CN111902630A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

压缩机(10)具有外壳(20)、压缩机构(40)、第1铁制部件(20b)、第1铜管(73)、制冷剂流路部件(72)和密封部件(74)。外壳(20)具有开口(20a)。压缩机构(40)收纳于外壳(20)中。第1铁制部件(20b)在开口(20a)的周围固定于外壳(20)。第1铜管(73)在外壳(20)的至少外部从第1铁制部件(20b)延伸。制冷剂流路部件(72)贯通第1铜管(73)，连接外壳(20)的外部空间和压缩机构(40)，制冷剂在制冷剂流路部件的内部通过。密封部件(74)配置于槽(75a)，抑制制冷剂流路部件(72)的内部的制冷剂向压缩机构(40)以外的部位泄漏，该槽(75a)形成于制冷剂流路部件(72)的外表面。制冷剂流路部件(72)具有形成有槽的第2铁制部件(75)、以及从第2铁制部件(75)朝向外壳(20)的外部延伸的第2铜管(76)。第1铜管(73)和第2铜管(76)利用第1焊料(77)焊接起来。

Description

压缩机

技术领域

冷冻机械等中使用的压缩机。

背景技术

在专利文献1(日本特开2009-281304号公报)的压缩机中，外壳外部的吸入管和外壳内部的压缩机构由入口管(inlet tube)连接。入口管被插入到接头管中。入口管与接头管利用焊接而接合。

发明内容

发明要解决的课题

作为构成这种制冷剂流路的部件的材料，有时使用铁。但是，铁制部件与铜制部件的焊接很难。为了容易进行焊接，有时对铁制部件实施镀铜。而且，另外，在被实施了镀铜的铁制部件和铜制部件的焊接中，需要组装作业者的技能和焊接所需要的作业时间。

用于解决课题的手段

第1观点的压缩机具有外壳、压缩机构、第1铁制部件、第1铜管、制冷剂流路部件和密封部件。外壳具有开口。压缩机构收纳于外壳中。第1铁制部件在开口的周围固定于外壳。第1铜管在外壳的至少外部从第1铁制部件延伸。制冷剂流路部件贯通第1铜管，连接外壳的外部空间和压缩机构，制冷剂在该制冷剂流路部件的内部通过。密封部件配置于槽，抑制制冷剂流路部件的内部的制冷剂向压缩机构以外的部位泄漏，所述槽形成于制冷剂流路部件的外表面。制冷剂流路部件具有形成有槽的第2铁制部件、以及从第2铁制部件朝向外壳的外部延伸的第2铜管。第1铜管和第2铜管利用第1焊料焊接起来。

根据该结构，制冷剂流路部件具有第2铜管。第2铜管与第1铜管同样为铜制的，因此，能够利用第1焊料来焊接。因此，容易将制冷剂流路部件与第1铜管接合。

第2观点的压缩机在第1观点的压缩机中，第2铁制部件的壁厚比所述第2铜管的壁厚大。

根据该结构，第2铁制部件比第2铜管厚。因此，第2铁制部件的设置槽等的复杂加工变得容易。

第3观点的压缩机在第1观点或第2观点的压缩机中，第2铁制部件被插入到第2铜管的端部。第2铁制部件的端部的外周缘被倒角。

根据该结构，第2铁制部件配置于第2铜管的内侧。第2铁制部件的外周缘被倒角。因此，容易将第2铁制部件插入到第2铜管中。

第4观点的压缩机在第3观点的压缩机中，第2铁制部件的端部的外周缘与第2铜管利用第2焊料焊接起来。

根据该结构，第2铁制部件和第2铜管利用第2焊料焊接起来。因此，能够接合第2铁制部件和第2铜管。

第5观点的压缩机在第4观点的压缩机中，第2焊料的熔点比第1焊料的熔点高。

根据该结构，第2焊料的熔点比第1焊料的熔点高。因此，先完成利用第2焊料的焊接，然后以低温利用第1焊料进行焊接，由此，能够降低第2焊料再次熔融的可能性。

第6观点的压缩机在第3观点～第5观点的任意一个压缩机中，在第2铁制部件的外周设置有台阶。台阶通过与第2铜管的端部接触来规定第2铁制部件相对于第2铜管的插入长度。

根据该结构，第2铁制部件相对于第2铜管的插入长度由台阶来规定。因此，能够确保第2铁制部件与第2铜管的焊接长度。

第7观点的压缩机在第1观点～第6观点的任意一个压缩机中，压缩机还具有与第2铜管连接的第3铜管。

根据该结构，存在与第2铜管连接的第3铜管。因此，能够利用第3铜管连接制冷剂回路和制冷剂流路部件。

第8观点的压缩机在第1观点～第7观点的任意一个压缩机中，第1铜管被缩管加工。

根据该结构，第1铜管被缩管加工。因此，第1铜管与第2铜管之间的间隙较小，因此，容易利用第1焊料进行焊接。

在第9观点的制冷剂流路部件的制造方法中，准备在外表面具有收纳密封部件的槽的铁制部件，将铁制部件的端部插入于铜管，将铁制部件和铜管以铁制部件处于铜管的下方的方式配置于炉中，在炉中对铁制部件和所述铜管进行焊接。

根据该方法，在炉中以铁制部件处于铜管的下方的方式进行配置。因此，在加热时，铁制部件的重量不会作用于铜管，因此，能够抑制铜管的变形。

附图说明

图1是示出使用一个实施方式的压缩机10的空调装置100的图。

图2是一个实施方式的压缩机10的剖视图。

图3是压缩机10的注入组装体70的剖视图。

图4是制冷剂流路部件72的剖视图。

图5是制冷剂流路部件72的剖视图。

具体实施方式

(1)整体结构

图1是使用一个实施方式的压缩机10的空调装置100。空调装置100具有室外机200、室内机300和制冷剂配管400。

(1-1)室外机200

室外机200作为热源发挥功能。室外机200具有压缩机10、四路切换阀201、室外热交换器202、室外膨胀阀203、节能热交换器204、注入膨胀阀205、中间压制冷剂管路206、液体关闭阀207和气体关闭阀208。

压缩机10对作为流体的制冷剂进行压缩。压缩机10对从吸入管50吸入的气体状的低压制冷剂进行压缩，从排出管60排出气体状的高压制冷剂。四路切换阀201在制冷运转时形成实线所示的连接，在制热运转时形成虚线所示的连接。室外热交换器202与风扇协同动作而在制冷剂与空气之间进行热交换，在制冷运转时作为冷凝器发挥功能，在制热运转时作为蒸发器发挥功能。室外膨胀阀203是能够进行开度调整的阀，作为制冷剂的减压机发挥功能。液体关闭阀207和气体关闭阀208是可开闭的阀，在空调机的维护时等被关闭。

节能热交换器204对从制冷剂的冷凝器排出的液体制冷剂进行过冷却。节能热交换器204具有主路径204a和副路径204b。主路径204a是供作为过冷却对象的液体制冷剂通过的路径。副路径204b是供作为过冷却动作所需要的冷热源发挥作用的气体制冷剂通过的路径。作为该冷热源发挥作用的气体制冷剂是注入膨胀阀205对液体制冷剂进行减压而生成的中间压气体制冷剂。从副路径204b出来的中间压气体制冷剂通过中间压制冷剂管路206而朝向压缩机10的注入连接管71。

(1-2)室内机300

室内机300对利用者所在的房间的空气的温度进行调整。室内机300具有室内热交换器301和室内膨胀阀302。室内热交换器301与风扇协同动作而在制冷剂与空气之间进行热交换，在制冷运转时作为蒸发器发挥功能，在制热运转时作为冷凝器发挥功能。室内膨胀阀302是能够进行开度调整的阀，作为制冷剂的减压机发挥功能。

(1-3)制冷剂配管400

制冷剂配管400作为使制冷剂在室外机200与室内机300之间移动的路径发挥功能。制冷剂配管400具有液体制冷剂配管401和气体制冷剂配管402。液体制冷剂配管401使液体关闭阀207和室内膨胀阀302连通，主要使液体制冷剂或气液二相制冷剂移动。气体制冷剂配管402使气体关闭阀208和室内热交换器301连通，主要使气体制冷剂移动。

(2)详细结构

图2是压缩机10的剖视图。压缩机10具有外壳20、马达30、曲轴35、压缩机构40、第1支承部件27、第2支承部件28、吸入管50、排出管60和注入组装体70。

(2-1)外壳20

外壳20收纳压缩机10的构成部件和制冷剂，具有能够耐受制冷剂的高压的强度。外壳20具有彼此接合的圆筒部21、上部22和下部23。

(2-2)马达30

马达30接受电力供给，产生压缩机构40用的动力。马达30具有定子31和转子32。定子31直接或间接地固定于外壳20。转子32通过与定子31进行磁的相互作用而能够旋转。

(2-3)曲轴35

曲轴35将马达30产生的动力传递到压缩机构40。曲轴35与转子32一起旋转。曲轴35具有主轴部36和偏心部37。主轴部36固定于转子32，与转子32同心。偏心部37从主轴部36偏心，与压缩机构40连结。曲轴35旋转，由此，偏心部37公转。

(2-4)压缩机构40

压缩机构40对作为流体的气体制冷剂进行压缩。压缩机构40具有固定涡旋件41和可动涡旋件42。固定涡旋件41直接或间接地固定于外壳20。可动涡旋件42能够相对于固定涡旋件41公转。利用固定涡旋件41和可动涡旋件42规定压缩室43。追随着偏心部37的公转，可动涡旋件42进行公转运动。由此，压缩室43的容积变动，气体制冷剂被压缩。经过了压缩工序的高压气体制冷剂从设置于固定涡旋件41的排出口44向压缩机构40的外部排出，充满外壳20的内部空间。

(2-5)第1支承部件27、第2支承部件28

第1支承部件27将曲轴35的主轴部36支承为能够旋转。第1支承部件27直接或间接地固定于外壳20。第1支承部件27也可以直接或间接地支承固定涡旋件41。

第2支承部件28将曲轴35的主轴部36支承为能够旋转。第2支承部件28直接或间接地固定于外壳20。

(2-6)吸入管50、排出管60

吸入管50和排出管60设置于外壳20，以使制冷剂在外壳20的内部与外部之间移动。

吸入管50用于吸入低压气体制冷剂并将其导入压缩室43。吸入管50设置于上部22。

排出管60用于将从排出口44排出且充满外壳20的内部空间的高压气体制冷剂向外壳20的外部排出。排出管60设置于圆筒部21。

(2-7)注入组装体70

注入组装体70用于改善压缩机10的压缩效率，进而提高空调装置100的冷冻能力。注入组装体70将存在于空调装置100的制冷剂回路中的中间压气体制冷剂引导至压缩室43。注入组装体70设置于上部22。注入组装体70具有所述注入连接管71。

(3)注入组装体70的详细构造

如图3所示，注入组装体70由注入连接管71、制冷剂流路部件72和第1铜管73构成。注入组装体70由第1铁制部件20b保持。第1铁制部件20b是以包围设置于外壳20的开口20a的方式固定于外壳20的注入座。

(3-1)注入连接管71

注入连接管71是铜管。注入连接管71的一端与所述中间压制冷剂管路206连接。注入连接管71的另一端与后述的第2铜管76连接。注入连接管71将中间压气体制冷剂引导至压缩室43。

(3-2)第1铜管73

第1铜管73在外壳20的至少外部从第1铁制部件20b延伸。第1铜管73是使第1铁制部件20b和后述的制冷剂流路部件72相互固定的接头管。第1铜管73被缩管加工。这是为了减小第1铜管73与后述的第2铜管76之间的间隙而容易利用第1焊料77进行焊接。

(3-3)制冷剂流路部件72

制冷剂流路部件72连接外壳20的外部空间和压缩机构40，制冷剂在制冷剂流路部件72的内部通过。制冷剂流路部件72贯通第1铜管73。

制冷剂流路部件72由第2铁制部件75和第2铜管76构成。第2铁制部件75的一部分被插入到第2铜管76的端部。第2铜管76从第2铁制部件75朝向外壳20的外部延伸。

在第2铁制部件75的外表面设置有槽75a。槽75a用于配置密封部件74。密封部件74抑制制冷剂流路部件72的内部的制冷剂向压缩机构40以外的部位泄漏。密封部件74例如是硬度较高的树脂制的环部件。第2铜管76与注入连接管71和第1铜管73利用第1焊料77来焊接。

如图4所示，第2铁制部件75的壁厚T1比第2铜管76的壁厚T2大。第2铁制部件75的外周缘75q和第2铜管76的内周缘利用第2焊料78来焊接。第2焊料78的熔点比第1焊料77的熔点高。

在第2铁制部件75的外周设置有台阶75b。台阶75b通过与第2铜管76的端面76z接触来规定第2铁制部件75相对于第2铜管76的插入长度L。

第2铁制部件75的端部的内周缘75p和外周缘75q均被倒角。

内周缘75p的倒角用于顺畅地引导制冷剂。外周缘75q的倒角用于在焊接时将熔融的第2焊料78引导至第2铁制部件75与第2铜管76的间隙。

(4)注入组装体70的组装方法

注入组装体70按照如下要领被组装。

(4-1)制冷剂流路部件72的制造

首先，如图4所示，第2铁制部件75的端部被插入到第2铜管76中。此时，在炉中以第2铁制部件75处于第2铜管76的下方的方式进行配置。接着，如图5所示，构成为环焊的第2焊料78配置于被倒角的外周缘75q。也可以在炉外进行第2焊料78的配置。接着，第2铁制部件75和第2铜管76在炉中被加热。第2焊料78熔融，流入第2铁制部件75与第2铜管76的间隙。由此，第2铁制部件75和第2铜管76被焊接。根据该配置，较重的第2铁制部件75的重量不会作用于柔软的第2铜管76，因此，在炉中焊接的过程中，第2铜管76不容易变形。

在炉中焊接后，在槽75a配置密封部件74。

(4-2)制冷剂流路部件72的安装

制冷剂流路部件72的末端即第2铁制部件75被插入到第1铜管73和固定涡旋件41中。此时，密封部件74确保制冷剂流路部件72和固定涡旋件41之间的气密性。

(4-3)第1铜管73的缩管

第1铜管73被缩管加工。由此，减小第1铜管73与第2铜管76之间的间隙，容易利用第1焊料77进行焊接。

(4-4)炉外焊接

注入连接管71被插入到制冷剂流路部件72的第2铜管76中。接着，组装作业者利用第1焊料77对注入连接管71、第1铜管73和第2铜管76进行焊接。

通过以上的工序，抑制制冷剂从制冷剂流路部件72的内部和压缩室43泄漏。

(5)特征

(5-1)

制冷剂流路部件72具有第2铜管76。第2铜管76与第1铜管73同样为铜制的，因此，能够利用第1焊料77来焊接。因此，容易将制冷剂流路部件72与第1铜管73接合。

(5-2)

第2铁制部件75比第2铜管76厚。因此，第2铁制部件75的设置槽75a等的复杂加工变得容易。

(5-3)

第2铁制部件75配置于第2铜管76的内侧。第2铁制部件75的外周缘75q被倒角。因此，容易将第2铁制部件75插入到第2铜管76中。

熔融的第2焊料78从第2铁制部件75的被倒角的外周缘75q被引导至第2铁制部件75与第2铜管76的间隙。因此，容易利用第2焊料78进行焊接。

(5-4)

第2铁制部件75和第2铜管76利用第2焊料78来焊接。因此，能够接合第2铁制部件75和第2铜管76。

(5-5)

第2焊料78的熔点比第1焊料77的熔点高。因此，先完成利用第2焊料78的焊接，然后以低温利用第1焊料77进行焊接，由此，能够降低第2焊料78再次熔融的可能性。

(5-6)

第2铁制部件75相对于第2铜管76的插入长度L由台阶75b来规定。因此，能够确保第2铁制部件75与第2铜管76的焊接长度。

(5-7)

存在与第2铜管76连接的注入连接管71。因此，能够利用注入连接管71连接空调装置100的制冷剂回路和制冷剂流路部件72。

(5-8)

第1铜管73被缩管加工。因此，第1铜管73与第2铜管76之间的间隙较小，因此，容易利用第1焊料77进行焊接。

(5-9)

根据制冷剂流路部件72的制造方法，在炉中以第2铁制部件75处于第2铜管76的下方的方式进行配置。因此，在加热时，第2铁制部件75的重量不会作用于第2铜管76，因此，能够抑制第2铜管76的变形。

<总结>

以上说明了本公开的实施方式，但是，能够理解到在不脱离权利要求书所记载的本公开的主旨和范围的情况下能够进行方式和详细情况的多种变更。

标号说明

10：压缩机

20：外壳

20a：开口

20b：第1铁制部件

30：马达

40：压缩机构

70：注入组装体

71：注入连接管(第3铜管)

72：制冷剂流路部件

73：第1铜管

74：密封部件

75：第2铁制部件

75a：槽

75b：台阶

75p：被倒角的内周缘

75q：被倒角的外周缘

76：第2铜管

76z：端面

77：第1焊料

78：第2焊料

L：插入长度

T1：第2铁制部件的壁厚

T2：第2铜管的壁厚

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-281304号公报

Claims (9)

1.一种压缩机(10)，该压缩机(10)具有：

外壳(20)，其具有开口(20a)；

压缩机构(40)，其收纳于所述外壳中；

第1铁制部件(20b)，其在所述开口的周围固定于所述外壳；

第1铜管(73)，其在所述外壳的至少外部从所述第1铁制部件延伸；

制冷剂流路部件(72)，其贯通所述第1铜管，连接所述外壳的外部空间和所述压缩机构，制冷剂在该制冷剂流路部件(72)的内部通过；以及

密封部件(74)，其配置于槽(75a)，抑制所述制冷剂流路部件的所述内部的所述制冷剂向所述压缩机构以外的部位泄漏，所述槽(75a)形成于所述制冷剂流路部件的外表面，

所述制冷剂流路部件具有形成有所述槽的第2铁制部件(75)、以及从所述第2铁制部件朝向所述外壳的外部延伸的第2铜管(76)，

所述第1铜管和所述第2铜管利用第1焊料(77)焊接起来。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述第2铁制部件的壁厚(T1)比所述第2铜管的壁厚(T2)大。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其中，

所述第2铁制部件被插入到所述第2铜管的端部，所述第2铁制部件的端部的外周缘(75q)被倒角。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其中，

所述第2铁制部件的所述端部的所述外周缘与所述第2铜管利用第2焊料(78)焊接起来。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，

所述第2焊料的熔点比所述第1焊料的熔点高。

6.根据权利要求3～5中的任意一项所述的压缩机，其中，

在所述第2铁制部件的外周设置有台阶(75b)，所述台阶通过与所述第2铜管的所述端部接触来规定所述第2铁制部件相对于所述第2铜管的插入长度(L)。

7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的压缩机，其中，

所述压缩机还具有与所述第2铜管连接的第3铜管(71)。

8.根据权利要求1～7中的任意一项所述的压缩机，其中，

所述第1铜管被缩管加工。

9.一种制冷剂流路部件(72)的制造方法，其中，

准备在外表面具有收纳密封部件(74)的槽(75a)的铁制部件(75)，

将所述铁制部件的端部插入于铜管(76)，

将所述铁制部件和所述铜管以所述铁制部件处于所述铜管的下方的方式配置于炉中，

在炉中对所述铁制部件和所述铜管进行焊接。

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