CN111892764A - 一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 - Google Patents
一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111892764A CN111892764A CN202010207269.2A CN202010207269A CN111892764A CN 111892764 A CN111892764 A CN 111892764A CN 202010207269 A CN202010207269 A CN 202010207269A CN 111892764 A CN111892764 A CN 111892764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chitosan
- glass fiber
- parts
- polypropylene
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 105
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 105
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 105
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims abstract description 90
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 20
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 3
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 3
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
- C08J2491/06—Waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0806—Silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供的一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯100份、短玻璃纤维10‑20份、碳化硅4‑8份、纳米银0.5‑1份、壳聚糖15‑25份、液体石蜡20‑30份制成。本发明还提供了上述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法。本发明提供的聚丙烯复合材料利用玻璃纤维进行增强，大大提高了其力学性能，加入了碳化硅进行改性，进一步提高了聚丙烯材料的导热性能；同时，将玻璃纤维和碳化硅、纳米银利用壳聚糖进行包覆，再分散于液体石蜡中，提高了其与聚丙烯的相容性，避免了玻璃纤维和碳化硅、纳米银加入后材料中出现缺陷，降低纤维增强聚合。
Description
技术领域
本发明属于化学领域，特别提供了一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。
背景技术
聚丙烯是一种综合性能十分优异的热塑性通用塑料，其具有易加工、密度小、生产成本低等特点，所以聚丙烯在家用电器、日常用品包装材料、汽车工业等行业有着广泛的应用，成为近些年来增长速度最快的塑料之一。然而聚丙烯也有一些缺点，比如：抗蠕变性差、熔点较低、尺寸稳定性不好、热变形温度低、低温脆性等，制约了其作为工程受力材料的应用。如果想提高聚丙烯的耐热性和冲击强度，拓宽其应用范围，就应对聚丙烯进行改性。
聚丙烯主要的改性方法可分为三种：化学改性、物理改性和成核剂改性。无序共聚聚丙烯主要的改性方法可分为三种：化学改性、物理改性和成核剂改性。化学改性方法主要是通过改变分子链的整体结构进而提高整体性能，其中主要包括共聚改性、接枝改性、交联改性。物理改性方法主要通过改变分子聚集态整体结构进而提高性能，主要可分为三大类：填充改性、增强改性、共混改性，通过改变无序共聚聚丙烯的分子聚集态结构以改善其性能。成核剂改性是针对无序共聚聚丙烯的结晶形态变化，这种改性方式可以从结构上增强无序共聚聚丙烯的性能，主要是改变结晶形态。
然而，目前，改性的聚丙烯材料性能仍然不能满足需求。随着当今工业的发展，市场上的需求对聚丙烯复合材料的要求越来越高，具有更优异性能的聚丙烯复合材料已经成为研究热点。
纤维增强复合材料简称(FRP)是由增强纤维材料，如玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。根据增强材料的不同，常见的纤维增强复合材料分为：玻璃纤维增强复合材料(GFRP)，碳纤维增强复合材料(CFRP)以及芳纶纤维增强复合材料(AFRP)。
由于纤维增强复合材料具有如下特点：(1)比强度高，比模量大；(2)材料性能具有可设计性：(3)抗腐蚀性和耐久性能好；(4)热膨胀系数与混凝土的相近。这些特点使得FRP材料能满足现代结构向大跨、高耸、重载、轻质高强以及在恶劣条件下工作发展的需要，同时也能满足现代建筑施工工业化发展的要求，因此被越来越广泛地应用于各种民用建筑、桥梁、公路、海洋、水工结构以及地下结构等领域中。
纤维增强聚合物基复合材料也存在着一些缺点和问题，纤维的加入虽然提高了复合材料的力学性能，但同时由于其组分的多样性和制造工艺过程中稳定性问题，都会导致材料中出现缺陷(比如空隙、分层、夹杂、纤维分布不均等)。由于这些缺陷的存在，降低了纤维增强聚合物基复合材料料的延展性、断裂韧性、疲劳寿命、抗蠕变损伤的能力。
发明内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。
技术方案：本发明提供的一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯100份、短玻璃纤维10-20份、碳化硅4-8份、纳米银0.5-1份、壳聚糖15-25份、液体石蜡20-30份制成。
作为优选，所述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯100份、短玻璃纤维14-16份、碳化硅5-7份、纳米银0.6-0.8份、壳聚糖18-22份、液体石蜡24-26份制成。
作为优选，所述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯100份、短玻璃纤维15份、碳化硅6份、纳米银0.7份、壳聚糖20份、液体石蜡25份制成。
作为优选，所述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料包括聚丙烯以及分散于聚丙烯内的壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银，以及分散于聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银之间的液体石蜡组成。
本发明还提供了上述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将10-20份的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至70-80℃，边搅拌边加入短玻璃纤维，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(2)将余量的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至70-80℃，边搅拌边加入碳化硅和纳米银，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(3)将液体石蜡加热至30-40℃，边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体，冷却至室温，形成分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银；
(4)将聚丙烯与分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银在双螺杆挤出机中熔融共混，即得高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。
其中，步骤(4)中，挤出机螺杆转速为400-500rpm，挤出机的喂料量为80-120kg/h，挤出机各区温度为190-220℃。
有益效果：本发明提供的聚丙烯复合材料利用玻璃纤维进行增强，大大提高了其力学性能，加入了碳化硅和纳米银进行改性，进一步提高了聚丙烯材料的导热性能；同时，将玻璃纤维和碳化硅、纳米银利用壳聚糖进行包覆，再分散于液体石蜡中，提高了其与聚丙烯的相容性，避免了玻璃纤维和碳化硅、纳米银加入后材料中出现缺陷(比如空隙、分层、夹杂、纤维分布不均等)，降低纤维增强聚合物基复合材料料的延展性、断裂韧性、疲劳寿命、抗蠕变损伤的能力的问题。
附图说明
图1为实施例1的高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的扫描电镜图。
具体实施方式
下面对本发明作出进一步说明。
实施例1
高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯100份、短玻璃纤维15份、碳化硅6份、纳米银0.7份、壳聚糖20份、液体石蜡25份制成。
上述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将10-20份的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至75℃，边搅拌边加入短玻璃纤维，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(2)将余量的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至75℃，边搅拌边加入碳化硅和纳米银，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(3)将液体石蜡加热至35℃，边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体，冷却至室温，形成分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银；
(4)将聚丙烯与分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银在双螺杆挤出机中熔融共混，即得高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料；其中，挤出机螺杆转速为450rpm，挤出机的喂料量为100kg/h，挤出机各区温度为205℃。
实施例2
高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯100份、短玻璃纤维10份、碳化硅8份、纳米银0.5份、壳聚糖15份、液体石蜡20份制成。
高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料包括聚丙烯以及分散于聚丙烯内的壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银，以及分散于聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银之间的液体石蜡组成。
上述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将10份的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至70℃，边搅拌边加入短玻璃纤维，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(2)将余量的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至70℃，边搅拌边加入碳化硅和纳米银，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(3)将液体石蜡加热至30℃，边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体，冷却至室温，形成分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银；
(4)将聚丙烯与分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银在双螺杆挤出机中熔融共混，即得高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料；其中，挤出机螺杆转速为400rpm，挤出机的喂料量为80kg/h，挤出机各区温度为190℃。
实施例3
高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯100份、短玻璃纤维20份、碳化硅4份、纳米银1份、壳聚糖25份、液体石蜡30份制成。
所述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料包括聚丙烯以及分散于聚丙烯内的壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银，以及分散于聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银之间的液体石蜡组成。
上述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将20份的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至80℃，边搅拌边加入短玻璃纤维，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(2)将余量的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至80℃，边搅拌边加入碳化硅和纳米银，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(3)将液体石蜡加热至40℃，边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体，冷却至室温，形成分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银；
(4)将聚丙烯与分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银在双螺杆挤出机中熔融共混，即得高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料；其中，挤出机螺杆转速为500rpm，挤出机的喂料量120kg/h，挤出机各区温度为220℃。
实施例4
高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯100份、短玻璃纤维14份、碳化硅5份、纳米银0.6份、壳聚糖18份、液体石蜡24份制成。
所述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料包括聚丙烯以及分散于聚丙烯内的壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银，以及分散于聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银之间的液体石蜡组成。
其制备方法与实施例1相同。
实施例5
高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯100份、短玻璃纤维16份、碳化硅7份、纳米银0.8份、壳聚糖22份、液体石蜡26份制成。
所述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料包括聚丙烯以及分散于聚丙烯内的壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银，以及分散于聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银之间的液体石蜡组成。
其制备方法与实施例1相同。
测试实施例1至实施例5的高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能，结果如下：
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：由聚丙烯100份、短玻璃纤维10-20份、碳化硅4-8份、纳米银0.5-1份、壳聚糖15-25份、液体石蜡20-30份制成。
2.根据权利要求1所述的一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：由聚丙烯100份、短玻璃纤维14-16份、碳化硅5-7份、纳米银0.6-0.8份、壳聚糖18-22份、液体石蜡24-26份制成。
3.根据权利要求1所述的一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：由聚丙烯100份、短玻璃纤维15份、碳化硅6份、纳米银0.7份、壳聚糖20份、液体石蜡25份制成。
4.根据权利要求1所述的一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料包括聚丙烯以及分散于聚丙烯内的壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银，以及分散于聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银之间的液体石蜡组成。
5.根据权利要求1所述的一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将10-20份的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至70-80℃，边搅拌边加入短玻璃纤维，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(2)将余量的壳聚糖溶解于1％的冰乙酸溶液中，加热至70-80℃，边搅拌边加入碳化硅和纳米银，搅拌至冰乙酸溶液挥干，冷却；
(3)将液体石蜡加热至30-40℃，边搅拌边加入步骤(1)和步骤(2)的固体，冷却至室温，形成分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银；
(4)将聚丙烯与分散于液体石蜡间的聚丙烯与壳聚糖包覆的短玻璃纤维、壳聚糖包覆的碳化硅、壳聚糖包覆的纳米银在双螺杆挤出机中熔融共混，即得高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。
6.根据权利要求1所述的一种璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，挤出机螺杆转速为400-500rpm，挤出机的喂料量为80-120kg/h，挤出机各区温度为190-220℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010207269.2A CN111892764A (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010207269.2A CN111892764A (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111892764A true CN111892764A (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73169791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010207269.2A Pending CN111892764A (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111892764A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117511056A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-06 | 贵州省纳米材料工程中心 | 一种聚丙烯抗菌材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775213A (zh) * | 2010-02-01 | 2010-07-14 | 黄晓峰 | 一种高导热复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-03-23 CN CN202010207269.2A patent/CN111892764A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775213A (zh) * | 2010-02-01 | 2010-07-14 | 黄晓峰 | 一种高导热复合材料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117511056A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-06 | 贵州省纳米材料工程中心 | 一种聚丙烯抗菌材料及其制备方法 |
| CN117511056B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-05-14 | 贵州省纳米材料工程中心 | 一种聚丙烯抗菌材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | High-performance polyphenylene sulfide composites with ultra-high content of glass fiber fabrics | |
| Samuel et al. | Studies on mechanical properties and characterization of carbon fiber reinforced hybrid composite for aero space application | |
| CN104262646B (zh) | 形貌可控的长碳链聚酰胺粉末基体及形貌可控的高导电复合粉末材料 | |
| CN115558231B (zh) | 一种frp型材复合材料及其制备方法 | |
| CN101864169A (zh) | 一种玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料 | |
| CN104086924A (zh) | 一种碳纤维增强热塑性树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN103319824B (zh) | 改性增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法 | |
| Yue et al. | Tough and Moldable Sustainable Cellulose‐Based Structural Materials via Multiscale Interface Engineering | |
| Acar et al. | Basalt fibers | |
| Guo et al. | Mechanical, dynamic mechanical and thermal properties of TiO2 nanoparticles treatment bamboo fiber-reinforced polypropylene composites | |
| Eslami-Farsani et al. | On the flexural properties of multiscale nanosilica/E-glass/epoxy anisogrid-stiffened composite panels | |
| CN114836028A (zh) | 一种纳米二氧化硅和硅烷偶联剂修饰玄武岩纤维协同增强聚酰胺及其制备方法 | |
| CN111892764A (zh) | 一种高导热玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 | |
| Ababu et al. | Review of the applications and properties of bamboo fiber reinforced composite materials | |
| Lv et al. | Electrospun poly (arylene ether nitrile) fibers for interlaminar toughening of carbon fiber epoxy composites | |
| CN206217892U (zh) | 贯通道结构及具有其的列车 | |
| CN111892765A (zh) | 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 | |
| Zou et al. | Preparation and characterization of silk hybridizing carbon fiber/polybutylene succinate composite | |
| CN108396402B (zh) | 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法 | |
| KR20180137984A (ko) | 섬유강화 복합재 및 그 제조 방법 | |
| CN111234471A (zh) | 一种低线性热膨胀系数的pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN105442096A (zh) | 一种降低聚丙烯腈基碳纤维石墨化温度的方法 | |
| CN104650529A (zh) | 一种耐候性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| CN213266305U (zh) | 一种增强纤维水泥 | |
| JP2001088162A (ja) | 複合フッ素樹脂物品の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 210046 No. 1 Yangshan North Road, Xianlin University City, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant after: Nanjing Vocational University of Industry Technology Address before: 210000 East Zhongshan Road 532-2, Nanjing, Jiangsu Province Applicant before: NANJING INSTITUTE OF INDUSTRY TECHNOLOGY |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201106 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |