CN111891665A - 一种环保型污泥焚烧干化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型污泥焚烧干化处理装置，涉及环保领域，包括焚烧箱，焚烧箱的顶端固定连接进料罩，进料罩上设有辅助下料机构，焚烧箱的顶部中央固定连接驱动装置，驱动装置连接升降杆，转动座的顶端固定连接转筒，转动上方的两侧均设有缓降导流罩，缓降导流罩内设有推拉防结块机构，转筒内设有刷动防结块机构，转筒的下部连接进气装置，本发明通过设置辅助下料机构能够队伍你进行方便且快速的下料，放置污泥在进料时发生堵塞，通过设置驱动装置能够带动推拉防结块机构和刷动防结块机构运行，既能够增加污泥的干化速度，又能够放置污泥凝结导致下料困难，对污泥的干化焚烧处理效果好，且能够对发电高温烟气进行利用，节能性好。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，具体是一种环保型污泥焚烧干化处理装置。
背景技术
污水处理产生的污泥,富含有有机成分,又含有一定量的重金属、病原体等有害物质，需要妥善处置，污泥处理的原则是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，其主要处理方法包括卫生填埋、堆肥、干化和焚烧等，卫生填埋和堆肥方法简单、易行，但容易造成二次污染，不符合可持续发展的原则，干化是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，对于减少污泥的体积十分有限，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法法之一。
污泥焚烧(热分解)是指在高温(500－1000℃)下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这3部分的过程。污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45％～86％，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。干燥处理后，污泥含水率可降至20％～40％。焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，便于运输与处置。
因为污泥的燃烧热值低，国内污泥焚烧发电都需要利用辅助燃料，以提高燃烧热值。因此对污泥的热分解处理需要消耗大量的能源，而垃圾焚烧厂在对垃圾进行焚烧处理时会产生高温烟气，因此利用高温烟气来对污泥进行焚烧是一种节约能源的处理方式。因此有必要提供一种能够利用垃圾焚烧的高温烟气来进行污泥焚烧的装置，以应对目前对污泥焚烧耗能大的问题。
公开号为CN206188605U的中国实用新型专利文件中，公开了一种含油污泥干化处理装置，该装置利用微波对含油污泥进行脱水和干化，实现含油污泥中油、水、泥快速高效的分离，能够解决现有技术中含油污泥机械脱水后含水率高，不利于焚烧处理的存在问题，但是在污泥干化的过程中，污泥会发生粘结现象，导致污泥输送困难，工作难以进行，具有一定的不足之处，有待于进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种环保型污泥焚烧干化处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型污泥焚烧干化处理装置，包括焚烧箱，焚烧箱的顶端固定连接进料罩，进料罩的顶端中央固定连接进料斗，进料罩上设有辅助下料机构，焚烧箱的顶部中央固定连接驱动装置，驱动装置连接升降杆，升降杆穿过焚烧箱的顶端并位于其内部，焚烧箱内的下部固定连接固定板，固定板的中央贯穿并转动连接转动座，转动座的顶端固定连接转筒，转动上方的两侧均设有缓降导流罩，缓降导流罩内设有推拉防结块机构，转筒内设有刷动防结块机构，转筒的下部连接进气装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动外罩，驱动外罩内固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接驱动齿轮，驱动外罩的顶部固定连接固定管，固定管内的顶端固定连接弹簧，弹簧的底端固定连接驱动杆，驱动杆的一侧固定设有与驱动齿轮相啮合的啮合齿，驱动杆的底端与升降杆固定连接，驱动齿轮为非全齿齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述焚烧箱内的底端固定连接固定底座，转动座与固定底座转动连接，转动座内同轴开设有螺纹槽，升降杆的底部位于螺纹槽内并与转动座螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，螺纹槽内设有多个滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推拉防结块机构包括设置于缓降导流罩内的推拉杆，推拉杆的底端固定连接刮多个板，刮板的底部与缓降导流罩相接触，升降杆的两侧均开设有侧槽，侧槽内的两侧均开设有导向滑槽，导向滑槽倾斜设置，推拉杆的端部位于侧槽内并固定连接导向凸起，导向凸起位于导向滑槽内，缓降导流罩靠近升降杆一端的内部两侧均固定连接导流挡座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刷动防结块机构包括固定设置于转筒内壁的多个固定杆，位于转筒内的升降杆外侧固定连接多个移动杆，移动杆的外部固定连接有密集的刷毛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转筒内的底端规定连接锥形底块，锥形底块侧边的转筒上开设有多个出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气装置包括固定设置于焚烧箱外部的输气泵，输气泵的输出端连接外界的发电烟气输送管道，输气泵的输出端固定连接输气管，输气管固定连接进气罩，进气罩套设于转筒的外部并与之转动连接，且进气罩与转筒内部相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助下料机构包括固定设置于进料罩顶端的进料电机，进料电机的输出轴固定连接输送轴，输送轴位于进料罩内并固定连接螺旋输送板。
作为本发明的一种优选技术方案，位于出料口下方的转筒上固定连接有导流板，导流板的下方设有接收罩，接收罩与焚烧箱固定连接。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置辅助下料机构能够队伍你进行方便且快速的下料，放置污泥在进料时发生堵塞，通过设置驱动装置能够带动推拉防结块机构和刷动防结块机构运行，既能够增加污泥的干化速度，又能够放置污泥凝结导致下料困难，对污泥的干化焚烧处理效果好，且能够对发电高温烟气进行利用，节能性好。
附图说明
图1为环保型污泥焚烧干化处理装置的结构示意图。
图2为环保型污泥焚烧干化处理装置中刷动防结块机构的结构示意图。
图3为环保型污泥焚烧干化处理装置中推拉防结块机构的结构示意图。
图4为环保型污泥焚烧干化处理装置中驱动装置的结构示意图。
图5为环保型污泥焚烧干化处理装置中侧槽内部的结构示意图。
图中：1、焚烧箱；2、进料罩；3、进料斗；4、进料电机；5、缓降导流罩；6、驱动装置；7、升降杆；8、转筒；9、固定板；10、转动座；11、固定底座；12、接收罩；13、导流板；14、进气罩；15、输气泵；16、输气管；17、锥形底块；18、出料口；19、移动杆；20、刷毛；21、固定杆；22、导流挡座；23、推拉杆；24、刮板；25、驱动外罩；26、驱动电机；27、驱动齿轮；28、固定管；29、驱动杆；30、侧槽；31、导向滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-5，一种环保型污泥焚烧干化处理装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1的顶端固定连接进料罩2，进料罩2的顶端中央固定连接进料斗3，进料罩2上设有辅助下料机构，焚烧箱1的顶部中央固定连接驱动装置6，驱动装置6连接升降杆7，升降杆7穿过焚烧箱1的顶端并位于其内部，焚烧箱1内的下部固定连接固定板9，固定板9的中央贯穿并转动连接转动座10，转动座10的顶端固定连接转筒8，转动上方的两侧均设有缓降导流罩5，缓降导流罩5内设有推拉防结块机构，转筒8内设有刷动防结块机构，转筒8的下部连接进气装置。
所述驱动装置6包括驱动外罩25，驱动外罩25内固定连接驱动电机26，驱动电机26的输出轴固定连接驱动齿轮27，驱动外罩25的顶部固定连接固定管28，固定管28内的顶端固定连接弹簧，弹簧的底端固定连接驱动杆29，驱动杆29的一侧固定设有与驱动齿轮27相啮合的啮合齿，驱动杆29的底端与升降杆7固定连接，驱动齿轮27为非全齿齿轮。
所述焚烧箱1内的底端固定连接固定底座11，转动座10与固定底座11转动连接，转动座10内同轴开设有螺纹槽，升降杆7的底部位于螺纹槽内并与转动座10螺纹连接。
螺纹槽内设有多个滚珠。
所述推拉防结块机构包括设置于缓降导流罩5内的推拉杆23，推拉杆23的底端固定连接刮多个板，刮板24的底部与缓降导流罩5相接触，升降杆7的两侧均开设有侧槽30，侧槽30内的两侧均开设有导向滑槽31，导向滑槽31倾斜设置，推拉杆23的端部位于侧槽30内并固定连接导向凸起，导向凸起位于导向滑槽31内，缓降导流罩5靠近升降杆7一端的内部两侧均固定连接导流挡座22。
所述刷动防结块机构包括固定设置于转筒8内壁的多个固定杆21，位于转筒8内的升降杆7外侧固定连接多个移动杆19，移动杆19的外部固定连接有密集的刷毛20。
所述转筒8内的底端规定连接锥形底块17，锥形底块17侧边的转筒8上开设有多个出料口18。位于出料口18下方的转筒8上固定连接有导流板13，导流板13的下方设有接收罩12，接收罩12与焚烧箱1固定连接。
所述进气装置包括固定设置于焚烧箱1外部的输气泵15，输气泵15的输出端连接外界的发电烟气输送管道，输气泵15的输出端固定连接输气管16，输气管16固定连接进气罩14，进气罩14套设于转筒8的外部并与之转动连接，且进气罩14与转筒8内部相连通。
实施例2
请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述辅助下料机构包括固定设置于进料罩2顶端的进料电机4，进料电机4的输出轴固定连接输送轴，输送轴位于进料罩2内并固定连接螺旋输送板。
本发明在实施过程中，首先将污泥从进料斗3中输入至进料罩2内，然后启动进料电机4带动螺旋输送板转动将污泥输送至下方的缓降导流罩5上，污泥在缓降导流罩5上缓缓向下流动，启动输气泵15将高温烟气输送并从进气罩14进入转筒内，然后烟气再进入缓降导流5罩内对其上的污泥进行高温焚烧干化，污泥在被焚烧干化的同时流入下方的转筒8内最后掉落至接收罩12上，在此过程中，启动驱动电机26带动驱动齿轮27转动带动升降杆7上下往复移动，使推拉杆23拉动刮板24移动将污泥带动，防止其凝结在缓降导流罩5上，刷毛20上下移动将附着在转筒8内壁和固定杆21上的污泥刷动，防止其粘结，从而在防凝结的基础上能够增加热空气焚烧干化的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型污泥焚烧干化处理装置，包括焚烧箱（1），其特征在于，焚烧箱（1）的顶端固定连接进料罩（2），进料罩（2）的顶端中央固定连接进料斗（3），进料罩（2）上设有辅助下料机构，焚烧箱（1）的顶部中央固定连接驱动装置（6），驱动装置（6）连接升降杆（7），升降杆（7）穿过焚烧箱（1）的顶端并位于其内部，焚烧箱（1）内的下部固定连接固定板（9），固定板（9）的中央贯穿并转动连接转动座（10），转动座（10）的顶端固定连接转筒（8），转动上方的两侧均设有缓降导流罩（5），缓降导流罩（5）内设有推拉防结块机构，转筒（8）内设有刷动防结块机构，转筒（8）的下部连接进气装置。
2.根据权利要求1所述的环保型污泥焚烧干化处理装置，其特征在于，所述驱动装置（6）包括驱动外罩（25），驱动外罩（25）内固定连接驱动电机（26），驱动电机（26）的输出轴固定连接驱动齿轮（27），驱动外罩（25）的顶部固定连接固定管（28），固定管（28）内的顶端固定连接弹簧，弹簧的底端固定连接驱动杆（29），驱动杆（29）的一侧固定设有与驱动齿轮（27）相啮合的啮合齿，驱动杆（29）的底端与升降杆（7）固定连接，驱动齿轮（27）为非全齿齿轮。
3.根据权利要求2所述的环保型污泥焚烧干化处理装置，其特征在于，所述焚烧箱（1）内的底端固定连接固定底座（11），转动座（10）与固定底座（11）转动连接，转动座（10）内同轴开设有螺纹槽，升降杆（7）的底部位于螺纹槽内并与转动座（10）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的环保型污泥焚烧干化处理装置，其特征在于，螺纹槽内设有多个滚珠。
5.根据权利要求2所述的环保型污泥焚烧干化处理装置，其特征在于，所述推拉防结块机构包括设置于缓降导流罩（5）内的推拉杆（23），推拉杆（23）的底端固定连接刮多个板，刮板（24）的底部与缓降导流罩（5）相接触，升降杆（7）的两侧均开设有侧槽（30），侧槽（30）内的两侧均开设有导向滑槽（31），导向滑槽（31）倾斜设置，推拉杆（23）的端部位于侧槽（30）内并固定连接导向凸起，导向凸起位于导向滑槽（31）内，缓降导流罩（5）靠近升降杆（7）一端的内部两侧均固定连接导流挡座（22）。
6.根据权利要求2所述的环保型污泥焚烧干化处理装置，其特征在于，所述刷动防结块机构包括固定设置于转筒（8）内壁的多个固定杆（21），位于转筒（8）内的升降杆（7）外侧固定连接多个移动杆（19），移动杆（19）的外部固定连接有密集的刷毛（20）。
7.根据权利要求1所述的环保型污泥焚烧干化处理装置，其特征在于，所述转筒（8）内的底端规定连接锥形底块（17），锥形底块（17）侧边的转筒（8）上开设有多个出料口（18）。
8.根据权利要求1所述的环保型污泥焚烧干化处理装置，其特征在于，所述进气装置包括固定设置于焚烧箱（1）外部的输气泵（15），输气泵（15）的输出端连接外界的发电烟气输送管道，输气泵（15）的输出端固定连接输气管（16），输气管（16）固定连接进气罩（14），进气罩（14）套设于转筒（8）的外部并与之转动连接，且进气罩（14）与转筒（8）内部相连通。
9.根据权利要求1所述的环保型污泥焚烧干化处理装置，其特征在于，所述辅助下料机构包括固定设置于进料罩（2）顶端的进料电机（4），进料电机（4）的输出轴固定连接输送轴，输送轴位于进料罩（2）内并固定连接螺旋输送板。
10.根据权利要求1所述的环保型污泥焚烧干化处理装置，其特征在于，位于出料口（18）下方的转筒（8）上固定连接有导流板（13），导流板（13）的下方设有接收罩（12），接收罩（12）与焚烧箱（1）固定连接。
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| CN202010764596.8A CN111891665A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种环保型污泥焚烧干化处理装置 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202010764596.8A patent/CN111891665A/zh not_active Withdrawn
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