，将含有二氧化硫的混合气体与上述烟气脱硫剂接触。

本发明采用上述温度和液气比以及逆流接触的方式脱除二氧化硫效率高，效果好。

当所述烟气脱硫剂因吸收二氧化硫而使吸收后富液的酸度达到一定的酸度范围时，可以对所述烟气脱硫剂进行解吸，使吸收的二氧化硫从所述烟气脱硫剂中分离出来，从而使烟气脱硫剂再生。所述解吸可以通过对使用过的脱硫剂进行加热来实现，其中，所述加热的温度可以为85～135℃，优选为90～120℃。加热的时间可以为10～180分钟，优选为15～60分钟，更优选20～35分钟。

在工业生产中，烟气脱二氧化硫和解吸过程可以分别在吸收塔和解吸塔中进行，所述吸收塔和解吸塔的种类和使用方法为本领域技术人员所公知。

下面，给出本发明的烟气脱硫剂的优选的工业应用方式：

烟气脱二氧化硫：将本发明脱硫剂通过换热器预热到30～50℃，从吸收塔顶端喷淋，烟气从吸收塔底端通入，控制液气比为0.08～1kg/m³，烟气脱硫剂与含二氧化硫的气体逆向接触，被净化了的气体经塔顶排入大气，吸收了SO₂的脱硫剂称为富液，由塔底进入富液槽。

解吸：将从吸收塔的富液槽中得到的富液通过换热器预热到80～90℃，从解吸塔顶端喷淋，在解吸塔底具有采用蒸汽加热的换热装置，吸收了二氧化硫的富液在解吸塔中部分解吸，在换热装置中被加热到95～120℃再次解吸，解吸后的液体流入解吸装置底部，高温的解吸气体与水蒸气从解吸塔的顶端排出，然后进入冷凝器与汽液分离器，解吸气中被冷却与分离出来的冷凝水返回解吸塔，得到的比较纯的高温SO₂气体，送入下道工序。高温的解吸气体把热量传给从顶端喷淋的富液，可以对80～90℃富液进行加热而易于解吸。富液解吸后称为贫液，从解吸塔的底部排出进入贫液槽，并作为烟气脱硫剂循环使用。

采用实施例1～实施例2，以及对比例1～对比例6分别进行脱二氧化硫溶液的抗氧化试验、A3试片缓蚀试验以及溶液的发泡试验，具体试验方法如下：

烟气脱硫剂抗氧化实验：200mL的烟气脱硫剂，氧气分压为0.6MPa的高压反应釜中，反应温度为135～150℃，反应时间为4h，采用ICP等仪器测定烟气脱硫剂反应前后的质量浓度以及反应前后溶液的组成变化，并计算烟气脱二氧化硫剂的降解率，实验结果见表1。

烟气脱硫剂缓蚀试验：400mL的烟气脱硫剂，溶液温度90℃，采用A3炭钢标准试片进行全浸试验，反应时间为336h(14d)，测定A3试片反应前后的重量，计算不同烟气脱硫剂的的腐蚀速率，实验结果见表1。

烟气脱硫剂发泡实验：150mL的烟气脱硫剂放入250mL的吸收瓶中，加热溶液吸收温度为45℃，通入模拟混合气体的组成同实施例1的模拟烟气，烟气流速为0.5L/min，测量液体发泡高度。实验结果见表1。

下面结合实施例对本发明提供的烟气脱硫剂进行详细描述。

实施例1

(1)模拟烟气的组成为(体积)：SO₂1％、CO₂5.4％、O₂14.7％、H₂O10.2％、CO1.05％、NOx0.05％，其余为氮气。

(2)制备烟气脱硫剂

将180克1、4-二(2-羟丙基)哌嗪、20克2-羟烷基甘氨酸、1.5克有机硅、0.5克聚醚、4克烷基酚聚氧乙烯醚、2克亚氨基二乙酸、4克酒石酸锑钾、3克单油咪唑啉加入到500毫升水中，采用0.5摩/升的硫酸调节溶液的pH，搅拌均匀，并用蒸馏水定量到1000克，溶液pH值为5.00，从而得到烟气脱硫剂。

(3)烟气脱二氧化硫

将1000克(2)制备的脱硫剂加热到50℃，用微型真空泵将烟气脱硫剂从填料塔的上端送入装有玻璃网环的填料塔中，将(1)中所述的模拟烟气从填料塔的底端通入烟气管中，气体与从上端喷淋的液体逆向接触，液气比为0.3kg/Nm³，被净化的气体从吸收塔顶排出，吸收了SO₂的富液进入富液槽。用增强型烟气分析仪(德国，型号：VarioPlus)检测由塔顶排出的气体的组成，采用收集SO₂气体方法测定富液中的二氧化硫的量(即吸收容量)，用如下公式计算吸收量，

吸收容量＝吸收后的二氧化硫的量-吸收前的二氧化硫的量

结果见表1中。

(4)解吸

烟气脱二氧化硫完成后，将步骤3得到的脱二氧化硫富液放入三口烧瓶，一口插温度计，一口插烟气管通往脱二氧化硫富液的底部，向烟气管中通入氮气，通入的速度为2×10-4Nm³/min，通入的时间为80分钟，同时进行加热到100℃，使吸收的二氧化硫解吸得到贫液，采用收集SO₂气体方法测定贫液中剩余的二氧化硫的量，用如下公式计算解吸量和解吸率，

解吸容量＝解吸前的二氧化硫的量-解吸后的二氧化硫的量

解吸率＝解吸量/解吸前的二氧化硫的量×100％

然后用得到的贫液重复步骤(3)和(4)，测定使用该脱二氧化硫剂进行二次脱二氧化硫时的脱二氧化硫后气体组成、吸收容量，并计算二次解吸量和二次解吸率，其中，二次解吸率等于二次解吸量除以第二次吸收量，依此类推。结果列于表1中。

实施例2

(1)模拟烟气的组成为(体积)：SO₂6％、CO₂5.4％、O₂14.7％、H₂O10.2％、CO1.05％、NOx0.05％，其余为氮气。

(2)制备烟气脱硫剂

将200克2-羟丙基哌嗪、50克1、4-二(2-羟乙基)哌嗪、50克2-羟烷基甘氨酸、1.5克有机硅、0.5克聚醚、3克烷基酚聚氧乙烯醚、3克亚氨基二乙酸、3克酒石酸锑钾、4克单油咪唑啉加入到500毫升水中，采用0.5摩/升的硫酸调节溶液pH，搅拌均匀，并用蒸馏水定量到1000克，溶液pH值为5.00，从而得到烟气脱硫剂。

步骤(3)和(4)按照与实施例1同样的方式进行烟气脱二氧化硫、脱二氧化硫剂的解吸以及测定吸收容量、解吸量和解吸率，结果列于表1中。

对比例1

(1)模拟烟气的组成为(体积)：SO₂6％、CO₂5.4％、O₂14.7％、H₂O10.2％、CO1.05％、NOx0.05％，其余为氮气。

(2)制备烟气脱硫剂

将250克1、4-二(2-羟乙基)哌嗪、50克2-羟烷基甘氨酸加入到500毫升水中，采用0.3摩/升的硫酸调节溶液的pH，搅拌均匀，并用蒸馏水定量到1000克，溶液pH值为5.00，从而得到烟气脱硫剂。

步骤(3)和(4)按照与实施例1同样的方式进行烟气脱二氧化硫、脱二氧化硫剂的解吸以及测定吸收容量、解吸量和解吸率，结果列于表1中。

对比例2

(1)模拟烟气的组成为(体积)：SO₂1％、CO₂5.4％、O₂14.7％、H₂O10.2％、CO1.05％、NOx0.05％，其余为氮气。

(2)制备烟气脱硫剂

将100克1、4-二(2-羟乙基)哌嗪、50克2-羟丙基哌嗪、50克2-羟烷基甘氨酸、2克有机硅、6克烷基酚聚氧乙烯醚、7克酒石酸锑钾加入到500毫升水中，采用0.1摩/升的硫酸调节溶液的pH，搅拌均匀，并用蒸馏水定量到1000克，溶液pH值为4.80，从而得到烟气脱硫剂。

(3)烟气脱二氧化硫

将1000克的(2)中制备的所述烟气脱硫剂加热到50℃，用微型真空泵将脱硫剂从填料塔的上端送入装有玻璃网环的填料塔中，将(1)中所述的模拟烟气从填料塔的底端通入烟气管中，气体与从上端喷淋的液体逆向接触，液气比为0.125kg/Nm³，被净化的气体从吸收塔顶排出，吸收了SO₂的富液进入富液槽。用增强型烟气分析仪(德国，型号：VarioPlus)检测由塔顶排出的气体的组成，采用收集SO₂气体方法测定富液中的二氧化硫的量(即吸收容量)，用如下公式计算吸收量，

吸收容量＝吸收后的二氧化硫的量-吸收前的二氧化硫的量

(4)解吸

烟气脱二氧化硫完成后，将步骤(3)得到的脱二氧化硫富液放入三口烧瓶，一口插温度计，一口插烟气管通往脱二氧化硫富液的底部，向烟气管中通入氮气，通入的速度为2×10^-4Nm³/min，通入的时间为80分钟，同时进行加热到100℃，使吸收的二氧化硫解吸得到贫液，采用收集SO₂气体方法测定贫液中剩余的二氧化硫的量，用如下公式计算解吸量和解吸率，

解吸容量＝解吸前的二氧化硫的量-解吸后的二氧化硫的量

解吸率＝解吸量/解吸前的二氧化硫的量×100％

然后用得到的贫液重复步骤(3)和(4)，测定使用该脱硫剂进行二次脱硫时的脱二氧化硫后气体组成、吸收容量，并计算二次解吸量和二次解吸率，其中，二次解吸率等于二次解吸量除以第二次吸收量，依此类推。结果列于表1中。

对比例3

(1)模拟混合气体的组成同实施例1。

(2)脱硫剂含有：将80克N-羟乙基哌嗪、30克N,N-二乙基哌嗪、40克二氮杂二环、50克哌嗪、3克4-叔丁基邻苯二酚、4克酒石酸锑钾和5克十二烷基硫酸钠加入到500毫升水中，搅拌均匀，用0.1摩/升的磷酸溶液调节溶液的pH值，并用蒸馏水定量到1000克，控制上述溶液的pH值为7，从而得到烟气脱硫剂。

步骤(3)、(4)、(5)按照与实施例1同样的方式进行烟气脱硫、脱硫剂的解吸以及测定吸收容量、解吸量和解吸率，结果列于表1中。

对比例4

(1)模拟混合气体的组成同实施例2。

(2)脱硫剂含有：将200克N-羟乙基哌嗪、100克N-羟乙基哌嗪酮、40克哌嗪、10克二氮杂二环、2克偏钒酸钠、3克五氧化二钒、2,6-二叔丁基对苯甲酚加入到500毫升水中，然后加入8克十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀，用0.5摩/升的磷酸溶液调节溶液的pH值，并用蒸馏水定量到1000克，控制上述溶液的pH值为7，从而得到烟气脱硫剂。

步骤(3)、(4)、(5)按照与实施例1同样的方式进行烟气脱硫、脱硫剂的解吸以及测定吸收容量、解吸量和解吸率，结果列于表1中。

对比例5

(1)模拟混合气体的组成同实施例1。

(2)脱硫剂含有：将70克N-羟乙基哌嗪酮、50克N-乙基哌嗪、40克二氮杂二环、40克哌嗪、5克十二烷基硫酸钠加入到720毫升水中，搅拌均匀，用2.0摩/升用0.5摩/升的磷酸溶液调节溶液的pH值，并用蒸馏水定量到1000克，控制上述溶液的pH值为7，即得到本发明的烟气脱硫剂。

步骤(3)、(4)、(5)按照与实施例1同样的方式进行烟气脱硫、脱硫剂的解吸以及测定吸收容量、解吸量和解吸率，结果列于表1中。

对比例6

(1)模拟混合气体的组成同实施例2。

(2)脱硫剂含有：将200克N-羟乙基哌嗪、100克N-羟乙基哌嗪酮、40克哌嗪和10克二氮杂二环加入到500毫升水中，然后加入8克十二烷基苯磺酸钠、2克酒石酸锑钾、3克五氧化二钒和10克蒽醌二磺酸钠，搅拌均匀，用0.5摩/升的磷酸溶液调节溶液的pH值，并用蒸馏水定量到1000克，控制上述溶液的pH值为6.5，即得到本发明的烟气脱硫剂。

步骤(3)、(4)、(5)按照与实施例1同样的方式进行烟气脱硫、脱硫剂的解吸以及测定吸收容量、解吸量和解吸率，结果列于表1中。

表1实施例与对比例试验结果

由实施例与对比例的试验结果可知，本发明提供的烟气脱硫剂可以用于脱除与回收烟气中的二氧化硫，该脱硫溶液具有净化度高、吸收容量大、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低、抗腐蚀强、抗氧化效果好、溶液不发泡等优点。

Claims (10)

1.烟气脱硫剂，其特征在于包括：吸收剂5～40重量份、消泡剂0.1～2重量份、抗氧化剂0.1～8重量份、缓蚀剂0.05～5重量份、水30～90重量份、酸；所述酸的加入量使脱硫剂的pH值为4.40～6.00；

所述吸收剂为含有羟烷基哌嗪和2-羟烷基甘氨酸的混合物；

所述消泡剂为有机硅和聚醚的混合物；

所述抗氧化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和亚氨基二乙酸的混合物。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫剂，其特征在于：所述吸收剂中，羟烷基哌嗪和2-羟烷基甘氨酸的质量比为1:0.01～1。

3.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫剂，其特征在于：所述羟烷基哌嗪选自羟乙基哌嗪、羟丙基哌嗪、1、4-二(2-羟乙基)哌嗪、1、4-二(2-羟丙基)哌嗪、N,N-二羟甲基哌嗪、羟丙基-羟乙基-哌嗪、N-乙基-N-羟乙基哌嗪、N-乙基-N-羟丙基哌嗪、N-丙基-N-羟丙基哌嗪、N-甲基-N-羟丙基哌嗪或N-丙基-N-羟乙基哌嗪中的至少一种。

4.根据权利要求1～3任一项所述的烟气脱硫剂，其特征在于：所述消泡剂中，有机硅与聚醚的质量比为1:0.01～1。

5.根据权利要求1～4任一项所述的烟气脱硫剂，其特征在于：所述抗氧化剂中，烷基酚聚氧乙烯醚和亚氨基二乙酸质量比为1:0.01～1。

6.根据权利要求1～5任一项所述的烟气脱硫剂，其特征在于：所述缓释剂由金属氧化物与单油咪唑组成，其中，金属氧化物与单油咪唑的质量比为1:0.01～2；所述金属氧化物选自五氧化二钒、碱式二氧化硫酸酮、酒石酸锑钾、钒酸盐、偏钒酸盐中的至少一种。

7.根据权利要求1～6任一项所述的烟气脱硫剂，其特征在于：所述酸的加入量使脱硫剂的pH值为4.60～5.50；优选地，所述酸的加入量使脱硫剂的pH值为4.80～5.00。

8.权利要求1～7任一项所述的烟气脱硫剂的制备方法，其特征在于：将吸收剂、消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂和酸加入到水中混合，得到烟气脱硫剂。

9.烟气脱硫的方法，其特征在于：将含有二氧化硫的混合气体与权利要求1～7任一项所述的烟气脱硫剂接触。

10.根据权利要求9所述的烟气脱硫的方法，其特征在于：所述接触的条件为：温度为20～80℃；液气比为0.01～1.0kg/Nm³。