CN111899949A - 一种电缆生产线用表面除水装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种电缆生产线用表面除水装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有第一定位环。该电缆生产线用表面除水装置，通过设置第一定位环、贴合环、限位块、定位板、限制杆和第二支撑杆，使用者在使用设备时，将电缆穿过贴合环、擦环和筒体，将电缆缠绕在缠绕杆上，开启驱动电机带动缠绕杆旋转收卷电缆，电缆被缠绕在缠绕杆外部，电缆被牵引右移，水珠被贴合环刮下，水渍被擦环擦拭，水分在筒体被烘干，如果更换了电缆型号，则拉动贴合环和安装环左移取下，将与新电缆相匹配的贴合环和安装环安装好，如此，设备可以适用于不同型号的电缆。

Description

一种电缆生产线用表面除水装置

技术领域

本发明涉及除水装置技术领域，具体为一种电缆生产线用表面除水装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

中国专利CN109300626B提出了一种电缆生产线用电缆表面除水装置，该发明的除水装置除水效果好，但是该装置中的刮水装置和擦水装置半径都是固定的，对于特定型号的电缆除水效果较好，但是当生产线的电缆规格改变后，该装置中的刮水装置和擦水装置难以拆卸更换，故而提出一种电缆生产线用表面除水装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆生产线用表面除水装置，具备方便更换不同的刮水装置和擦水装置等优点，解决了当生产线的电缆规格改变后，传统除水设备中的刮水装置和擦水装置难以拆卸更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便更换不同的刮水装置和擦水装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产线用表面除水装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有第一定位环，所述第一定位环的左侧插接有一端贯穿并延伸到第一定位环内部的贴合环，所述第一定位环的顶部固定安装有限位块，所述贴合环的顶部固定安装有定位板，所述定位板的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到限位块右侧的限制杆，所述底板的顶部且位于第一支撑杆的右侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有第二定位环，所述第二定位环的内部活动安装有限位环板，所述第二定位环的左侧插接有一端延伸到第二定位环内部并与限位环板相接触的安装环，所述安装环的内部固定安装有擦环，所述底板的顶部且位于第二支撑杆的右侧固定安装有数量为两个的第三支撑杆，两个所述第三支撑杆的顶部均与筒体固定连接，所述筒体的顶部开设有一端贯穿并延伸到筒体内部的透气孔，所述底板的顶部且位于第三支撑杆之间固定安装有箱体，所述箱体的内底壁固定安装有数量为三个的发热棒，所述箱体的左侧连通有进气管，所述第三支撑杆相对的一侧均与横管固定连接，所述横管的顶部连通有数量为六个且一端贯穿并延伸到筒体内部的吹气管，所述箱体的右侧固定安装有动力气泵，所述动力气泵的进气口连通有一端与箱体相连通的抽吸管，所述动力气泵的出气口连通有一端与横管相连通的送气管，所述底板的顶部且位于右侧所述第三支撑杆的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有缠绕杆。

优选的，所述限位块的内部开设有与限制杆相匹配的插孔，所述限制杆的右侧为斜面。

优选的，所述限位环板的内径大于安装环的外径，所述擦环为海绵环。

优选的，所述筒体为不锈钢，所述透气孔的孔径为零点三厘米。

优选的，三个所述发热棒呈等距离分布在箱体的内底壁，所述进气管的左侧连通有单向阀。

优选的，所述第一支撑杆和第一定位环的连接方式为焊接，所述第一定位环和贴合环相匹配。

优选的，所述横管和吹气管均为铝合金管，六个所述吹气管呈等距离分布在横管上。

优选的，所述第二支撑杆和第二定位环的连接方式为焊接，所述第二定位环和安装环相匹配。

优选的，所述底板的顶部且位于驱动电机的外部固定安装有防护罩，所述缠绕杆的顶部为斜面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆生产线用表面除水装置，具备以下有益效果：

1、该电缆生产线用表面除水装置，通过设置第一定位环、贴合环、限位块、定位板、限制杆和第二支撑杆，使用者在使用设备时，将电缆穿过贴合环、擦环和筒体，将电缆缠绕在缠绕杆上，开启驱动电机带动缠绕杆旋转收卷电缆，电缆被缠绕在缠绕杆外部，电缆被牵引右移，水珠被贴合环刮下，水渍被擦环擦拭，水分在筒体被烘干，如果更换了电缆型号，则拉动贴合环和安装环左移取下，将与新电缆相匹配的贴合环和安装环安装好，如此，设备可以适用于不同型号的电缆。

2、该电缆生产线用表面除水装置，通过设置箱体、发热棒、进气管、横管和吹气管，使用者在使用设备时，开启发热棒和动力气泵，发热棒加热箱体内的空气，动力气泵抽吸箱体内的热空气通过吹气管喷出，电缆外部的水分被蒸发，电缆完成干燥。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆生产线用表面除水装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种电缆生产线用表面除水装置图1中A处放大图。

图中：1底板、2第一支撑杆、3第一定位环、4贴合环、5限位块、6定位板、7限制杆、8第二支撑杆、9第二定位环、10限位环板、11安装环、12擦环、13第三支撑杆、14筒体、15透气孔、16箱体、17发热棒、18进气管、19横管、20吹气管、21动力气泵、22抽吸管、23送气管、24驱动电机、25托板、26缠绕杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种电缆生产线用表面除水装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部固定安装有第一定位环3，第一支撑杆2和第一定位环3的连接方式为焊接，第一定位环3和贴合环4相匹配，第一定位环3的左侧插接有一端贯穿并延伸到第一定位环3内部的贴合环4，第一定位环3的顶部固定安装有限位块5，贴合环4的顶部固定安装有定位板6，定位板6的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到限位块5右侧的限制杆7，限位块5的内部开设有与限制杆7相匹配的插孔，限制杆7的右侧为斜面，底板1的顶部且位于第一支撑杆2的右侧固定安装有第二支撑杆8，第二支撑杆8的顶部固定安装有第二定位环9，第二定位环9的内部活动安装有限位环板10，第二定位环9的左侧插接有一端延伸到第二定位环9内部并与限位环板10相接触的安装环11，第二支撑杆8和第二定位环9的连接方式为焊接，第二定位环9和安装环11相匹配，安装环11的内部固定安装有擦环12，限位环板10的内径大于安装环11的外径，擦环12为海绵环，底板1的顶部且位于第二支撑杆8的右侧固定安装有数量为两个的第三支撑杆13，两个第三支撑杆13的顶部均与筒体14固定连接，筒体14的顶部开设有一端贯穿并延伸到筒体14内部的透气孔15，筒体14为不锈钢，透气孔15的孔径为零点三厘米，底板1的顶部且位于第三支撑杆13之间固定安装有箱体16，箱体16的内底壁固定安装有数量为三个的发热棒17，箱体16的左侧连通有进气管18，三个发热棒17呈等距离分布在箱体16的内底壁，进气管18的左侧连通有单向阀，第三支撑杆13相对的一侧均与横管19固定连接，横管19的顶部连通有数量为六个且一端贯穿并延伸到筒体14内部的吹气管20，横管19和吹气管20均为铝合金管，六个吹气管20呈等距离分布在横管19上，箱体16的右侧固定安装有动力气泵21，动力气泵21的进气口连通有一端与箱体16相连通的抽吸管22，动力气泵21的出气口连通有一端与横管19相连通的送气管23，底板1的顶部且位于右侧第三支撑杆13的右侧固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端固定安装有托板25，托板25的顶部固定安装有缠绕杆26，底板1的顶部且位于驱动电机24的外部固定安装有防护罩，缠绕杆26的顶部为斜面，通过设置第一定位环3、贴合环4、限位块5、定位板6、限制杆7和第二支撑杆8，使用者在使用设备时，将电缆穿过贴合环4、擦环12和筒体14，将电缆缠绕在缠绕杆26上，开启驱动电机24带动缠绕杆26旋转收卷电缆，电缆被缠绕在缠绕杆26外部，电缆被牵引右移，水珠被贴合环4刮下，水渍被擦环12擦拭，水分在筒体14被烘干，如果更换了电缆型号，则拉动贴合环4和安装环11左移取下，将与新电缆相匹配的贴合环4和安装环11安装好，如此，设备可以适用于不同型号的电缆，通过设置箱体16、发热棒17、进气管18、横管19和吹气管20，使用者在使用设备时，开启发热棒17和动力气泵21，发热棒17加热箱体16内的空气，动力气泵21抽吸箱体16内的热空气通过吹气管20喷出，电缆外部的水分被蒸发，电缆完成干燥。

综上所述，该电缆生产线用表面除水装置，通过设置第一定位环3、贴合环4、限位块5、定位板6、限制杆7和第二支撑杆8，使用者在使用设备时，将电缆穿过贴合环4、擦环12和筒体14，将电缆缠绕在缠绕杆26上，开启驱动电机24带动缠绕杆26旋转收卷电缆，电缆被缠绕在缠绕杆26外部，电缆被牵引右移，水珠被贴合环4刮下，水渍被擦环12擦拭，水分在筒体14被烘干，如果更换了电缆型号，则拉动贴合环4和安装环11左移取下，将与新电缆相匹配的贴合环4和安装环11安装好，如此，设备可以适用于不同型号的电缆，通过设置箱体16、发热棒17、进气管18、横管19和吹气管20，使用者在使用设备时，开启发热棒17和动力气泵21，发热棒17加热箱体16内的空气，动力气泵21抽吸箱体16内的热空气通过吹气管20喷出，电缆外部的水分被蒸发，电缆完成干燥，解决了当生产线的电缆规格改变后，传统除水设备中的刮水装置和擦水装置难以拆卸更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆生产线用表面除水装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶部固定安装有第一定位环(3)，所述第一定位环(3)的左侧插接有一端贯穿并延伸到第一定位环(3)内部的贴合环(4)，所述第一定位环(3)的顶部固定安装有限位块(5)，所述贴合环(4)的顶部固定安装有定位板(6)，所述定位板(6)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到限位块(5)右侧的限制杆(7)，所述底板(1)的顶部且位于第一支撑杆(2)的右侧固定安装有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)的顶部固定安装有第二定位环(9)，所述第二定位环(9)的内部活动安装有限位环板(10)，所述第二定位环(9)的左侧插接有一端延伸到第二定位环(9)内部并与限位环板(10)相接触的安装环(11)，所述安装环(11)的内部固定安装有擦环(12)，所述底板(1)的顶部且位于第二支撑杆(8)的右侧固定安装有数量为两个的第三支撑杆(13)，两个所述第三支撑杆(13)的顶部均与筒体(14)固定连接，所述筒体(14)的顶部开设有一端贯穿并延伸到筒体(14)内部的透气孔(15)，所述底板(1)的顶部且位于第三支撑杆(13)之间固定安装有箱体(16)，所述箱体(16)的内底壁固定安装有数量为三个的发热棒(17)，所述箱体(16)的左侧连通有进气管(18)，所述第三支撑杆(13)相对的一侧均与横管(19)固定连接，所述横管(19)的顶部连通有数量为六个且一端贯穿并延伸到筒体(14)内部的吹气管(20)，所述箱体(16)的右侧固定安装有动力气泵(21)，所述动力气泵(21)的进气口连通有一端与箱体(16)相连通的抽吸管(22)，所述动力气泵(21)的出气口连通有一端与横管(19)相连通的送气管(23)，所述底板(1)的顶部且位于右侧所述第三支撑杆(13)的右侧固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端固定安装有托板(25)，所述托板(25)的顶部固定安装有缠绕杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用表面除水装置，其特征在于：所述限位块(5)的内部开设有与限制杆(7)相匹配的插孔，所述限制杆(7)的右侧为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用表面除水装置，其特征在于：所述限位环板(10)的内径大于安装环(11)的外径，所述擦环(12)为海绵环。

4.根据权利要求1-3所述的一种电缆生产线用表面除水装置，其特征在于：所述筒体(14)为不锈钢，所述透气孔(15)的孔径为零点三厘米。

5.根据权利要求1-4所述的一种电缆生产线用表面除水装置，其特征在于：三个所述发热棒(17)呈等距离分布在箱体(16)的内底壁，所述进气管(18)的左侧连通有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用表面除水装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)和第一定位环(3)的连接方式为焊接，所述第一定位环(3)和贴合环(4)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用表面除水装置，其特征在于：所述横管(19)和吹气管(20)均为铝合金管，六个所述吹气管(20)呈等距离分布在横管(19)上。

8.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用表面除水装置，其特征在于：所述第二支撑杆(8)和第二定位环(9)的连接方式为焊接，所述第二定位环(9)和安装环(11)相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用表面除水装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于驱动电机(24)的外部固定安装有防护罩，所述缠绕杆(26)的顶部为斜面。

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