CN111894581A - 一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,属于割煤产尘和煤体垮落冲击粉尘的控制与治理领域。采用挡尘板及导流板实现分流控尘,包括以下步骤:将挡尘板设置在采煤机远离煤层的一侧边缘上;将导流板设置在采煤机两端外侧,导流板延伸至采煤机滚筒前端,并与采煤机运动方向呈一定角度,导流板远离采煤机的一端靠近煤层设置;导流板靠近挡尘板的一端连接在挡尘板上,导流板及挡尘板包围采煤机远离煤层的一侧及采煤机靠近采煤方向的一侧。本发明能够减少进入采煤区域的风流,对割煤产尘和煤壁片帮垮落的产尘进行沉降,防止割煤产尘和煤壁片帮垮落的产尘的扩散。
Description
技术领域
本发明属于割煤产尘和煤体垮落冲击粉尘的控制与治理领域,涉及一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法。
背景技术
采煤机割煤产尘和煤壁片帮垮落产尘是综采工作面最主要的尘源。在采煤机割煤区域,受采煤机体积阻挡影响,采煤空间突然变小,同时在采煤机割煤移动速度作用下,在采煤机前方1~3m风流速度会突然增加。割煤和垮落产生的粉尘在急剧增加的风流带动下,一部分含尘气流翻越采煤机沿采煤机机面上方空间向下风侧运移,另一部分含尘气流会发生横向移动,扩散至人行侧作业人员位置处,然后逐渐扩散至整个作业空间。人行侧区域总粉尘瞬时浓度达1000~2000mg/m3,严重威胁矿井的安全生产以及作业人员的身心健康。大量粉尘被风流带出并发生快速扩散,粉尘一旦扩散开来就难以进行处理,因此有必要针对采煤机前方风流进行分流处理,减小采煤机割煤和垮落粉尘的扩散。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,能够在采煤机上风侧对风流进行分流,减少进入采煤区域的风流,进而减少风流对割煤产尘和煤壁片帮垮落产尘的吹拂扬尘现象,降低割煤产尘和煤壁片帮垮落的产尘的扩散。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,采用挡尘板及导流板,包括以下步骤:将挡尘板设置在采煤机远离煤层的一侧的边缘上;导流板为两块,两块导流板分别设置在采煤机行走方向的两端上;导流板的延伸方向与采煤机的行走方向相交,导流板远离采煤机的一端靠近煤层设置,导流板的另一端连接在挡尘板上,导流板及挡尘板将采煤机远离煤层的边缘包围。
可选地,挡尘板沿采煤机的行走方向设置,导流板靠近挡尘板的一端连接在挡尘板上。
可选地,采煤机朝向煤层采挖后掉落方向的一侧为积煤侧,导流板及挡尘板均设置在采煤机远离积煤侧的一侧上。
可选地,提供挡尘帘,挡尘帘沿导流板及挡尘板的延伸方向设置在采煤机远离挡尘板的一侧上。
可选地,提供若干降尘喷嘴,若干降尘喷嘴沿挡尘板及导流板的延伸方向设置在挡尘板及导流板靠近煤层的一侧上。
可选地,挡尘板及导流板与地面垂直设置。
本发明的有益效果在于:(1)采煤机靠近行走方向的一侧上设置有导流板及挡尘板,导流板能够减少进入采煤区域的风量,防止粉尘被急剧增加的风流带动扩散,挡尘板能够隔开粉尘与行人侧,将粉尘留滞挡尘板及导流板之间,防止粉尘向行人侧横向移动,使粉尘自然沉降;(2)采煤机远离挡尘板的一侧上设置有挡尘帘,挡尘帘能够进一步减少采煤机下部粉尘的扩散,能够各种适应垮落下的煤矿形状,随采煤机一起移动;(3)挡尘板及导流板靠近采煤机的一侧上设置有降尘喷嘴,降尘喷嘴能够喷出水雾,对留滞在挡尘板及导流板之间的粉尘进行处理。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作优选的详细描述,其中:
图1为采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法的俯视实施示意图;
图2为采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法的侧视实施示意图。
附图标记:导流板1、挡尘板2、挡尘帘3、降尘喷嘴4、采煤机5。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本发明的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本发明的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1~图2,为一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,包括以下步骤:
(1)提供挡尘板2及导流板1,挡尘板2设置在采煤机5远离煤层的一侧的边缘上,导流板1为两块,两块导流板1分别设置在采煤机5行走方向的两端上,导流板1的远离采煤机5的一端靠近煤层设置;导流板1的另一端朝向挡尘板2设置,导流板1及挡尘板2将采煤机5远离煤层的边缘包围。导流板1能够减少进入采煤区域的风量,防止粉尘被急剧增加的风流带动扩散,挡尘板2能够隔开粉尘与行人侧,将粉尘留滞挡尘板2及导流板1之间,防止粉尘向行人侧横向移动,使粉尘自然沉降。
优选地,挡尘板2沿采煤机5的行走方向设置,导流板1靠近挡尘板2的一端连接在挡尘板2上。挡尘板2及导流板1均与地面垂直设置。
优选地,采煤机5朝向煤层采挖后掉落方向的一侧为积煤侧,导流板1及挡尘板2设置在采煤机5远离积煤侧的一侧上。
(2)提供挡尘帘3,挡尘帘3沿导流板1及挡尘板2的延伸方向设置在采煤机5远离挡尘板2的一侧上。挡尘帘3能够进一步减少采煤机5下部粉尘的扩散,能够各种适应垮落下的煤矿形状,随采煤机5一起移动。
(3)提供若干降尘喷嘴4,若干降尘喷嘴4沿挡尘板2及导流板1的延伸方向设置在挡尘板2及导流板1靠近煤层的一侧上。降尘喷嘴4能够喷出水雾,进一步防止粉尘的扩散。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,采用挡尘板及导流板,其特征在于,包括以下步骤:
将挡尘板设置在采煤机远离煤层的一侧的边缘上;
导流板为两块,两块导流板分别设置在采煤机行走方向的两端上;
导流板的延伸方向与采煤机的行走方向相交,导流板远离采煤机的一端靠近煤层设置,导流板的另一端朝向挡尘板设置,导流板及挡尘板将采煤机远离煤层的边缘包围。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,其特征在于:挡尘板沿采煤机的行走方向设置,导流板靠近挡尘板的一端连接在挡尘板上。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,其特征在于:采煤机朝向煤层采挖后掉落方向的一侧为积煤侧,导流板及挡尘板均设置在采煤机远离积煤侧的一侧上。
4.根据权利要求3所述的一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,其特征在于:提供挡尘帘,挡尘帘沿导流板及挡尘板的延伸方向设置在采煤机远离挡尘板的一侧上。
5.根据权利要求1所述的一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,其特征在于:提供若干降尘喷嘴,若干降尘喷嘴沿挡尘板及导流板的延伸方向设置在挡尘板及导流板靠近煤层的一侧上。
6.根据权利要求1所述的一种采煤机割煤产尘分流控尘与降尘方法,其特征在于:挡尘板及导流板与地面垂直设置。
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