CN111896379A - 一种缓冲包装袋质量检测设备 - Google Patents

Abstract

一种缓冲包装袋质量检测设备，包括检测底座，所述检测底座上端固定设有安装板，所述安装板上固定设有安装平台，所述检测底座上侧设有挤压平台，所述检测底座中左右对称设有减震滑槽，所述挤压平台下端左右对称固定设有滑动设置于所述减震滑槽中的平台架，所述检测底座中左右对称设有齿条滑槽、卡齿滑槽，将缓冲包装袋投到待检腔后设备会自动依次将待检缓冲包装袋运送到检测平台进行挤压检测，自动检测缓冲包装袋的极限挤压压力，在挤压平台以及驱动装置上都设有缓冲装置，防止压爆缓冲包装袋时冲坏挤压平台以及烧坏驱动电机，在检测缓冲包装袋的质量同时能保护检测装置，提高了检测装置的使用寿命。

Description

一种缓冲包装袋质量检测设备

技术领域

本发明涉及包装袋检测技术领域，具体为一种缓冲包装袋质量检测设备。

背景技术

缓冲包装又称防震包装，在各种包装方法中占有重要的地位。产品从生产出来到开始使用要经过一系列的运输、保管、堆码和装卸过程，置于一定的环境之中。在任何环境中都会有力作用在产品之上，并使产品发生机械性损坏。为了防止产品遭受损坏，就要设法减小外力的影响，所谓缓冲包装就是指为减缓内装物受到冲击和振动，保护其免受损坏所采取的一定防护措施的包装。

而缓冲包装袋的最大承压能力也是对缓冲包装袋质量检测的一项指标，目前还没有专门对缓冲包装袋进行压破检测其最大承载压力的设备，故设计本设备解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种缓冲包装袋质量检测设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种缓冲包装袋质量检测设备，包括检测底座，所述检测底座上端固定设有安装板，所述安装板上固定设有安装平台，所述检测底座上侧设有挤压平台，所述检测底座中左右对称设有减震滑槽，所述挤压平台下端左右对称固定设有滑动设置于所述减震滑槽中的平台架，所述检测底座中左右对称设有齿条滑槽、卡齿滑槽，所述齿条滑槽中上下滑动设有联动齿条，所述卡齿滑槽中左右滑动设有卡齿齿条，所述卡齿齿条右侧与所述卡齿滑槽右壁间连接设有卡齿弹簧，所述检测底座中旋转设有两个齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有啮合于所述卡齿齿条、联动齿条的齿条齿轮；所述安装平台中上下滑动设有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定设有压力传感器，所述压力传感器下端固定设有挤压板，所述安装平台下端固定设有挤压电机，所述挤压电机上端动力连接设有有挤压转轴，所述挤压转轴上固定设有主齿轮，所述安装平台上端旋转设有啮合于所述主齿轮的挤压齿轮，所述挤压齿轮中设有啮合于所述螺纹杆的螺纹孔，所述主齿轮上固定设有缓冲转盘，所述缓冲转盘上铰接设有铰接杆，所述铰接杆右端交接设有推板杆，所述推板杆左右贯穿于固定设置在所述安装平台上端的限位杆，所述安装平台上端固定设有第一缓冲油腔、第二缓冲油腔，所述第一缓冲油腔、第二缓冲油腔间连通设有第一通孔、第二通孔，所述推板杆右端固定设有左右滑动设置于所述第一缓冲油腔中的缓冲推板；所述安装板上固定设有转移滑槽，所述转移滑槽中左右滑动设有转移滑块，所述转移滑槽中固定设有N形滑槽，所述转移滑块中固定设有斜滑槽，所述斜滑槽、N形滑槽中滑动设有滑杆，所述滑杆前端固定设有吸附支架，所述吸附支架下端固定设有吸附器，所述吸附器下端固定设有吸附板，所述吸附板中固定设有吸附孔。

进一步地，所述安装板前端固定设有待检腔，所述待检腔中设有缓冲包装袋，所述安装板前端固定设有送料板，所述安装板上固定设有固定滑槽，所述固定滑槽中左右滑动设有移动滑块，所述移动滑块上固定设有双面齿条，所述安装板前端旋转设有联动轴，所述联动轴上固定设有旋转齿轮，所述联动轴上下两端对称设有旋转设置于所述安装板上的传动轴，所述传动轴上固定设有啮合于所述旋转齿轮的传动齿轮，所述两个传动轴上分别固定设有一个啮合于所述双面齿条的扇形齿轮，所述双面齿条右端固定设有送料块。

进一步地，所述检测底座上端固定设有电机板，所述电机板前端固定设有主电机，所述主电机线段动力连接设有主动轴，所述电机板中旋转设有旋转轴，所述旋转轴后端固定设有固定杆，所述固定杆上铰接设有滑块铰接杆，所述滑块铰接杆于所述转移滑块铰接。

进一步地，所述主动轴与所述旋转轴间传动连接设有传动皮带轮，所述吸附支架与所述联动轴间传动连接设有从动皮带轮。

进一步地，所述检测底座中固定设有回收腔，所述回收腔上端固定设有导向板。

进一步地， 所述螺纹杆左端固定设有上下贯穿于所述安装平台的限位滑杆。

本发明的有益效果 ：将缓冲包装袋投到待检腔后设备会自动依次将待检缓冲包装袋运送到检测平台进行挤压检测，自动检测缓冲包装袋的极限挤压压力，在挤压平台以及驱动装置上都设有缓冲装置，防止压爆缓冲包装袋时冲坏挤压平台以及烧坏驱动电机，在检测缓冲包装袋的质量同时能保护检测装置，提高了检测装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中 A处结构示意图；

图3是图1中B处结构示意图；

图4是图1中C-C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种缓冲包装袋质量检测设备，包括检测底座10，所述检测底座10上端固定设有安装板11，所述安装板11上固定设有安装平台12，所述检测底座10上侧设有挤压平台13，所述检测底座10中左右对称设有减震滑槽15，所述挤压平台13下端左右对称固定设有滑动设置于所述减震滑槽15中的平台架14，所述检测底座10中左右对称设有齿条滑槽18、卡齿滑槽19，所述齿条滑槽18中上下滑动设有联动齿条17，所述卡齿滑槽19中左右滑动设有卡齿齿条20，所述卡齿齿条20右侧与所述卡齿滑槽19右壁间连接设有卡齿弹簧21，所述检测底座10中旋转设有两个齿轮轴22，所述齿轮轴22上固定设有啮合于所述卡齿齿条20、联动齿条17的齿条齿轮23；所述安装平台12中上下滑动设有螺纹杆54，所述螺纹杆54下端固定设有压力传感器55，所述压力传感器55下端固定设有挤压板56，所述安装平台12下端固定设有挤压电机59，所述挤压电机59上端动力连接设有有挤压转轴60，所述挤压转轴60上固定设有主齿轮61，所述安装平台12上端旋转设有啮合于所述主齿轮61的挤压齿轮57，所述挤压齿轮57中设有啮合于所述螺纹杆54的螺纹孔58，所述主齿轮61上固定设有缓冲转盘62，所述缓冲转盘62上铰接设有铰接杆63，所述铰接杆63右端交接设有推板杆64，所述推板杆64左右贯穿于固定设置在所述安装平台12上端的限位杆65，所述安装平台12上端固定设有第一缓冲油腔66、第二缓冲油腔67，所述第一缓冲油腔66、第二缓冲油腔67间连通设有第一通孔68、第二通孔69，所述推板杆64右端固定设有左右滑动设置于所述第一缓冲油腔66中的缓冲推板70；所述安装板11上固定设有转移滑槽34，所述转移滑槽34中左右滑动设有转移滑块33，所述转移滑槽34中固定设有N形滑槽36，所述转移滑块33中固定设有斜滑槽35，所述斜滑槽35、N形滑槽36中滑动设有滑杆37，所述滑杆37前端固定设有吸附支架38，所述吸附支架38下端固定设有吸附器51，所述吸附器51下端固定设有吸附板52，所述吸附板52中固定设有吸附孔53。

有益地，所述安装板11前端固定设有待检腔40，所述待检腔40中设有缓冲包装袋41，所述安装板11前端固定设有送料板39，所述安装板11上固定设有固定滑槽49，所述固定滑槽49中左右滑动设有移动滑块50，所述移动滑块50上固定设有双面齿条48，所述安装板11前端旋转设有联动轴43，所述联动轴43上固定设有旋转齿轮44，所述联动轴43上下两端对称设有旋转设置于所述安装板11上的传动轴45，所述传动轴45上固定设有啮合于所述旋转齿轮44的传动齿轮46，所述两个传动轴45上分别固定设有一个啮合于所述双面齿条48的扇形齿轮47，所述双面齿条48右端固定设有送料块72。

有益地，所述检测底座10上端固定设有电机板26，所述电机板26前端固定设有主电机27，所述主电机27线段动力连接设有主动轴28，所述电机板26中旋转设有旋转轴29，所述旋转轴29后端固定设有固定杆31，所述固定杆31上铰接设有滑块铰接杆32，所述滑块铰接杆32于所述转移滑块33铰接。

有益地，所述主动轴28与所述旋转轴29间传动连接设有传动皮带轮30，所述吸附支架38与所述联动轴43间传动连接设有从动皮带轮42。

有益地，所述检测底座10中固定设有回收腔25，所述回收腔25上端固定设有导向板24。

有益地， 所述螺纹杆54左端固定设有上下贯穿于所述安装平台12的限位滑杆71。

工作步骤为：工作人员将缓冲包装袋41送入待检腔40中，启动主电机27带动主动轴28、联动轴43旋转，通过带动两个扇形齿轮47旋转带动双面齿条48、送料块72做左右往复运动，送料块72将最下端的缓冲包装袋41向左推；主动轴28带动旋转轴29旋转，带动固定杆31旋转从而带动转移滑槽34向右移动，吸附支架38经历上移右移后下移的运动过程，吸附支架38移动到最右侧下方时，启动吸附器51将缓冲包装袋41吸附后带到挤压平台13上端，吸附器51关闭缓冲包装袋41落到挤压平台13上方，转移滑块33继续向右移动，吸附支架38移动到挤压板56右侧后主电机27停止，启动挤压电机59通过徐娜转的挤压转轴60带动主齿轮61、挤压齿轮57旋转，从而带动螺纹杆54、挤压板56向下移动挤压缓冲包装袋41，挤压平台13上的缓冲包装袋41挤压爆后压力传感器55记录最大承受压力，受到惯性作用挤压板56向下移动推动联动齿条17，带动齿条齿轮23旋转从而带动卡齿齿条20右移，挤压板56挤压挤压平台13向下移动受到减震弹簧16的缓冲作用，同时缓冲转盘62在未压爆缓冲包装袋41时低速旋转，带动缓冲推板70在第一缓冲油腔66中低速左右话哦的那个，第一缓冲油腔66、第二缓冲油腔67间缓冲油交换速度慢，挤压爆一瞬间缓冲转盘62加速旋转带动缓冲推板70加速左右移动，第一缓冲油腔66、第二缓冲油腔67中缓冲油受到第一通孔68、第二通孔69孔径限制无法快速交换，给缓冲推板70移动增加阻力，给挤压转轴60加速旋转提供阻力，防止突然加速烧坏挤压电机59；

主电机27启动带动滑杆37在N形滑槽36中从左到右往复两次算一个周期，滑杆37第二次运动到N形滑槽36右端时吸附器51不启动，下一轮周期开始吸附器51启动吸附挤压平台13上压爆的缓冲包装袋41向右移动，经过导向板24时吸附器51关闭，缓冲包装袋41落入回收腔25中收集待处理，吸附器51移动到右侧时再次启动，吸附下一个待检缓冲包装袋41。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种缓冲包装袋质量检测设备，包括检测底座，所述检测底座上端固定设有安装板，所述安装板上固定设有安装平台，所述检测底座上侧设有挤压平台，所述检测底座中左右对称设有减震滑槽，所述挤压平台下端左右对称固定设有滑动设置于所述减震滑槽中的平台架，所述检测底座中左右对称设有齿条滑槽、卡齿滑槽，其特征在于:所述齿条滑槽中上下滑动设有联动齿条，所述卡齿滑槽中左右滑动设有卡齿齿条，所述卡齿齿条右侧与所述卡齿滑槽右壁间连接设有卡齿弹簧，所述检测底座中旋转设有两个齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有啮合于所述卡齿齿条、联动齿条的齿条齿轮；所述安装平台中上下滑动设有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定设有压力传感器，所述压力传感器下端固定设有挤压板，所述安装平台下端固定设有挤压电机，所述挤压电机上端动力连接设有有挤压转轴，所述挤压转轴上固定设有主齿轮，所述安装平台上端旋转设有啮合于所述主齿轮的挤压齿轮，所述挤压齿轮中设有啮合于所述螺纹杆的螺纹孔，所述主齿轮上固定设有缓冲转盘，所述缓冲转盘上铰接设有铰接杆，所述铰接杆右端交接设有推板杆，所述推板杆左右贯穿于固定设置在所述安装平台上端的限位杆，所述安装平台上端固定设有第一缓冲油腔、第二缓冲油腔，所述第一缓冲油腔、第二缓冲油腔间连通设有第一通孔、第二通孔，所述推板杆右端固定设有左右滑动设置于所述第一缓冲油腔中的缓冲推板；所述安装板上固定设有转移滑槽，所述转移滑槽中左右滑动设有转移滑块，所述转移滑槽中固定设有N形滑槽，所述转移滑块中固定设有斜滑槽，所述斜滑槽、N形滑槽中滑动设有滑杆，所述滑杆前端固定设有吸附支架，所述吸附支架下端固定设有吸附器，所述吸附器下端固定设有吸附板，所述吸附板中固定设有吸附孔。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲包装袋质量检测设备，其特征在于:所述安装板前端固定设有待检腔，所述待检腔中设有缓冲包装袋，所述安装板前端固定设有送料板，所述安装板上固定设有固定滑槽，所述固定滑槽中左右滑动设有移动滑块，所述移动滑块上固定设有双面齿条，所述安装板前端旋转设有联动轴，所述联动轴上固定设有旋转齿轮，所述联动轴上下两端对称设有旋转设置于所述安装板上的传动轴，所述传动轴上固定设有啮合于所述旋转齿轮的传动齿轮，所述两个传动轴上分别固定设有一个啮合于所述双面齿条的扇形齿轮，所述双面齿条右端固定设有送料块。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲包装袋质量检测设备，其特征在于:所述检测底座上端固定设有电机板，所述电机板前端固定设有主电机，所述主电机线段动力连接设有主动轴，所述电机板中旋转设有旋转轴，所述旋转轴后端固定设有固定杆，所述固定杆上铰接设有滑块铰接杆，所述滑块铰接杆于所述转移滑块铰接。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲包装袋质量检测设备，其特征在于:所述主动轴与所述旋转轴间传动连接设有传动皮带轮，所述吸附支架与所述联动轴间传动连接设有从动皮带轮。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲包装袋质量检测设备，其特征在于:所述检测底座中固定设有回收腔，所述回收腔上端固定设有导向板。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲包装袋质量检测设备，其特征在于: 所述螺纹杆左端固定设有上下贯穿于所述安装平台的限位滑杆。

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