CN107936373A - 一种木塑窗材料及其制备方法 - Google Patents

一种木塑窗材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107936373A
CN107936373A CN201711249969.2A CN201711249969A CN107936373A CN 107936373 A CN107936373 A CN 107936373A CN 201711249969 A CN201711249969 A CN 201711249969A CN 107936373 A CN107936373 A CN 107936373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wood
window material
preparation
wood moulding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711249969.2A
Other languages
English (en)
Inventor
武全福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Huafu Geotextile Material Co Ltd
Original Assignee
Hefei Huafu Geotextile Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Huafu Geotextile Material Co Ltd filed Critical Hefei Huafu Geotextile Material Co Ltd
Priority to CN201711249969.2A priority Critical patent/CN107936373A/zh
Publication of CN107936373A publication Critical patent/CN107936373A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种木塑窗材料及其制备方法，涉及复合材料领域。由以下重量份原料制备而成：50‑60份聚丙烯、30‑40份小麦秸秆、10‑20份木粉、3‑5份草木灰、15‑20份乳胶、5‑8份碳酸钙粉末、0.5‑1份抗氧化剂、0.5‑1份催化剂、0.5‑1份润滑剂、3‑5份增塑剂、2‑3份增韧剂。本发明提供了一种木塑窗材料及其制备方法，可以有效的降低木塑窗材料的吸水性，进而延长木塑窗的使用寿命。

Description

一种木塑窗材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种木塑窗材料及其制备方法。
背景技术
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。木塑复合材料中含有大量的木粉、植物纤维等原料，即使经过处理，也依旧具备一定的吸水性，长时间处在潮湿环境下，木塑复合材料的力学强度急剧下降，甚至发生吸水翘曲、开裂等问题。木塑窗则是由木塑复合材料为主要原料制备而成，木塑窗一般安装在室外，极易受雨水影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑窗材料及其制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种木塑窗材料，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：50-60份聚丙烯、30-40份小麦秸秆、10-20份木粉、3-5份草木灰、15-20份乳胶、5-8份碳酸钙粉末、0.5-1份抗氧化剂、0.5-1份催化剂、0.5-1份润滑剂、3-5份增塑剂、2-3份增韧剂。
一种木塑窗材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将小麦秸秆投入弱碱溶液中浸泡3-4小时，取出后干燥并打成粉末，将所得小麦秸秆粉末与木粉、草木灰、乳胶、碳酸钙粉末混合后投入反应釜中进行搅拌，搅拌时间为30-40分钟，搅拌温度为60-70℃，搅拌过程中辅助以低频超声振动，即得改性植物纤维；
B、将改性植物纤维、聚丙烯、润滑剂投入混合机混合15-20分钟，混合机温度设置为70-80℃，转速设置为300-350r/min，即得混合物料；
C、将混合物料与增塑剂、抗氧化剂、催化剂、增韧剂投入研磨机中进行研磨，研磨机温度设置为120-140℃，研磨时间为30-45分钟，即得合成物料；
D、将合成物料投入双螺旋挤出机，经过挤出、造粒后即得木塑窗材料颗粒。
优选地，所述的步骤A中，小麦秸秆的干燥方式为微波干燥。
优选地，所述的步骤A中的弱碱溶液为pH值8-9的氢氧化钠溶液。
优选地，所述的步骤B在高压条件下进行。
优选地，所述的步骤C中研磨机转速为500-600r/min。
本发明制备的木塑窗材料中，通过将小麦秸秆粉末、木粉进行改性制备成改性植物纤维，从而有效的降低了木塑窗材料的吸水性，进而延长木塑窗的使用寿命。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种木塑窗材料及其制备方法，可以有效的降低木塑窗材料的吸水性，进而延长木塑窗的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
将30份小麦秸秆投入pH值为8的氢氧化钠溶液中浸泡3小时，取出后通过微波干燥干燥并打成粉末，将所得小麦秸秆粉末与10份木粉、3份草木灰、15份乳胶、5份碳酸钙粉末混合后投入反应釜中进行搅拌，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为60℃，搅拌过程中辅助以低频超声振动，即得改性植物纤维；
在高压条件下，将改性植物纤维、50份聚丙烯、0.5份润滑剂投入混合机混合15分钟，混合机温度设置为70℃，转速设置为300r/min，即得混合物料；
将混合物料与3份增塑剂、0.5份抗氧化剂、0.5份催化剂、2份增韧剂投入研磨机中进行研磨，研磨机转速为500r/min，研磨机温度设置为120℃，研磨时间为30分钟，即得合成物料；
将合成物料投入双螺旋挤出机，经过挤出、造粒后即得木塑窗材料颗粒。
实施例2
将40份小麦秸秆投入pH值为9的氢氧化钠溶液中浸泡4小时，取出后通过微波干燥干燥并打成粉末，将所得小麦秸秆粉末与20份木粉、5份草木灰、20份乳胶、8份碳酸钙粉末混合后投入反应釜中进行搅拌，搅拌时间为40分钟，搅拌温度为70℃，搅拌过程中辅助以低频超声振动，即得改性植物纤维；
在高压条件下，将改性植物纤维、60份聚丙烯、1份润滑剂投入混合机混合20分钟，混合机温度设置为80℃，转速设置为350r/min，即得混合物料；
将混合物料与5份增塑剂、1份抗氧化剂、1份催化剂、3份增韧剂投入研磨机中进行研磨，研磨机转速为600r/min，研磨机温度设置为140℃，研磨时间为45分钟，即得合成物料；
将合成物料投入双螺旋挤出机，经过挤出、造粒后即得木塑窗材料颗粒。
实施例3
将35份小麦秸秆投入pH值为8的氢氧化钠溶液中浸泡3-4小时，取出后通过微波干燥干燥并打成粉末，将所得小麦秸秆粉末与15份木粉、4份草木灰、15份乳胶、6份碳酸钙粉末混合后投入反应釜中进行搅拌，搅拌时间为35分钟，搅拌温度为60℃，搅拌过程中辅助以低频超声振动，即得改性植物纤维；
在高压条件下，将改性植物纤维、50份聚丙烯、1份润滑剂投入混合机混合20分钟，混合机温度设置为80℃，转速设置为350r/min，即得混合物料；
将混合物料与5份增塑剂、1份抗氧化剂、1份催化剂、3份增韧剂投入研磨机中进行研磨，研磨机转速为600r/min，研磨机温度设置为140℃，研磨时间为45分钟，即得合成物料；
将合成物料投入双螺旋挤出机，经过挤出、造粒后即得木塑窗材料颗粒。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种木塑窗材料，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：50-60份聚丙烯、30-40份小麦秸秆、10-20份木粉、3-5份草木灰、15-20份乳胶、5-8份碳酸钙粉末、0.5-1份抗氧化剂、0.5-1份催化剂、0.5-1份润滑剂、3-5份增塑剂、2-3份增韧剂。
2.一种木塑窗材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将小麦秸秆投入弱碱溶液中浸泡3-4小时，取出后干燥并打成粉末，将所得小麦秸秆粉末与木粉、草木灰、乳胶、碳酸钙粉末混合后投入反应釜中进行搅拌，搅拌时间为30-40分钟，搅拌温度为60-70℃，搅拌过程中辅助以低频超声振动，即得改性植物纤维；
B、将改性植物纤维、聚丙烯、润滑剂投入混合机混合15-20分钟，混合机温度设置为70-80℃，转速设置为300-350r/min，即得混合物料；
C、将混合物料与增塑剂、抗氧化剂、催化剂、增韧剂投入研磨机中进行研磨，研磨机温度设置为120-140℃，研磨时间为30-45分钟，即得合成物料；
D、将合成物料投入双螺旋挤出机，经过挤出、造粒后即得木塑窗材料颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种木塑窗材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，小麦秸秆的干燥方式为微波干燥。
4.根据权利要求2所述的一种木塑窗材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中的弱碱溶液为pH值8-9的氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求2所述的一种木塑窗材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B在高压条件下进行。
6.根据权利要求2所述的一种木塑窗材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中研磨机转速为500-600r/min。
CN201711249969.2A 2017-12-01 2017-12-01 一种木塑窗材料及其制备方法 Pending CN107936373A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711249969.2A CN107936373A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种木塑窗材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711249969.2A CN107936373A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种木塑窗材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107936373A true CN107936373A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61948312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711249969.2A Pending CN107936373A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种木塑窗材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107936373A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111892777A (zh) * 2020-03-23 2020-11-06 南京工业职业技术学院 一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111892777A (zh) * 2020-03-23 2020-11-06 南京工业职业技术学院 一种草木灰增强无序共聚聚丙烯复合材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070259584A1 (en) Biodegradable polymer composites and related methods
CN105694502A (zh) 环保木塑材料
CN102250482A (zh) 一种改进的木塑复合材料及其制备方法
CN101081540A (zh) 宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法
WO2013013473A1 (zh) 一种棉花杆增强塑木产品及其制备方法
CN101564864A (zh) 一种蛋白质基生物胶纤维板及其制造方法
CN107556773A (zh) 一种可降解的生物基发泡缓冲材料及其制备方法
CN103665901B (zh) 一种抗菌型木塑复合材料
CN105003059A (zh) 一种利用农作物秸秆生产的木塑地板及其生产方法
CN103642259B (zh) 一种阻燃型聚烯烃基木塑复合材料
CN109575540A (zh) 一种酒糟聚乳酸全降解复合材料、制备方法及应用
CN107936373A (zh) 一种木塑窗材料及其制备方法
CN101029418B (zh) 一种活性非木质植物纤维及其制备方法和用途
KR20140032130A (ko) 친환경 바이오 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법
CN105924684B (zh) 一种利用废弃塑料制备的环保降解材料
CN106189326A (zh) 糠醛渣在制备木塑材料中的应用
CN103665633B (zh) 一种发泡型环保木塑复合材料
CN104403342A (zh) 一种抗胀阻湿、强度高、耐老化的木塑复合材料及其制备方法
CN108219498A (zh) 一种阻燃木塑地板及其制造方法
CN104962098A (zh) 一种耐磨可降解塑料及其制备方法
CN108641393A (zh) 一种高强度人造板及其制造工艺
CN107118458A (zh) 一种非发泡pvc基超高填充生物质纤维复合材料及制备方法
CN109181332A (zh) 一种耐磨木塑复合新材料及其加工方法
CN107162514A (zh) 地质聚合物基植物纤维板及其制造方法
CN109825026A (zh) 一种用伊利石-稻草秸秆纤维改性废旧塑料制备传感器外壳材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180420