CN111901733A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，属于电子产品技术领域。电子设备包括：壳体，电池、天线，扬声器模组和散热片；所述电池，所述天线，所述扬声器模组和所述散热片均设置于所述壳体形成的腔体内，其中，所述电池和所述扬声器模组相邻设置，所述电池和所述扬声器模组间具有间隙，所述天线设置于所述电池和所述扬声器模组所在区域的周侧；所述散热片设置于所述扬声器模组和所述电池上，所述散热片上设置有开口，所述开口与所述间隙正对。本申请的方案能够在保证扬声器模组的音频外放效果的同时，还能够达到不影响天线收发性能的效果。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于通信技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着智能终端发展，智能终端的音频扬声器外放应用场景越来越多，扬声器工作过程中的功率转化为热量，越来越多的应用场景在扬声器处的热量集中，导致发热问题。

目前，针对扬声器的发热问题，常规的解决思路是在隔磁片(扬声器的一部分结构)、扬声器的BOX钢片和电池上设置散热片，将喇叭产生的热量传导至电池侧，从而实现扬声器模组的散热。然而，常见的散热片由于具有导电性，会与电子设备内部的导电层形成寄生电容，与扬声器周边天线产生谐振，影响扬声器周边天线的收发性能。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种电子设备，能够解决由于散热片产生的寄生电容对天线的干扰问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：壳体，电池，天线，扬声器模组和散热片；所述电池，所述天线，所述扬声器模组和所述散热片均设置于所述壳体形成的腔体内，其中，所述电池和所述扬声器模组相邻设置，所述电池和所述扬声器模组之间具有间隙；

所述散热片设置于所述扬声器模组和所述电池上，所述散热片上设置有开口，所述开口与所述间隙正对。

在本申请实施例中，电池，天线，扬声器模组和散热片均设置于壳体形成的腔体内，其中电池和扬声器模组相邻设置，天线设置于电池和扬声器模组所在区域的周侧，通过将散热片设置在扬声器模组和电池上，能够将扬声器模组产生的热量传导至电池侧，从而实现散热。进一步通过在散热片上、正对电池和扬声器模组之间的间隙位置处设置开口，能够使散热片形成的寄生谐振移出天线的工作频段外，从而能够在保证扬声器模组的音频外放效果的同时降低对天线收发性能的干扰。

附图说明

图1表示本发明实施例的电子设备的结构示意图之一；

图2表示本发明实施例的电子设备的结构示意图之二；

图3表示本发明实施例的电子设备的结构示意图之三；

附图标记说明：

1-壳体；2-电池；3-散热片；301-第一开口；302-第二开口；4-隔磁片；5-钢片；6-天线。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

为解决上述问题，本申请从天线标准、散热片对天线影响程度、结构设计差异等方面进行梳理，从前端结构设计时规避不能贴散热片的情况，能够解决由于散热片的导电性，会与电子设备内部的导电层形成寄生电容，与扬声器周边天线产生谐振，影响扬声器周边天线的收发性能的问题。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

请参照图1至图3，本申请提供一种电子设备，包括壳体1，电池2、天线6，扬声器模组和散热片3；所述电池2，所述天线6，所述扬声器模组和所述散热片3均设置于所述壳体1形成的腔体内，其中，所述电池2和所述扬声器模组相邻设置，所述电池2和所述扬声器模组间具有间隙，所述天线6设置于所述电池和所述扬声器模组所在区域的周侧；所述散热片3设置于所述扬声器模组和所述电池2上；其中，所述散热片3上设置有开口，所述开口与所述间隙正对。

其中，散热片3选用导热性能好的材料，常用的导热材料如导热胶、导热硅脂、导热硅胶片等，具有高导热性、高柔韧性等优点，可以保证在较低安装压力条件下导热材料能够最充分地填充接触表面的空隙，减小散热片3与接触表面的热阻，从而提高散热效率。可选地，散热片为石墨烯散热片，石墨烯散热片具有优异的导热能力，不仅可以在扬声器模组和电池2的相对方向上实现良好导热，还能够在垂直该平面的纵向上导热，有利于热量的传导，此外石墨烯散热片本身具备优良的柔韧性，能够很好的贴合功能器件的散热和安装要求。

应当指出，电子设备的显示屏下设置有金属板(如镁合金、铝合金、n合金)，扬声器模组和电池2上贴石墨烯散热片后，石墨烯散热片与金属板之间具有一定的高度差，而金属板与石墨烯散热片之间类似于两块极板，金属板相当于参考地面，这样，具有导电性能的石墨烯散热片会与参考地平面之间会形成高频寄生电容，衍生出寄生天线。而且石墨烯散热片会与参考地平面之间的高度差越大形成的寄生电容越大，衍生出的寄生天线产生谐振频率，会对天线性能产生不可接受的影响。

该实施例中，散热片3大面积的贴在扬声器模组和电池2上，能够将扬声器模组产生的热量通过散热片3传导至电池侧，从而实现扬声器模组的散热。进一步通过在散热片3正对电池2和扬声器模组之间的间隙位置处设置开口，能够使形成的寄生谐振移出天线的工作频段外，减少散热片3形成的寄生电容对天线的影响，从而能够在保证扬声器模组的音频外放效果的同时，还能够达到不影响天线的收发性能的效果，提升用户的使用体验。

在一实施例中，天线6包括高频天线、中频天线和低频天线，所述高频天线和所述中频天线设置于所述扬声器模组远离所述电池2的第一侧，所述低频天线设置于第二侧，所述第二侧与所述第一侧相邻。

具体的，所述壳体1包括中框，所述第一侧为所述中框靠近扬声器模组的内侧，例如，中框1内侧靠近扬声器模组的边缘位置设置高频天线和中频天线。可以理解，散热片3在此环境下形成的寄生天线，会对第一侧的高频天线和中频天线的性能产生较大影响，而本申请通过将散热片3上设置开口，将开口与电池2和扬声器模组之间的间隙正对，则能够将散热片3形成的寄生谐振移出高频天线和中频天线的工作频段外，从而减少寄生电容对天线的收发性能影响。

在一实施例中，所述开口的尺寸与所述天线6的设置位置相关。

需要指出，天线6的结构按照中频和高频设计布局，散热片3上的开口的长度距离和宽度距离可基于天线6的设置位置，根据仿真耦合影响确定。其中，开口的长度方向对应与电池和扬声器模组之间的间隙的延伸方向一致，开口的宽度方向对应与间隙的宽度方向一致。这样，基于天线6的设置位置，设置合适的开口尺寸，能够最大程度的减少寄生电容对天线6性能的影响。

参见图2，在一实施例中，所述扬声器模组包括钢片5和隔磁片4，所述隔磁片4与所述电池2之间形成的间隙为第一间隙，所述散热片3上与所述第一间隙正对的位置设置有第一开口301。

需要说明的是，隔磁片4是一种具有高磁导率的磁性薄片，它质感柔软，一面覆有粘性胶，可根据不同的应用做成不同的厚度，同时可以模切加工成所需要的大小形状。隔磁片是利用功能成份晶格电场热运动引起的电子散射以及电子与电子之间的相互作用，吸收电磁波能量并将其转化为热能，从而达到衰减电磁波的目的。进一步的，配合整机结构设计厚度的考虑，钢片5为BOX钢片，BOX钢片的厚度是0.2mm，塑胶BOX是0.5mm，在保证整机厚度的前提下，使用BOX钢片能够优化0.3mm的整机厚度设计喇叭腔体结构，提升音腔体积达到良好的整机喇叭外放效果。

该实施例中，散热片3为单边开口的结构设置，即，散热片3仅在隔磁片4与电池2之间的间隙处设置开口，而钢片5与电池2之间的间隙处未设置开口。由于石墨散热片与显示屏下的金属板形成电容的两个极板，二者之间的高度差越大产生的寄生电容越大，对天线6收发性能的干扰也就越大。在终端产品上隔磁片与电池之间的区域到显示屏下的金属板的间距最大，对天线6的干扰最大。因此，在隔磁片4与电池2之间的间隙处设置开口可以有效减少寄生电容的产生，进而提高天线6的收发性能。

需要说明的是，相比于贴散热片3且不开缝的方式，贴散热片2且开缝的结构设计，能够既保证散热性能又能够减小对天线6性能的影响。也即，设置有第一开口301的散热片与不设置有第一开口301的散热片对扬声器模组具有几乎相同的散热性能，但由于开口处不会与显示屏下的金属板形成电容，因而设置有第一开口301的散热片对设置于中框周侧的天线6的影响较不设置有第一开口301的散热片大大降低。因此，该实施例能够在不影响扬声器模组的散热性能的情况下，同时减少寄生电容对天线6性能的影响。

进一步的，如图3中，所述钢片5与所述电池2之间形成的间隙为第二间隙，所述散热片3上与所述第二间隙正对的位置设置有第二开口302。

该实施例中，散热片3为双边开口的结构设置，即，散热片3在隔磁片4与电池2之间的间隙处设置第一开口，在钢片5与电池2之间的间隙处设置第二开口，扬声器模组的热量通过第一开口301与第二开口302之间的散热片3的连接部分传导至电池侧，散热片3的双边开口的结构设置，能够解决单边开口所不能解决彻底的寄生电容对天线6的影响。

需要说明的是，所述隔磁片4悬浮设置于所述扬声器模组的音腔上。所述电子设备包括显示屏，所述显示屏的下方设置有金属板，所述钢片5与所述金属板通过单个螺栓连接，实现钢片5的单点接地的连接方式，或者钢片5与所述金属板通过多个螺栓连接，实现钢片5均匀接地的连接方式，或者所述钢片5悬浮设置在所述扬声器模组远离所述金属板的一侧，实现钢片5不接地的连接方式。

在一实施例中，为了减少寄生天线的耦合路径，所述隔磁片4与所述散热片3之间设置有绝缘层。而绝缘层对扬声器模组的温升影响较小，这样，能够进一步减少散热片3形成的寄生电容对天线6性能的影响。

具体的，所述绝缘层为导热绝缘层。例如，可以为PET绝缘层，PET俗称涤纶树脂，属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高。

进一步的，所述绝缘层的厚度不小于0.1mm。这样，在空间允许的情况下，能够更好的减少寄生天线耦合路径，从而减少寄生电容对天线6性能的影响。

在一实施例中，所述壳体1在靠近所述扬声器模组的一侧设置有散热隔层。例如，将壳体1靠近扬声器模的一侧设置为散热隔层结构，如在壳体1上与扬声器模组正对的位置设置石墨烯或者铜等导热性良好的片层。这样，扬声器模组产生的热量可以直接通过壳体1散出，能够增加散热路径，进而更好的提升扬声器模组的散热性能，同时可以提高壳体1的强度和韧性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：壳体，电池，天线，扬声器模组和散热片；

所述电池，所述天线，所述扬声器模组和所述散热片均设置于所述壳体形成的腔体内；其中，所述电池和所述扬声器模组相邻设置，所述电池和所述扬声器模组之间具有间隙，所述天线设置于所述电池和所述扬声器模组所在区域的周侧；所述散热片设置于所述扬声器模组和所述电池上，所述散热片上设置有开口，所述开口与所述间隙正对。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述扬声器模组包括钢片和隔磁片，所述隔磁片与所述电池之间形成的所述间隙为第一间隙，所述散热片上与所述第一间隙正对的位置设置有第一开口。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述钢片与所述电池之间形成的所述间隙为第二间隙，所述散热片上与所述第二间隙正对的位置设置有第二开口。

4.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述隔磁片与所述散热片之间设置有绝缘层。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述绝缘层为导热绝缘层。

6.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述绝缘层的厚度不小于0.1mm。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述散热片为石墨散热片。

8.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述隔磁片悬浮设置于所述扬声器模组的音腔上。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述开口的尺寸与所述天线的设置位置相关。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述天线包括高频天线、中频天线和低频天线，所述高频天线和所述中频天线设置于所述扬声器模组远离所述电池的第一侧，所述低频天线设置于第二侧，所述第二侧与所述第一侧相邻。

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