CN111893298A - 一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺 - Google Patents

一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111893298A
CN111893298A CN202010843237.1A CN202010843237A CN111893298A CN 111893298 A CN111893298 A CN 111893298A CN 202010843237 A CN202010843237 A CN 202010843237A CN 111893298 A CN111893298 A CN 111893298A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
leaching
pile
heap leaching
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010843237.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111893298B (zh
Inventor
刘忠臣
程浩
师留印
刘康
向秋林
黄永
刘会武
杨剑飞
刘志超
贾秀敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Original Assignee
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC filed Critical Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority to CN202010843237.1A priority Critical patent/CN111893298B/zh
Publication of CN111893298A publication Critical patent/CN111893298A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111893298B publication Critical patent/CN111893298B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0221—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching
    • C22B60/0226—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors
    • C22B60/0234—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors sulfurated ion as active agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
    • C22B60/0265—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries extraction by solid resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。包括以下步骤：将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；将破碎矿石与水拌合均匀；将拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；针对所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。

Description

一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。
背景技术
与国外相比，我国铀矿资源有其自身的特点，具有矿床规模小、矿体分散、品位低的特点。针对低品位铀矿适合采用原地浸出和堆浸工艺处理，与常规搅拌浸出工艺相比，原地浸出与堆浸具有基建投资少、生产成本低和能耗低的优点。原地浸出是否能够应用由矿石胶结程度、铀存在形式、矿体顶底板岩性及水文条件等诸多因素决定，某富含石膏铀矿因其自身赋存条件不适合采用原地浸出工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，包括以下步骤：
(1)将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％-10％；
(2)将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀；
(3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；
(4)堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；
(5)针对步骤(4)所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；
(6)停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。
所述的步骤(2)，利用圆筒造粒机将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀。
所述的步骤(2)，控制添加水质量为15％-25％。
所述的步骤(3)，控制堆高2-3m。
所述的步骤(4)，堆浸初期采用30-100g·L-1硫酸溶液进行喷淋。
所述的步骤(4)，喷淋强度20-50L/m2·h。
所述的步骤(5)，针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀。
所述的步骤(6)，浸出液低于15mg·L-1停止喷淋。
本发明所取得的有益效果为：
通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明所述富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺包括以下步骤：
(1)将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％-10％；
(2)利用圆筒造粒机将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀，控制添加水质量为15％-25％；
(3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆，控制堆高2-3m；
(4)堆浸初期采用30-100g·L-1硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋方式，喷淋强度20-50L/m2·h；
(5)针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；
(6)浸出液低于15mg·L-1停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。
实施例1
某铀矿铀品位0.074％，二氧化碳含量0.54％，石膏含量68.5％，按以下步骤进行操作：
(1)矿石破碎采用“两段一闭路”工艺流程，其中+10mm矿石质量占比7.82％；
(2)利用圆筒造粒机将破碎矿石与水拌合均匀，添加水量为16％；
(3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆，控制堆高2.52m；
(4)堆浸初期采用50g·L-1硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋方式，喷淋强度35L/m2·h；
(5)针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀，吸附尾液返回配制淋浸剂，其中吸附尾液铀浓度为0.235mg·L-1；
(6)浸出液低于15mg·L-1停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣排至尾矿库。
最终浸出渣铀含量0.0064％，铀浸出率91.35％，堆浸周期14d。
实施例2
某铀矿铀品位0.056％，二氧化碳含量3.32％，石膏含量74.7％，按以下步骤进行操作：
(1)矿石破碎采用“两段一闭路”工艺流程，其中+10mm矿石质量占比4.55％；
(2)利用圆筒造粒机将破碎矿石与水拌合均匀，添加水量为20％；
(3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆，控制堆高2.78m；
(4)堆浸初期采用80g·L-1硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋方式，喷淋强度30L/m2·h；
(5)针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀，吸附尾液返回配制淋浸剂，其中吸附尾液铀浓度为0.322mg·L-1；
(6)浸出液低于10mg·L-1停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣排至尾矿库。
最终浸出渣铀含量0.0043％，铀浸出率92.32％，堆浸周期17d。
实施例3
某铀矿铀品位0.092％，二氧化碳含量0.78％，石膏含量80.1％，按以下步骤进行操作：
(1)矿石破碎采用“两段一闭路”工艺流程，其中+10mm矿石质量占比8.95％；
(2)利用圆筒造粒机将破碎矿石与水拌合均匀，添加水量为22％；
(3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆，控制堆高2.47m；
(4)堆浸初期采用30g·L-1硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋方式，喷淋强度50L/m2·h；
(5)针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀，吸附尾液返回配制淋浸剂，其中吸附尾液铀浓度为0.286mg·L-1；
(6)浸出液低于15mg·L-1停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣排至尾矿库。
最终浸出渣铀含量0.0010％，铀浸出率89.13％，堆浸周期25d。

Claims (8)

1.一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％-10％；
(2)将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀；
(3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；
(4)堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；
(5)针对步骤(4)所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；
(6)停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。
2.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(2)，利用圆筒造粒机将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀。
3.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(2)，控制添加水质量为15％-25％。
4.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(3)，控制堆高2-3m。
5.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(4)，堆浸初期采用30-100g·L-1硫酸溶液进行喷淋。
6.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(4)，喷淋强度20-50L/m2·h。
7.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(5)，针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀。
8.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(6)，浸出液低于15mg·L-1停止喷淋。
CN202010843237.1A 2020-08-20 2020-08-20 一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺 Active CN111893298B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010843237.1A CN111893298B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010843237.1A CN111893298B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111893298A true CN111893298A (zh) 2020-11-06
CN111893298B CN111893298B (zh) 2021-11-30

Family

ID=73229861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010843237.1A Active CN111893298B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111893298B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113151700A (zh) * 2021-04-30 2021-07-23 中广核铀业发展有限公司 一种铀矿石高堆堆浸方法
CN115679133A (zh) * 2021-07-26 2023-02-03 核工业北京化工冶金研究院 一种含硫硅质铀矿降低试剂消耗的浸出方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000325907A (ja) * 1999-05-24 2000-11-28 Taisei Corp 難透水性材及び難透水層の構築方法
RU2172792C1 (ru) * 2000-03-21 2001-08-27 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ извлечения урана из руд
CN1475584A (zh) * 2002-08-15 2004-02-18 北京有色金属研究总院 适用于生物堆浸提取金属的造粒工艺
CN106507825B (zh) * 2009-12-10 2012-07-04 核工业北京化工冶金研究院 一种含碳酸盐的高酸耗铀粉矿的酸法造粒堆浸方法
WO2014169325A1 (en) * 2013-04-15 2014-10-23 Bhp Billiton Olympic Dam Corporation Pty Ltd Method for processing ore
CN104928505A (zh) * 2015-07-02 2015-09-23 中核赣州金瑞铀业有限公司 堆浸初期高强度浸出方法
CN106944243A (zh) * 2016-12-27 2017-07-14 核工业北京化工冶金研究院 一种泥质铀矿石的预处理方法
WO2017137789A1 (en) * 2016-02-11 2017-08-17 Services Petroliers Schlumberger Release of expansion agents for well cementing

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000325907A (ja) * 1999-05-24 2000-11-28 Taisei Corp 難透水性材及び難透水層の構築方法
RU2172792C1 (ru) * 2000-03-21 2001-08-27 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ извлечения урана из руд
CN1475584A (zh) * 2002-08-15 2004-02-18 北京有色金属研究总院 适用于生物堆浸提取金属的造粒工艺
CN106507825B (zh) * 2009-12-10 2012-07-04 核工业北京化工冶金研究院 一种含碳酸盐的高酸耗铀粉矿的酸法造粒堆浸方法
WO2014169325A1 (en) * 2013-04-15 2014-10-23 Bhp Billiton Olympic Dam Corporation Pty Ltd Method for processing ore
CN104928505A (zh) * 2015-07-02 2015-09-23 中核赣州金瑞铀业有限公司 堆浸初期高强度浸出方法
WO2017137789A1 (en) * 2016-02-11 2017-08-17 Services Petroliers Schlumberger Release of expansion agents for well cementing
CN106944243A (zh) * 2016-12-27 2017-07-14 核工业北京化工冶金研究院 一种泥质铀矿石的预处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113151700A (zh) * 2021-04-30 2021-07-23 中广核铀业发展有限公司 一种铀矿石高堆堆浸方法
CN115679133A (zh) * 2021-07-26 2023-02-03 核工业北京化工冶金研究院 一种含硫硅质铀矿降低试剂消耗的浸出方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111893298B (zh) 2021-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11332380B2 (en) Method for aluminum-enhanced dealkalization of red mud and separation and recovery of aluminum and iron
CN101274778B (zh) 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法
CN111893298B (zh) 一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺
CN1908207A (zh) 一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法
CN108893601B (zh) 一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法
CN110343873B (zh) 一种甲基磺酸体系硫化铋精矿常压富氧浸出方法
CN108203760A (zh) 一种适用于低品位氧硫混合铜矿的制粒-生物堆浸工艺
CN106566925A (zh) 一种石煤钒矿拌酸熟化浸出钒的方法
CN113151700B (zh) 一种铀矿石高堆堆浸方法
CN107840415A (zh) 一种利用酸洗铁泥制备铁碳微电解填料的方法
Meng et al. Heap leaching of ion adsorption rare earth ores and REEs recovery from leachate with lixiviant regeneration
CN111039299B (zh) 一种铅锌尾矿高效资源化的方法
WO2023186027A1 (zh) 一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法
CN105603207B (zh) 一种磁铁矿中金的强化浸出方法
CN105256135A (zh) 一种球磨酸浸-生物吸附回收高磷铁矿中磷资源的方法
CN113401928B (zh) 一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法
CN110743125A (zh) 一种用于修复砷渣的稳定化药剂及其应用方法
CN106830211B (zh) 一种用低品位铁矿处理印染废水的方法
CN109207720A (zh) 一种石煤提钒的浸取方法
WO2018064940A1 (zh) 金矿开采和处理方法
CN115232961A (zh) 钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法
CN106507825B (zh) 一种含碳酸盐的高酸耗铀粉矿的酸法造粒堆浸方法
RU2374344C2 (ru) Способ переработки ванадийсодержащего сырья
CN113604673B (zh) 一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法
CN107460348A (zh) 一种处理富含萤石铀矿石的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant