CN215409165U - 一种带有油槽的高压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有油槽的高压柱塞泵，其包括箱体后盖、曲轴箱、泵头、高压端盖、低压端盖、曲轴、连杆、柱塞杆和陶瓷柱塞。其中，曲轴箱包括壳体、滑动腔和筋位，滑动腔和筋位固设于壳体底部，滑动腔底部通过主筋位底部与壳体底部固连，主筋位上部固设有主筋柱体，滑动腔之间通过主筋柱体的两端固连；滑动腔内壁设有油槽，油槽包括直型油槽和环形油槽，主筋位直型油槽设置于与主筋柱体相连的腔体内壁上，侧筋位直型油槽设置于与主筋柱体相连的腔体内壁上，环形油槽连接于主筋位直型油槽和侧筋位直型油槽之间，且环形油槽的槽深小于直型油槽的槽深。本实用新型有效减小了滑动腔被柱塞杆摩擦发热，减少部件磨损、提高系统效率。

Description

一种带有油槽的高压柱塞泵

技术领域

本实用新型属于柱塞泵领域，尤其涉及一种带有油槽的高压柱塞泵。

背景技术

高压柱塞泵是一种常见的泵，有气动、油压和电动的区别，按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式；按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式；按级数分为单级和复级；按吸入形式分为单吸和双吸；按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式；

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀，吸入阀和排出阀与管路沟通或闭合。液压领域的发展非常迅速，高压高速是发展的趋势。液压系统中，动力源能够提供高压的液压泵是整个系统发展的关键。现有的高压柱塞泵机构各不相同，但是现有的柱塞部件不能与之匹配，而且现有的柱塞部件摩擦力大，高压效果差，使用寿命短，因此需要进一步改进和发展。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种带有油槽的高压柱塞泵，在滑动腔内壁设置油槽，使柱塞杆在往复运动过程中既能保持原有轨迹运行又能够减少与滑动腔内壁的接触面积，从而有效减小了滑动腔被柱塞杆摩擦发热，减少部件磨损、提高系统效率。

为了实现上述目的，本实用新型的一个实施方式的一种带有油槽的高压柱塞泵，包括：箱体后盖、曲轴箱、泵头、高压端盖、低压端盖、曲轴、连杆、柱塞杆、陶瓷柱塞。

所述曲轴箱的一端与所述箱体后盖螺栓连接，所述曲轴箱的另一端与所述泵头螺栓连接，所述曲轴箱包括壳体、滑动腔和筋位，所述柱塞杆能够在滑动腔内往复运动。

所述滑动腔和筋位固设于壳体底部，所述筋位包括主筋位和侧筋位，所述滑动腔底部通过主筋位底部与所述壳体底部固连，所述主筋位上部固设有主筋柱体，所述滑动腔之间通过主筋柱体的两端固连，所述主筋柱体的另外两端分别连接一个第二侧筋位，所述第二侧筋位与第一壳体侧壁固连；所述第一侧筋位上固设有侧筋柱体，所述侧筋柱体与滑动腔顶部固连；所述滑动腔通过第一侧筋位与壳体第一侧壁固连，所述侧筋位与所述壳体第二侧壁平行设置。

所述滑动腔内壁设有油槽；所述油槽包括直型油槽和环形油槽，所述直型油槽包括主筋位直型油槽和侧筋位直型油槽，所述主筋位直型油槽设置于与主筋柱体相连的腔体内壁上，所述侧筋位直型油槽设置于与主筋柱体相连的腔体内壁上，所述环形油槽连接于所述主筋位直型油槽和侧筋位直型油槽之间，所述环形油槽的槽深小于所述直型油槽的槽深。

进一步地，滑动腔为多个。

进一步地，滑动腔为3个。

进一步地，所述曲轴箱壳体、滑动腔及筋位为一体成形。

进一步地，所述主筋位直型油槽为2个。

进一步地，所述侧筋位直型油槽为2个。

进一步地，所述环形油槽为多个。

进一步地，所述环形油槽为3个。

进一步地，所述环形油槽与所述曲轴箱壳体底部平行设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在滑动腔内壁设置油槽，使柱塞杆在往复运动过程中能够在保持原有轨迹运行的情况下减少与滑动腔内壁的接触面积，从而有效减小了滑动腔被柱塞杆摩擦发热；

2、本实用新型的直型油槽和环形油槽相通，使润滑油的流动性更好；

3、本实用新型的直型油槽的设置位置与筋位位置相匹配，避免了使滑动腔有直型油槽部位的腔壁变薄，因为与筋位的固连，保证了高压情况下滑动腔的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的带有油槽的高压柱塞泵的实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图的A-A向剖面图；

图3是本实用新型实施例的曲轴箱底部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的曲轴箱结构仰视图的E-E向剖面图；

图5是本实用新型实施例的曲轴箱内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例的曲轴箱结构俯视图的A区域放大图；

图7是本实用新型实施例的滑动腔油槽结构示意图。

图中：

箱体后盖1、曲轴箱2、泵头3、高压端盖4、低压端盖5、曲轴6、连杆7、柱塞杆8、陶瓷柱塞9、壳体21、第一侧壁211、第二侧壁212、滑动腔22、直型油槽221、主筋位直型油槽2211、侧筋位直型油槽2212、环形油槽222、筋位23、主筋位231、侧筋位232、第一侧筋位2321、第二侧筋位2322、主筋柱体2311、侧筋柱体2323。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例作进一步说明。

高压柱塞泵属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能。如附图1所述，本实用新型提供一种带有油槽的高压柱塞泵，包括箱体后盖1、曲轴箱2、泵头3、高压端盖4、低压端盖5、曲轴6、连杆7、柱塞杆8、陶瓷柱塞9。

曲轴6转动配合在曲箱2内，曲轴6上设有连杆7以及和连杆7做同步运动的柱塞杆8，曲轴箱2内有供柱塞杆8做往复运动的滑动腔22，曲轴箱2的一端与箱体后盖1通过螺栓连接，曲轴箱2的另一端与泵头3通过螺栓连接，曲轴箱2包括壳体21、滑动腔22和筋位23，柱塞杆8能够在滑动腔22内往复运动；本施例中滑动腔22为3个。

滑动腔22和筋位23固设于壳体21底部，筋位23包括主筋位231和侧筋位232，滑动腔22底部通过主筋位231底部与壳体21底部固连，主筋位231上部固设有主筋柱体2311，滑动腔22之间通过主筋柱体2311的两端固连，主筋柱体2311的另外两端分别连接一个第二侧筋位2322，第二侧筋位2322与壳体21第一侧壁211固连；第一侧筋位2321上固设有侧筋柱体2323，侧筋柱体2323与滑动腔22顶部固连；滑动腔22通过第一侧筋位2321与壳体21第一侧壁211固连，侧筋位232与壳体21第二侧壁212平行设置；本实施例中，滑动腔22、筋位23与曲轴箱壳体21为一体成形。

滑动腔22内壁设置有油槽；油槽包括直型油槽221和环形油槽222，直型油槽221包括2个主筋位直型油槽2211和2个侧筋位直型油槽2212，主筋位直型油槽2211设置于与主筋柱体2311相连的腔体内壁上，侧筋位直型油槽2212 设置于与第一侧筋位2321及侧筋柱体2311相连的腔体内壁上。并且主筋位直型油槽2211可以做成与滑动腔22等高的通槽，而侧筋位直型油槽2212可以在与壳体21底部相连接的一端开口，但是另一端与侧筋柱体2311必须留用一定的距离，以增加滑动腔的整体稳定性。环形油槽222与曲轴箱壳体21底部平行设置。

环形油槽222连接于主筋位直型油槽2211和侧筋位直型油槽2212之间，环形油槽222的槽深小于直型油槽221的槽深。本实施例中，环形油槽222设置为3个。

实际工作过程中，柱塞杆8在滑动腔22中做往复运动，运动过程中，柱塞杆 8在滑动腔22腔壁限位的作用下可以保持原有轨迹运行，但是柱塞杆8在经过直型油槽221和环形油槽222位置时，会有阶段性的摩擦消失，从而有效减小了滑动腔22与柱塞杆8之间的摩擦发热，而且直型油槽221和环形油槽222中充满了润滑油，增加了滑动腔22与柱塞杆8之间的润滑度，进一步保证了滑动腔22与柱塞杆8之间的高效率运行。

进一步地，在其它的实施例中，关于滑动腔22内壁油槽的设置可以根据需求有多种选择：如滑动腔22内壁仅设置主筋位直型油槽2211；或者滑动腔22内壁仅设置主筋位直型油槽2211和侧筋位直型油槽2212；或者环形油槽222的数量可以有增减变化。

本实用新型提供的一种带有油槽的高压柱塞泵，使柱塞杆在往复运动过程中既能保持原有轨迹运行又能够减少与滑动腔内壁的接触面积，从而有效减小了滑动腔被柱塞杆摩擦发热，减少部件磨损、提高系统效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种带有油槽的高压柱塞泵，包括箱体后盖、曲轴箱、泵头、高压端盖、低压端盖、曲轴、连杆、柱塞杆、陶瓷柱塞，其特征在于，

所述曲轴箱的一端与所述箱体后盖螺栓连接，所述曲轴箱的另一端与所述泵头螺栓连接，所述曲轴箱包括壳体、滑动腔和筋位，所述柱塞杆能够在滑动腔内往复运动；

所述滑动腔和筋位固设于壳体底部，所述筋位包括主筋位和侧筋位，所述滑动腔底部通过主筋位底部与所述壳体底部固连，所述主筋位上部固设有主筋柱体，所述滑动腔之间通过主筋柱体的两端固连，所述主筋柱体的另外两端分别连接一个第二侧筋位，所述第二侧筋位与第一壳体侧壁固连；第一侧筋位上固设有侧筋柱体，所述侧筋柱体与滑动腔顶部固连；所述滑动腔通过第一侧筋位与壳体第一侧壁固连，所述侧筋位与所述壳体第二侧壁平行设置；

所述滑动腔内壁设有油槽；所述油槽包括直型油槽和环形油槽，所述直型油槽包括主筋位直型油槽和侧筋位直型油槽，所述主筋位直型油槽设置于与主筋柱体相连的腔体内壁上，所述侧筋位直型油槽设置于与主筋柱体相连的腔体内壁上，所述环形油槽连接于所述主筋位直型油槽和侧筋位直型油槽之间，所述环形油槽的槽深小于所述直型油槽的槽深。

2.根据权利要求1所述的带有油槽的高压柱塞泵，其特征在于，滑动腔为多个。

3.根据权利要求1所述的带有油槽的高压柱塞泵，其特征在于，滑动腔为3个。

4.根据权利要求1所述的带有油槽的高压柱塞泵，其特征在于所述曲轴箱壳体、滑动腔及筋位为一体成形。

5.根据权利要求1所述的带有油槽的高压柱塞泵，其特征在于，所述主筋位直型油槽为2个。

6.根据权利要求1所述的带有油槽的高压柱塞泵，其特征在于，所述侧筋位直型油槽为2个。

7.根据权利要求1所述的带有油槽的高压柱塞泵，其特征在于，所述环形油槽为多个。

8.根据权利要求1所述的带有油槽的高压柱塞泵，其特征在于，所述环形油槽为3个。

9.根据权利要求1所述的带有油槽的高压柱塞泵，其特征在于，所述环形油槽与所述曲轴箱壳体底部平行设置。

Images