CN111894893A - 一种水泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泵叶轮技术领域，具体的说是一种水泵叶轮，包括底盘、弧形限位滑槽和环形收纳槽；底盘的上表面边缘均匀设有弧形限位滑槽；弧形限位滑槽的内部滑动设有弧形叶片；底盘中心位置处的安装孔外侧套设有下转动环；下转动环的边缘通过拉绳与弧形叶片的一端固连；弧形叶片上靠近下转动环的一端固定设有活动限位板；活动限位板通过弹簧与固定限位板固连；固定限位板固定连接在弧形限位滑槽靠近下转动环一侧的端部的内侧；本发明通过将弧形叶片设置在弧形限位滑槽的内部，进而可通过下转动环缠绕拉绳的方式改变弧形叶片伸出弧形限位滑槽的长度，进而可改变叶轮的整体尺寸，使其适用于不同尺寸的水泵。

Description

一种水泵叶轮

技术领域

本发明属于水泵叶轮技术领域，具体的说是一种水泵叶轮。

背景技术

水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮；叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素；在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失。

现有技术中的叶轮大多数尺寸固定，不可进行调节，对于不同尺寸大小的水泵所需要的型号是固定的，因此一种型号尺寸的叶轮仅仅适用于与之匹配的相应尺寸的水泵，不可通用，因此当水泵上的叶轮发生损坏时，如果买不到与之匹配的叶轮，或是与之匹配的叶轮已经停产时，水泵将会报废，就需要重新购置一台水泵，进而造成资源的浪费；水泵上的叶轮经常与水或其他流体接触，因此极易造成磨损，进而导致叶轮的使用寿命变短；

水泵在实际使用时，如果水中或流体中含有纤维类的丝状物或是树枝类的硬质杆状物，将会导致叶轮被卡死，进而导致叶轮不能继续转动，而使得与之传动连接的电机发生烧毁，进而导致水泵报废。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中已经生产好的叶轮的尺寸是固定的，不能适用于不能型号的水泵、叶轮经常与流体发生接触容易发生磨损以及水中或流体中含有纤维类的丝状物或是树枝类的硬质杆状物，将会导致叶轮被卡死，进而导致叶轮不能继续转动，而使得与之传动连接的电机发生烧毁的问题，本发明提出的一种水泵叶轮。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泵叶轮，包括底盘、弧形限位滑槽和环形收纳槽；所述底盘的上表面边缘均匀设有弧形限位滑槽；所述弧形限位滑槽的内部滑动设有弧形叶片；所述底盘中心位置处的安装孔外侧套设有下转动环；所述下转动环的边缘通过拉绳与弧形叶片的一端固连；所述弧形叶片上靠近下转动环的一端固定设有活动限位板；所述活动限位板通过弹簧与固定限位板固连；所述固定限位板固定连接在弧形限位滑槽靠近下转动环一侧的端部的内侧；所述拉绳穿过连接固定限位板和活动限位板的弹簧的中心轴线；所述下转动环的外壁设有防滑纹；所述下转动环的边缘固定设有水平板；所述水平板上插设有竖向插杆；所述竖向插杆的底端位于底盘上表面的插孔内；所述下转动环的上表面内侧开设有环形收纳槽；所述环形收纳槽的底部滑动设有环形转动板；所述环形转动板的外边缘设有的环形滑块与环形收纳槽内侧壁上的环形滑槽相互滑动连接；所述环形转动板的上表面与弹簧的一端固连，弹簧的另一端固定连接在环形连接板的底部；所述环形连接板的上表面与上转动环固连；所述上转动环的底部位于环形连接板的外侧固定设有环形卡接板；所述下转动环的顶部边缘开设有与环形卡接板相互匹配的环形卡槽；所述下转动环的边缘开设有与环形卡槽相互连通的弧形通槽；所述下转动环的外边缘位于弧形通槽的外侧固定设有U形板；所述U形板的两端分别固定连接在弧形通槽的上下两侧；所述U形板的竖直板上开设有矩形通槽；所述矩形通槽的内部活动插设有水平杆；所述水平杆的内侧端与柱状卡块固连；所述环形卡接板的外侧壁边缘开设有与柱状卡块相互匹配的圆形孔；所述水平杆可在矩形通槽内上下移动；所述水平杆上位于柱状卡块和U形板之间套设有弹簧；所述下转动环底部的环形滑条位于底盘上的环形滑轨内；所述上转动环的外边缘固定设有上弧形限位板；所述上弧形限位板的底部通过弹簧设有下弧形限位板；所述下弧形限位板的外侧端底部固定设有卡接柱；所述下弧形限位板的弧度和弧形叶片的弧度相等；所述弧形叶片的表面均匀的开设有与卡接柱相互匹配的限位孔；

工作时，由于弧形叶片活动设置在弧形限位滑槽的内部，且弧形叶片上靠近下转动环的一端通过拉绳与下转动环的边缘固连，因而当转动下转动环时，下转动环会通过缠绕拉绳进而将弧形叶片拉向靠近下转动环的一端，使得弧形叶片部分收缩于弧形限位滑槽的内部，进而可减小叶轮的整体体积，使得本发明中的叶轮适用于不同体积大小的水泵；在实际操作时，直接转动下转动环，当弧形叶片收缩到合适的位置时，此时可通过将水平板上的竖向插杆与底盘上表面的插孔相互插接，进而可将下转动环的位置进行限定，因此可将弧形叶片的位置进行固定；

当下转动环的位置固定以后，此时可转动上转动环，使得位于上转动环边缘的上弧形限位板的位置与底盘上的弧形叶片的位置相互对应，此时可将上转动环向下按压，位于上转动环底部的环形卡接板卡设在下转动环顶部表面的环形卡槽的内部，此时将水平杆向外侧进行拉动，并将水平杆移动至正对弧形通槽的位置，此时松开水平杆，在水平杆上的弹簧的作用力下位于水平杆端部的柱状卡块将会与弧形卡接板边缘的圆形孔相互卡合，进而将上转动环的位置进行固定，与此同时，位于下弧形限位板底部的卡接柱将会与弧形叶片表面的限位孔相互卡合，进而将弧形叶片的位置进一步的固定。

优选的，所述弧形叶片的外侧套设有耐磨套；所述耐磨套的端部通过螺杆固连在弧形叶片上；工作时，耐磨套可起到保护弧形叶片的作用，进而可防止弧形叶片受到磨损，同时耐磨套通过螺钉可拆卸固定在弧形叶片上，进而当耐磨套受到磨损以后便于更换。

优选的，所述螺杆的底端插设在弧形叶片表面的螺纹槽内；所述螺杆上靠近底端的边缘开设有若干组矩形卡槽；所述矩形卡槽的底部通过弹簧固定设有缓冲板；所述螺纹槽的边缘均匀的设有第一柱状空槽；所述第一柱状空槽上远离螺杆的一端通过弹簧与第一活塞板固连；所述第一活塞板靠近螺杆的一面与推杆的一端固连；所述推杆的自由端固定设有卡块；所述第一柱状空槽靠近螺杆的一端开设有用于卡块穿过的通孔；所述第一柱状空槽上远离螺杆的一端通过气流通道与第一弹簧压缩管的内部连通；所述第一弹簧压缩管固定连接在固定限位板和活动限位板之间；工作时，当拉绳在下转动环的边缘卷绕时，此时位于弧形叶片底端的活动限位板将会挤压第一弹簧压缩管，此时第一弹簧压缩管内部的气体将会被挤压并通过气流通道进入第一柱状空槽的内部，进而推动第一活塞板的移动，使得与第一活塞板通过推杆固连的卡块压入矩形卡槽的内部，进而可将螺杆的位置进行限定，防止螺杆发生松动，且矩形卡槽的底部通过弹簧固定设有缓冲板，进而可防止第一弹簧压缩管内部气体过多时没有缓冲的空间。

优选的，所述耐磨套上靠近下转动环的一端的侧面边缘均匀设有的橡胶辊筒；所述橡胶辊筒转轴的两端均通过弹簧固定连接在耐磨套的外侧壁；工作时，橡胶辊筒一方面可大大减小耐磨套与弧形限位滑槽之间的摩擦阻力，另一方面由于橡胶辊筒转轴的两端均通过弹簧固定连接在耐磨套的外侧壁，因而弹簧将耐磨套压紧在弧形限位滑槽的内壁，防止需要增大弧形叶片伸出弧形限位滑槽的长度而将缠绕在下转动环上的拉绳解开缠绕时导致下转动环回转过快，进而避免弧形叶片伸出弧形限位滑槽的伸出长度不好控制。

优选的，所述环形转动板的上表面位于弹簧的外侧固定设有第二弹簧压缩管；所述第二弹簧压缩管的顶端与环形连接板的底部固连；所述环形连接板以及上转动环的内部设有第二柱状空槽；所述第二柱状空槽的底部通过弹簧与第二活塞板的底面固连；所述第二活塞板的上表面与切刀的一端固连；所述第二弹簧压缩管与第二柱状空槽的内部连通；所述上转动环底部的环形卡接板与下转动环顶部边缘的环形卡槽相互卡合时，切刀伸出上转动环的顶部；工作时，当下转动环卷绕拉绳并使得弧形叶片处于与水泵相适应的长度时，此时可停止转动下转动环，并将位于水平板上的竖向插杆插入底盘上表面的插孔的内部，此时下转动环的位置被固定；然后转动上转动环，使得与上转动环固连的上弧形限位板与弧形叶片的位置相互对应，此时向下按压上转动环；此时位于上转动环底部的环形连接板将会挤压位于其底部的第二弹簧压缩管，第二弹簧压缩管内部的气体进入第二柱状空槽的内部并推动第二活塞板向远离下转动环的方向进行移动，进而将与第二活塞板固连的切刀推出上转动环的顶部，因此当电机带动底盘转动时，切刀可将进入水泵内部的纤维或其他条形杂质进行切碎，防止其缠绕在叶轮上或卡在叶轮上导致叶轮无法正常工作。

优选的，所述弧形叶片和耐磨套之间设有亮色橡胶衬垫；所述亮色橡胶衬垫套设在弧形叶片的表面；所述耐磨套上开设有若干组刻度槽；工作时，刻度槽可将亮色橡胶衬垫裸露出，进而可将亮色橡胶衬垫裸露出的颜色作为清晰的刻度线，进而可清楚的看出每个弧形叶片伸出弧形限位滑槽的长度，当出现由于与弧形叶片固连的弹簧的弹性发生衰减而使得弧形叶片伸出弧形限位滑槽的长度不等时，此时可手动对弧形叶片伸出弧形限位滑槽的位置进行调整，进而保证所有的弧形叶片伸出弧形限位滑槽的长度相等，防止由于弧形叶片长度不等而导致叶轮发生偏心运动而松动或者损坏的现象发生；同时亮色橡胶衬垫可起到使得耐磨套与弧形叶片之间的连接更加牢固的作用，大大减小了耐磨套与弧形叶片之间的相对移动，进而减小了对弧形叶片的磨损。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种水泵叶轮，通过将弧形叶片设置在弧形限位滑槽的内部，进而可通过下转动环缠绕拉绳的方式改变弧形叶片伸出弧形限位滑槽的长度，进而可改变叶轮的整体尺寸，使其适用于不同尺寸的水泵；且当下转动环的位置固定以后可转动上转动环，通过将上转动环边缘的下弧形限位板转动至与弧形叶片相互对应的位置，进而通过卡接柱与限位孔相互卡接的方式将弧形叶片的位置进行进一步的固定，使得弧形叶片的位置固定的更加的牢固，且减弱离心力对拉绳的作用，避免拉绳被扯断。

2.本发明所述的一种水泵叶轮，通过设置橡胶辊筒，橡胶辊筒一方面可大大减小耐磨套与弧形限位滑槽之间的摩擦阻力，另一方面由于橡胶辊筒转轴的两端均通过弹簧固定连接在耐磨套的外侧壁，因而弹簧将耐磨套压紧在弧形限位滑槽的内壁，防止需要增大弧形叶片伸出弧形限位滑槽的长度而将缠绕在下转动环上的拉绳解开缠绕时导致下转动环回转过快，进而避免弧形叶片伸出弧形限位滑槽的伸出长度不好控制。

3.本发明所述的一种水泵叶轮，通过设置第二弹簧压缩管和切刀，位于上转动环底部的环形连接板将会挤压位于其底部的第二弹簧压缩管，第二弹簧压缩管内部的气体进入第二柱状空槽的内部并推动第二活塞板向远离下转动环的方向进行移动，进而将与第二活塞板固连的切刀推出上转动环的顶部，因此当电机带动底盘转动时，切刀可将进入水泵内部的纤维或其他条形杂质进行切碎，防止其缠绕在叶轮上或卡在叶轮上导致叶轮无法正常工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明弧形叶片与弧形限位滑槽的连接示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中螺杆与螺纹槽的连接示意图；

图5是本发明上转动环与下转动环的连接示意图；

图中：底盘1、弧形叶片2、弧形限位滑槽3、耐磨套4、下转动环5、竖向插杆6、水平板7、上弧形限位板8、下弧形限位板9、限位孔10、刻度槽11、上转动环12、切刀13、插孔14、拉绳15、螺杆16、第一弹簧压缩管17、环形卡槽18、橡胶辊筒19、亮色橡胶衬垫20、环形收纳槽21、第一柱状空槽22、气流通道23、推杆24、卡块25、矩形卡槽26、缓冲板27、第一活塞板28、卡接柱30、环形卡接板31、圆形孔32、第二柱状空槽33、第二活塞板34、第二弹簧压缩管35、环形转动板36、U形板37、柱状卡块38、水平杆39、弧形通槽40、矩形通槽41。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种水泵叶轮，包括底盘1、弧形限位滑槽3和环形收纳槽21；所述底盘1的上表面边缘均匀设有弧形限位滑槽3；所述弧形限位滑槽3的内部滑动设有弧形叶片2；所述底盘1中心位置处的安装孔外侧套设有下转动环5；所述下转动环5的边缘通过拉绳15与弧形叶片2的一端固连；所述弧形叶片2上靠近下转动环5的一端固定设有活动限位板；所述活动限位板通过弹簧与固定限位板固连；所述固定限位板固定连接在弧形限位滑槽3靠近下转动环5一侧的端部的内侧；所述拉绳15穿过连接固定限位板和活动限位板的弹簧的中心轴线；所述下转动环5的外壁设有防滑纹；所述下转动环5的边缘固定设有水平板7；所述水平板7上插设有竖向插杆6；所述竖向插杆6的底端位于底盘1上表面的插孔14内；所述下转动环5的上表面内侧开设有环形收纳槽21；所述环形收纳槽21的底部滑动设有环形转动板36；所述环形转动板36的外边缘设有的环形滑块与环形收纳槽21内侧壁上的环形滑槽相互滑动连接；所述环形转动板36的上表面与弹簧的一端固连，弹簧的另一端固定连接在环形连接板的底部；所述环形连接板的上表面与上转动环12固连；所述上转动环12的底部位于环形连接板的外侧固定设有环形卡接板31；所述下转动环5的顶部边缘开设有与环形卡接板31相互匹配的环形卡槽18；所述下转动环5的边缘开设有与环形卡槽18相互连通的弧形通槽40；所述下转动环5的外边缘位于弧形通槽40的外侧固定设有U形板37；所述U形板37的两端分别固定连接在弧形通槽40的上下两侧；所述U形板37的竖直板上开设有矩形通槽41；所述矩形通槽41的内部活动插设有水平杆39；所述水平杆39的内侧端与柱状卡块38固连；所述环形卡接板31的外侧壁边缘开设有与柱状卡块38相互匹配的圆形孔32；所述水平杆39可在矩形通槽41内上下移动；所述水平杆39上位于柱状卡块38和U形板37之间套设有弹簧；所述下转动环5底部的环形滑条位于底盘1上的环形滑轨内；所述上转动环12的外边缘固定设有上弧形限位板8；所述上弧形限位板8的底部通过弹簧设有下弧形限位板9；所述下弧形限位板9的外侧端底部固定设有卡接柱30；所述下弧形限位板9的弧度和弧形叶片2的弧度相等；所述弧形叶片2的表面均匀的开设有与卡接柱30相互匹配的限位孔10；

工作时，由于弧形叶片2活动设置在弧形限位滑槽3的内部，且弧形叶片2上靠近下转动环5的一端通过拉绳15与下转动环5的边缘固连，因而当转动下转动环5时，下转动环5会通过缠绕拉绳15进而将弧形叶片2拉向靠近下转动环5的一端，使得弧形叶片2部分收缩于弧形限位滑槽3的内部，进而可减小叶轮的整体体积，使得本发明中的叶轮适用于不同体积大小的水泵；在实际操作时，直接转动下转动环5，当弧形叶片2收缩到合适的位置时，此时可通过将水平板7上的竖向插杆6与底盘1上表面的插孔14相互插接，进而可将下转动环5的位置进行限定，因此可将弧形叶片2的位置进行固定；

当下转动环5的位置固定以后，此时可转动上转动环12，使得位于上转动环12边缘的上弧形限位板8的位置与底盘1上的弧形叶片2的位置相互对应，此时可将上转动环12向下按压，位于上转动环12底部的环形卡接板31卡设在下转动环5顶部表面的环形卡槽18的内部，此时将水平杆39向外侧进行拉动，并将水平杆39移动至正对弧形通槽40的位置，此时松开水平杆39，在水平杆39上的弹簧的作用力下位于水平杆39端部的柱状卡块38将会与弧形卡接板31边缘的圆形孔32相互卡合，进而将上转动环12的位置进行固定，与此同时，位于下弧形限位板9底部的卡接柱30将会与弧形叶片2表面的限位孔10相互卡合，进而将弧形叶片2的位置进一步的固定。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形叶片2的外侧套设有耐磨套4；所述耐磨套4的端部通过螺杆16固连在弧形叶片2上；工作时，耐磨套4可起到保护弧形叶片2的作用，进而可防止弧形叶片2受到磨损，同时耐磨套4通过螺钉可拆卸固定在弧形叶片2上，进而当耐磨套4受到磨损以后便于更换。

作为本发明的一种实施方式，所述螺杆16的底端插设在弧形叶片2表面的螺纹槽内；所述螺杆16上靠近底端的边缘开设有若干组矩形卡槽26；所述矩形卡槽26的底部通过弹簧固定设有缓冲板27；所述螺纹槽的边缘均匀的设有第一柱状空槽22；所述第一柱状空槽22上远离螺杆16的一端通过弹簧与第一活塞板28固连；所述第一活塞板28靠近螺杆16的一面与推杆24的一端固连；所述推杆24的自由端固定设有卡块25；所述第一柱状空槽22靠近螺杆16的一端开设有用于卡块25穿过的通孔；所述第一柱状空槽22上远离螺杆16的一端通过气流通道23与第一弹簧压缩管17的内部连通；所述第一弹簧压缩管17固定连接在固定限位板和活动限位板之间；工作时，当拉绳15在下转动环5的边缘卷绕时，此时位于弧形叶片2底端的活动限位板将会挤压第一弹簧压缩管17，此时第一弹簧压缩管17内部的气体将会被挤压并通过气流通道23进入第一柱状空槽22的内部，进而推动第一活塞板28的移动，使得与第一活塞板28通过推杆24固连的卡块25压入矩形卡槽26的内部，进而可将螺杆16的位置进行限定，防止螺杆16发生松动，且矩形卡槽27的底部通过弹簧固定设有缓冲板27，进而可防止第一弹簧压缩管17内部气体过多时没有缓冲的空间。

作为本发明的一种实施方式，所述耐磨套4上靠近下转动环5的一端的侧面边缘均匀设有的橡胶辊筒19；所述橡胶辊筒19转轴的两端均通过弹簧固定连接在耐磨套4的外侧壁；工作时，橡胶辊筒19一方面可大大减小耐磨套4与弧形限位滑槽3之间的摩擦阻力，另一方面由于橡胶辊筒19转轴的两端均通过弹簧固定连接在耐磨套4的外侧壁，因而弹簧将耐磨套4压紧在弧形限位滑槽3的内壁，防止需要增大弧形叶片2伸出弧形限位滑槽3的长度而将缠绕在下转动环5上的拉绳15解开缠绕时导致下转动环5回转过快，进而避免弧形叶片2伸出弧形限位滑槽3的伸出长度不好控制。

作为本发明的一种实施方式，所述环形转动板36的上表面位于弹簧的外侧固定设有第二弹簧压缩管35；所述第二弹簧压缩管35的顶端与环形连接板的底部固连；所述环形连接板以及上转动环12的内部设有第二柱状空槽33；所述第二柱状空槽33的底部通过弹簧与第二活塞板34的底面固连；所述第二活塞板34的上表面与切刀13的一端固连；所述第二弹簧压缩管35与第二柱状空槽33的内部连通；所述上转动环12底部的环形卡接板31与下转动环5顶部边缘的环形卡槽18相互卡合时，切刀13伸出上转动环12的顶部；工作时，当下转动环5卷绕拉绳15并使得弧形叶片2处于与水泵相适应的长度时，此时可停止转动下转动环5，并将位于水平板7上的竖向插杆6插入底盘1上表面的插孔14的内部，此时下转动环5的位置被固定；然后转动上转动环12，使得与上转动环12固连的上弧形限位板8与弧形叶片2的位置相互对应，此时向下按压上转动环12；此时位于上转动环12底部的环形连接板将会挤压位于其底部的第二弹簧压缩管35，第二弹簧压缩管35内部的气体进入第二柱状空槽33的内部并推动第二活塞板34向远离下转动环5的方向进行移动，进而将与第二活塞板34固连的切刀13推出上转动环12的顶部，因此当电机带动底盘1转动时，切刀13可将进入水泵内部的纤维或其他条形杂质进行切碎，防止其缠绕在叶轮上或卡在叶轮上导致叶轮无法正常工作。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形叶片2和耐磨套4之间设有亮色橡胶衬垫20；所述亮色橡胶衬垫20套设在弧形叶片2的表面；所述耐磨套4上开设有若干组刻度槽11；工作时，刻度槽11可将亮色橡胶衬垫20裸露出，进而可将亮色橡胶衬垫20裸露出的颜色作为清晰的刻度线，每个刻度线的位置设置有数值，进而可清楚的看出每个弧形叶片2伸出弧形限位滑槽3的长度，当出现由于与弧形叶片2固连的弹簧的弹性发生衰减而使得弧形叶片2伸出弧形限位滑槽3的长度不等时，此时可手动对弧形叶片2伸出弧形限位滑槽3的位置进行调整，进而保证所有的弧形叶片2伸出弧形限位滑槽3的长度相等，防止由于弧形叶片2长度不等而导致叶轮发生偏心运动而松动或者损坏的现象发生；同时亮色橡胶衬垫20可起到使得耐磨套4与弧形叶片2之间的连接更加牢固的作用，大大减小了耐磨套4与弧形叶片2之间的相对移动，进而减小了对弧形叶片2的磨损。

本发明具体工作流程如下：

工作时，由于弧形叶片2活动设置在弧形限位滑槽3的内部，且弧形叶片2上靠近下转动环5的一端通过拉绳15与下转动环5的边缘固连，因而当转动下转动环5时，下转动环5会通过缠绕拉绳15进而将弧形叶片2拉向靠近下转动环5的一端，使得弧形叶片2部分收缩于弧形限位滑槽3的内部，进而可减小叶轮的整体体积，使得本发明中的叶轮适用于不同体积大小的水泵；在实际操作时，直接转动下转动环5，当弧形叶片2收缩到合适的位置时，此时可通过将水平板7上的竖向插杆6与底盘1上表面的插孔14相互插接，进而可将下转动环5的位置进行限定，因此可将弧形叶片2的位置进行固定；

当下转动环5的位置固定以后，此时可转动上转动环12，使得位于上转动环12边缘的上弧形限位板8的位置与底盘1上的弧形叶片2的位置相互对应，此时可将上转动环12向下按压，位于上转动环12底部的环形卡接板31卡设在下转动环5顶部表面的环形卡槽18的内部，此时将水平杆39向外侧进行拉动，并将水平杆39移动至正对弧形通槽40的位置，此时松开水平杆39，在水平杆39上的弹簧的作用力下位于水平杆39端部的柱状卡块38将会与弧形卡接板31边缘的圆形孔32相互卡合，进而将上转动环12的位置进行固定，与此同时，位于下弧形限位板9底部的卡接柱30将会与弧形叶片2表面的限位孔10相互卡合，进而将弧形叶片2的位置进一步的固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泵叶轮，其特征在于：包括底盘(1)、弧形限位滑槽(3)和环形收纳槽(21)；所述底盘(1)的上表面边缘均匀设有弧形限位滑槽(3)；所述弧形限位滑槽(3)的内部滑动设有弧形叶片(2)；所述底盘(1)中心位置处的安装孔外侧套设有下转动环(5)；所述下转动环(5)的边缘通过拉绳(15)与弧形叶片(2)的一端固连；所述弧形叶片(2)上靠近下转动环(5)的一端固定设有活动限位板；所述活动限位板通过弹簧与固定限位板固连；所述固定限位板固定连接在弧形限位滑槽(3)靠近下转动环(5)一侧的端部的内侧；所述拉绳(15)穿过连接固定限位板和活动限位板的弹簧的中心轴线；所述下转动环(5)的外壁设有防滑纹；所述下转动环(5)的边缘固定设有水平板(7)；所述水平板(7)上插设有竖向插杆(6)；所述竖向插杆(6)的底端位于底盘(1)上表面的插孔(14)内；所述下转动环(5)的上表面内侧开设有环形收纳槽(21)；所述环形收纳槽(21)的底部滑动设有环形转动板(36)；所述环形转动板(36)的外边缘设有的环形滑块与环形收纳槽(21)内侧壁上的环形滑槽相互滑动连接；所述环形转动板(36)的上表面与弹簧的一端固连，弹簧的另一端固定连接在环形连接板的底部；所述环形连接板的上表面与上转动环(12)固连；所述上转动环(12)的底部位于环形连接板的外侧固定设有环形卡接板(31)；所述下转动环(5)的顶部边缘开设有与环形卡接板(31)相互匹配的环形卡槽(18)；所述下转动环(5)的边缘开设有与环形卡槽(18)相互连通的弧形通槽(40)；所述下转动环(5)的外边缘位于弧形通槽(40)的外侧固定设有U形板(37)；所述U形板(37)的两端分别固定连接在弧形通槽(40)的上下两侧；所述U形板(37)的竖直板上开设有矩形通槽(41)；所述矩形通槽(41)的内部活动插设有水平杆(39)；所述水平杆(39)的内侧端与柱状卡块(38)固连；所述环形卡接板(31)的外侧壁边缘开设有与柱状卡块(38)相互匹配的圆形孔(32)；所述水平杆(39)可在矩形通槽(41)内上下移动；所述水平杆(39)上位于柱状卡块(38)和U形板(37)之间套设有弹簧；所述下转动环(5)底部的环形滑条位于底盘(1)上的环形滑轨内；所述上转动环(12)的外边缘固定设有上弧形限位板(8)；所述上弧形限位板(8)的底部通过弹簧设有下弧形限位板(9)；所述下弧形限位板(9)的外侧端底部固定设有卡接柱(30)；所述下弧形限位板(9)的弧度和弧形叶片(2)的弧度相等；所述弧形叶片(2)的表面均匀的开设有与卡接柱(30)相互匹配的限位孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮，其特征在于：所述弧形叶片(2)的外侧套设有耐磨套(4)；所述耐磨套(4)的端部通过螺杆(16)固连在弧形叶片(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮，其特征在于：所述螺杆(16)的底端插设在弧形叶片(2)表面的螺纹槽内；所述螺杆(16)上靠近底端的边缘开设有若干组矩形卡槽(26)；所述矩形卡槽(26)的底部通过弹簧固定设有缓冲板(27)；所述螺纹槽的边缘均匀的设有第一柱状空槽(22)；所述第一柱状空槽(22)上远离螺杆(16)的一端通过弹簧与第一活塞板(28)固连；所述第一活塞板(28)靠近螺杆(16)的一面与推杆(24)的一端固连；所述推杆(24)的自由端固定设有卡块(25)；所述第一柱状空槽(22)靠近螺杆(16)的一端开设有用于卡块(25)穿过的通孔；所述第一柱状空槽(22)上远离螺杆(16)的一端通过气流通道(23)与第一弹簧压缩管(17)的内部连通；所述第一弹簧压缩管(17)固定连接在固定限位板和活动限位板之间。

4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮，其特征在于：所述耐磨套(4)上靠近下转动环(5)的一端的侧面边缘均匀设有的橡胶辊筒(19)；所述橡胶辊筒(19)转轴的两端均通过弹簧固定连接在耐磨套(4)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮，其特征在于：所述环形转动板(36)的上表面位于弹簧的外侧固定设有第二弹簧压缩管(35)；所述第二弹簧压缩管(35)的顶端与环形连接板的底部固连；所述环形连接板以及上转动环(12)的内部设有第二柱状空槽(33)；所述第二柱状空槽(33)的底部通过弹簧与第二活塞板(34)的底面固连；所述第二活塞板(34)的上表面与切刀(13)的一端固连；所述第二弹簧压缩管(35)与第二柱状空槽(33)的内部连通；所述上转动环(12)底部的环形卡接板(31)与下转动环(5)顶部边缘的环形卡槽(18)相互卡合时，切刀(13)伸出上转动环(12)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮，其特征在于：所述弧形叶片(2)和耐磨套(4)之间设有亮色橡胶衬垫(20)；所述亮色橡胶衬垫(20)套设在弧形叶片(2)的表面；所述耐磨套(4)上开设有若干组刻度槽(11)。

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