CN111892949A - 一种叠合油加氢处理装置和叠合油加氢处理方法 - Google Patents

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CN111892949A CN201910368675.4A CN201910368675A CN111892949A CN 111892949 A CN111892949 A CN 111892949A CN 201910368675 A CN201910368675 A CN 201910368675A CN 111892949 A CN111892949 A CN 111892949A
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徐晓敏
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Abstract

本发明公开了一种叠合油加氢处理装置和叠合油加氢处理方法。所述装置包括：加氢反应器、加氢分离装置、加氢循环泵、加氢循环冷却器；富含烯烃的叠合油进料管线连接加氢反应器入口；加氢反应器出口连接加氢分离装置；所述加氢分离装置顶部出料管线作为加氢尾气采出管线；底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵、加氢循环冷却器后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接加氢反应器入口；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；新鲜氢气进料管线连接加氢反应器入口。本发明通过一段液相加氢的处理方式，可以处理所有富含烯烃的叠合产物，并具有流程简单、投资节省、反应转化率和选择性高等特点。

Description

一种叠合油加氢处理装置和叠合油加氢处理方法
技术领域
本发明涉及烯烃加氢领域，更进一步说，涉及一种叠合油加氢处理装置和叠合油加氢方法。
背景技术
由C2～C6烯烃经叠合或齐聚反应得到的富含C4～C12的烯烃混合物可直接作为化工原料，或经加氢饱和所得到的烷烃可用作汽油和柴油组分或作为有机溶剂使用。近年来，随着环保法规的日趋严格，对汽油中烯烃含量的要求不断提高，市场对异构烷烃的需求急剧增加，尤其是烷基化油和化工产品，由丙烯或丁烯经叠合-加氢制取多支链的异构烷烃作为汽油高辛烷值组分的技术路线受到国内外的高度重视，在炼油工业中，将其称为“间接烷基化”技术。
CN1381549A公开了一种混合碳四齐聚-加氢生产异辛烷和车用液化石油气的方法，包括碳四叠合生成异辛烯以及异辛烯的加氢方法，但该技术不涉及具体加氢装置和方法，工业应用无法具体实施。
CN1258503C公开了一种制备异辛烷的方法，是以混合辛烯(混合C8烯烃)为原料，先使用钴催化剂或铑催化剂在温和的条件下进行氢甲酰化反应获得异壬醛，未反应的异辛烯进一步加氢得到异辛烷。该方法属于精细化工领域，制备异辛醛的同时联产异辛烷，不能大规模应用于异辛烯的加氢流程，尤其是生产高辛烷值汽油领域。
CN101209951A公开了一种烯烃的催化加氢方法，与常规烯烃加氢方法不同，采用催化精馏的方法，将反应和分离在一台塔内进行，该方法理念比较先进，但尚不成熟，属于须待工业化验证催化精馏的加氢方法。
由上可见，本领域或是没有切实可行的叠合油加氢工艺，或是传统加氢方法采用循环氢压缩机、加热炉/蒸汽加热器等气相加氢反应，投资较多，能耗较大，不具实际工业应用价值。因此，本领域尚需一种具有实际工业应用价值的叠合油加氢工艺。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提供了一种叠合油加氢处理装置和利用该装置的叠合油加氢处理方法。采用液相加氢的方法，取消循环氢压缩机和进料加热器等。本发明一方面可以处理所有富含碳八烯烃的物料，包括碳四齐聚物、碳四烯烃选择性叠合产物、碳四烯烃非选择性叠合产物等富含碳八烯烃的油品，将其加氢为高辛烷值汽油产品或作为其他化工产品，另一方面，由于采用液相加氢，且没有氢气循环等，流程简单，设备投资省，催化剂被液相全部浸泡，避免了热点生成，由此可提高反应转化率和选择性，从而提高了装置的经济效益。
具体地，本发明的第一方面提供一种叠合油加氢装置，所述叠合油加氢装置包括：加氢反应器、加氢分离装置、加氢循环泵、加氢循环冷却器；
富含烯烃的叠合油进料管线连接加氢反应器入口；
加氢反应器出口连接加氢分离装置；
所述加氢分离装置顶部出料管线作为加氢尾气采出管线；底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵、加氢循环冷却器后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接加氢反应器入口；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；
新鲜氢气进料管线连接加氢反应器入口。
进一步地，所述加氢反应器的床层可以为一段或分为多段，例如两段或三段，加氢循环冷却器出口相应地也可以为一路或分为多路，例如两路或三路。根据本发明一种优选实施方式，所述加氢反应器的床层为多段，加氢循环冷却器出口分为多路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并，其他路连接加氢反应器段间入口。
进一步地，新鲜氢气进料管线也可以为一路或分为多路。根据本发明一种优选实施方式，新鲜氢气进料管线分为多路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并后连接加氢反应器入口或直接与加氢反应器入口连接，其他路连接加氢反应器段间入口。
采用催化剂床层分段的优势在于：可根据需要装配不同功能的催化剂，使反应器更能适应不同原料，同时便于循环物料和急冷氢的注入，使反应更加平稳。
根据本发明的优选实施方式，所述加氢分离装置采用以下两种方式之一：
A)所述加氢分离装置包括加氢热分离罐、加氢后冷器和加氢冷分离罐；
其中，加氢反应器出口连接加氢热分离罐，加氢热分离罐顶部依次连接加氢后冷器和加氢冷分离罐，加氢冷分离罐顶部出料管线作为加氢尾气采出管线；加氢冷分离罐底部连接加氢热分离罐；加氢热分离罐底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵、加氢循环冷却器后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接加氢反应器入口；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；
B)所述加氢分离装置包括加氢后冷器和加氢分离罐；
其中，加氢反应器出口依次连接加氢后冷器和加氢分离罐，加氢分离罐顶部出料管线作为加氢尾气采出管线；加氢分离罐底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵、加氢循环冷却器后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接加氢反应器入口；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统。
根据本发明，优选地，所述汽提塔系统包括汽提塔、汽提塔冷凝器、汽提塔再沸器；所述加氢分离装置底部出料管线与汽提塔连接；汽提塔塔顶设置有所述汽提塔冷凝器，塔底设置有所述汽提塔再沸器；汽提塔冷凝器出口连接有汽提塔排放气管线；汽提塔出口连接有叠合油加氢产品采出管线。
本发明的第二方面提供一种利用上述装置的叠合油加氢处理方法，所述方法包括：富含烯烃的叠合油原料经一段液相加氢后得到叠合油加氢产品。本发明中，优选地，所述富含烯烃的叠合油原料为直链或支链的C2～C6烯烃经叠合或齐聚反应得到的富含C4～C12的烯烃混合物。所述叠合油加氢产品包括加氢汽油，以及其他化工产品，所述加氢汽油为富含异辛烷的高辛烷值汽油产品，所述其他化工产品包括丁烷、异己烷、己烷、异辛烷等。
根据本发明，更具体地，所述方法包括：
(a)界外来的富含烯烃的叠合油原料、来自加氢分离装置的循环叠合油与来自界外的新鲜氢气在加氢反应器中接触，通过加氢反应将不饱和烃加氢饱和并脱除硫氮杂质；其中，所述来自界外的新鲜氢气可以先与叠合油原料混合再进入加氢反应器，也可以直接进入加氢反应器，以及任选的进入加氢反应器段间入口；
(b)加氢反应器出料进入加氢分离装置；加氢分离装置顶部气体作为加氢尾气采出；加氢分离装置底部出料分为两股，一股经加氢循环泵、加氢循环冷却器返回与富含烯烃的叠合油原料合并后进入加氢反应器，另一股作为叠合油加氢产品采出或进入汽提塔系统进行汽提。
根据本发明，如上所述，所述加氢反应器的床层可以为一段或分为多段，例如分为两段或三段，加氢循环冷却器出口可以为一路或分为多路，例如分为两路或三路，新鲜氢气进料管线可以为一路或分为多路。根据本发明的优选实施方式，所述加氢反应器的床层分为多段，加氢循环冷却器出口分为多路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并，其他路连接加氢反应器段间入口；新鲜氢气进料管线分为多路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并后连接加氢反应器入口或直接与加氢反应器入口连接，其他路连接加氢反应器段间入口；在该情况下，加氢循环冷却器出料分为多股，一股与富含烯烃的叠合油原料合并，其他股作为循环物料进入加氢反应器段间入口；新鲜氢气分为多股，一股与富含烯烃的叠合油原料合并或直接进入加氢反应器入口，其他股作为急冷氢和/或补充氢进入加氢反应器段间入口。
根据本发明，步骤(b)中，当加氢分离装置包括加氢热分离罐、加氢后冷器和加氢冷分离罐时，加氢反应器顶部出料直接进入加氢热分离罐，加氢热分离罐顶部气相经过加氢后冷器冷却至20～50℃后进入加氢冷分离罐，加氢冷分离罐顶部气体作为加氢尾气采出，加氢冷分离罐底部液体返回加氢热分离罐，加氢热分离罐底部出料分为两股，一股经加氢循环泵、加氢循环冷却器后返回与富含烯烃的叠合油原料合并后进入加氢反应器，另一股作为叠合油加氢产品采出或进入汽提塔系统进行汽提。
步骤(b)中，当加氢分离装置包括加氢后冷器和加氢分离罐时，加氢反应器顶部出料经加氢后冷器冷却至40～150℃后进入加氢分离罐，加氢分离罐顶部气体作为加氢尾气采出，加氢分离罐底部出料分为两股，一股经加氢循环泵、加氢循环冷却器返回与富含烯烃的叠合油原料合并后进入加氢反应器，另一股作为叠合油加氢产品采出或进入汽提塔系统进行汽提。
根据本发明，对于装置包括汽提塔的方案，加氢分离装置底部出料进入汽提塔；汽提塔塔顶出料进入汽提塔冷凝器冷却，冷却后得到液相和气相，液相返回汽提塔，气相作为汽提塔排放气排出；汽提塔塔底出料作为叠合油加氢产品采出。
根据本发明，优选地，所述加氢反应器为鼓泡床或滴流床的固定床反应器，进一步优选为鼓泡床反应器(上行式)，所述加氢反应器入口温度为40～400℃，优选为60～220℃，压力为1.5～4.5MPaG，优选为2.0～4.0MPaG，反应温升为5～150℃，优选为5～50℃，催化剂为钯系催化剂、镍钼系催化剂和镍钨系催化剂中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述汽提塔为精馏塔，操作压力为0.1～1.0MPaG，优选为0.2～0.8MPaG，塔顶温度为50～200℃，优选为60～150℃，内件为塔板或填料，具体为浮阀、筛板、规整填料和散堆填料中的一种或多种组合。
本发明的技术方案具有以下技术效果：
1)通过一段液相加氢将叠合汽油中的不饱和烃(包括少量二烯烃、炔烃和大量的单烯烃等)全部转化为饱和烃，将原料中有机硫氮等杂质转化为H2S和NH3进行脱除，避免了对产品的影响；
2)氢气通过油循环、反应器直接进料、反应器段间补充等方式，保证了反应所需的氢气量，避免了反应末期飞温的可能，保障了该技术安全、可靠；
3)催化剂床层完全润湿，浸泡在油里，这使得全部的催化剂活性中心可以被充分利用，降低了所需催化剂的总量，减少投资，并且可以减少催化剂局部失活/结焦，减少轻组分形成，提高了反应转化率和选择性。
4)反应放热被大量循环油吸收，反应器温升比传统工艺低，反应器趋向于等温操作；
5)加氢反应无需复杂的循环氢系统，代之以简单的循环油系统，流程简便、操作安全、投资省；
6)由于反应器内为全液相，因此长径比不再受双相流动模型限制，且反应为液相加氢反应，操作压力低，反应器尺寸小，投资更省；
7)本发明通过一段液相加氢的处理方式，可以处理所有富含烯烃的叠合产物。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1为本发明一种实施方式的叠合油加氢装置示意图，其中加氢分离装置包括加氢热分离罐、加氢后冷器和加氢冷分离罐。
图2为本发明另一种实施方式的叠合油加氢装置示意图，其中加氢分离装置包括加氢后冷器和加氢分离罐。
附图标记说明：
1、加氢反应器；2、加氢热分离罐；3、加氢后冷器；4、加氢冷分离罐；5、加氢分离罐；6、加氢循环泵；7、加氢循环冷却器；8、汽提塔；9、汽提塔冷凝器；10、汽提塔再沸器；11、叠合油原料；12、新鲜氢气；13、加氢尾气；14、汽提塔排放气；15、叠合油加氢产品。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。
实施例1
采用如图1所示的叠合油加氢处理装置进行富含碳八烯烃的叠合油原料加氢处理。所述装置包括：加氢反应器1、加氢热分离罐2、加氢后冷器3、加氢冷分离罐4、加氢循环泵6、加氢循环冷却器7、汽提塔8、汽提塔冷凝器9、汽提塔再沸器10；
富含烯烃的叠合油进料管线连接加氢反应器1底部入口；
加氢反应器1顶部出口连接加氢热分离罐2；加氢反应器1的床层分为两段；
加氢热分离罐2顶部依次连接加氢后冷器3和加氢冷分离罐4，加氢冷分离罐4顶部出料管线作为加氢尾气采出管线；加氢冷分离罐4底部连接加氢热分离罐2；加氢热分离罐2底部出料管线分为两路，一路依次连接加氢循环泵6、加氢循环冷却器7后分两支，一支与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接加氢反应器1入口，另一支连接加氢反应器1催化剂床层段间的中段入口，另一路与汽提塔8连接；
新鲜氢气进料管线分为两支，一支进入加氢反应器1底部入口，另一支进入加氢反应器1催化剂床层段间的中段入口；
汽提塔8塔顶设置有汽提塔冷凝器9，塔底设置有汽提塔再沸器10；
汽提塔冷凝器9出口连接有汽提塔排放气管线；
汽提塔8出口连接有叠合油加氢产品采出管线。
利用该叠合油加氢处理装置的加氢处理方法包括如下步骤：
(a)界外来的富含碳八烯烃的叠合油原料11、来自加氢循环冷却器7的循环叠合油与来自界外的新鲜氢气12在加氢反应器1中接触，通过加氢反应将不饱和烃加氢饱和并脱除硫氮杂质；来自界外的新鲜氢气12分为两股，一股直接进入加氢反应器1的底部入口，另一股进入加氢反应器1段间入口，作为急冷氢和补充氢；
(b)加氢反应器1出料直接进入加氢热分离罐2，加氢热分离罐2顶部气相经过加氢后冷器3冷却至20～50℃后进入加氢冷分离罐4，加氢冷分离罐4顶部气体作为加氢尾气13采出，加氢冷分离罐4底部液体返回加氢热分离罐2，加氢热分离罐2底部出料分为两股，一股经加氢循环泵6、加氢循环冷却器7后分为两支，一支返回与叠合油原料11合并后进入加氢反应器1，另一支进入加氢反应器1段间入口，加氢热分离罐2底部出料的另一股进入汽提塔8进行汽提；
(c)汽提塔8塔顶出料进入汽提塔冷凝器9冷却，冷却后得到液相和气相，液相返回汽提塔8，气相作为汽提塔排放气14排出；汽提塔8塔底出料作为叠合油加氢产品15采出。
其中，所述加氢反应器为上行式鼓泡床反应器，反应器入口温度为200℃，压力为2.5MPaG，反应温升为70℃，催化剂为镍钼系催化剂。所述汽提塔为内件为塔板的精馏塔，操作压力为0.35MPaG，塔顶温度为100℃，塔板数为25。
实施例2
采用如图2所示的叠合油加氢处理装置进行富含碳八烯烃的叠合油原料加氢处理。所述装置包括：加氢反应器1、加氢后冷器3、加氢分离罐5、加氢循环泵6、加氢循环冷却器7、汽提塔8、汽提塔冷凝器9、汽提塔再沸器10；
富含烯烃的叠合油进料管线连接加氢反应器1底部入口；
加氢反应器1顶部出口依次连接加氢后冷器3和加氢分离罐5；加氢反应器1的床层分为两段；
加氢分离罐5顶部出料管线作为加氢尾气采出管线；加氢分离罐5底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵6、加氢循环冷却器7后分为两支，一支与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接加氢反应器1入口，另一支连接加氢反应器1催化剂床层段间的中段入口；另一路与汽提塔8连接；
新鲜氢气进料管线分为两支，一支进入加氢反应器1底部入口，另一支进入加氢反应器1催化剂床层段间的中段入口；
汽提塔8塔顶设置有汽提塔冷凝器9，塔底设置有汽提塔再沸器10；
汽提塔冷凝器9出口连接有汽提塔排放气管线；
汽提塔8出口连接有叠合油加氢产品采出管线。
利用该叠合油加氢处理装置的加氢处理方法包括如下步骤：
(a)界外来的富含碳八烯烃的叠合油原料11、来自加氢循环冷却器7的循环叠合油与来自界外的新鲜氢气12在加氢反应器1中接触；通过加氢反应将不饱和烃加氢饱和并脱除硫氮杂质；来自界外的新鲜氢气12分为两股，一股直接进入加氢反应器1的底部入口，另一股进入加氢反应器1段间入口，作为急冷氢和补充氢；
(b)加氢反应器1顶部出料经加氢后冷器3冷却至40～150℃后进入加氢分离罐5，加氢分离罐5顶部气体作为加氢尾气13采出，加氢分离罐5底部出料分为两股，一股经加氢循环泵6、加氢循环冷却器7后分为两支，一支返回与叠合油原料11合并后进入加氢反应器1，另一支进入加氢反应器1段间入口，加氢分离罐5底部出料的另一股进入汽提塔8进行汽提；
(c)汽提塔8塔顶出料进入汽提塔冷凝器9冷却，冷却后得到液相和气相，液相返回汽提塔8，气相作为汽提塔排放气14排出；汽提塔8塔底出料作为叠合油加氢产品15采出。
其中，所述加氢反应器为上行式滴流床反应器，反应器入口温度为150℃，压力为2.0MPaG，反应温升为60℃，催化剂为镍钼系催化剂。所述汽提塔为内件为塔板的精馏塔，操作压力为0.2MPaG，塔顶温度为70℃，塔板数为45。
本发明的实施例1-2中，通过合理设置换热顺序，经一系列换热网络优化，以12万吨/年碳四叠合生成碳八叠合油的加氢装置为例，能耗分别为17.5kg标油/吨叠合油产品和18.2g标油/吨叠合油产品，现有的利用碳四叠合生成碳八叠合油加氢装置的能耗为21kg标油/吨叠合油产品。
本发明的实施例1-2中，反应转化率和选择性分别为98％和99％，以及99％和99％。现有的利用碳四叠合生成碳八叠合油加氢装置的反应转化率和选择性为95％和97％。
可见，本发明的装置和工艺方法能耗较低，反应转化率和选择性较高，具有工业应用价值。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种叠合油加氢处理装置，其特征在于，所述叠合油加氢处理装置包括：加氢反应器、加氢分离装置、加氢循环泵、加氢循环冷却器；
富含烯烃的叠合油进料管线连接加氢反应器入口；
加氢反应器出口连接加氢分离装置；
所述加氢分离装置顶部出料管线作为加氢尾气采出管线；底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵、加氢循环冷却器后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接加氢反应器入口；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；
新鲜氢气进料管线连接加氢反应器入口。
2.根据权利要求1所述的叠合油加氢处理装置，其特征在于，
所述加氢反应器的床层为多段，加氢循环冷却器出口分为多路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并，其他路连接加氢反应器段间入口；
新鲜氢气进料管线分为多路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并后连接加氢反应器入口或直接与加氢反应器入口连接，其他路连接加氢反应器段间入口。
3.根据权利要求1所述的叠合油加氢处理装置，其特征在于，
所述加氢分离装置采用以下两种方式之一：
A)所述加氢分离装置包括加氢热分离罐、加氢后冷器和加氢冷分离罐；
其中，加氢反应器出口连接加氢热分离罐，加氢热分离罐顶部依次连接加氢后冷器和加氢冷分离罐，加氢冷分离罐顶部出料管线作为加氢尾气采出管线；加氢冷分离罐底部连接加氢热分离罐；加氢热分离罐底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵、加氢循环冷却器后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接加氢反应器入口；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；
B)所述加氢分离装置包括加氢后冷器和加氢分离罐；
其中，加氢反应器出口依次连接加氢后冷器和加氢分离罐，加氢分离罐顶部出料管线作为加氢尾气采出管线；加氢分离罐底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵、加氢循环冷却器后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接加氢反应器入口；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的叠合油加氢处理装置，其特征在于，
所述汽提塔系统包括汽提塔、汽提塔冷凝器、汽提塔再沸器；
所述加氢分离装置底部出料管线与汽提塔连接；
汽提塔塔顶设置有所述汽提塔冷凝器，塔底设置有所述汽提塔再沸器；
汽提塔冷凝器出口连接有汽提塔排放气管线；
汽提塔出口连接有叠合油加氢产品采出管线。
5.一种采用权利要求1-4中任意一项所述装置的叠合油加氢处理方法，其特征在于，所述方法包括：富含烯烃的叠合油原料经一段液相加氢后得到叠合油加氢产品；优选地，所述富含烯烃的叠合油原料为直链或支链的C2～C6烯烃经叠合或齐聚反应得到的富含C4～C12的烯烃混合物，所述叠合油加氢产品包括加氢汽油。
6.根据权利要求5所述的叠合油加氢处理方法，其特征在于，所述方法包括：
(a)界外来的富含烯烃的叠合油原料、来自加氢分离装置的循环叠合油与来自界外的新鲜氢气在加氢反应器中接触，通过加氢反应将不饱和烃加氢饱和并脱除硫氮杂质；
(b)加氢反应器出料进入加氢分离装置；加氢分离装置顶部气体作为加氢尾气采出；加氢分离装置底部出料分为两股，一股经加氢循环泵、加氢循环冷却器返回与富含烯烃的叠合油原料合并后进入加氢反应器，另一股作为叠合油加氢产品采出或进入汽提塔系统进行汽提。
7.根据权利要求6所述的叠合油加氢处理方法，其特征在于，
所述加氢反应器的床层分为多段，加氢循环冷却器出口分为多路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并，其他路连接加氢反应器段间入口；新鲜氢气进料管线分为多路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并后连接加氢反应器入口或直接与加氢反应器入口连接，其他路连接加氢反应器段间入口；
加氢循环冷却器出料分为多股，一股与富含烯烃的叠合油原料合并，其他股作为循环物料进入加氢反应器段间入口；
新鲜氢气分为多股，一股与富含烯烃的叠合油原料合并或直接进入加氢反应器入口，其他股作为急冷氢和/或补充氢进入加氢反应器段间入口。
8.根据权利要求6所述的叠合油加氢处理方法，其特征在于，
步骤(b)中，当加氢分离装置包括加氢热分离罐、加氢后冷器和加氢冷分离罐时，加氢反应器顶部出料直接进入加氢热分离罐，加氢热分离罐顶部气相经过加氢后冷器冷却至20～50℃后进入加氢冷分离罐，加氢冷分离罐顶部气体作为加氢尾气采出，加氢冷分离罐底部液体返回加氢热分离罐，加氢热分离罐底部出料分为两股，一股经加氢循环泵、加氢循环冷却器后返回与富含烯烃的叠合油原料合并后进入加氢反应器，另一股作为叠合油加氢产品采出或进入汽提塔系统进行汽提；
步骤(b)中，当加氢分离装置包括加氢后冷器和加氢分离罐时，加氢反应器顶部出料经加氢后冷器冷却至40～150℃后进入加氢分离罐，加氢分离罐顶部气体作为加氢尾气采出，加氢分离罐底部出料分为两股，一股经加氢循环泵、加氢循环冷却器返回与富含烯烃的叠合油原料合并后进入加氢反应器，另一股作为叠合油加氢产品采出或进入汽提塔系统进行汽提。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的叠合油加氢处理方法，其特征在于：
所述汽提塔系统包括汽提塔、汽提塔冷凝器、汽提塔再沸器；加氢分离装置底部出料管线与汽提塔连接；汽提塔塔顶设置有所述汽提塔冷凝器，塔底设置有所述汽提塔再沸器；汽提塔冷凝器出口连接有汽提塔排放气管线；汽提塔釜出口连接有叠合油加氢产品采出管线；
加氢分离装置底部出料进入汽提塔；汽提塔塔顶出料进入汽提塔冷凝器冷却，冷却后得到液相和气相，液相返回汽提塔，气相作为汽提塔排放气排出；汽提塔塔底出料作为叠合油加氢产品采出。
10.根据权利要求5-8中任意一项所述的叠合油加氢处理方法，其特征在于：
所述加氢反应器为鼓泡床或滴流床固定床反应器，优选上行式鼓泡床反应器，所述加氢反应器入口温度为40～400℃，压力为1.5～4.5MPaG，反应温升为5～150℃，催化剂为钯系催化剂、镍钼系催化剂和镍钨系催化剂中的至少一种；
所述汽提塔为精馏塔，操作压力为0.1～1.0MPaG，塔顶温度为50～200℃，内件为塔板或填料。
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