CN111896464A - 一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置及方法 - Google Patents

一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置及方法，包括放置在加热室内的老化瓶，所述加热室的内壁安装有加热电炉丝，加热室顶部设有紫外灯，所述的老化瓶内插有沥青老化试件，老化瓶分别与氧气供应装置及气体排出管连接，所述的气体排出管与冷却装置连接，冷却装置的下方连接有水分测定仪。本发明采用紫外光、氧气和加热三种作用综合对泡沫温拌沥青老化，模拟生产、施工和运营阶段沥青的老化情况，采用水分仪精确测定不同老化时间下泡沫温拌沥青内部的含水量，建立泡沫温拌沥青水分含量与其老化时间的关系，从而探明光热氧老化作用下泡沫温拌沥青水分的迁移规律，本发明评价效果直观，操作简单、结果可靠。

Description

一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置及方法
技术领域
本发明涉及一种水分迁移规律的评估装置及方法，尤其涉及一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置及方法。
背景技术
泡沫沥青技术是将一定比例的水与热沥青同步加入到发泡装置内，冷水遇热沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青。沥青以泡沫形态喷入拌缸与集料拌合成沥青混合料，泡沫沥青的粘度大大降低，和易性增强，使得泡沫沥青混合料可以在比常规热拌沥青混合料低20～30℃的情况下拌合与施工。泡沫温拌沥青混合料与热拌沥青混合料相比较大大降低了拌和、成型温度，从而降低了沥青胶结料在混合料生产及施工中的老化，延长了沥青路面的寿命,使得该类沥青混合料具有节能、环保、降低胶结料老化程度的优势。
泡沫温拌沥青注水发泡后，在搅拌作用下气泡不断的破灭，水分也逐渐散失，但是由于沥青混合料拌合时间较短(0-2min)，仍有部分发泡水不能被完全蒸发和有效排除，从而残存在沥青内部，水的残存会使得泡沫温拌沥青混合料水稳定性受到影响。为了解决水损坏这一主要问题，首先就需要了解泡沫沥青混合料中残存水分的含量以及运动变化规律。但由于泡沫沥青材料的特殊性，传统的微观观测仪器和水分含量检测方法难以对其进行观察和精确测定。目前在该技术领域，所做的技术研究还比较少，已提出的一些现有的检测水分的技术都比较复杂且难以实施。
目前研究人员对沥青的老化已经有了较为深刻的认识，如美国SHRP计划推出旋转薄膜加热试验模拟沥青在拌合和摊铺过程中的短期热氧老化，利用压力容器老化仪模拟沥青在道路使用过程中的长期老化。但以上两种方法未考虑沥青老化过程中的紫外光照作用和光氧热的综合作用，因此模拟的沥青老化与实际情况差异较大。在此条件下测得的残存水含量无法反映真实环境下残存水含量，因此，也难以精准分析泡沫温拌沥青水分迁移规律。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置及方法，能够精准分析泡沫温拌沥青的水分迁移规律。
技术方案：本发明放置在加热室内的老化瓶，所述加热室的内壁安装有加热电炉丝，加热室顶部设有紫外灯，所述的老化瓶内插有沥青老化试件，老化瓶分别与氧气供应装置及气体排出管连接，所述的气体排出管与冷却装置连接，冷却装置的下方连接有水分测定仪。
所述的气体排出管与冷却装置的连接管路上依次设有烟气过滤膜和气体流量控制阀。
所述的烟气过滤膜为石英纤维滤膜和四氟乙烯微孔膜贴合形成的双层膜，第一层为石英纤维滤膜，第二层为四氟乙烯微孔膜。
所述的冷却装置底部连接有冷凝水回收管，通过冷凝水回收管与水分测定仪连接。
所述沥青老化试件中的沥青制备于玻璃片、铝片或铁皮上。
所述的沥青选用普通沥青或改性沥青。
所述的加热电炉丝采用镍铬电热合金。
所述的紫外灯采用高硼砂玻璃管类材质。
一种泡沫温拌沥青水分迁移规律评估装置的评估方法，包括以下步骤：
(1)泡沫温拌沥青的制备：将沥青加热至流动状态，并将常温态水注入沥青中，使其发泡制备得到泡沫温拌沥青；
(2)泡沫温拌沥青的老化处理：将制备好的泡沫温拌沥青立即滴于玻璃片上，并将玻璃片放入老化瓶中老化；
(3)泡沫温拌沥青水分收集测定：采用冷却装置收集不同老化时间的水分，并利用水分测定仪精确测定水分含量；
(4)泡沫温拌沥青水分迁移规律评价：建立老化时间与水分残存量的关系曲线，并将数据拟合，得到非线性指数函数模型，探索泡沫温拌沥青水分迁移规律。
有益效果：本发明在对泡沫温拌沥青老化时，能模拟紫外光照、氧气、温度等三种因素对泡沫温拌沥青的综合老化作用，真实的反映沥青路面的实际环境，并采用不同的老化时间精确的表征不同阶段下泡沫温拌沥青的水分散失规律，评价效果直观，操作简单、结果可靠，对于不同沥青类型和不同发泡用水量均可通过该装置和方法研究其水分迁移规律，为研究泡沫温拌沥青水分迁移规律提供了一种新的方法和思路。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例2中老化时间与泡沫温拌沥青水分残存量的关系曲线；
图3为本发明实施例3中老化时间与泡沫温拌沥青水分残存量的关系曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本发明包括加热室，加热室侧壁安装有加热电炉丝1，顶部安装有紫外灯2，内部放置有老化瓶4。老化瓶4采用三口烧瓶，老化瓶4的口径为15±1cm，腔体内部高度20±2cm，腔体深度20±2cm，三口烧瓶的三个口均使用橡皮塞可拆卸地封堵，其中一个口的橡皮塞中可拆卸的插有沥青老化试样5，沥青老化试样5置于老化瓶4中间；另一个口的橡皮塞中可拆卸地插有氧气通气管11，通过氧气通气管11与氧气供应装置3连接；第三个口的橡皮塞中可拆卸地插设有气体排出管12，通过气体排出管12与冷却装置8连接，以便于老化瓶4加热时，瓶内的沥青烟气和水蒸气向外排出。气体排出管12与冷却装置8的连接管路上依次设有烟气过滤膜6和气体流量控制阀7，冷却装置8的底部连接有冷凝水回收管9，通过冷凝水回收管9与水分测定仪10连接。
本实施例的加热电炉丝1具体为镍铬电热合金，其温度可控制在0-2000℃之间，本实施例控制温度为135±5℃；紫外灯2具体为高硼砂玻璃管类材质，本实施例的紫外灯2波长为340±10nm，功率800w，辐照强度为180±20μW/cm-2。氧气供应装置3具体为有压氧气罐，氧气罐压力15Mp，氧气浓度为20±5％，与大气中的氧气浓度相似，氧气喷入速率为1.5±0.3L/min。沥青老化试样5具体为10cm×10cm，厚度1mm的正方形玻璃片沥青试样；烟气过滤膜6具体为两层膜，分别为石英纤维滤膜和四氟乙烯微孔膜，其中，第一层为石英纤维滤膜，第二层为四氟乙烯微孔膜，石英纤维滤膜孔目数为600，四氟乙烯微孔膜孔目数为1200；气体流量控制阀7具体为塑胶材质控制阀，控制水蒸气以0.5±0.02L/min的速度通过冷却装置8；冷却装置8中采用的冷却液为0℃冰水混合物；冷凝水回收管9具体为玻璃材质；水分测定仪10选用卡尔费休水分测定仪，其检出精度为0.0001％，测定值误差≤±0.1％。
本发明中的加热电炉丝1、紫外灯2、氧气供应装置3、老化瓶4、沥青老化试件5、烟气过滤膜6并不局限于本实施例中所用的电炉丝，紫外灯、氧气罐、三口烧瓶、玻璃片沥青试件，石英纤维滤膜/四氟乙烯微孔膜，只要具备对沥青样品开展光热氧综合老化的装置即可，也可以是市场上能够购买的各种添加加热、紫外和供氧的设备等。本实施例中沥青老化试件可以制备于玻璃片上，也可以制备于其他不和沥青反应，且不易发生老化的材料，如铝片，铁皮等；本实施例中烟气过滤膜6实际使用时可根据具体情况对颗粒过滤膜的型式、材料或目数等进行适应性选择。
整个检测装置还包括老化时间控制装置，可以根据要求设定不同的老化时间，本实施例中设定的老化时间为0h、6h、12h、18h、24h、30h、36h，通过测定不同老化时间下的水分含量，可建立老化时间与水分含量的关系，从而判断泡沫温拌沥青水分迁移规律。老化时将泡沫温拌沥青加热至100度以上，使残存于沥青内部的水分以水蒸气的形式逸出，并将水蒸气通过烟气过滤膜滤除烟气杂质，避免烟气成分对水含量的影响，利用0℃的冰水混合物，使水蒸气冷凝为液态水，从而精确测定不同阶段泡沫温拌沥青的残存水量，探明泡沫温拌沥青水分迁移规律。
实施例2
本发明装置的评估方法，包括以下步骤：
(1)泡沫温拌沥青的制备：将沥青加热至流动状态，将一定比例的常温态水利用发泡机注入沥青，使其发泡制备得到泡沫温拌沥青，本实施例中普通沥青的加热温度为155℃、发泡用水量含量为6％，常温态水的温度为25℃。
(2)泡沫温拌沥青的老化处理：将制备好的泡沫温拌沥青立即滴于玻璃片上，将玻璃片放入老化瓶4中老化，本实施例中将制备好的泡沫温拌沥青立即滴于尺寸10cm×10cm的玻璃片上，并采用厚度为1mm的正方形硅胶环(10cm×10cm)，使玻璃片沥青厚度为1±0.1mm；泡沫温拌沥青老化处理时，老化加热温度为135℃，紫外灯波长为340nm，功率800w，辐照强度为180μW/cm-2，氧气浓度为21％，氧气喷入速率为1.6L/min；采用老化瓶4的口径为15cm，腔体内部高度20cm，腔体深度20cm。
(3)泡沫温拌沥青水分收集测定：采用冷却装置8收集不同老化时间的水分，并采用卡尔费休水分测定仪精确测定水分含量；本实施例中的烟气过滤膜6为石英纤维滤膜和四氟乙烯微孔膜贴合形成的双层膜，石英纤维滤膜孔目数为600，四氟乙烯微孔膜孔目数为1200；冷却装置8中采用的冷却液为0℃的冰水混合物，控制水蒸气以0.5L/min的速度通过冷却装置8，确保水蒸气充分冷凝为液态水；采用7组试验，分别收集老化时间为0h、6h、12h、18h、24h、30h、36h时的水分；
(4)泡沫温拌沥青水分迁移规律评价：建立老化时间与水分残存量的关系曲线，如图2所示，并将数据拟合，得到非线性指数函数模型：Y＝0.156+5.765×0.843X，R2＝0.998，其中，X为老化时间，Y为残存水量，R2为拟合方程的精度，可得到水分残存量与老化时间的关系，从而进一步分析探索泡沫温拌沥青水分迁移规律。
实施例3
本发明装置的评估方法，包括以下步骤：
(1)泡沫温拌沥青的制备：将沥青加热至流动状态，将一定比例的常温态水利用发泡机注入沥青，使其发泡制备得到泡沫温拌沥青；本实施例中SBS改性沥青的加热温度为170℃、发泡用水量含量为3％，常温态水的温度为25℃。
(2)泡沫温拌沥青的老化处理：将制备好的泡沫温拌沥青立即滴于玻璃片上，将玻璃片放入老化瓶4中老化；本实施例中将制备好的泡沫温拌沥青立即滴于尺寸10cm×10cm的玻璃片上，并采用厚度为1mm的正方形硅胶环(10cm×10cm)，使玻璃片沥青厚度为1±0.1mm；泡沫温拌沥青老化处理时，老化加热温度为140℃，紫外灯波长为340nm，功率800w，辐照强度为180μW/cm-2，氧气浓度为23％，氧气喷入速率为1.7L/min；采用老化瓶4的口径为15cm，腔体内部高度20cm，腔体深度高度20cm。
(3)泡沫温拌沥青水分收集测定：采用冷却装置8收集不同老化时间的水分，并采用卡尔费休水分测定仪精确测定水分含量；本实施例中其烟气过滤膜6为石英纤维滤膜和四氟乙烯微孔膜贴合形成的双层膜，石英纤维滤膜孔目数为600，四氟乙烯微孔膜孔目数为1200；冷却装置8中采用的冷却液为0℃冰水混合物，控制水蒸气以0.5L/min的速度通过冷却装置8，确保水蒸气充分冷凝为液态水；采用7组试验，分别收集老化时间为0h、6h、12h、18h、24h、30h、36h时的水分；
(4)泡沫温拌沥青水分迁移规律评价：建立老化时间与水分残存量的关系曲线，如图3所示，并将数据拟合，得到非线性指数函数模型：Y＝0.05+2.938×0.808X，R2＝0.998，其中，X为老化时间，Y为残存水量，R2为拟合方程的精度，可得到水分残存量与老化时间的关系，从而进一步分析探索泡沫温拌沥青水分迁移规律。
本发明综合考虑了沥青路面的实际运营环境，采用了紫外光、氧气和加热三种作用，综合对泡沫温拌沥青老化，模拟生产、施工和运营阶段沥青的老化情况。采用卡尔费休水分仪精确测定的不同老化时间泡沫温拌沥青内部的含水量，建立泡沫温拌沥青水分含量与其老化时间的关系，从而探明光热氧老化作用下泡沫温拌沥青水分迁移规律。

Claims (9)

1.一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置，其特征在于，包括放置在加热室内的老化瓶(4)，所述加热室的内壁安装有加热电炉丝(1)，加热室顶部设有紫外灯(2)，所述的老化瓶(4)内插有沥青老化试件(5)，老化瓶(4)分别与氧气供应装置(3)及气体排出管(12)连接，所述的气体排出管(12)与冷却装置(8)连接，冷却装置(8)的下方连接有水分测定仪(10)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置，其特征在于，所述的气体排出管(12)与冷却装置(8)的连接管路上依次设有烟气过滤膜(6)和气体流量控制阀(7)。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置，其特征在于，所述的烟气过滤膜(6)为石英纤维滤膜和四氟乙烯微孔膜贴合形成的双层膜。
4.根据权利要求1或2所述的一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置，其特征在于，所述的冷却装置(8)底部连接有冷凝水回收管(9)，通过冷凝水回收管(9)与水分测定仪(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置，其特征在于，所述沥青老化试件(5)中的沥青制备于玻璃片、铝片或铁皮上。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置，其特征在于，所述的沥青选用普通沥青或改性沥青。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置，其特征在于，所述的加热电炉丝(1)采用镍铬电热合金。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫温拌沥青水分迁移规律的评估装置，其特征在于，所述的紫外灯(2)采用高硼砂玻璃管类材质。
9.基于权利要求1～8任一项所述的一种泡沫温拌沥青水分迁移规律评估装置的评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)泡沫温拌沥青的制备：将沥青加热至流动状态，并将常温态水注入沥青中，使其发泡制备得到泡沫温拌沥青；
(2)泡沫温拌沥青的老化处理：将制备好的泡沫温拌沥青立即滴于玻璃片上，并将玻璃片放入老化瓶中老化；
(3)泡沫温拌沥青水分收集测定：采用冷却装置收集不同老化时间的水分，并利用水分测定仪精确测定水分含量；
(4)泡沫温拌沥青水分迁移规律评价：建立老化时间与水分残存量的关系曲线，并将数据拟合，得到非线性指数函数模型，探索泡沫温拌沥青水分迁移规律。
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