CN111895105B - 一种工业蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业蝶阀，包括有阀体和下阀杆，所述阀体内设有密封配合的蝶板与阀座，所述下阀杆可转动穿设于阀体上，下阀杆下端与蝶板传动相连，其特征在于：所述阀体上方设有气动驱动装置与蜗轮驱动装置，气动驱动装置与蜗轮驱动装置可选择性的与下阀杆上端传动相连，进行传动方式的切换。本发明具有两种可切换的驱动方式，其切换方法简单、方便、可靠性高。

Description

一种工业蝶阀
技术领域
本发明涉及蝶阀的改进发明，尤其涉及一种工业蝶阀的改进发明。
背景技术
传统蝶阀的驱动装置有气动驱动、液动驱动、电动驱动或蜗轮驱动，其只能选择一种驱动方式，导致无法适应复杂的工作环境，如断电状态或驱动装置需要维修等情况出现时，无法保持正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具备两种驱动方式，且切换方便的工业蝶阀。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种工业蝶阀，包括有阀体和下阀杆，所述阀体内设有密封配合的蝶板与阀座，所述下阀杆可转动穿设于阀体上，下阀杆下端与蝶板传动相连，其特征在于：所述阀体上方设有气缸和切换箱，气缸通过下支架安装于阀体上端，切换箱通过上支架安装于气缸上端；所述气缸的活塞腔内设有可左右移动的左活塞与右活塞，相应的气缸左侧壁上设有呼吸孔，气缸右侧壁上设有进气孔，进气孔与气源相连通，所述左活塞与气缸左侧壁之间连接有横推弹簧，且左活塞与右活塞之间通过驱动框相连，驱动框内设有可前后移动的驱动块与横推块，驱动块由横推块传动前后移动，且驱动块与横推块之间通过调节弹簧相连，所述下阀杆上端穿过气缸，且下阀杆与前移到位的驱动块齿纹传动配合；所述切换箱内设有切换刀、切换座和上阀杆，所述切换刀可转动套设于上阀杆上，且切换刀与切换箱之间轴向限位配合，切换刀配设有切换柄，所述切换座套设于上阀杆上与之轴向联动，且切换座与切换箱之间周向限位配合，切换座下端与切换箱底部之间设有蝶形弹簧，所述切换座上端面设有一圈波纹槽，该波纹槽与切换刀下端轴向传动配合，所述上阀杆可轴向移动与周向转动穿设于切换箱上，该上阀杆下端与横推块通过拉片传动相连，拉片两端分别铰接于上阀杆下端与横推块上，且轴向下移至低位的上阀杆下端与下阀杆上端周向传动配合，上阀杆上端与蜗轮装置传动相连，该蜗轮装置配设有驱动手轮。
所述驱动块前端及其对应的下阀杆外周上设有传动配合的齿纹。
所述上阀杆下端设有多边形孔，所述下阀杆上端设置为多边形柱，该多边形柱与多边形孔相配合。
所述切换箱侧壁上设有切换槽，所述切换刀其中一部分置于该切换槽内，且切换刀该部分连接有所述切换柄，切换柄置于切换槽外侧。
本发明的有益效果是改进后的工业蝶阀，该阀有两种驱动方式，可随时切换为其中的一种驱动装置进行驱动，开启或关闭阀门，其切换方法简单、方便、可靠性高。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的手动操作D-D截面图。
图3为本发明图1的手动操作E-E截面图。
图4为本发明图1的气动操作D-D截面图。
图5为本发明图1的气动操作E-E截面图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该工业蝶阀，包括有阀体1和下阀杆4，所述阀体1内设有密封配合的蝶板3与阀座2，所述下阀杆4可转动穿设于阀体1上，下阀杆4与阀体1上部之间设置填料5并由压盖6压住，下阀杆4下端与蝶板3传动相连，所述阀体1上方设有气缸8和切换箱19，气缸8通过下支架7安装于阀体1上端，切换箱19通过上支架14安装于气缸8上端；所述气缸8的活塞腔28内设有可左右移动的左活塞10与右活塞26，相应的气缸8左侧壁上设有呼吸孔，气缸8右侧壁上设有进气孔27，进气孔27与气源相连通，所述左活塞10与气缸8左侧壁之间连接有横推弹簧9，且左活塞10与右活塞26之间通过驱动框29相连，驱动框29内设有可前后移动的驱动块30与横推块20，驱动块30由横推块20传动前后移动，且驱动块30与横推块20之间通过调节弹簧24相连，所述下阀杆4上端穿过气缸8，且下阀杆4与前移到位的驱动块30齿纹传动配合，以此形成气动驱动装置，并对下阀杆4进行驱动；所述切换箱19内设有切换刀22、切换座23和上阀杆13，所述切换刀22可转动套设于上阀杆13上，且切换刀22与切换箱19之间轴向限位配合，切换刀22配设有切换柄21，所述切换座23套设于上阀杆13上与之轴向联动，且切换座23与切换箱19之间周向限位配合，切换座23下端与切换箱19底部之间设有蝶形弹簧25，所述切换座23上端面设有一圈波纹槽，该波纹槽与切换刀22下端轴向传动配合，所述上阀杆13可轴向移动与周向转动穿设于切换箱19上，该上阀杆13下端与横推块20通过拉片32传动相连，拉片32两端分别铰接于上阀杆13下端与横推块20上，且轴向下移至低位的上阀杆13下端与下阀杆4上端周向传动配合，上阀杆13上端与蜗轮装置15通过平键17传动相连，且上阀杆发生轴向移动时保持该传动关系，该蜗轮装置15配设有驱动手轮16。
作为进一步改进的具体实施方式，所述驱动块30前端及其对应的下阀杆4外周上设有传动配合的齿纹，即驱动块30前端形成齿条，对应的阀杆部位形成有齿形柱31。
作为进一步改进的具体实施方式，所述上阀杆13下端设有多边形孔12，所述下阀杆4上端设置为多边形柱11，该多边形柱11与多边形孔12相配合。
作为进一步改进的具体实施方式，所述切换箱19侧壁上设有切换槽33，所述切换刀22其中一部分置于该切换槽33内，且切换刀22该部分连接有所述切换柄21，切换柄21置于切换槽33外侧。
本发明气动驱动切换至蜗轮驱动：旋转切换柄21，带动切换刀22旋转，使切换刀22从切换座23的波纹槽底部位置移至波纹槽顶部位置，由于切换刀22无法上、下移动，因此驱动切换座23下移，蝶形弹簧25压缩，上阀杆13在切换座23的带动下，向下移动，上阀杆13下端的多边形孔12套入上阀杆13上端的多边形柱11内（如果多边形孔12与多边形柱11的方向不一致时，可利用手轮16驱动蜗轮装置15带动上阀杆13转动，调节多边形孔12的方向与多边形柱11的一致），同时，如图2所示，拉片32驱动横推块20后移，驱动块30在调节弹簧24和横推块20的作用下向后移动，并脱离下阀杆4的齿纹，此时可利用手轮16和蜗轮装置15驱动上阀杆13与下阀杆4转动，再带动蝶板3转动，从而开启或关闭阀门。
本发明蜗轮驱动切换至气动驱动：旋转切换柄21，带动切换刀22旋转，使切换刀22从切换座23的波纹槽顶部位置移至波纹槽底部位置，由于切换刀22无法上、下移动，因此切换座23在蝶形弹簧25的推动下，向上移动，蝶形弹簧25伸展，上阀杆13在切换座23的带动下，向上移动，上阀杆13下端的多边形孔脱离下阀杆4上端的多边形柱11，同时，如图4所示，拉片32驱动横推块20前移，驱动块30在调节弹簧24和横推块20的作用下向前移动，并与下阀杆4的齿纹形成齿轮齿条传动（如果齿形柱31的齿与驱动块30上的齿没有啮合时，当左、右活塞26推动驱动框29和驱动块30左、右移动时，驱动块30在调节弹簧24的推动下会自动的与下阀杆4的齿纹形成齿与齿的啮合），此时可利用气动驱动装置驱动下阀杆4转动，再带动蝶板3转动，从而开启或关闭阀门。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业蝶阀，包括有阀体和下阀杆，所述阀体内设有密封配合的蝶板与阀座，所述下阀杆可转动穿设于阀体上，下阀杆下端与蝶板传动相连，其特征在于：所述阀体上方设有气缸和切换箱，气缸通过下支架安装于阀体上端，切换箱通过上支架安装于气缸上端；所述气缸的活塞腔内设有可左右移动的左活塞与右活塞，相应的气缸左侧壁上设有呼吸孔，气缸右侧壁上设有进气孔，进气孔与气源相连通，所述左活塞与气缸左侧壁之间连接有横推弹簧，且左活塞与右活塞之间通过驱动框相连，驱动框内设有可前后移动的驱动块与横推块，驱动块由横推块传动前后移动，且驱动块与横推块之间通过调节弹簧相连，所述下阀杆上端穿过气缸，且下阀杆与前移到位的驱动块齿纹传动配合；所述切换箱内设有切换刀、切换座和上阀杆，所述切换刀可转动套设于上阀杆上，且切换刀与切换箱之间轴向限位配合，切换刀配设有切换柄，所述切换座套设于上阀杆上与之轴向联动，且切换座与切换箱之间周向限位配合，切换座下端与切换箱底部之间设有蝶形弹簧，所述切换座上端面设有一圈波纹槽，该波纹槽与切换刀下端轴向传动配合，所述上阀杆可轴向移动与周向转动穿设于切换箱上，该上阀杆下端与横推块通过拉片传动相连，拉片两端分别铰接于上阀杆下端与横推块上，且轴向下移至低位的上阀杆下端与下阀杆上端周向传动配合，上阀杆上端与蜗轮装置传动相连，该蜗轮装置配设有驱动手轮。
2.如权利要求1所述的工业蝶阀，其特征在于：所述驱动块前端及其对应的下阀杆外周上设有传动配合的齿纹。
3.如权利要求1所述的工业蝶阀，其特征在于：所述上阀杆下端设有多边形孔，所述下阀杆上端设置为多边形柱，该多边形柱与多边形孔相配合。
4.如权利要求1所述的工业蝶阀，其特征在于：所述切换箱侧壁上设有切换槽，所述切换刀其中一部分置于该切换槽内，且切换刀该部分连接有所述切换柄，切换柄置于切换槽外侧。
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