CN111894825B - 一种圆盘凸轮型双作用泥浆泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种圆盘凸轮型双作用泥浆泵，包括泥浆泵箱体、动力端总成和液力端总成。动力端总成包括圆盘凸轮机构、连接两圆盘凸轮机构的动力连接轴以及多个带滚轮连杆驱动机构。液力端总成包括活塞杆、活塞、活塞缸衬套以及设在活塞缸两端的端面密封盖；活塞两侧的腔体侧壁均设有吸入高压阀及排出高压阀；活塞杆两端均连接滚轮架，当圆盘凸轮转动时滚轮在曲面上起伏使活塞杆能在两个圆盘凸轮之间轴向往复运动；当活塞在活塞缸内向一个方向运动时，向着运动方向的活塞缸内腔体排出高压阀阀芯打开实现介质的输出；另一腔体吸入高压阀阀芯打开实现介质的吸入。本发明能实现单缸双作用，能实现低冲次、短冲程和大排量的作用效果。

Description

一种圆盘凸轮型双作用泥浆泵
技术领域
本发明属于泥浆泵技术领域，特别涉及一种圆盘凸轮型双作用泥浆泵。
背景技术
泥浆泵是钻探作业的“心脏”，泥浆泵为钻孔冲洗介质提供动力，使冲洗介质完成驱动螺杆钻具，携带岩屑、冷却润滑钻具等任务，是保障定向钻进效率和成孔率的关键部件，在油田作业及煤田地质勘探领域应用广泛。
现在广泛使用的三缸往复式泥浆泵，一般都是通过曲轴传递动力使活塞推动介质使压力升高从而达到输送介质的目的，这种结构形式的泥浆泵的作用方式只能为单向作用，机械效率低、流量脉冲大，当需要较大泵量时，受缸数和单作用方式的限制，只能通过提高泥浆泵冲次达到提升泵量的效果。高冲次的运动方式会对泥浆泵的易损零件如泥浆泵活塞、活塞缸套和泵头组件造成极大的工作压力，降低易损件寿命，据统计泥浆泵80％的失效形式都是由活塞磨损严重、密封性能差引起的，这种失效方式与泥浆泵的高冲次运动密不可分，同时，泥浆泵的缸套及活塞不但材质特殊、制造工艺复杂、价格昂贵，而且更换时间长，影响钻探作业的进行，严重影响工程进展。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种圆盘凸轮型双作用泥浆泵，以解决现有技术的上述问题。
为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种圆盘凸轮型双作用泥浆泵，包括泥浆泵箱体、动力端总成和液力端总成；
所述动力端总成包括设在泥浆泵箱体两侧的圆盘凸轮机构、连接两圆盘凸轮机构的动力连接轴以及多个带滚轮连杆驱动机构；
所述圆盘凸轮机构包括：从内到外依次同轴布设的圆盘凸轮、轴承和侧箱体以及设在侧箱体端部的侧箱盖；所述圆盘凸轮一侧面为波峰波谷交替的曲面，泥浆泵箱体两侧的两个圆盘凸轮的曲面相对且错位布设以使一个圆盘凸轮的波峰对应另一个圆盘凸轮的波谷确保两个圆盘凸轮的两个曲面之间的轴向距离始终相等；所述带滚轮连杆驱动机构包括能紧贴所述曲面滚动的滚轮、滚轮架和用以将滚轮安装在滚轮架上的滚轮销；所述动力连接轴位于圆盘凸轮的中心轴线并能带动两个圆盘凸轮同步转动；
所述泥浆泵箱体包括壳体、设在壳体内壁的多个沿壳体内壁周向均布的活塞缸，且活塞缸的中轴线与动力连接轴的中轴线平行；
所述液力端总成包括：沿所述活塞缸中轴线设置的活塞杆、设在活塞杆中部的活塞、设在活塞和活塞缸之间且紧贴活塞缸内壁的活塞缸衬套以及设在活塞缸两端且与活塞杆动密封的端面密封盖；活塞两侧的腔体侧壁均设有吸入高压阀及排出高压阀；所述活塞杆两端均连接所述滚轮架，以当圆盘凸轮转动时滚轮在曲面上起伏使活塞杆能在两个圆盘凸轮之间轴向往复运动。
本发明还包括如下技术特征：
具体的，所述动力连接轴与圆盘凸轮之间通过键连接实现周向固定；
动力连接轴上设有两个分别紧贴两个圆盘凸轮的台肩且位于两个圆盘凸轮之间，动力连接轴的一端穿出一个圆盘凸轮中心并安装有轴盖，用于实现两个圆盘凸轮的轴向固定；
动力连接轴的另一端穿出另一个圆盘凸轮中心并通过连接键与驱动电机连接以驱动动力连接轴带动圆盘凸轮转动。
具体的，所述轴承的内圈与圆盘凸轮过盈配合，轴承的外圈与套在外部的圆筒形的侧箱体过盈配合；从而当圆盘凸轮随动力连接轴转动时，侧箱体和侧箱盖不动；
在轴承上配置有内圈挡板和外圈挡板以对轴承进行保护和限制。
具体的，所述滚轮架包括U形安装部、中部直杆和盘状尾部，在盘状尾部设有定位孔；所述滚轮通过滚轮销安装在U形安装部内，中部直杆与活塞杆同轴；
所述活塞杆两个端部为盘状端部，盘状端部中心为定位柱；且定位柱能插进定位孔内使盘状端部与所述滚轮架的盘状尾部相对；在盘状端部和盘状尾部上安装有盘夹，所述盘夹的圆形内壁上设有用以放置所述盘状端部和盘状尾部的环形凹槽；所述盘夹包括能相互拼接成圆形内壁的两个夹体，且两个夹体之间通过螺栓紧固以实现盘夹的拆卸和安装。
具体的，所述吸入高压阀和排出高压阀均包括阀座、弹簧、上阀盖和阀芯；阀座与上阀盖通过螺纹连接，阀芯设在阀座与上阀盖之间，弹簧设在阀芯与上阀盖之间；阀芯上端有导向柱，上阀盖上端有导向孔，导向柱在导向孔中滑动用于轴向导向；在未进行工作时，吸入高压阀和排出高压阀均处于关闭状态。
具体的，每个活塞缸均被活塞分隔为两个腔体，每个腔体上的吸入高压阀和排出高压阀对称设在腔体两侧；每个活塞缸的两个腔体上的两个吸入高压阀沿轴向方向布设在活塞缸的同一侧，两个排出高压阀沿轴向方向布设在活塞缸的另一侧；
相邻的两个活塞缸的四个吸入高压阀相邻布设，相邻的另两个活塞缸的四个排出高压阀相邻布设；以将相邻两个活塞缸的四个吸入高压阀通过吸入集成器进行性封装，将相邻的另两个活塞缸的四个排出高压阀通过排出集成器进行封装；
所述吸入集成器包括能密封紧贴两个活塞缸的吸入集成器壳体以及设在吸入集成器壳体上的吸入孔；所述排出集成器包括能密封紧贴两个活塞缸的排出集成器壳体以及设在排出集成器壳体上的排出孔。
具体的，所述活塞杆中部设有定位台肩用于活塞的安装；
所述活塞与活塞杆接触处设有密封圈；
活塞皮碗周向有仿生凹槽或波点结构，用于杂质的储存及润滑。
具体的，所述端面密封盖包括盖在活塞缸端口的法兰盘结构端部和能紧密插入活塞缸内的筒状端部；
法兰盘结构端部通过螺栓与活塞缸连接；筒状端部与活塞缸对中以实现活塞杆的导向和扶正；
筒状端部的外壁与活塞缸内壁之间设有密封圈，筒状端部的内壁与活塞杆之间设有多个沿轴向排布的密封圈；且最靠近法兰盘结构端部的两个密封圈为Y型密封圈，用于阻挡外部杂质及高压时密封圈内部撑开进行高压密封。
具体的，所述侧箱体一端通过螺栓与侧箱盖固定，侧箱体另一端通过螺栓与泥浆泵箱体固定；
所述泥浆泵箱体下方设有机座，用以放置泥浆泵箱体。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
本发明的泥浆泵箱体两侧动力端总成能驱动液力端总成推动介质达到输送介质的目的。动力端总成的圆盘凸轮一侧为波峰波谷交替的立体特征曲面，泥浆泵箱体两侧的两圆盘凸轮相对错位安装即波峰对波谷，使两圆盘凸轮之间任意轴向方向之间的距离相同，使得圆盘凸轮转动时，带滚轮连杆驱动机构的滚轮沿圆盘凸轮的曲面起伏动作使带滚轮连杆驱动机构能在两圆盘凸轮之间作往复运动进而驱动液力端总成的活塞杆和活塞在活塞缸内往复动作。
本发明能实现单缸双作用，能有效提高易损件寿命。当活塞在活塞缸内向一个方向运动时，向着运动方向的活塞缸内的封闭的腔体体积减小压力升高，对该腔体上的排出高压阀弹簧做功，排出高压阀阀芯打开，从而实现介质的输出；反之在另一端腔体内，活塞运动会造成另一腔体体积增大压力减小，形成负压，对吸入高压阀弹簧做功，吸入高压阀阀芯打开，从而实现介质的吸入；从而实现单缸双作用。
本发明的泥浆泵运行速度低，活塞冲次少，整体振动小，压力和流量平稳，脉冲波动小，可以实现低冲次、短冲程和大排量的作用效果，冲次的减少可以有效减少活塞运动次数，减缓易损件磨损，提高泵的寿命，减少维修次数和维修时间，降低维修成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明去掉侧箱体后的结构示意图；
图3为本发明整体结构剖面图。
附图标号含义：
1-泥浆泵箱体，2-动力端总成，3-液力端总成，4-盘夹，5-机座；
11-壳体，12-活塞缸；
21-圆盘凸轮机构，22-动力连接轴，23-带滚轮连杆驱动机构；
211-圆盘凸轮，212-轴承，213-侧箱体，214-侧箱盖；231-滚轮，232-滚轮架，233-滚轮销；
31-活塞杆，32-活塞，33-活塞缸衬套，34-端面密封盖，35-吸入高压阀，36-排出高压阀，37-吸入集成器，38-排出集成器。
以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明做具体说明。
具体实施方式
遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例给出一种圆盘凸轮型双作用泥浆泵，包括泥浆泵箱体1、动力端总成2和液力端总成3。
动力端总成2包括设在泥浆泵箱体两侧的圆盘凸轮机构21、连接两圆盘凸轮机构的动力连接轴22以及多个带滚轮连杆驱动机构23。
圆盘凸轮机构21包括：从内到外依次同轴布设的圆盘凸轮211、轴承212和侧箱体213以及设在侧箱体213端部的侧箱盖214；圆盘凸轮211一侧面为波峰波谷交替的曲面，泥浆泵箱体1侧的两个圆盘凸轮211的曲面相对且错位布设以使一个圆盘凸轮211的波峰对应另一个圆盘凸轮211的波谷确保两个圆盘凸轮211的两个曲面之间的轴向距离始终相等；带滚轮连杆驱动机构23包括能紧贴曲面滚动的滚轮231、滚轮架232和用以将滚轮231安装在滚轮架232上的滚轮销233；动力连接轴22位于圆盘凸轮211的中心轴线并能带动两个圆盘凸轮211同步转动。
泥浆泵箱体1包括壳体11、设在壳体内壁的多个沿壳体内壁周向均布的活塞缸12，且活塞缸12的中轴线与动力连接轴22的中轴线平行。
液力端总成3包括：沿活塞缸12中轴线设置的活塞杆31、设在活塞杆31中部的活塞32、设在活塞32和活塞缸12之间且紧贴活塞缸12内壁的活塞缸衬套33以及设在活塞缸12两端且与活塞杆31动密封的端面密封盖34；活塞32两侧的腔体侧壁均设有吸入高压阀35及排出高压阀36；活塞杆31两端均连接滚轮架232，以当圆盘凸轮211转动时滚轮231在曲面上起伏使活塞杆31能在两个圆盘凸轮211之间轴向往复运动。
具体的，动力连接轴22与圆盘凸轮211之间通过键连接实现周向固定；动力连接轴22上设有两个分别紧贴两个圆盘凸轮的台肩且位于两个圆盘凸轮211之间，动力连接轴22的一端穿出一个圆盘凸轮211中心并安装有轴盖，用于实现两个圆盘凸轮211的轴向固定；动力连接轴22的另一端穿出另一个圆盘凸轮211中心并通过连接键与驱动电机连接以驱动动力连接轴22带动圆盘凸轮211转动，具体的，也可将普通键结构优选为花键式连接。
轴承212的内圈与圆盘凸轮211过盈配合，轴承212的外圈与套在外部的圆筒形的侧箱体213过盈配合；从而当圆盘凸轮211随动力连接轴22转动时，侧箱体213和侧箱盖214不动；在轴承212上配置有内圈挡板和外圈挡板以对轴承212进行保护和限制。
滚轮架232包括U形安装部、中部直杆和盘状尾部，在盘状尾部设有定位孔；滚轮231通过滚轮销233安装在U形安装部内，中部直杆与活塞杆31同轴。
活塞杆31两个端部为盘状端部，盘状端部中心为定位柱；且定位柱能插进定位孔内使盘状端部与滚轮架232的盘状尾部相对；在盘状端部和盘状尾部上安装有盘夹4，盘夹4的圆形内壁上设有用以放置盘状端部和盘状尾部的环形凹槽；盘夹4包括能相互拼接成圆形内壁的两个夹体，且两个夹体之间通过螺栓紧固以实现盘夹4的拆卸和安装。优选的，滚轮架232与活塞杆31的盘夹4连接处之间装有减震垫片，用于活塞32的轴向缓震。
吸入高压阀35和排出高压阀36均包括阀座、弹簧、上阀盖和阀芯；阀座与上阀盖通过螺纹连接，阀芯设在阀座与上阀盖之间，弹簧设在阀芯与上阀盖之间；阀芯上端有导向柱，上阀盖上端有导向孔，导向柱在导向孔中滑动用于轴向导向；在未进行工作时，吸入高压阀35和排出高压阀36均处于关闭状态。
每个活塞缸12均被活塞32分隔为两个腔体，每个腔体上的吸入高压阀35和排出高压阀36对称设在腔体两侧；每个活塞缸12的两个腔体上的两个吸入高压阀35沿轴向方向布设在活塞缸12的同一侧，两个排出高压阀36沿轴向方向布设在活塞缸12的另一侧。
相邻的两个活塞缸12的四个吸入高压阀35相邻布设，相邻的另两个活塞缸的四个排出高压阀36相邻布设；以将相邻两个活塞缸12的四个吸入高压阀35通过吸入集成器37进行性封装，将相邻的另两个活塞缸12的四个排出高压阀36通过排出集成器38进行封装。同侧的分布的液力吸入端外布置联通器联通，实现液力入口液力出口的集成。
吸入集成器37包括能密封紧贴两个活塞缸12的吸入集成器壳体以及设在吸入集成器壳体上的吸入孔；排出集成器38包括能密封紧贴两个活塞缸12的排出集成器壳体以及设在排出集成器壳体上的排出孔。
活塞杆31中部设有定位台肩用于活塞32的安装；活塞32与活塞杆31接触处设有密封圈；活塞皮碗周向有仿生凹槽或波点结构，用于杂质的储存及润滑。
端面密封盖34包括盖在活塞缸12端口的法兰盘结构端部和能紧密插入活塞缸12内的筒状端部；法兰盘结构端部通过螺栓与活塞缸12连接；筒状端部与活塞缸12对中以实现活塞杆31的导向和扶正；筒状端部的外壁与活塞缸12内壁之间设有密封圈，筒状端部的内壁与活塞杆31之间设有多个沿轴向排布的密封圈；且最靠近法兰盘结构端部的两个密封圈为Y型密封圈，用于阻挡外部杂质及高压时密封圈内部撑开进行高压密封。
侧箱体213一端通过螺栓与侧箱盖214固定，侧箱体213另一端通过螺栓与泥浆泵箱体1固定；泥浆泵箱体1下方设有机座5，用以放置泥浆泵箱体1。
在其他实施例中，侧箱体的侧壁上设置有散热窗和观察窗，侧箱体的侧箱盖与动力连接轴处设有防尘垫，侧箱体外壳上还安装有悬臂吊装置。
在本实施例中，如图1和图2所示，共设置了4个活塞缸，对应的有4组液力端总成，并且在泥浆泵箱体两侧各设有4组带滚轮连杆驱动机构，在其它实施例中，可以根据实际需要设置相应数量的活塞缸、液力端总成和带滚轮连杆驱动机构都能达到本方案的效果。
以单个活塞缸12为例说明，活塞缸12两端分别留有成对的吸入高压阀35与排出高压阀36的安装孔，高压阀与高压阀安装孔通过过盈连接的方式进行安装，与安装孔垂直方向的活塞缸12内部有内衬的耐磨活塞缸衬套33，衬套通过敷焊或真空烧结等方式嵌于活塞缸12内；吸入高压阀35和排出高压阀36均包括阀座、弹簧、上阀盖和阀芯，阀座与上阀盖通过螺纹连接，阀芯布置与阀座与上阀盖之间，弹簧布置于阀芯与上阀盖之间；阀芯上端有导向柱，上阀盖上端有导向孔，导向柱在导向口中滑动用于轴向导向。在未进行工作时，两高压阀均处于关闭状态。
具体的，在本实施例中，泥浆泵箱体1的内壁为圆筒结构，外壁为矩形结构，吸入高压阀35和排出高压阀36布置方式有一定的规律性，活塞缸12分布在泥浆泵箱体1的四个外壁面，一个活塞缸12上，每两个相同类型高压阀布置在活塞缸12同一侧；以图2中，上表面对应的活塞缸12为例，上表面活塞缸12的两个高压吸入阀35布置在上表面活塞缸前侧，两个高压排出阀36布置在上表面活塞缸后侧；与之相邻的泥浆泵箱体1的前表面对应的活塞缸12，则其高压吸入阀35布置在上侧，高压排出阀36布置在下侧，实现了相邻两活塞缸吸入部与吸入部、排出部与排出部的相邻布置；相邻的两吸入部外可以通过吸入集成器37进行封装，相邻的两排出部可以通过排出集成器38进行封装。
本发明工作过程：
当在活塞在活塞缸内向一个方向运动时，向着运动方向的活塞缸内的封闭的腔体体积减小压力升高，对该腔体上的排出高压阀弹簧做功，排出高压阀阀芯打开，从而实现介质的输出；反之在另一端腔体内，活塞运动会造成另一腔体体积增大压力减小，形成负压，对吸入高压阀弹簧做功，吸入高压阀阀芯打开，从而实现介质的吸入；实现单缸双作用，可以有效提高易损件寿命。

Claims (9)

1.一种圆盘凸轮型双作用泥浆泵，其特征在于，包括泥浆泵箱体(1)、动力端总成(2)和液力端总成(3)；
所述动力端总成(2)包括设在泥浆泵箱体两侧的圆盘凸轮机构(21)、连接两圆盘凸轮机构的动力连接轴(22)以及多个带滚轮连杆驱动机构(23)；
所述圆盘凸轮机构(21)包括：从内到外依次同轴布设的圆盘凸轮(211)、轴承(212)和侧箱体(213)以及设在侧箱体(213)端部的侧箱盖(214)；所述圆盘凸轮(211)一侧面为波峰波谷交替的曲面，泥浆泵箱体(1)侧的两个圆盘凸轮(211)的曲面相对且错位布设以使一个圆盘凸轮(211)的波峰对应另一个圆盘凸轮(211)的波谷确保两个圆盘凸轮(211)的两个曲面之间的轴向距离始终相等；所述带滚轮连杆驱动机构(23)包括能紧贴所述曲面滚动的滚轮(231)、滚轮架(232)和用以将滚轮(231)安装在滚轮架(232)上的滚轮销(233)；所述动力连接轴(22)位于圆盘凸轮(211)的中心轴线并能带动两个圆盘凸轮(211)同步转动；
所述泥浆泵箱体(1)包括壳体(11)、设在壳体内壁的多个沿壳体内壁周向均布的活塞缸(12)，且活塞缸(12)的中轴线与动力连接轴(22)的中轴线平行；
所述液力端总成(3)包括：沿所述活塞缸(12)中轴线设置的活塞杆(31)、设在活塞杆(31)中部的活塞(32)、设在活塞(32)和活塞缸(12)之间且紧贴活塞缸(12)内壁的活塞缸衬套(33)以及设在活塞缸(12)两端且与活塞杆(31)动密封的端面密封盖(34)；活塞(32)两侧的腔体侧壁均设有吸入高压阀(35)及排出高压阀(36)；所述活塞杆(31)两端均连接所述滚轮架(232)，以当圆盘凸轮(211)转动时滚轮(231)在曲面上起伏使活塞杆(31)能在两个圆盘凸轮(211)之间轴向往复运动。
2.如权利要求1所述的圆盘凸轮型双作用泥浆泵，其特征在于，所述动力连接轴(22)与圆盘凸轮(211)之间通过键连接实现周向固定；
动力连接轴(22)上设有两个分别紧贴两个圆盘凸轮的台肩且位于两个圆盘凸轮(211)之间，动力连接轴(22)的一端穿出一个圆盘凸轮(211)中心并安装有轴盖，用于实现两个圆盘凸轮(211)的轴向固定；
动力连接轴(22)的另一端穿出另一个圆盘凸轮(211)中心并通过连接键与驱动电机连接以驱动动力连接轴(22)带动圆盘凸轮(211)转动。
3.如权利要求1所述的圆盘凸轮型双作用泥浆泵，其特征在于，所述轴承(212)的内圈与圆盘凸轮(211)过盈配合，轴承(212)的外圈与套在外部的圆筒形的侧箱体(213)过盈配合；从而当圆盘凸轮(211)随动力连接轴(22)转动时，侧箱体(213)和侧箱盖(214)不动；
在轴承(212)上配置有内圈挡板和外圈挡板。
4.如权利要求1所述的圆盘凸轮型双作用泥浆泵，其特征在于，所述滚轮架(232)包括U形安装部、中部直杆和盘状尾部，在盘状尾部设有定位孔；所述滚轮(231)通过滚轮销(233)安装在U形安装部内，中部直杆与活塞杆(31)同轴；
所述活塞杆(31)两个端部为盘状端部，盘状端部中心为定位柱；且定位柱能插进定位孔内使盘状端部与所述滚轮架(232)的盘状尾部相对；在盘状端部和盘状尾部上安装有盘夹(4)，所述盘夹(4)的圆形内壁上设有用以放置所述盘状端部和盘状尾部的环形凹槽；所述盘夹(4)包括能相互拼接成圆形内壁的两个夹体，且两个夹体之间通过螺栓紧固以实现盘夹(4)的拆卸和安装。
5.如权利要求1所述的圆盘凸轮型双作用泥浆泵，其特征在于，所述吸入高压阀(35)和排出高压阀(36)均包括阀座、弹簧、上阀盖和阀芯；阀座与上阀盖通过螺纹连接，阀芯设在阀座与上阀盖之间，弹簧设在阀芯与上阀盖之间；阀芯上端有导向柱，上阀盖上端有导向孔，导向柱在导向孔中滑动用于轴向导向。
6.如权利要求1所述的圆盘凸轮型双作用泥浆泵，其特征在于，每个活塞缸(12)均被活塞(32)分隔为两个腔体，每个腔体上的吸入高压阀(35)和排出高压阀(36)对称设在腔体两侧；每个活塞缸(12)的两个腔体上的两个吸入高压阀(35)沿轴向方向布设在活塞缸(12)的同一侧，两个排出高压阀(36)沿轴向方向布设在活塞缸(12)的另一侧；
相邻的两个活塞缸(12)的四个吸入高压阀(35)相邻布设，相邻的另两个活塞缸的四个排出高压阀(36)相邻布设；以将相邻两个活塞缸(12)的四个吸入高压阀(35)通过吸入集成器(37)进行性封装，将相邻的另两个活塞缸(12)的四个排出高压阀(36)通过排出集成器(38)进行封装；
所述吸入集成器(37)包括能密封紧贴两个活塞缸(12)的吸入集成器壳体以及设在吸入集成器壳体上的吸入孔；所述排出集成器(38)包括能密封紧贴两个活塞缸(12)的排出集成器壳体以及设在排出集成器壳体上的排出孔。
7.如权利要求1所述的圆盘凸轮型双作用泥浆泵，其特征在于，所述活塞杆(31)中部设有定位台肩用于活塞(32)的安装；所述活塞(32)与活塞杆(31)接触处设有密封圈。
8.如权利要求1所述的圆盘凸轮型双作用泥浆泵，其特征在于，所述端面密封盖(34)包括盖在活塞缸(12)端口的法兰盘结构端部和能紧密插入活塞缸(12)内的筒状端部；
法兰盘结构端部通过螺栓与活塞缸(12)连接；筒状端部与活塞缸(12)对中；
筒状端部的外壁与活塞缸(12)内壁之间设有密封圈，筒状端部的内壁与活塞杆(31)之间设有多个沿轴向排布的密封圈；且最靠近法兰盘结构端部的两个密封圈为Y型密封圈。
9.如权利要求1所述的圆盘凸轮型双作用泥浆泵，其特征在于，所述侧箱体(213)一端通过螺栓与侧箱盖(214)固定，侧箱体(213)另一端通过螺栓与泥浆泵箱体(1)固定；
所述泥浆泵箱体(1)下方设有机座(5)。
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