CN111896408B - 采煤机导向滑靴磨损自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于采煤机导向滑靴磨损自动检测技术领域，具体是一种采煤机导向滑靴磨损自动检测装置。包括支撑组件、磨损检测组件以及压力测试组件。支撑组件包括底箱，底箱的顶部固定连接有顶板，顶板上表面的两侧固定连接有两个支撑板；磨损检测组件包括悬板、电机和测试盘，悬板设置于所述底箱的内腔，悬板下表面固定连接有若干个第一弹簧，第一弹簧下端与底箱内底面固定连接，悬板上表面设置有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴通过轴承贯穿底箱和顶板，转轴顶端固定连接有测试盘，两个支撑板分别位于测试盘的两侧，两个支撑板内侧设置有用于对测试盘上的导向滑靴进行夹持固定的夹持部件，磨损检测组件上方设置有压力测试组件。

Description

采煤机导向滑靴磨损自动检测装置

技术领域

本发明属于采煤机导向滑靴磨损自动检测技术领域，具体是一种采煤机导向滑靴磨损自动检测装置。

背景技术

现如今随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，并且其自身的结构、组成也愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。采煤机的滑靴分导向滑靴和平板滑靴两种，其中导向滑靴指采煤机靠近采空区侧沿安装在输送机上的齿轨或齿条上导向行走的滑靴；导向滑靴是采煤机走行部关键零件，对采煤机起导向与支撑作用。在工作过程中，同时受到销排和销轨轮的拉、压、弯曲应力,并与销排表面、导向面发生无润滑干摩擦，因此其侧面较易产生裂纹、断裂以及导向面耐磨层异常磨损口。由于采煤机停机会严重影响采煤效率，因此对其行走部导向滑靴可靠性的分析很有必要。

因而，需设计一种结构简单、设计合理、投入成本低且安装布设方便、使用操作简便、使用效果好的采煤机导向滑靴磨损自动检测装置，能对导向滑靴的磨损情况进行及时、准确检测，从而有效减少甚至避免因导向滑靴严重磨损出现机身重心倾斜后出现的事故。

发明内容

本发明为了解决上述背景技术中现有技术缺乏一种使用操作简便、使用效果好的采煤机导向滑靴磨损自动检测装置的问题，提供一种采煤机导向滑靴磨损自动检测装置。

本发明采取以下技术方案：一种采煤机导向滑靴磨损自动检测装置，包括支撑组件、磨损检测组件以及压力测试组件。支撑组件包括底箱，底箱的顶部固定连接有顶板，顶板上表面的两侧固定连接有两个支撑板；磨损检测组件包括悬板、电机和测试盘，悬板设置于所述底箱的内腔，悬板下表面固定连接有若干个第一弹簧，第一弹簧下端与底箱内底面固定连接，悬板上表面设置有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴通过轴承贯穿底箱和顶板，转轴顶端固定连接有测试盘，两个支撑板分别位于测试盘的两侧，两个支撑板内侧设置有用于对测试盘上的导向滑靴进行夹持固定的夹持部件，磨损检测组件上方设置有压力测试组件。

进一步的，压力测试组件包括滑板、液压伸缩杆、压板和上盖，两个支撑板顶部之间可拆卸的固定连接有上盖，上盖下侧固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆输出端与滑板上表面固定连接，滑板滑动安装于两个支撑板之间，滑板位于夹持部件上方，滑板下表面固定连接有连接轴，连接轴底端固定连接有压板。

进一步的，压板上可拆卸连接有安装板，安装板底部设置有若干个凸块。

进一步的，压板两侧壁上均开设有螺纹孔，所述安装板呈“凹”字形，所述安装板两侧壁上也均开设有相对应的螺纹孔，其中两个相对应的所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

进一步的，滑板两侧壁上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与设置在支撑板内侧的滑槽滑动连接。

进一步的，夹持部件包括电推杆，电推杆一端固定连接有第一滑块（273），电推杆通过第一滑块与支撑板内侧的滑槽滑动连接，电推杆输出端固定连接有夹持板。

进一步的，夹持部件还包括连接杆和第二弹簧，电推杆顶部通过连接杆与滑板下表面固定连接，电推杆底部通过第二弹簧与顶板上表面固定连接。

进一步的，支撑板顶面上均开设有插槽，上盖底部两侧分别固定连接有与插槽相对应的插块，插块与插槽过盈配合。

进一步的，底箱两侧壁上分别开设有若干个散热孔。

与现有技术相比，本发明通过夹持部件有效将测试盘上的导向滑靴进行夹持固定，电机带动转轴上的测试盘进行转动，可以对导向滑靴进行耐磨损测试，测试完毕后可以观察导向滑靴的磨损程度，从而淘汰掉不合格的导向滑靴，从而有效减少甚至避免因导向滑靴严重磨损出现机身重心倾斜后出现的事故，还可以通过液压伸缩杆伸缩带动压板对导向滑靴进行压力检测，从而可以淘汰掉受压能力弱的导向滑靴，且本发明结构简单、设计合理、投入成本低且安装布设方便、使用操作简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明（检测时）的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图中：1- 支撑组件、11-底箱、111-散热孔、12-顶板、13-支撑板、131-滑槽、14-插槽、15-插块、16-上盖、2-磨损检测组件、21-悬板、22-第一弹簧、23-电机、24-转轴、25-测试盘、26- 轴承、27-夹持部件、271- 电推杆、272-夹持板、273-第一滑块、274-连接杆、275-第二弹簧、3-压力测试组件、31-滑板、32-液压伸缩杆、33-连接轴、34-压板、35-安装板、36-凸块、37-螺栓、38-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：采煤机导向滑靴磨损自动检测装置，包括支撑组件1、磨损检测组件2和压力测试组件3.

支撑组件1包括底箱11，底箱11顶部固定连接有顶板12，顶板12上表面上固定连接有两个支撑板13。

磨损检测组件2包括悬板21和轴承26，悬板21设置于底箱11内腔，悬板21下表面固定连接有若干个第一弹簧22，第一弹簧22与底箱11内底面固定连接，悬板21上表面设置有电机23，电机23输出端固定连接有转轴24，转轴24通过轴承26贯穿底箱11和顶板12，转轴24顶端固定连接有测试盘25，两个支撑板13分别位于测试盘25的两侧，且两个支撑板13上均设置有用于对测试盘25上的导向滑靴进行夹持固定的夹持部件27。

在本实施方式中，顶板12焊接于底箱11顶部，顶板12上表面两侧分别焊接支撑板13，支撑板13上的夹持部件27对测试盘25上的导向滑靴进行夹持固定，启动电机23开始工作，电机23输出端带动转轴24转动，轴承26配合转轴24贯穿底箱11和顶板12，转轴24转动带动测试盘25转动，由于导向滑靴在夹持部件27的作用下夹持固定，因此，测试盘25与导向滑靴进行摩擦，由此可以来对导向滑靴的耐磨损程度进行检测，检测完毕后观察导向滑靴的磨损程度，并可由此得出结论该导向滑靴是否耐磨程度是否达标，从而淘汰掉不合格的产品，进而有效减少甚至避免因导向滑靴严重磨损出现机身重心倾斜后出现的事故。

夹持部件27包括两个电推杆271，两个电推杆271分别与两个支撑板13滑动连接，电推杆271输出端固定连接有夹持板272，电推杆271底部固定连接有第一滑块273，两个支撑板13内侧壁上均开设有滑槽131，第一滑块273与滑槽131滑动连接。

在本实施方式中，通过电推杆271通电驱动输出端的夹持板272运动，两个夹持板272相对运动从而将导向滑靴进行夹持固定，第一滑块273在滑槽131内上下使得电推杆271的高度可调。

还包括压力测试组件3，压力测试组件3包括滑板31，滑板31滑动设置于两个支撑板13之间，且滑板31位于夹持部件27上方，两个支撑板13顶部之间可拆卸的固定连接有上盖16，上盖16下表面设置有液压伸缩杆32，液压伸缩杆32输出端与滑板31上表面固定连接，滑板31下表面固定连接有连接轴33，连接轴33底端固定连接有压板34。

在本实施方式中，液压伸缩杆32通过油管连接液压泵，液压泵通过油管连通储油箱，液压伸缩杆32开始工作时，驱动滑板31在两个支撑板13之间向下滑动，从而带动连接轴33向下运动，进而使得压板34向下运动对导向滑靴进行挤压进行压力测试。

夹持部件27还包括两个连接杆274和两个第二弹簧275，两个电推杆271分别通过连接杆274与滑板31下表面固定连接，电推杆271分别通过第二弹簧275与顶板12上表面固定连接。

在本实施方式中，两个连接杆274将电推杆271和滑板31进行固定连接，所以在滑板31向下运动时，从而可以带动电推杆271通过第一滑块273向下滑动，在电推杆271向下滑动时挤压第二弹簧275，避免电推杆271对顶板12的压迫，可以缓解来自电推杆271向下运动的压力。

压板34上可拆卸连接有安装板35，安装板35底部设置有若干个凸块36。

在本实施方式中，装上安装板35后，通过安装板35底部的凸块36对导向滑靴，进一步增大对导向滑靴之间的压力。

压板34两侧壁上均开设有螺纹孔，安装板35呈“凹”字形，安装板35两侧壁上也均开设有相对应的螺纹孔，其中两个相对应的螺纹孔内螺纹连接有螺栓37。

在本实施方式中，通过“凹”字形安装板35两侧壁的螺纹孔与压板34两侧壁的螺纹孔进行配合，将螺栓37旋进螺纹孔内，即可将安装板35与压板34进行可拆卸的固定安装。

滑板31两侧壁上均固定连接有第二滑块38，第二滑块38与滑槽131滑动连接。

在本实施方式中，滑板31两侧壁上的第二滑块38在滑槽131内滑动，可以使得滑板31在两个支撑板13之间上下滑动。

两个支撑板13顶面上均开设有插槽14，上盖16底部两侧分别固定连接有与插槽14相对应的插块15，插块15与插槽14过盈配合。

在本实施方式中，通过将上盖16底部两侧的插块15与两个插槽14进行插接，插块15与插槽14过盈配合可将插块15与插槽14插紧，将上盖16安装在两个支撑板13顶面上。

底箱11两侧壁上分别开设有若干个散热孔111。

在本实施方式中，底箱11两侧壁上分别开设的散热孔111用于底箱11内电机23进行散热。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过支撑板13上的夹持部件27对测试盘25上的导向滑靴进行夹持固定，启动电机23开始工作，电机23输出端带动转轴24转动，轴承26配合转轴24贯穿底箱11和顶板12，转轴24转动带动测试盘25转动，由于导向滑靴在夹持部件27的作用下夹持固定，因此，测试盘25与导向滑靴进行摩擦，由此可以来对导向滑靴的耐磨损程度进行检测，检测完毕后观察导向滑靴的磨损程度，并可由此得出结论该导向滑靴是否耐磨程度是否达标，从而淘汰掉不合格的产品。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采煤机导向滑靴磨损自动检测装置，其特征在于：包括支撑组件（1）、磨损检测组件（2）以及压力测试组件（3）；

所述的支撑组件（1）包括底箱（11），底箱（11）的顶部固定连接有顶板（12），顶板（12）上表面的两侧固定连接有两个支撑板（13）；

所述的磨损检测组件（2）包括悬板（21）、电机（23）和测试盘（25），悬板（21）设置于所述底箱（11）的内腔，悬板（21）下表面固定连接有若干个第一弹簧（22），第一弹簧（22）下端与底箱（11）内底面固定连接，悬板（21）上表面设置有电机（23），电机（23）输出端固定连接有转轴（24），转轴（24）通过轴承（26）贯穿底箱（11）和顶板（12），转轴（24）顶端固定连接有测试盘（25），两个支撑板（13）分别位于测试盘（25）的两侧，两个支撑板（13）内侧设置有用于对测试盘（25）上的导向滑靴进行夹持固定的夹持部件（27），磨损检测组件（2）上方设置有压力测试组件（3）；

所述的压力测试组件（3）包括滑板（31）、液压伸缩杆（32）、压板（34）和上盖（16），两个支撑板（13）顶部之间可拆卸的固定连接有上盖（16），上盖（16）下侧固定有液压伸缩杆（32），液压伸缩杆（32）输出端与滑板（31）上表面固定连接，滑板（31）滑动安装于两个支撑板（13）之间，滑板（31）位于夹持部件（27）上方，滑板（31）下表面固定连接有连接轴（33），连接轴（33）底端固定连接有压板（34）；

所述的夹持部件（27）包括电推杆（271），电推杆（271）一端固定连接有第一滑块（273），电推杆（271）通过第一滑块（273）与支撑板（13）内侧的滑槽（131）滑动连接，电推杆（271）输出端固定连接有夹持板（272）；

所述的夹持部件（27）还包括连接杆（274）和第二弹簧（275），电推杆（271）顶部通过连接杆（274）与滑板（31）下表面固定连接，电推杆（271）底部通过第二弹簧（275）与顶板（12）上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的采煤机导向滑靴磨损自动检测装置，其特征在于：所述的压板（34）上可拆卸连接有安装板（35），所述安装板（35）底部设置有若干个凸块（36）。

3.根据权利要求2所述的采煤机导向滑靴磨损自动检测装置，其特征在于：所述的压板（34）两侧壁上均开设有螺纹孔，所述安装板（35）呈“凹”字形，所述安装板（35）两侧壁上也均开设有相对应的螺纹孔，其中两个相对应的所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓（37）。

4.根据权利要求3所述的采煤机导向滑靴磨损自动检测装置，其特征在于：所述的滑板（31）两侧壁上均固定连接有第二滑块（38），所述第二滑块（38）与设置在支撑板（13）内侧的滑槽（131）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的采煤机导向滑靴磨损自动检测装置，其特征在于：所述的支撑板（13）顶面上均开设有插槽（14），上盖（16）底部两侧分别固定连接有与插槽（14）相对应的插块（15），插块（15）与插槽（14）过盈配合。

6.权利要求5所述的采煤机导向滑靴磨损自动检测装置，其特征在于：所述的底箱（11）两侧壁上分别开设有若干个散热孔（111）。

Images