CN111895737B - 一种布料加工用的滚动式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种布料加工用的滚动式干燥装置。要解决的技术问题：提供一种可以平整的对面料进行干燥、不会损坏面料的布料加工用的滚动式干燥装置。一种布料加工用的滚动式干燥装置，包括有：支架；放置板，安装在支架上；第一转筒，安装在放置板上；动力组件，安装在放置板上，通过电机提供动力进行工作；干燥组件，安装在放置板上，通过加热和滚动方式进行干燥。本发明通过动力组件，可以让干燥组件自动的上下移动，使得面料可以自动进行干燥，通过干燥组件，可以对面料进行干燥，同时第二转筒可以对面料进行压平，通过固定组件，在面料进行干燥时，可以对面料进行压紧，放置面料在干燥时，被放出。

Description

一种布料加工用的滚动式干燥装置

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种布料加工用的滚动式干燥装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。在布料生产的过程中，经常需要对布料的进行干燥。

专利授权公告号为CN208362680U的专利公布了一种布料加工烘干用挤压装置，包括顶板外壳和挤压结构，通过电动伸缩杆和伸缩气囊以及套框弹簧的复位，可以实现挤压工作，且使得面料进行上下往复的摩擦同时挤压，减低了面料中的水分，提高了后续面料的烘干效果；通过滚轴、滚筒和凸块，可以实现在挤压的过程中，便于布料的上下移动，并且可以发生位移，和凸块的结合可以使得挤压结构更好的完成挤压工作，使得接触面更广，挤出的水分更加充分，提高了面料的烘干效果；通过漏水孔和排水口的设置，可以将挤压后的废液排出，避免污染外壳内部的结构，造成积水等现象。该装置虽然能够对布料进行干燥，但是通过面料上下往复的摩擦进行干燥，容易损坏面料，同时面料容易褶皱。

因此需要研发一种可以平整的对面料进行干燥、不会损坏面料的布料加工用的滚动式干燥装置。

发明内容

为了克服目前的面料干燥方式容易损坏面料、面料容易褶皱的缺点，技术问题：提供一种可以平整的对面料进行干燥、不会损坏面料的布料加工用的滚动式干燥装置。

一种布料加工用的滚动式干燥装置，包括有：支架；放置板，安装在支架上；第一转筒，安装在放置板上；动力组件，安装在放置板上，通过电机提供动力进行工作；干燥组件，安装在放置板上，通过加热和滚动方式进行干燥。

可选地，动力组件包括有：减速电机，安装在支架内；丝杆，丝杆为两根，转动式安装在放置板上；皮带轮组，安装在丝杆之间，一侧的丝杆与减速电机的输出轴连接。

可选地，干燥组件包括有：螺母，螺母为两个，安装在丝杆上；滑块，放置板上开有滑槽，滑块滑动式安装在滑槽内；空心杆，安装在滑块上空心杆，空心杆与螺母连接；第一弹簧，安装在空心杆内；L形连接杆，安装在第一弹簧上；加热管，安装在L形连接杆之间；第二转筒，转动式安装在加热管上；第一挡板，安装在放置板上，第一挡板与L形连接杆配合。

可选地，还包括有固定组件，放置板上安装有通过压紧方式进行固定的固定组件，固定组件包括有：导套，安装在放置板上；凹形导杆，滑动式安装在导套内；第二弹簧，安装在导套与凹形导杆之间；压桶，安装在凹形导杆上；第二挡板，安装在凹形导杆上；螺杆，安装在第二挡板上；升降板，安装在螺杆上，升降板与第二挡板滑动连接；压杆，安装在空心杆上，压杆与升降板配合。

可选地，还包括有：齿圈，安装在第二转筒上；齿条，放置板上开有凹槽，齿条安装在凹槽内，齿圈与齿条配合。

本发明的有益效果是：本发明通过动力组件，可以让干燥组件自动的上下移动，使得面料可以自动进行干燥，通过干燥组件，可以对面料进行干燥，同时第二转筒可以对面料进行压平，通过固定组件，在面料进行干燥时，可以对面料进行压紧，放置面料在干燥时，被放出，齿圈自转，带动第二转筒自转，可以防止第二转筒上下移动时，因为压力，无法进行自转，导致面料发生褶皱。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力组件的立体结构示意图。

图3为本发明干燥组件的立体结构示意图。

图4为本发明A的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_支架，2_放置板，21_第一转筒，3_动力组件，31_减速电机，32_丝杆，33_皮带轮组，4_干燥组件，41_螺母，42_滑槽，43_滑块，44_空心杆，45_第一弹簧，46_L形连接杆，47_加热管，48_第二转筒，49_第一挡板，5_固定组件，51_导套，52_凹形导杆，53_第二弹簧，54_压桶，55_第二挡板，56_螺杆，57_升降板，58_压杆，6_齿圈，7_凹槽，8_齿条。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种布料加工用的滚动式干燥装置，如图1-5所示，包括有支架1、放置板2、第一转筒21、动力组件3和干燥组件4，支架1右侧通过螺栓固接有放置板2，放置板2顶部通过螺栓固接有第一转筒21，放置板2左侧安装有通过电机提供动力进行工作的动力组件3，放置板2上安装有通过加热和滚动方式进行干燥的干燥组件4。

在需要使用该装置进行面料的干燥时，首先将卷好的面料套在第一转筒21上，然后将面料的一端拉下，使得面料铺在放置板2上，然后控制动力组件3和干燥组件4开始工作，动力组件3带动干燥组件4上下移动，干燥组件4对面料进行干燥，在面料干燥完毕后，控制动力组件3和干燥组件4停止工作。

动力组件3包括有减速电机31、丝杆32和皮带轮组33，支架1内右侧下部通过螺栓固接有减速电机31，放置板2左侧前后两部均通过轴承座转动式设有丝杆32，前侧丝杆32底端通过联轴器与减速电机31的输出轴连接，丝杆32下部之前安装有皮带轮组33。

在需要对面料进行干燥时，控制减速电机31正反转动，通过皮带轮组33带动丝杆32转动，使得干燥组件4上下移动对面料进行干燥，在面料干燥完毕后，控制减速电机31停止工作。如此，通过减速电机31可以让干燥组件4自动的上下移动，使得面料可以自动进行干燥。

干燥组件4包括有螺母41、滑块43、空心杆44、第一弹簧45、L形连接杆46、加热管47、第二转筒48和第一挡板49，丝杆32上部均通过螺栓连接有螺母41，放置板2前后两侧均开有滑槽42，滑槽42内均滑动式设有滑块43，滑块43外侧均焊接有空心杆44，空心杆44底端与螺母41焊接，空心杆44内均连接有第一弹簧45，第一弹簧45顶端均焊接有L形连接杆46，前后两侧的L形连接杆46之间连接有加热管47，加热管47外侧转动式设有第二转筒48，放置板2右侧前方通过螺栓固接有第一挡板49，第一挡板49与L形连接杆46配合。

在减速电机31正转带动丝杆32正转时，带动螺母41向下移动，进而带动空心杆44向下移动，从而带动L形连接杆46向下移动，使得加热管47向下移动，带动第二转筒48向下移动，在L形连接杆46向下移动时，在第一挡板49的作用下，被拉伸的第一弹簧45复位，带动L形连接杆46及其上装置向下移动，使得第二转筒48向下移动压在面料的顶部，此时控制加热管47开始工作，对面料进行干燥，同时，在第二转筒48向下移动到放置板2下方时，控制减速电机31反转，带动丝杆32反转，进而带动螺母41向上移动，使得空心杆44及其上装置向上移动，在空心杆44及其上装置向上移动复位时，再次控制减速电机31正转，如此反复，直至面料干燥完毕。因为第二转筒48可以转动，在对面料进行干燥时，第二转筒48在第一弹簧45的作用下，可以压住面料，同时第二转筒48可以对面料进行压平，在面料干燥完毕后，控制加热管47停止工作，因为第二转筒48的初始位置在第一挡板49的作用下，会被顶起，可以方便用户放置面料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、5和6所示，还包括有固定组件5，放置板2上安装有通过压紧方式进行固定的固定组件5，固定组件5包括有导套51、凹形导杆52、第二弹簧53、压桶54、第二挡板55、螺杆56、升降板57和压杆58，放置板2上部前后两侧均通过螺栓固接有导套51，导套51内均滑动式设有凹形导杆52，导套51与凹形导杆52之间连接有第二弹簧53，凹形导杆52顶端之间通过螺栓固接有压桶54，凹形导杆52底端均通过螺栓固接有第二挡板55，第二挡板55上部均通过螺纹连接有螺杆56，螺杆56顶端转动式设有升降板57，升降板57与第二挡板55滑动连接，空心杆44下部外侧均焊接有压杆58，压杆58与升降板57配合。

在面料干燥前，首先根据面料的厚度，面料越厚，向左拧动螺杆56，使得升降板57向左移动，面料越薄，向右拧动螺杆56，带动升降板57向右移动，升降板57的位置调节完毕后，停止拧动螺杆56，在空心杆44向下移动时，带动压杆58向下移动，压杆58向下移动到与升降板57接触时，带动升降板57向左移动，进而带动凹形导杆52向左移动，第二弹簧53压缩，同时凹形导杆52带动压杆58向左移动，将面料进行压紧，在空心杆44向上移动复位后，带动压杆58向上移动复位，在第二弹簧53复位的作用下，带动升降板57向右移动复位，使得压杆58复位，松开面料,如此，在面料进行干燥时，可以对面料进行压紧，放置面料在干燥时，被放出。

还包括有齿圈6和齿条8，放置板2右侧前方开有凹槽7，凹槽7内通过螺栓固接有齿条8，第二转筒48前侧连接有齿圈6，齿圈6与齿条8配合。

在第二转筒48向下移动，带动齿圈6与齿条8啮合，第二转筒48继续向下移动，在齿条8的配合下，齿圈6自转，带动第二转筒48自转，如此，可以防止第二转筒48上下移动时，因为压力，无法进行自转，导致面料发生褶皱。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种布料加工用的滚动式干燥装置，其特征在于，包括有：

支架；

放置板，安装在支架上；

第一转筒，安装在放置板上；

动力组件，安装在放置板上，通过电机提供动力进行工作；

干燥组件，安装在放置板上，通过加热和滚动方式进行干燥；

动力组件包括有：

减速电机，安装在支架内；

丝杆，丝杆为两根，转动式安装在放置板上；

皮带轮组，安装在丝杆之间，一侧的丝杆与减速电机的输出轴连接；

干燥组件包括有：

螺母，螺母为两个，安装在丝杆上；

滑块，放置板上开有滑槽，滑块滑动式安装在滑槽内；

空心杆，安装在滑块上空心杆，空心杆与螺母连接；

第一弹簧，安装在空心杆内；

L形连接杆，安装在第一弹簧上；

加热管，安装在L形连接杆之间；

第二转筒，转动式安装在加热管上；

第一挡板，安装在放置板上，第一挡板与L形连接杆配合；

还包括有固定组件，放置板上安装有通过压紧方式进行固定的固定组件，固定组件包括有：

导套，安装在放置板上；

凹形导杆，滑动式安装在导套内；

第二弹簧，安装在导套与凹形导杆之间；

压桶，安装在凹形导杆上；

第二挡板，安装在凹形导杆上；

螺杆，安装在第二挡板上；

升降板，安装在螺杆上，升降板与第二挡板滑动连接；

压杆，安装在空心杆上，压杆与升降板配合；

在减速电机正转带动丝杆正转时，带动螺母向下移动，进而带动空心杆向下移动，从而带动L形连接杆向下移动，使得加热管向下移动，带动第二转筒向下移动，在L形连接杆向下移动时，在第一挡板的作用下，被拉伸的第一弹簧复位，带动L形连接杆及其上装置向下移动，使得第二转筒向下移动压在面料的顶部，此时控制加热管开始工作，对面料进行干燥，同时，在第二转筒向下移动到放置板下方时，控制减速电机反转，带动丝杆反转，进而带动螺母向上移动，使得空心杆及其上装置向上移动，在空心杆及其上装置向上移动复位时，再次控制减速电机正转，如此反复，直至面料干燥完毕；因为第二转筒转动，在对面料进行干燥时，第二转筒在第一弹簧的作用下，压住面料，同时第二转筒对面料进行压平，在面料干燥完毕后，控制加热管停止工作，因为第二转筒的初始位置在第一挡板的作用下，会被顶起，方便用户放置面料；

在面料干燥前，首先根据面料的厚度，面料越厚，向左拧动螺杆，使得升降板向左移动，面料越薄，向右拧动螺杆，带动升降板向右移动，升降板的位置调节完毕后，停止拧动螺杆，在空心杆向下移动时，带动压杆向下移动，压杆向下移动到与升降板接触时，带动升降板向左移动，进而带动凹形导杆向左移动，第二弹簧压缩，同时凹形导杆带动压杆向左移动，将面料进行压紧，在空心杆向上移动复位后，带动压杆向上移动复位，在第二弹簧复位的作用下，带动升降板向右移动复位，使得压杆复位，松开面料,如此，在面料进行干燥时，对面料进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工用的滚动式干燥装置，其特征在于，还包括有：

齿圈，安装在第二转筒上；

齿条，放置板上开有凹槽，齿条安装在凹槽内，齿圈与齿条配合。

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