CN111896613A - 一种不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，包括：底座；竖直高度调节组件，固定设置在底座上；水平位移调节组件，固定设置在所述竖直高度调节组件上；竖直轴，沿竖直方向穿过所述水平位移调节组件，所述竖直轴穿过设置在所述水平位移调节组件上的套筒端盖；复位弹簧，套设于位于套筒端盖上的竖直轴部分；弹簧顶盖，固定于竖直轴的顶端；涡流探头组件，固定设置在所述竖直轴的底端。本发明解决了不锈钢扁焊管生产过程中焊缝缺陷难以发现的技术难题，该探伤装置安装在焊机焊接工序后、切割工序前，可对不锈钢扁焊管焊缝作全程实时检测。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢焊管焊缝无损探伤技术领域，尤其涉及一种不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置。
背景技术
不锈钢扁焊管作为管类的一种，在工业上有着广泛的应用。不锈钢扁焊管加工过程中，因焊接所产生的尺寸偏差、气孔、未焊透、夹渣等问题会严重影响不锈钢扁焊管的使用性能，因此对不锈钢扁焊管焊缝缺陷进行检测保证其产品质量安全具有重要意义。
目前，焊管焊缝的缺陷检测主要有超声离线检测、涡流等，但扁焊管的生产成型工艺主要有焊管位置不稳定、检测精度要求高的特点，导致常规探伤方法无法满足检测要求。
发明内容
本发明以企业实际生产不锈钢扁焊管情况为依据，解决不锈钢扁焊管生产过程中焊缝缺陷难以发现的技术难题，提供了一种不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，该探伤装置安装在焊机焊接工序后、切割工序前，可对不锈钢扁焊管焊缝作全程实时检测。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，包括：
底座；
竖直高度调节组件，固定设置在底座上；
水平位移调节组件，固定设置在所述竖直高度调节组件上；
竖直轴，沿竖直方向穿过所述水平位移调节组件，所述竖直轴穿过设置在所述水平位移调节组件上的套筒端盖；
复位弹簧，套设于位于套筒端盖上的竖直轴部分；
弹簧顶盖，固定于竖直轴的顶端；
涡流探头组件，固定设置在所述竖直轴的底端。
优选实施例，所述竖直高度调节组件包括竖直导轨固定板、导轨、第一滑块、工作台固定板、第一驱动部，所述竖直导轨固定板固定安装在所述底座上，所述导轨固定设置在竖直导轨固定板上，导轨与所述第一滑块滑动连接，所述第一驱动部的输出轴连接所述第一滑块，用于驱动所述第一滑块在所述导轨上滑动，所述工作台固定板固定连接于所述第一滑块，进而第一滑块带动工作台固定板在竖直方向上移动。
优选实施例，所述底座上设有与所述竖直导轨固定板固定的第一加强筋板，加固支撑竖直导轨固定板。
优选实施例，所述水平位移调节组件包括水平固定板、第二滑块、第二驱动部，所述水平固定板固连于所述工作台固定板，所述第二滑块的两端开设有第一腰型孔，所述水平固定板上开设有与所述第一腰型孔相适配的水平固定板螺孔，所述第二驱动部的输出轴固定连接于所述第二滑块，用于驱动所述第二滑块沿所述第一腰型孔移动；
优选实施例，所述工作台固定板上设有与所述水平固定板固定的第二加强筋板，加固支撑水平固定板。
优选实施例，所述第二滑块上设置竖直轴通孔，所述套筒端盖设置在所述竖直轴通孔内，并与所述第二滑块固定连接，竖直轴穿过套筒端盖，且复位弹簧套设在超出套筒端盖的部分，然后采用弹簧顶盖固定在竖直轴上，将复位弹簧固定在套筒端盖和弹簧顶盖之间；
所述水平固定板上开设有与竖直轴相适配的第二腰型孔，所述第二腰型孔与所述第一腰型孔的长度方向平行。
优选实施例，所述涡流探头组件包括：探头放置架、涡流探头、滚轮，所述探头放置架固定设置在所述竖直轴的底部，所述探头放置架端部设置涡流探头通孔，所述涡流探头贯穿所述涡流探头通孔，所述探头放置架端部与所述涡流探头平行设置有滚轮，所述滚轮的最低位置低于所述涡流探头。
优选实施例，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动部、第二驱动部信号连接。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
(1)本发明以企业实际生产不锈钢扁焊管情况为依据，解决不锈钢扁焊管生产过程中焊缝缺陷难以发现的技术难题，该探伤装置安装在焊机焊接工序后、切割工序前，可对不锈钢扁焊管焊缝作全程实时检测；
(2)本发明采用竖直高度调节组件和水平位移调节组件，使检测探头在检测平面内获得了水平和竖直的自由度，拓宽了探头可检测的区域范围，在一定程度上提高了检测效率，可适应不同管径的扁焊管焊缝的检测；
(3)本发明还巧妙地采用了复位弹簧以及滚轮，复位弹簧能够及时的恢复探头在未工作时的正确姿态，而滚轮可以提前接触待检测物避免探头和扁管直接接触，它们都能有效地保护和提高探头的使用寿命，并且在传输的过程中滚轮也起到减少摩擦促进扁管的传输的作用；
(4)本发明的探伤装置不仅适用于扁焊管，还可以适用于圆管等其他的焊管焊缝在线监测。
附图说明
图1为本发明实施例的不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置示意图；
图2为本发明实施例的竖直高度调节组件的结构示意图；
图3为图2中的导轨和第一滑块的结构示意图；
图4为本发明实施例的水平位移调节组件的结构示意图；
图5为发明实施例的水平固定板的结构示意图；
图6为本发明涡流探头组件部分的结构示意图。
附图标记说明：1-底座；2-竖直高度调节组件；201-竖直导轨固定板；202-导轨；203-第一滑块；204-工作台固定板；205-第一驱动部；3-水平位移调节组件；301-水平固定板；302-第二滑块 303-第二驱动部；304-第一腰型孔；305-第二腰型孔；4-竖直轴；5-复位弹簧；6-套筒端盖；7-弹簧顶盖；8-涡流探头组件；801-探头放置架；802-涡流探头；803-滚轮；9-第一加强筋板；10-第二加强筋板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
本发明采用无损探伤中的涡流检测探头作为检测设备，涡流探测是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，检验精确和稳定。利用涡流检测扁焊管焊缝，可有效检测出损伤部位。
参看图1，一种不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，包括：底座1；竖直高度调节组件2，固定设置在底座1上；水平位移调节组件3，固定设置在竖直高度调节组件2上；竖直轴4，沿竖直方向穿过水平位移调节组件3，竖直轴4穿过设置在水平位移调节组件3上的套筒端盖6；复位弹簧5，套设于位于套筒端盖6上的竖直轴4部分；弹簧顶盖7，固定于竖直轴4的顶端；涡流探头组件8，固定设置在竖直轴4的底端。
参看图1、图2和图3，竖直高度调节组件2具体包括竖直导轨固定板201、导轨202、第一滑块203、工作台固定板204、第一驱动部205，竖直导轨固定板201固定安装在底座1上，导轨202固定设置在竖直导轨固定板201上，导轨202与第一滑块203滑动连接，第一驱动部205的输出轴连接第一滑块203，用于驱动第一滑块203在导轨202上滑动，工作台固定板204固定连接于第一滑块203，进而第一滑块203带动工作台固定板204在竖直方向上移动；
底座1上设有与竖直导轨固定板201固定的第一加强筋板9，加固支撑竖直导轨固定板201。
参看图1、图4和图5，水平位移调节组件3具体包括水平固定板301、第二滑块302、第二驱动部303，水平固定板301固连于工作台固定板204，第二滑块302的两端开设有第一腰型孔304，水平固定板301上开设有与第一腰型孔304相适配的水平固定板301螺孔，第二驱动部303的输出轴固定连接于第二滑块302，用于驱动第二滑块302沿第一腰型孔304移动；
第二滑块302上设置竖直轴通孔，套筒端盖6设置在竖直轴通孔内，并与第二滑块302固定连接，竖直轴4穿过套筒端盖6，且复位弹簧5套设在超出套筒端盖6的部分，然后采用弹簧顶盖7固定在竖直轴4上，将复位弹簧5固定在套筒端盖6和弹簧顶盖7之间；
水平固定板301上开设有与竖直轴4相适配的第二腰型孔305，第二腰型孔305与第一腰型孔304的长度方向平行；
工作台固定板204上设有与水平固定板301固定的第二加强筋板10，加固支撑水平固定板301。
参看图1、图4和图6，涡流探头组件8具体包括：探头放置架801、涡流探头802、滚轮803，探头放置架801固定设置在竖直轴4的底部，探头放置架801端部设置涡流探头通孔，涡流探头802贯穿涡流探头通孔，探头放置架801端部与涡流探头802平行设置有滚轮803，滚轮803的最低位置低于涡流探头802，涡流探头802高于滚轮803的最低位置3厘米，可保证涡流探头802不接触扁焊管，但同时保持扁焊管在涡流探头802的检测范围内。
该检测装置还包括控制器，控制器分别与第一驱动部205、第二驱动部303信号连接，控制器可控制第一驱动部205和第二驱动部303工作，在本实施例中第一驱动部205和第二驱动部303均为气缸驱动，控制器还与涡流探头802信号连接，涡流探头802将检测数据反馈给控制器。
工作原理：
根据生产线上的扁焊管的管径调节探头的位置，确定涡轮探头的高度，控制器控制第一驱动部205工作，第一驱动部205的输出轴伸长或收缩，第一滑块203带动工作台固定板204在竖直方向上移动，工作台固定板204带动水平固定板301在竖直方向上移动，进而第二滑块302在竖直方向上移动；而且根据复位弹簧5，可实现竖直轴4的上下短距离的伸缩，从而实现涡轮探头的上下高度的微调；然后根据待检测扁焊管需要检测的位置，确定涡轮探头的水平检测位置，控制器控制第二驱动部303工作，第二驱动部303的输出轴伸长或收缩，第二滑块302沿着第一腰型孔304的长度方向移动；因此实现第二滑块302在水平方向上和竖直方向上移动，从而实现固定在竖直轴4上的涡轮探头在水平方向和竖直方向上移动；涡轮探头将检测数据发送至控制器，控制器根据检测数据做进一步的处理。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明做出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，其特征在于，包括：
底座；
竖直高度调节组件，固定设置在底座上；
水平位移调节组件，固定设置在所述竖直高度调节组件上；
竖直轴，沿竖直方向穿过所述水平位移调节组件，所述竖直轴穿过设置在所述水平位移调节组件上的套筒端盖；
复位弹簧，套设于位于套筒端盖上的竖直轴部分；
弹簧顶盖，固定于竖直轴的顶端；
涡流探头组件，固定设置在所述竖直轴的底端。
2.根据权利要求1所述的不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，其特征在于，所述竖直高度调节组件包括竖直导轨固定板、导轨、第一滑块、工作台固定板、第一驱动部，所述竖直导轨固定板固定安装在所述底座上，所述导轨固定设置在所述竖直导轨固定板上，所述导轨与所述第一滑块滑动连接，所述第一驱动部的输出轴连接所述第一滑块，用于驱动所述第一滑块在所述导轨上滑动，所述工作台固定板固定连接于所述第一滑块。
3.根据权利要求2所述的不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，其特征在于，所述底座上设有与所述竖直导轨固定板固定的第一加强筋板。
4.根据权利要求2所述的不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，其特征在于，所述水平位移调节组件包括水平固定板、第二滑块、第二驱动部，所述水平固定板固连于所述工作台固定板，所述第二滑块的两端开设有第一腰型孔，所述水平固定板上开设有与所述第一腰型孔相适配的水平固定板螺孔，所述第二驱动部的输出轴固定连接于所述第二滑块，用于驱动所述第二滑块沿所述第一腰型孔移动。
5.根据权利要求4所述的不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，其特征在于，所述工作台固定板上设有与所述水平固定板固定的第二加强筋板。
6.根据权利要求4所述的不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，其特征在于，所述第二滑块上设置竖直轴通孔，所述套筒端盖设置在所述竖直轴通孔内，并与所述第二滑块固定连接，所述水平固定板上开设有与竖直轴相适配的第二腰型孔，所述第二腰型孔与所述第一腰型孔的长度方向平行。
7.根据权利有求1或4所述的不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，其特征在于，所述涡流探头组件包括：探头放置架、涡流探头、滚轮，所述探头放置架固定设置在所述竖直轴的底部，所述探头放置架端部设置涡流探头通孔，所述涡流探头贯穿所述涡流探头通孔，所述探头放置架端部与所述涡流探头平行设置有滚轮，所述滚轮的最低位置低于所述涡流探头。
8.根据权利要求4所述的不锈钢扁焊管焊缝缺陷涡流在线检测装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动部、第二驱动部信号连接。
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