CN111896839A - 海底电缆温度场载流量的测试平台及方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种海底电缆温度场载流量的测试平台及方法，属于电缆测试领域。该测试平台包括：水箱，水箱中具有泥土和海水，水箱的底部对应泥土的位置具有至少一对用于插装待测电缆的插孔；增压泵，增压泵的输出端位于泥土的顶部和水箱的顶部内壁之间；加热器，位于海水中；排管，用于套装在待测电缆上；大电流发生器，用于与待测电缆电连接；第一光纤传感器，位于待测电缆内，且位于泥土中；第二光纤传感器，位于海水中；第三光纤传感器，位于待测电缆内，且位于排管内。带有LabVIEW软件的工控计算机，用于控制增压泵、加热器和大电流发生器等。本公开可以使得测试出的海底电缆的载流量符合实际工况。

Description

海底电缆温度场载流量的测试平台及方法

技术领域

本公开属于电缆测试领域，特别涉及一种海底电缆温度场载流量的测试平台及方法。

背景技术

载流量是海底电缆的重要参数，其对于海底电缆敷设提供了理论技术支撑。海底电缆的载流量指的是，在规定条件下，海底电缆能够连续承载而不致使海底电缆的稳定温度超过规定值的最大电流。

在相关技术中，常用解析解法来对海底电缆的载流量进行测试。解析解法指的是将海底电缆的传热问题转化为海底电缆的电路问题，从而通过解析电路来计算出海底电缆的载流量。

然而，由于解析解法不能模拟海底电缆复杂的敷设工况，所以计算出的载流量与实际工况下的载流量存在较大的偏差。

发明内容

本公开实施例提供了一种海底电缆温度场载流量的测试平台及方法，可以使得测试出的海底电缆的载流量符合实际工况。所述技术方案如下：

一方面，本公开实施例提供了一种海底电缆温度场载流量的测试平台，其特征在于，包括：

水箱，所述水箱中具有泥土和海水，所述泥土位于所述水箱的底部，所述水箱的底部对应所述泥土的位置具有至少一对用于插装待测电缆的插孔，所述海水位于所述泥土的顶部和所述水箱的顶部内壁之间；

增压泵，所述增压泵的输出端位于所述泥土的顶部和所述水箱的顶部内壁之间；

加热器，位于所述海水中；

排管，用于套装在所述待测电缆上；

大电流发生器，用于与所述待测电缆电连接；

第一光纤传感器，位于所述待测电缆内，且位于所述泥土中，所述第一光纤传感器用于测量所述待测电缆在所述泥土中的温度和压力；

第二光纤传感器，位于所述海水中，所述第二光纤传感器用于测量所述海水中的温度和压力；

第三光纤传感器，位于所述待测电缆内，且位于所述排管内，所述第三光纤传感器用于测量所述待测电缆在所述排管中的温度和压力。

可选地，所述水箱的底部对应所述泥土的位置具有多对用于插装所述待测电缆的插孔，各对所述插孔的轴线相互平行，且各对所述插孔沿垂直于水平面的方向依次布置。

可选地，所述水箱的底部对应所述泥土的位置具有多对用于插装所述待测电缆的插孔，各对所述插孔的轴线相互平行，且各对所述插孔沿垂直于水平面的方向依次布置。

可选地，所述测试平台还包括主光纤，所述主光纤和所述待测电缆敷设在一起，所述第一光纤传感器、所述第二光纤传感器和所述第三光纤传感器均连接在所述主光纤上。

可选地，所述测试平台还包括风机，所述风机用于向所述排管的内部吹风。

可选地，所述风机为离心风机，所述风机的出风口与所述排管的端部开口连通。

另一方面，本公开实施例提供了一种海底电缆温度场载流量的测试方法，所述测试方法基于上述的测试平台，所述测试方法包括：

将所述待测电缆穿过插孔，以敷设在泥土中；

将所述排管套装在所述水箱外的所述待测电缆上；

确定电缆工况压力和电缆工况温度；

通过所述增压泵将所述海水的压力增压至所述电缆工况压力，通过所述加热器将所述海水的温度提高至所述电缆工况温度；

通过所述大电流发生器提高所述待测电缆所承载的电流值，直至所述待测电缆的温度提高至最高允许温度，将此时的所述电流值确定为所述待测电缆的载流量。

可选地，所述将所述待测电缆穿过插孔，以敷设在泥土中，包括：

提供多个待测电缆；

将各所述待测电缆分别穿过不同的插孔，使得各所述待测电缆在所述水箱中的部分相互间隔且平行，且各所述待测电缆的排列方向垂直于水平面。

可选地，所述提供多个待测电缆，包括：

提供多个长度互不相同的所述待测电缆。

可选地，所述测试方法还包括：

将风机安装至靠近所述排管的位置，使得所述风机的出风口朝向所述排管的端部开口；

确定电缆工况风速；

通过所述风机将所述排管中的风速调整为所述电缆工况风速。

可选地，在通过所述大电流发生器提高所述待测电缆所承载的电流值之后，所述测试方法还包括：

若所述待测电缆的温度在每小时内的变化率大于变化阈值，则继续提高所述待测电缆所承载的电流值，直至所述待测电缆的温度提高至所述最高允许温度。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本公开实施例所提供的测试平台对海底电缆的载流量进行测试时，首先将待测电缆通过插孔插装至水箱中，使得电缆位于泥土中，从而模拟待测电缆在海底段敷设的环境。接着将排管套装在水箱外的待测电缆上，从而模拟待测电缆在登陆段敷设的环境。然后通过增压泵将海水的压力增压至电缆工况压力，通过加热器将海水的温度提高至电缆工况温度，电缆工况压力和电缆工况温度均为海底电缆在海底敷设时所对应的实际工况。并且，电缆工况压力和电缆工况温度均可以通过第二光纤传感器进行实时监测。最后，通过大电流发生器提高待测电缆所承载的电流值，直至待测电缆的温度提高至最高允许温度。在此过程中，待测电缆的温度可以通过第一光纤传感器和第三光纤传感器监测。当待测电缆的温度稳定在最高允许温度时，此时海底电缆所承载的电流值即为待测电缆的载流量。

也就是说，由于通过本公开实施例所提供的测试平台对海底电缆的载流量进行测试时，模拟了海底电缆的实际工况，所以可以使得测试出的海底电缆的载流量符合实际工况。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种海底电缆温度场载流量的测试平台的搭建示意图；

图2是本公开实施例提供的一种海底电缆温度场载流量的测试方法的流程图；

图3是本公开实施例提供的另一种海底电缆温度场载流量的测试方法的流程图。

图中各符号表示含义如下：

1、水箱；11、泥土；12、海水；13、插孔；2、增压泵；3、加热器；4、排管；5、大电流发生器；61、第一光纤传感器；62、第二光纤传感器；63、第三光纤传感器；7、主光纤；8、风机；9、工控计算机；100、待测电缆。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种海底电缆温度场载流量的测试平台，如图1所示，该测试平台包括水箱1、增压泵2、加热器3、排管4、大电流发生器5、第一光纤传感器61、第二光纤传感器62和第三光纤传感器63。水箱1中具有泥土11和海水12，泥土11位于水箱1的底部，水箱1的底部对应泥土11的位置具有至少一对用于插装待测电缆100的插孔13，海水12位于泥土11的顶部和水箱1的顶部内壁之间。增压泵2的输出端位于泥土11的顶部和水箱1的顶部内壁之间。加热器3位于海水12中。排管4用于套装在待测电缆100上。大电流发生器5用于与待测电缆100电连接。第一光纤传感器61，位于待测电缆100内，且位于泥土11中，第一光纤传感器61用于测量待测电缆100在泥土11中的温度和压力。第二光纤传感器62，位于海水12中，第二光纤传感器62用于测量海水12中的温度和压力。第三光纤传感器63，位于待测电缆100内，且位于排管4内，第三光纤传感器63用于测量待测电缆100在排管4中的温度和压力。

通过本公开实施例所提供的测试平台对海底电缆的载流量进行测试时，首先将待测电缆100通过插孔13插装至水箱1中，使得电缆位于泥土11中，从而模拟待测电缆100在海底段敷设的环境。接着将排管4套装在水箱1外的待测电缆100上，从而模拟待测电缆100在登陆段敷设的环境。然后通过增压泵2将海水12的压力增压至电缆工况压力，通过加热器3将海水12的温度提高至电缆工况温度，电缆工况压力和电缆工况温度均为待测电缆100在海底敷设时所对应的实际工况。并且，电缆工况压力和电缆工况温度均可以通过第二光纤传感器62进行实时监测。最后，通过大电流发生器5提高待测电缆100所承载的电流值，直至待测电缆100的温度提高至最高允许温度。在此过程中，待测电缆100的温度可以通过第一光纤传感器61和第三光纤传感器63监测。当待测电缆100的温度稳定在最高允许温度时，此时海底电缆所承载的电流值即为待测电缆100的载流量。

也就是说，由于通过本公开实施例所提供的测试平台对海底电缆的载流量进行测试时，模拟了海底电缆的实际工况，所以可以使得测试出的海底电缆的载流量符合实际工况。

下面继续结合图1，对水箱1进行介绍：

在本实施例中，水箱1可以包括带有开口的箱体和位于箱体顶部的顶盖，顶盖通过转轴可翻转的安装在箱体的顶部。通过翻转顶盖，即可将水箱1的开口打开，如此可以便于海水12和泥土11的添加或者更换。在测试平台工作时，顶盖密封主水箱1的开口，这样可以配合增压泵2实现水箱1内部压力的调整。

可选地，为了便于观察海底电缆的测试情况，箱体和顶盖可以均为透明的结构件。

另外，为了便于增压泵2对海水12进行加压，顶盖上可以具有用于插装加压管的孔洞。增压泵2位于箱体外，增压泵2的输出端连通加压管的一端，加压管的另一端穿过孔洞位于水箱1中，从而实现对于海水12的加压。

示例性地，增压泵2可以为水泵或者气泵，从而可以增大海水12的压力。

同样的，为了便于加热器3对海水12进行加热，顶盖上可以具有插装加热器3的电线的孔洞。加热器3位于箱体内，加热器3的电线穿过孔洞与位于水箱1外部的电源连接，从而实现对于加热器3的供电。

示例性地，加热器3可以为电热管，从而可以提高海水12的温度。

继续参见图1，在本实施例中，水箱1的底部对应泥土11的位置具有多对用于插装待测电缆100的插孔13，各对插孔13的轴线相互平行，且各对插孔13沿垂直于水平面的方向依次布置。

一对插孔13包括两个相对布置且同轴的两个插孔13。如此一来，使得水箱1中可以插装多个待测电缆100，从而能够测试出多个待测电缆100的载荷量，进而对海底电缆敷设提供了更为全面的理论技术支撑。当然，由于各对插孔13均位于不同的深度，所以通过将待测电缆100插装在不同的插孔13中，可以改变待测电缆100位于泥土11中的深度。

并且，由于各对插孔13的轴线相互平行，所以使得各待测电缆100在水箱1中的部分相互间隔且平行，避免了各待测电缆100之间相互影响。

通常来说，海底电缆在海底的敷设深度一般为1-3m，那么如果水箱1中插装有三个待测电缆100，三个待测电缆100分别位于泥土11中的1m处、2m处和3m处。当然，待测电缆100的数量和敷设深度均可以根据实际需求进行调整，本公开对此不作限制。

下面结合水箱1的结构，对待测电缆100在水箱1中的安装方式进行介绍：

首先，通过各对插孔13将各待测电缆100分别插装至水箱1中。

然后，打开顶盖，向箱体中依次加入适量的泥土11和海水12。由于此时插孔13中已经插装有待测电缆100，所以泥土11不会从插孔13中漏出。

最后，关闭顶盖，完成待测电缆100在水箱1中的安装。

在本实施例中，测试平台还包括主光纤7，主光纤7和待测电缆100敷设在一起，第一光纤传感器61、第二光纤传感器62和第三光纤传感器63均连接在主光纤7上。

在上述实现方式中，主光纤7用于传递第一光纤传感器61、第二光纤传感器62和第三光纤传感器63所监测到的信息，从而将信息汇总，使得测试平台能够便捷的收集到监测的信息。

可选地，第一光纤传感器61、第二光纤传感器62和第三光纤传感器63可以相同，均为四芯复合光纤，四芯复合光纤的两端具有光纤信号调解器。四芯复合光纤中的两芯用于监测温度，而另外两芯则用于检测压力。

另外，测试平台包括由LabVIEW程序控制软件控制工控计算机9，其中包括参数设置模块和通信模块，参数设置模块即用于设置海水12的温度、压力和待测电缆100所承载的电流量等参数。通信模块则用于实现各部件之间的通信。例如，通信模块利用VISA仪器通讯模块通过RS-232串口与主光纤7完成信息的交互。

在本实施例中，测试平台还包括风机8，风机8用于向排管4的内部吹风。

在上述实现方式中，风机8用于模拟排管4中的通风情况，从而可以更好的对待测电缆100在登陆段敷设的环境进行模拟。

由于第三光纤传感器63无法直接检测到排管4中的风速，因此需要通过第三光纤传感器63检测到的排管4中的压力，来换算得到排管4中的风速。容易理解的是，排管4中的压力和风速具有一定的函数关系，例如排管4中的压力越大，则排管4中的风速越大，反之则排管4中的压力越小，则排管4中的风速越小。

可选地，风机8为离心风机8，风机8的出风口与排管4的端部开口连通。这样可以避免风机8吹出的风逸出，从而更好的对排管4中的风速进行控制。

图2为本公开实施例提供的一种海底电缆温度场载流量的测试方法的流程图，结合图2，该测试方法适用于图1所示的测试平台，该测试方法包括：

步骤201：将待测电缆100穿过插孔13，以敷设在泥土11中。

步骤202：将排管4套装在水箱1外的待测电缆100上。

步骤203：确定电缆工况压力和电缆工况温度。

步骤204：通过增压泵2将海水12的压力增压至电缆工况压力，通过加热器3将海水12的温度提高至电缆工况温度。

步骤205：通过大电流发生器5提高待测电缆100所承载的电流值，直至待测电缆100的温度提高至最高允许温度，将此时的电流值确定为待测电缆100的载流量。

也就是说，由于通过本公开实施例所提供的测试方法，基于测试平台对海底电缆的载流量进行测试时，可以模拟海底电缆的实际工况，所以可以使得测试出的海底电缆的载流量符合实际工况。

图3为本公开实施例提供的另一种海底电缆温度场载流量的测试方法的流程图，结合图3，该测试方法适用于图1所示的测试平台，该测试方法包括：

步骤301：将待测电缆100穿过插孔13，以敷设在泥土11中。

在上述实现方式中，通过将待测电缆100敷设在泥土11中，从而模拟待测电缆100在海底段敷设的环境。

在本实施例中，步骤301可以通过以下方式实现：

首先，提供多个待测电缆100。

然后，将各待测电缆100分别穿过不同的插孔13，使得各待测电缆100在水箱1中的部分相互间隔且平行，且各待测电缆100的排列方向垂直于水平面。

在上述实现方式中，由于各待测电缆100的排列方向垂直于水平面，所以使得各待测电缆100在泥土11中的深度互不相同。如此一来，就可以通过一次试验，获取不同深度的待测电缆100的载流量，不仅提高了测试效率，还对海底电缆敷设提供了更为全面的理论技术支撑。

并且，由于各待测电缆100在水箱1中的部分相互间隔且平行，所以使得各待测电缆100在水箱1中的部分相互间隔且平行，避免了各待测电缆100之间相互影响。

另外，还可以提供多个长度互不相同的待测电缆100，从而可以研究长度对于待测电缆100载流量的影响。

步骤302：将排管4套装在水箱1外的待测电缆100上。

在上述实现方式中，通过将排管4套装在水箱1外的待测电缆100上，从而模拟待测电缆100在登陆段敷设的环境。

步骤303：将风机8安装至靠近排管4的位置，使得风机8的出风口朝向排管4的端部开口。

在上述实现方式中，风机8用于模拟排管4中的通风情况，从而可以更好的对待测电缆100在登陆段敷设的环境进行模拟。

步骤304：确定电缆工况压力、电缆工况温度和电缆工况风速。

电缆工况压力指的是待测电缆100在实际工况下所受到的压力，电缆工况温度指的是待测电缆100在实际工况下所处的温度，电缆工况风速指的是待测电缆100在实际工况下所受到的风速。通过这三个参数，可以有效的模拟待测电缆100的实际工况，使得后续检测得到的载流量能够贴近实际工况下的载流量。

步骤305：通过增压泵2将海水12的压力增压至电缆工况压力，通过加热器3将海水12的温度提高至电缆工况温度，通过风机8将排管4中的风速调整为电缆工况风速。

在上述实现方式中，通过增压泵2，可以实现对于海水12压力的调节，使得测试平台能够真实的模拟待测电缆100在实际工况下的压力。通过加热器3，可以实现对于海水12温度的调节，使得测试平台能够真实的模拟待测电缆100在实际工况下的温度。通过风机8，可以实现对于排管4中风速的调节，使得测试平台能够真实的模拟待测电缆100在实际工况下的风速。

也就是说，可以根据相关规范要求，综合考虑海水12温度、海水12压力、海底电缆敷设深度、排管4内风速等对海底电缆的相关影响因素，采用控制变量法来对待测电缆100进行测试。

可选地，通过带有LabVIEW程序的工控计算机9控制增压泵2、加热器3、风机8的工作，使得海水12的压力增压至电缆工况压力，海水12的温度提高至电缆工况温度，风机8将排管4中的风速调整为电缆工况风速。通过LabVIEW程序控制中的Call Library FunctionNode(CLN)节点来调用商家提供的动态链接库文件“FilterWheel102_win32.dll”；通过dll文件中的函数实现对增压泵2、加热器3和风机8的控制。

步骤306：通过大电流发生器5提高待测电缆100所承载的电流值。

在上述实现方式中，利用大电流发生器5，逐渐提高待测电缆100所承载的电流值，以使得待测电缆100的温度可以逐渐提高至最高允许温度。最高允许温度，即指的是在相关规范要求下，待测电缆100所能够达到的最高温度。通过测试温度为最高允许温度的待测电缆100的电流值，即可以得到待测电缆100的载流量。

示例性地，最高允许温度为90℃。该数值可以根据实际需求进行调整，本公开对此不作限制。

可选地，对大电流发生器5输出电流的控制通过LabVIEW程序控制软件和ArduinoUno单片机实现。大电流发生器5输出电流控制程序可通过LabVIEW Interface forArduino来实现LabVIEW与Arduino Uno单片机通信。在LabVIEW中安装LabVIEW Interfacefor Arduino，再将lifa_base.ino录入Arduino Uno单片机中，LabVIEW便可通过VISA仪器通讯模块实现对Arduino Uno单片机的控制。对Arduino Uno单片机进行闭环负反馈程序录入，便可控制大电流发生器5，实现LabVIEW程序控制大电流发生器5输出电流，从而提高待测电缆100所承载的电流值。

步骤307：判断待测电缆100的温度在每小时内的变化率是否大于变化阈值，若待测电缆100的温度在每小时内的变化率大于变化阈值，则继续提高待测电缆100所承载的电流值，直至待测电缆100的温度提高至最高允许温度。若待测电缆100的温度在每小时内的变化率不大于变化阈值，则待待测电缆100的温度在每小时内的变化率大于变化阈值后，再继续提高待测电缆100所承载的电流值，直至待测电缆100的温度提高至最高允许温度。

在上述实现方式中，在将待测电缆100的温度提高至最高允许温度之前，还需要确定待测电缆100的温度变化是否稳定，从而能够保证后续测试处的待测电缆100的载流量的准确性。

示例性地，变化阈值可以是认为设定值，即可以根据实际需求进行选择。在本实施例中，变化阈值可以为0.1％。

步骤308：判断待测电缆100的温度是否达到最高允许温度，若待测电缆100的温度达到最高允许温度，则将此时的电流值确定为待测电缆100的载流量。若待测电缆100的温度没有达到最高允许温度，则继续提高待测电缆100所承载的电流值，即执行步骤206。

通过步骤308，能够进一步地确保待测电缆100的温度达到了最高允许温度，从而可以保证此时待测电缆100所承载的电流值，即为待测电缆100的载流量，提高了测试方法的可靠性。

本发明具有以下优点：

(1)本公开实施例利用LabVIEW软件程序控制搭建测试平台。使得该测试平台自动化程度高，节省了人力资源、降低了测试成本并且提高了测试效率。

(2)本公开实施例所提供的测试平台，综合考虑了海水12压力、海水12温度、敷设深度、排管4内风速等影响因素，能够更加合理的模拟实际复杂的工况，使得测试结果更为合理、准确。

(3)本公开实施例所提供的测试平台，可以同时测试海底电缆的海底段敷设，以及登陆段敷设。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海底电缆温度场载流量的测试平台，其特征在于，包括：

水箱，所述水箱中具有泥土和海水，所述泥土位于所述水箱的底部，所述水箱的底部对应所述泥土的位置具有至少一对用于插装待测电缆的插孔，所述海水位于所述泥土的顶部和所述水箱的顶部内壁之间；

增压泵，所述增压泵的输出端位于所述泥土的顶部和所述水箱的顶部内壁之间；

加热器，位于所述海水中；

排管，用于套装在所述待测电缆上；

大电流发生器，用于与所述待测电缆电连接；

第一光纤传感器，位于所述待测电缆内，且位于所述泥土中，所述第一光纤传感器用于测量所述待测电缆在所述泥土中的温度和压力；

第二光纤传感器，位于所述海水中，所述第二光纤传感器用于测量所述海水中的温度和压力；

第三光纤传感器，位于所述待测电缆内，且位于所述排管内，所述第三光纤传感器用于测量所述待测电缆在所述排管中的温度和压力。

2.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述水箱的底部对应所述泥土的位置具有多对用于插装所述待测电缆的插孔，各对所述插孔的轴线相互平行，且各对所述插孔沿垂直于水平面的方向依次布置。

3.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括主光纤，所述主光纤和所述待测电缆敷设在一起，所述第一光纤传感器、所述第二光纤传感器和所述第三光纤传感器均连接在所述主光纤上。

4.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括风机，所述风机用于向所述排管的内部吹风。

5.根据权利要求4所述的测试平台，其特征在于，所述风机为离心风机，所述风机的出风口与所述排管的端部开口连通。

6.一种海底电缆温度场载流量的测试方法，其特征在于，所述测试方法基于权利要求1-5任一项所述的测试平台，所述测试方法包括：

将所述待测电缆穿过插孔，以敷设在泥土中；

将所述排管套装在所述水箱外的所述待测电缆上；

确定电缆工况压力和电缆工况温度；

通过所述增压泵将所述海水的压力增压至所述电缆工况压力，通过所述加热器将所述海水的温度提高至所述电缆工况温度；

通过所述大电流发生器提高所述待测电缆所承载的电流值，直至所述待测电缆的温度提高至最高允许温度，将此时的所述电流值确定为所述待测电缆的载流量。

7.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，所述将所述待测电缆穿过插孔，以敷设在泥土中，包括：

提供多个待测电缆；

将各所述待测电缆分别穿过不同的插孔，使得各所述待测电缆在所述水箱中的部分相互间隔且平行，且各所述待测电缆的排列方向垂直于水平面。

8.根据权利要求7所述的测试方法，其特征在于，所述提供多个待测电缆，包括：

提供多个长度互不相同的所述待测电缆。

9.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，所述测试方法还包括：

将风机安装至靠近所述排管的位置，使得所述风机的出风口朝向所述排管的端部开口；

确定电缆工况风速；

通过所述风机将所述排管中的风速调整为所述电缆工况风速。

10.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，在通过所述大电流发生器提高所述待测电缆所承载的电流值之后，所述测试方法还包括：

若所述待测电缆的温度在每小时内的变化率大于变化阈值，则继续提高所述待测电缆所承载的电流值，直至所述待测电缆的温度提高至所述最高允许温度。

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