CN111892777A - 一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料 - Google Patents

一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN111892777A
CN111892777A CN202010207763.9A CN202010207763A CN111892777A CN 111892777 A CN111892777 A CN 111892777A CN 202010207763 A CN202010207763 A CN 202010207763A CN 111892777 A CN111892777 A CN 111892777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
disordered
plant ash
polypropylene
chitosan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010207763.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐滕州
徐建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Institute of Industry Technology
Original Assignee
Nanjing Institute of Industry Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Institute of Industry Technology filed Critical Nanjing Institute of Industry Technology
Priority to CN202010207763.9A priority Critical patent/CN111892777A/zh
Publication of CN111892777A publication Critical patent/CN111892777A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14Copolymers of propene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0806Silver
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24Acids; Salts thereof
    • C08K3/26Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/262Alkali metal carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供的一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐4‑10份、草木灰10‑20份、纳米二氧化硅4‑8份、纳米银0.5‑1.0份、壳聚糖15‑25份、液体石蜡20‑30份制成。本发明还提供了上述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料的制备方法。本发明提供的无序共聚聚丙烯复合材料利用草木灰进行增强,大大提高了其力学性能,加入了纳米二氧化硅进行改性,进一步提高了无序共聚聚丙烯材料的耐冲击性能;同时,将草木灰和纳米二氧化硅、纳米银利用壳聚糖进行包覆,再分散于液体石蜡中,同时加入了增溶剂聚丙烯接枝马来酸酐,大大提高了其与无序共聚聚丙烯的相容性,避免了草木灰和纳米二氧化硅、纳米银加入后材料中出现缺陷(比如空隙、分层、夹杂、纤维分布不均等),降低纤维增强聚合物基复合材料料的延展性、断裂韧性、疲劳寿命、抗蠕变损伤的能力的问题。加入了纳米银,提高其抗菌性能。

Description

一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料
技术领域
本发明属于化学领域,特别提供了一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料。
背景技术
无序共聚聚丙烯是一种综合性能十分优异的热塑性通用塑料,其具有易加工、密度小、生产成本低等特点,所以无序共聚聚丙烯在家用电器、日常用品包装材料、汽车工业等行业有着广泛的应用,成为近些年来增长速度最快的塑料之一。然而无序共聚聚丙烯也有一些缺点,比如:抗蠕变性差、熔点较低、尺寸稳定性不好、热变形温度低、低温脆性等,制约了其作为工程受力材料的应用。如果想提高无序共聚聚丙烯的耐热性和冲击强度,拓宽其应用范围,就应对无序共聚聚丙烯进行改性。
无序共聚聚丙烯主要的改性方法可分为三种:化学改性、物理改性和成核剂改性。化学改性方法主要是通过改变分子链的整体结构进而提高整体性能,其中主要包括共聚改性、接枝改性、交联改性。物理改性方法主要通过改变分子聚集态整体结构进而提高性能,主要可分为三大类:填充改性、增强改性、共混改性,通过改变无序共聚聚丙烯的分子聚集态结构以改善其性能。成核剂改性是针对无序共聚聚丙烯的结晶形态变化,这种改性方式可以从结构上增强无序共聚聚丙烯的性能,主要是改变结晶形态。
然而,目前,改性的无序共聚聚丙烯材料性能仍然不能满足需求。随着当今工业的发展,市场上的需求对无序共聚聚丙烯复合材料的要求越来越高,具有更优异性能的无序共聚聚丙烯复合材料已经成为研究热点。
发明内容
技术问题:为了解决现有技术的缺陷,本发明提供了一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料。
技术方案:本发明提供的一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐4-10份、草木灰10-20份、纳米二氧化硅4-8份、纳米银0.5-1.0份、壳聚糖15-25份、液体石蜡20-30份制成。
作为优选,所述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐6-8份、草木灰14-16份、纳米二氧化硅5-7份、纳米银0.6-0.8份、壳聚糖18-22份、液体石蜡24-26份制成。
作为优选,所述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐7份、草木灰15份、纳米二氧化硅6份、纳米银0.7份、壳聚糖20份、液体石蜡25份制成。
作为优选,所述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料包括无序共聚聚丙烯以及分散于无序共聚聚丙烯内的壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅,以及分散于无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅之间的液体石蜡组成。
本发明还提供了上述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将10-20份的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至70-80℃,边搅拌边加入草木灰,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(2)将余量的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至70-80℃,边搅拌边加入纳米二氧化硅,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(3)将液体石蜡加热至30-40℃,边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体,冷却至室温,形成分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅;
(4)将无序共聚聚丙烯与分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅在双螺杆挤出机中熔融共混,即得草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料。
其中,步骤(4)中,挤出机螺杆转速为400-500rpm,挤出机的喂料量为80-120kg/h,挤出机各区温度为190-220℃。
有益效果:本发明提供的无序共聚聚丙烯复合材料利用草木灰进行增强,大大提高了其力学性能,加入了纳米二氧化硅进行改性,进一步提高了无序共聚聚丙烯材料的耐冲击性能;同时,将草木灰和纳米二氧化硅、纳米银利用壳聚糖进行包覆,再分散于液体石蜡中,同时加入了增溶剂聚丙烯接枝马来酸酐,大大提高了其与无序共聚聚丙烯的相容性,避免了草木灰和纳米二氧化硅、纳米银加入后材料中出现缺陷(比如空隙、分层、夹杂、纤维分布不均等),降低纤维增强聚合物基复合材料料的延展性、断裂韧性、疲劳寿命、抗蠕变损伤的能力的问题。加入了纳米银,提高其抗菌性能。
附图说明
图1为实施例1的草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料的扫描电镜图。
具体实施方式
下面对本发明作出进一步说明。
实施例1
草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐7份、草木灰15份、纳米二氧化硅6份、纳米银0.7份、壳聚糖20份、液体石蜡25份制成。
上述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将10-20份的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至75℃,边搅拌边加入草木灰,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(2)将余量的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至75℃,边搅拌边加入纳米二氧化硅,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(3)将液体石蜡加热至35℃,边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体,冷却至室温,形成分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅;
(4)将无序共聚聚丙烯与分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅在双螺杆挤出机中熔融共混,即得草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料;其中,挤出机螺杆转速为450rpm,挤出机的喂料量为100kg/h,挤出机各区温度为205℃。
实施例2
草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐4份、草木灰10份、纳米二氧化硅8份、纳米银0.5份、壳聚糖15份、液体石蜡20份制成。
草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料包括无序共聚聚丙烯以及分散于无序共聚聚丙烯内的壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅,以及分散于无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅之间的液体石蜡组成。
上述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将10份的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至70℃,边搅拌边加入草木灰,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(2)将余量的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至70℃,边搅拌边加入纳米二氧化硅,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(3)将液体石蜡加热至30℃,边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体,冷却至室温,形成分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅;
(4)将无序共聚聚丙烯与分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅在双螺杆挤出机中熔融共混,即得草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料;其中,挤出机螺杆转速为400rpm,挤出机的喂料量为80kg/h,挤出机各区温度为190℃。
实施例3
草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐10份、草木灰20份、纳米二氧化硅4份、纳米银1.0份、壳聚糖25份、液体石蜡30份制成。
所述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料包括无序共聚聚丙烯以及分散于无序共聚聚丙烯内的壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅,以及分散于无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅之间的液体石蜡组成。
上述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将20份的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至80℃,边搅拌边加入草木灰,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(2)将余量的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至80℃,边搅拌边加入纳米二氧化硅,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(3)将液体石蜡加热至40℃,边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体,冷却至室温,形成分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅;
(4)将无序共聚聚丙烯与分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅在双螺杆挤出机中熔融共混,即得草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料;其中,挤出机螺杆转速为500rpm,挤出机的喂料量120kg/h,挤出机各区温度为220℃。
实施例4
草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐6份、草木灰14份、纳米二氧化硅5份、纳米银0.6份、壳聚糖18份、液体石蜡24份制成。
所述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料包括无序共聚聚丙烯以及分散于无序共聚聚丙烯内的壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅,以及分散于无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅之间的液体石蜡组成。
其制备方法与实施例1相同。
实施例5
草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐8份、草木灰16份、纳米二氧化硅7份、纳米银0.8份、壳聚糖22份、液体石蜡26份制成。
所述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料包括无序共聚聚丙烯以及分散于无序共聚聚丙烯内的壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅,以及分散于无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅之间的液体石蜡组成。
其制备方法与实施例1相同。
测试实施例1至实施例5的草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料性能,结果如下:
Figure BDA0002421745470000051
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,其特征在于:由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐4-10份、草木灰10-20份、纳米二氧化硅4-8份、纳米银0.5-1.0份、壳聚糖15-25份、液体石蜡20-30份制成。
2.根据权利要求1所述的一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,其特征在于:由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐6-8份、草木灰14-16份、纳米二氧化硅5-7份、纳米银0.6-0.8份、壳聚糖18-22份、液体石蜡24-26份制成。
3.根据权利要求1所述的一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,其特征在于:由无序共聚聚丙烯100份、聚丙烯接枝马来酸酐7份、草木灰15份、纳米二氧化硅6份、纳米银0.7份、壳聚糖20份、液体石蜡25份制成。
4.根据权利要求1所述的一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料,其特征在于:所述草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料包括无序共聚聚丙烯以及分散于无序共聚聚丙烯内的壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅,以及分散于无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅之间的液体石蜡组成。
5.根据权利要求1所述的一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将10-20份的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至70-80℃,边搅拌边加入草木灰,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(2)将余量的壳聚糖溶解于1%的冰乙酸溶液中,加热至70-80℃,边搅拌边加入纳米二氧化硅,搅拌至冰乙酸溶液挥干,冷却;
(3)将液体石蜡加热至30-40℃,边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体,冷却至室温,形成分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅;
(4)将无序共聚聚丙烯与分散于液体石蜡间的无序共聚聚丙烯与壳聚糖包覆的草木灰、壳聚糖包覆的纳米二氧化硅在双螺杆挤出机中熔融共混,即得草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料。
6.根据权利要求1所述的一种璃纤维增强无序共聚聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,挤出机螺杆转速为400-500rpm,挤出机的喂料量为80-120kg/h,挤出机各区温度为190-220℃。
CN202010207763.9A 2020-03-23 2020-03-23 一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料 Pending CN111892777A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010207763.9A CN111892777A (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010207763.9A CN111892777A (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111892777A true CN111892777A (zh) 2020-11-06

Family

ID=73169806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010207763.9A Pending CN111892777A (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111892777A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483691A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种抗菌、高强度滑石粉改性聚丙烯塑料
CN103497426A (zh) * 2013-09-22 2014-01-08 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种纳米改性聚丙烯塑料
CN105237867A (zh) * 2014-04-21 2016-01-13 赵月 一种电缆护套管的制备方法
CN107434885A (zh) * 2017-08-17 2017-12-05 费少挺 环保聚丙烯复合材料
CN107459758A (zh) * 2017-08-01 2017-12-12 余姚优信塑业有限公司 一种婴童用品tpe及其制备方法
CN107936373A (zh) * 2017-12-01 2018-04-20 合肥华福土工合成材料有限公司 一种木塑窗材料及其制备方法
CN108034134A (zh) * 2017-12-20 2018-05-15 广东德新科技孵化器有限公司 一种高耐候性的塑料模具材料
CN108299731A (zh) * 2018-01-16 2018-07-20 江阴中达软塑新材料股份有限公司 一种pp抗菌材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483691A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种抗菌、高强度滑石粉改性聚丙烯塑料
CN103497426A (zh) * 2013-09-22 2014-01-08 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种纳米改性聚丙烯塑料
CN105237867A (zh) * 2014-04-21 2016-01-13 赵月 一种电缆护套管的制备方法
CN107459758A (zh) * 2017-08-01 2017-12-12 余姚优信塑业有限公司 一种婴童用品tpe及其制备方法
CN107434885A (zh) * 2017-08-17 2017-12-05 费少挺 环保聚丙烯复合材料
CN107936373A (zh) * 2017-12-01 2018-04-20 合肥华福土工合成材料有限公司 一种木塑窗材料及其制备方法
CN108034134A (zh) * 2017-12-20 2018-05-15 广东德新科技孵化器有限公司 一种高耐候性的塑料模具材料
CN108299731A (zh) * 2018-01-16 2018-07-20 江阴中达软塑新材料股份有限公司 一种pp抗菌材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Preparation of polylactic acid/TEMPO-oxidized bacterial cellulose nanocomposites for 3D printing via Pickering emulsion approach
Sheng et al. High-toughness PLA/Bamboo cellulose nanowhiskers bionanocomposite strengthened with silylated ultrafine bamboo-char
Ashori et al. Performance properties of microcrystalline cellulose as a reinforcing agent in wood plastic composites
CN102179920B (zh) 一种高强度聚合物复合材料的制备方法
CN102532837B (zh) 高分子量聚乳酸立构复合物的制备方法
CN109853083A (zh) 一种水溶性可降解纤维及其制备方法
CN114737276B (zh) 一种耐热抗水解型聚乳酸纤维及其制备方法
CN106637480A (zh) 一种高收缩纤维的制备方法
CN108794769A (zh) 一种聚乳酸微纳米纤维/聚乙烯醇复合水凝胶的制备方法
CN106189131B (zh) 超韧耐热导电的聚乳酸/弹性体/碳纳米粒子复合材料或制品及其制备方法
CN101759910A (zh) 一种挤出吹塑级玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104312113A (zh) 具有形状记忆效应的聚乳酸基超韧共混材料/超韧高强共混纳米复合材料及其制备方法
Richardson et al. Study of nanoreinforced shape memory polymers processed by casting and extrusion
Semba et al. Biocomposites composed of polyamide 11 and cellulose nanofibers pretreated with a cationic reagents
CN112266592B (zh) 高导电纳米矿物改性全降解高分子复合材料及其制备方法
CN111704790A (zh) 一种3d打印用聚乳酸基复合线材的制备方法
CN110194885B (zh) 一种改性纳米纤维素增强聚乳酸复合膜的制备方法
CN111892777A (zh) 一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料
CN110903606B (zh) 一种植物油基复合材料及其制备方法
CN108148368A (zh) 一种全生物降解聚乳酸基树脂材料
CN109735070B (zh) 一种聚乳酸/竹颗粒/竹炭复合材料的制备方法
CN108396402B (zh) 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法
CN111234471A (zh) 一种低线性热膨胀系数的pbt复合材料及其制备方法
CN111454571A (zh) 玻纤增强pa56/pp合金材料的制备方法
Uribe-Calderón et al. Influence of surface-modified cellulose nanocrystal on the rheological, thermal and mechanical properties of PLA nanocomposites

Legal Events

Date Code Title Description
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: NANJING INSTITUTE OF INDUSTRY TECHNOLOGY

Document name: Notice of non patent agent (person)

DD01 Delivery of document by public notice
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Qixia District of Nanjing City, Jiangsu province 210046 Xianlin University City Yang Shan Road No. 1

Applicant after: Nanjing Vocational University of Industry Technology

Address before: 210000 No. 532-2 East Zhongshan Road, Jiangsu, Nanjing

Applicant before: NANJING INSTITUTE OF INDUSTRY TECHNOLOGY

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication