CN111892860A - 蓄能发光型粉末涂料和生产施工方法 - Google Patents

蓄能发光型粉末涂料和生产施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及发光涂料领域，尤其涉及蓄能发光型粉末涂料和生产施工方法。一涂成分：饱和型非支化端羧基聚酯60份；异氰尿酸三缩水甘油酯4.52份；丙烯酸酯类流平剂0.9份；氨基改性酚尿表面活性剂0.5份；丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物0.8份；多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1‑1份；季铵盐类化合物0.1‑0.5份；聚酰胺蜡0.6份；金红石钛白粉20‑32份；硼酸钠和二氧化硅的混合物0‑18份；二涂成分甲基丙烯酸缩水甘油酯80‑83份；十二碳二酸15‑16份；有机酰胺改性聚醚低聚物0.9‑1.2份；氨基改性酚尿表面活性剂0.5份；硅类化合物:5份;乙撑双硬脂酰胺5份，经过热处理技术后混MAl2O4:Eu,Dy。并采用热浸涂、滚涂、模具涂装三种工艺其中一种进行施工。

Description

蓄能发光型粉末涂料和生产施工方法
技术领域
本发明涉及金属材质表面的发光涂料领域，尤其涉及蓄能发光型粉末涂料和生产施工方法。
背景技术
蓄能发光粉末涂料这个名词并不陌生，但市场上却宁愿选择不太适合做蓄能产品的蓄能油性涂料和蓄能水性涂料为媒介，也不愿意使用蓄能粉末涂料，主要原因是由于：
1.蓄能粉末涂料发光原料分散不均匀，导致整体外观差异化严重。
2.过度吹嘘产品效果，发光时长为理论时长，实际应用与产品宣传差异非常大。
3.产品释放光能亮度低，无法保证余辉亮度及余辉时长。
4.产品易被外界腐蚀或覆盖，导致无法正常蓄能发光。
倒至这些原因的主要因素是由于开发者未对开发初期产品潜在危险进行评估而进行的盲目开发：并没有对产品的原料进行筛选及物料参数限定、未针对产品的特殊性设定与其相配套的生产工艺、配方合成工艺需规避的问题或是应该具备的特性、甚至未在在施工过程中，已出现的弊端进行提前预估或设定，所以才导致目前产品只能是表面上的研发成功，而无法形成真正的商品，或只是停留在商品的初期阶段，无法进行中高端应用。意外污染物也是直接影响产品蓄能发光的一个因素。
如何匹配原料、配方、生产工艺、施工工艺、喷涂工艺各环节操作。及如何改性可促进蓄能发光，而不会有负面影响或轻微影响，但不影响产品主要性能，是我们需要重新探讨的话题；
《SrAl2O4：Eu2+，Dy3+发光粉的表面改性及应用研究》李瑞芳在2009-06-01发表于《大连理工大学》；
本文中的MAl2O4：Eu2+，Dy3+中的M代表一系列产品。
发明内容
发明的目的：为了提供效果更好的蓄能发光型粉末涂料和生产施工方法；具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
蓄能发光型粉末涂料，其特征在于，包含一涂成分和二涂成分；
一涂成分由如下重量组分的物质组成：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.8份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1-1份；
季铵盐类化合物：0.1-0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：20-32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0-18份。
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份；
乙撑双硬脂酰胺5份。
采用二涂成分，采用如下重量比：
(二涂成品)：(MAl2O4:Eu,Dy)=60:40；
本发明进一步技术方案在于，
所述的饱和型非支化端羧基聚酯特性如下：
酸值：29-34 mgKOH/g；
粘度：4500-6500mPa.s/200℃；
软化点：119-120℃；
玻璃化转变温度：≥62℃；
所述的异氰尿酸三缩水甘油酯特性如下：
熔点范围：95-115℃；
环氧当量≤110g/eq；
总氯量≤0.44%；
挥发份≤1.0%；
粘度（120℃）≤100CP；
环氧氯丙烷残留量≤250ppm；
所述的甲基丙烯酸缩水甘油酯特性如下：
熔体指数：46-54gm/10min@125℃；
环氧当量：510-560g/eq；
挥发物＜0.5%；
相对分子量：7800-8900Mw；
Tg：42-46℃；
所述的十二碳二酸特性如下：
分子量：230；
熔点：130±1℃；
比重：1.15g/cm3。
所述的乙撑双硬脂酰胺特性如下：
初 熔 点: ℃ 141~146；
总 胺 值: mg KOH/g ≤3.0；
色 值: ≤5.0；
酸 值: mg KOH/g ≤7.0；
热减量: ≤0.5 %。
蓄能发光型粉末涂料的生产方法，利用如上所述的配方，
一涂成分制备步骤：称量物料；经过预混机进行混合，将物料搅拌均匀（先快速破碎70S，再匀速搅拌5min）；将混合物料经过挤出机熔融挤出，并经过传送带冷却、破碎（挤出温度：一区110℃，二区125℃，三区105℃）；经过粉碎机进行粉碎得到相应粒径，产品粒径应控在34-38um；
粉体经过过筛并检测后打包；
二涂成分制备步骤：1.称量物料；2.经过预混机进行混合，将物料搅拌均匀（先快速破碎65S，再匀速搅拌4min）；3.将混合物料经过挤出机熔融挤出，并经过传送带冷却、破碎（挤出温度：一区110℃，二区130℃，三区120℃）；该产品要求螺杆传送段、预混练段、混练段、加强混练段；二涂产品要求螺杆传送段、预混练段、混练段或加强混练段长度得当，根据不同机器分别进行挤出前测试，按实验后产品分散性确定螺杆最终排列，以保证产品的最佳稳定性；4.经过粉碎机进行粉碎得到相应粒径，产品粒径应控在42-52um；5.外混MAl2O4:Eu,Dy（Bonding热粘结工艺）6.粉体经过热粘结工艺后过筛；7.经检验后打包。
蓄能发光型粉末涂料的施工方法，其特征在于，采用如下任意一种喷涂方法，
静电喷涂：静电喷涂；
热浸涂（推荐）：通过加热工件，并将加热工件浸入流化系统中，取出后加热固化；
滚涂（推荐）：与低温挥发溶剂混合后进行涂装，并加热固化；
模具涂装（推荐）：模具涂装是针对该产品研发出来的新的涂装方式，对特种涂装产品也有极佳的效果。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本发明通过六个方面的协调配合发光度，较专利公布号CN 104130680的配方发光度高7-8倍之多。
较某宝网上售卖的所谓的蓄能粉末涂料产品更是在发光度上高出16-19倍之多。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为数据1亮度消减图；
图2为数据2亮度消减图；
图3为数据3亮度消减图；
数据一附图说明：由于该种粉末涂料的特殊性，目前国内该类商品在售极少。在某宝网有极少数商家（粉末涂料厂）在售该商品，且交易惨淡，数据1为购买后按商家要求工艺参数喷涂测试的数据图。之后与两家发光原料商沟通有关蓄能粉末涂料上述问题。具反馈，目前蓄能粉末涂料因存在很多问题，无法在市场上销售，或无法在客户端使用，仅能说明粉末涂料可以制作此产品。
数据二附图说明：是按专利公布号CN 104130680的配方配置出来的产品，与相关发光原料供应商沟通结果数据准确性，并得到确认：目前的粉末涂料不适合做蓄能粉末涂料，发光效果及各方面的配套技术不成熟。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。
解决的技术问题在于：通过定制原料，改变配方架构及施工工艺，彻底解决改变蓄能粉末涂料涂膜发光原料表面分散不均匀、余辉时间短、发光亮度低、表面易被外界腐蚀影响发光效果等问题。
实施例一：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
一涂成分由如下重量组分的物质组成：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.5份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1-1份；
季铵盐类化合物：0.1-0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：20-32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0-18份；
具有极强的反光效果，通过反射原理设计出的反射粉末涂料配方，是目前最新的粉末涂料技术，可最大程度辅助发光层反光，使其亮度更强。也可应用于照明设备、高速公路反光牌、5G设备的涂覆，具有极佳的光反射效果。
实施例二：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
一涂成分由如下重量组分的物质组成：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.8份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1-1份；
季铵盐类化合物：0.1-0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：20-32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0-18份；
具有极强的耐紫外线、耐高温不变色功能，保持底色不会由于使用时间的增加或高温固化而被氧化变色，致使产品发光亮度变低。也可应用于对白色粉末涂料要求较高，不易变色的高端场景产品中。
实施例三：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
一涂成分由如下重量组分的物质组成：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.8份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1-1份；
季铵盐类化合物：0.1-0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：20-32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0-18份；
满足HG/T 2006-2006中室外用优等品标准。
实施例四：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
一涂成分由如下重量组分的物质组成：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.8份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1-1份；
季铵盐类化合物：0.1-0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：20-32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0-18份；
不含八大重金属Sb、As、Ba、Cd、Cr、Pb、Hg、Se。可应用过于儿童产品涂装。
实施例五：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
一涂成分由如下重量组分的物质组成：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.8份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1-1份；
季铵盐类化合物：0.1-0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：20-32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0-18份；
满足国家食品级标准，可涂装于厨房用品物件上。
实施例六：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
一涂成分由如下重量组分的物质组成：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.8份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1-1份；
季铵盐类化合物：0.1-0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：20-32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0-18份；
具备很强的绝缘性，最高可绝缘至4KV。
实施例七：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:10份；
乙撑双硬脂酰胺5份。
具有荷叶效应，自清洁型能力强，可保持涂膜表面清洁度。
实施例八：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份。
乙撑双硬脂酰胺5份。
具有超高的透明性，可保证蓄能的稳定性及发光的无干扰性。并可应用于各种高端透明罩光领域。
实施例九：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份；
乙撑双硬脂酰胺5份。
具有超高的流平效果。流平等级可达到1级。可在各种对涂膜流平等级要求高的高端场景应用。
实施例十：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份；
乙撑双硬脂酰胺5份。
可应用于汽车行业，是目前车体粉末涂料应用于高端市场，在性能及外观上的唯一可达标的体系产品。
实施例十一：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份；
乙撑双硬脂酰胺5份；
具备耐候性满足AAMA2603的标准。
实施例十二：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份；
乙撑双硬脂酰胺5份；
具备高耐腐蚀特性，对汽油、机油、牛奶、可乐、红酒、口红等等化学品抵抗能力强。
实施例十三：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份。
乙撑双硬脂酰胺5份。
具备耐石击特性。
实施例十四：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份。
乙撑双硬脂酰胺5份。
不含八大重金属Sb、As、Ba、Cd、Cr、Pb、Hg、Se。
实施例十五：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份；
乙撑双硬脂酰胺5份。
满足国家食品级标准，可涂装于厨房高档用品物件上。
实施例十六：蓄能发光型粉末涂料，其特征在于：
一涂配方：重量份：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.8份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物1份；
季铵盐类化合物：0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0份；
二涂配方：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：83份；
十二碳二酸：16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份；
乙撑双硬脂酰胺5份。
采用二涂成分，采用如下重量比：
(二涂成品)：(MAl2O4:Eu,Dy)=60:40；
上述配方的组成：一涂产品具备高反射度、耐紫外线、耐温性、耐黄变性，可以最大程度反射或增强MAl2O4:Eu,Dy的原本亮度。
二涂最大程度上配合MAl2O4:Eu,Dy,保证其最大程度蓄能的稳定性、透光性、自清洁性，保证蓄能稳定性。
一涂、二涂综合配方具备最大程度上保证发光原料的发光亮度及余辉的亮度的特点。
原料要求：
1.饱和型非支化端羧基聚酯的特性：
酸值：29-34 mgKOH/g；
粘度：4500-6500mPa.s/200℃；
软化点：119-120℃；
玻璃化转变温度：≥62℃；
2.异氰尿酸三缩水甘油酯的特性：
熔点范围：95-115℃；
环氧当量≤110g/eq；
总氯量≤0.44%；
挥发份≤1.0%；
粘度（120℃）≤100CP；
环氧氯丙烷残留量≤250ppm；
甲基丙烯酸缩水甘油酯的特性：
熔体指数：46-54gm/10min@125℃；
环氧当量：510-560g/eq；
挥发物＜0.5%；
相对分子量：7800-8900Mw；
Tg：42-46℃；
十二碳二酸的特性：
分子量：230；
熔点：130±1℃；
比重：1.15g/cm3；
溶解型：
水：60℃下0.012%；
100℃下0.4%；
苯：35℃下0.006%；
65℃下0.15%；
丙酮:20℃下1%；
55℃下7.5%；
金红石钛白粉的特性：
TiO2含量≥94%；
金红石晶型含量≥98.5%；
无机包膜：氧化铝、氧化锆；
比重：4.1g/cm3；
105℃挥发份≤0.6%；
筛余物45um≤0.01%；
电阻率≥80Ωm；
PH值6-9；
CIE L*≥97.5%；
CIE b*≤1.3；
消色力≥1950；
吸油量≤22g/100g；
分散性≥6；
MAl2O4:Eu,Dy其中，SrAl2O4:Eu+2,Dy+3的特性：
不溶于碱，有机溶剂；
耐温：500℃；
激发波长：520nm；
比重：3.4g/cm3；
D50:35±2um（按比表面积需求而定）；
筛余物：63um下筛余物≤1%；
激发光亮照度：1000 lx D65标准光源；
激发时间：10min；
根据 Din 67510第一部分测量；余辉强度：10min＞480 mcd/m2；
60min＞60 mcd/m2；
乙撑双硬脂酰胺；
初 熔 点: ℃ 141~146；
总 胺 值: mg KOH/g ≤3.0；
色 值: ≤5.0；
酸 值: mg KOH/g ≤7.0；
热减量: ≤0.5 %；
生产工艺：
一涂
称量物料；
经过预混机进行混合，将物料搅拌均匀（先快速破碎70S，再匀速搅拌5min）。
将混合物料经过挤出机熔融挤出，并经过传送带冷却、破碎（挤出温度：一区110℃，二区125℃，三区105℃）。
经过粉碎机进行粉碎得到相应粒径，产品粒径应控在34-38um；
粉体经过过筛并检测后打包。
二涂
1.称量物料；
2.经过预混机进行混合，将物料搅拌均匀（先快速破碎65S，再匀速搅拌4min）。
3.将混合物料经过挤出机熔融挤出，并经过传送带冷却、破碎（挤出温度：一区110℃，二区130℃，三区120℃）。
该产品要求螺杆传送段、预混练段、混练段、加强混练段长度得当，根据不同机器分别进行挤出前测试，按实验后产品分散性确定螺杆最终排列，以保证产品的最佳稳定性；
4.经过粉碎机进行粉碎得到相应粒径，产品粒径应控在42-52um；
5.外混MAl2O4:Eu,Dy（Bonding热粘结技术）；
6.粉体经过Bonding（热粘结技术）后过筛；
7.经检验后打包。
性能检测：
涂膜性能满足HG/T2006-2006
一涂固化条件200℃×10min
二涂固化条件170-200℃×10-20min
Figure 751196DEST_PATH_IMAGE001
余辉方法测试：GB/T 24980-2010
亮度测试：GB/T 24981.2-2010
在某宝网出售的蓄能粉末涂料及专利公布号CN 104130680的配方配置出来的产品数据，如下：
检测条件：D65、1000LX、10min、25℃、50%
数据1为在某宝网出售的蓄能粉末涂料
Figure 346125DEST_PATH_IMAGE002
从数据1中我们可以看出，初始发光强度低，消减强度达到缓慢期时，发光强度已经非常弱了，而人眼可是别的最低发光度为32×10-2mcd,所以对外宣传的8h余辉时长即便在理论上，也非常牵强。
数据2为专利公布号CN 104130680的配方配置出来的产品
Figure 875851DEST_PATH_IMAGE003
通过对蓄能粉末涂料的各方面的劣势及实际应用的分析，本次发明分别对原材料定制、配方成分优化、加工工艺辅助、增加施工方式、参数设定及使用环境分析六个方面的配合，得出下列数据产品（本专利实施例十六）：
新发明配方数据：
Figure 747992DEST_PATH_IMAGE004
本次发明与数据1、数据2对比：
本次发明与市面上出售的蓄能粉末涂料（数据1）对比：
6min后的亮度是其16.34倍；
60min后的亮度是其18.34倍；
由数据可以看出，本次发明60min时的发光度比数据1的初始发光度还高。
同理可知，其余辉时长自然也会更长或更亮。
本次发明与以往专利配方最佳方案配置出来的蓄能粉末涂料（数据2）对比：
6min后的亮度是其7.02倍；
60min后的亮度是其7.66倍；
由数据可以看出，本次发明13-14min时的发光度与数据2的初始发光度基本相同，后期的发光度更是数据2的7.66倍。
同理可知，其余辉时长自然也会更长、更亮。
施工方式：
蓄能粉末涂料是粉末涂料里最特殊的一种，不但要在各重点原料进行参数控制，也要在配方、生产工艺、加工工艺、喷涂工艺等多方面的配合、控制，达到最佳的蓄能发光效果，每缺少一个环节都会对结果造成几何式的的影响。
传统蓄能粉末涂料由于其单调的配方结构，施工方式仅为静电喷涂，所以对蓄能粉末涂料的开发带来了很大的难题。通过本次发明改良，在原有静电喷涂的基础上又增加了热浸涂、滚涂、模具涂装3种方式。通过热浸涂、滚涂、模具涂装可大大加强蓄能粉末涂料的蓄能发光的特性，填补蓄能粉末涂料与蓄能水性涂料、蓄能油性涂料之间的差距。
热浸涂：通过加热工件，并将加热工件浸入流化系统中，加热固化。
滚涂（该类涂装在粉末涂料中尚未出现，是由本次发明研发出来的新的粉末涂料涂装方式）：与低温挥发溶剂混合后进行涂装，并加热固化。
模具涂装（该类涂装在粉末涂料中尚未出现，由本次发明研发出来的新的涂装方式）：模具涂装是针对该产品研发出来的新的涂装方式，对特种涂装产品也有极佳的效果。优点：该涂装方式可以解决特种涂料涂装难，由于涂装导致质量不稳定等缺陷的问题，一次性产成品率极高，并保证产品数据均一化。
本发明通过六个方面的协调配合，较专利公布号CN 104130680的配方配置出来的产品发光度高7-8倍之多。
较在某宝网出售的蓄能粉末涂料更是在发光度上高出16-19倍之多。
亮度消退基本可分为两个过程：过程1为1～60min,为快速消减期。超过60min后为过程2，为慢速消减期。蓄能粉末涂料的余辉时效与发光亮度成正比，也就是说，在亮度消退最快的区间1～60min之内，60min时的亮度越高，后期的慢速消减期的余辉时间越长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优势。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (6)

1.蓄能发光型粉末涂料，其特征在于，包含一涂成分和二涂成分；
一涂成分由如下重量组分的物质组成：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.8份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1-1份；
季铵盐类化合物：0.1-0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：20-32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0-18份；
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份；
乙撑双硬脂酰胺5份。
2.如权利要求1所述的蓄能发光型粉末涂料，其特征在于，
所述的饱和型非支化端羧基聚酯特性如下：
酸值：29-34 mgKOH/g；
粘度：4500-6500mPa.s/200℃；
软化点：119-120℃；
玻璃化转变温度：≥62℃；
所述的异氰尿酸三缩水甘油酯特性如下：
熔点范围：95-115℃；
环氧当量≤110g/eq；
总氯量≤0.44%；
挥发份≤1.0%；
粘度（120℃）≤100CP；
环氧氯丙烷残留量≤250ppm；
所述的甲基丙烯酸缩水甘油酯特性如下：
熔体指数：46-54gm/10min@125℃；
环氧当量：510-560g/eq；
挥发物＜0.5%；
相对分子量：7800-8900Mw；
Tg：42-46℃；
所述的十二碳二酸特性如下：
分子量：230；
熔点：130±1℃；
比重：1.15g/cm3；
所述的乙撑双硬脂酰胺特性如下：
初 熔 点: ℃ 141~146；
总 胺 值: mg KOH/g ≤3.0；
色 值: ≤5.0；
酸 值: mg KOH/g ≤7.0；
热减量: ≤0.5 %。
3.蓄能发光型粉末涂料，其特征在于，所述的涂料为一涂成分或二涂成分；
一涂成分由如下重量组分的物质组成：
饱和型非支化端羧基聚酯：60份；
异氰尿酸三缩水甘油酯：4.52份；
丙烯酸酯类流平剂：0.9份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.8份；
多元受阻酚与亚磷酸酯类混合物0.1-1份；
季铵盐类化合物：0.1-0.5份；
聚酰胺蜡：0.6份；
金红石钛白粉：20-32份；
硼酸钠和二氧化硅的混合物：0-18份；
二涂成分由如下重量组分的物质组成：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：80-83份；
十二碳二酸：15-16份；
有机酰胺改性聚醚低聚物：0.9-1.2份；
氨基改性酚尿表面活性剂：0.5份；
硅类化合物:5份；
乙撑双硬脂酰胺5份。
4.蓄能发光型粉末涂料的生产方法，利用权利要求1所述的配方；
一涂成分制备步骤：称量物料；经过预混机进行混合，将物料搅拌均匀，先快速破碎70S，再匀速搅拌5min；将混合物料经过挤出机熔融挤出，并经过传送带冷却、破碎；挤出温度：一区110℃，二区125℃，三区105℃；经过粉碎机进行粉碎得到相应粒径，产品粒径控制在34-38um；
粉体经过过筛并检测后打包；
二涂成分制备步骤：1.称量物料；2.经过预混机进行混合，将物料搅拌均匀，先快速破碎45S，再匀速搅拌4min；3.将混合物料经过挤出机熔融挤出，并经过传送带冷却、破碎，挤出温度：一区110℃，二区130℃，三区120℃；4.经过粉碎机进行粉碎得到相应粒径，产品粒径应控在42-52um；5.外混SrAl2O4:Eu+2,Dy+3（Bonding）；6.粉体经过Bonding（热粘结技术）后过筛；7.经检验后打包。
5.蓄能发光型粉末涂料的施工方法，其特征在于，采用如下任意一种喷涂方法，采用二涂成分，采用如下重量比：
(二涂成品)：(MAl2O4:Eu,Dy)=60:40；
1.静电喷涂；
2.热浸涂：通过加热工件，并将加热工件浸入流化系统中，取出后加热固化；
3.滚涂：与低温挥发溶剂混合后进行涂装，并加热固化；
4.模具涂装。
6.蓄能发光型粉末涂料的施工方法，其特征在于，包含一涂施工和二涂施工；
一涂施工是：利用一涂成分的涂料，喷涂在金属表面，干化；
二涂施工是：采用二涂成分，采用如下重量比：
(二涂成品)：(MAl2O4:Eu,Dy)=60:40；
采用如下任意一种喷涂方法：
1.静电喷涂；
2.热浸涂：通过加热工件，并将加热工件浸入流化系统中，取出后加热固化；
3.滚涂：与低温挥发溶剂混合后进行涂装，并加热固化；
4.模具涂装。
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