CN111891654A - 一种超大倾角物料提升输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超大倾角物料提升输送设备，包括输送机，输送机包括输送架和输送带，其特征在于，所述输送架包括下装载部、中提升部和上卸料部，下装载部内、中提升部内和上卸料部内分别设置有用于支撑输送带的第一过渡封闭机构、第二提升抱紧机构、第三过渡松解机构。输送带的两侧端连有多组第一耳块组件，第一耳块组件包括第一左耳块和第一右耳块；输送架的提升部内设置有多组第一压轮机构，每组第一压轮机构包括两个第一压轮组件；输送带通过第一过渡封闭机构导向成封闭的圆形带后，第二提升抱紧机构将输送带抱紧，第一左耳块和第一右耳块对接，并通过两个第一压轮组件压紧定位。该设备的输送角度大，同时也可减少物料运输损耗。

Description

一种超大倾角物料提升输送设备

技术领域

本发明涉及机械工程领域，具体涉及一种超大倾角物料提升输送设备。

背景技术

随着科学技术的发展，新技术、新材料、新工艺、新设备在带式输送机生产制造业的应用及带式输送机技术理论的不断完善，现有的槽型带式输送机最大输送倾角可达30°。然而，随着矿山、生产条件的不断发展，出现了超大倾角变坡的复杂型输送线路，现有的槽型带式输送机已经满足不了实际需要，采用超大倾角带式输送机运输成为必然趋势，这就引起了国内外众多学者对超大倾角带式输送机的研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大倾角物料提升输送设备，该设备的输送角度大，可缩短运输距离，物料输送过程中可实现密闭输送，满足绿色环保的要求，同时也可减少物料运输损耗。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种超大倾角物料提升输送设备，包括输送机，输送机包括输送架和输送带，所述输送架包括下装载部、中提升部和上卸料部，下装载部内、中提升部内和上卸料部内分别设置有用于支撑输送带的第一过渡封闭机构、第二提升抱紧机构、第三过渡松解机构；

输送带的两侧端连有多组第一耳块组件，第一耳块组件包括第一左耳块和第一右耳块；输送架的提升部内设置有多组第一压轮机构，每组第一压轮机构包括两个第一压轮组件；输送带通过第一过渡封闭机构导向成封闭的圆形带后，第二提升抱紧机构将输送带抱紧，第一左耳块和第一右耳块对接，并通过两个第一压轮组件压紧定位。

优选的，所述输送机还包括传动滚筒机构和用于支撑输送带的下托辊机构，输送架的下部的前端设置有第一改向滚筒组件，输送架的上部的后端设置有第二改向滚筒组件；

第一改向滚筒组件位于第一过渡封闭机构的前端，第二改向滚筒组件位于第三过渡松解机构的后端；输送带通过传动滚筒机构、下托辊机构、第一改向滚筒组件、第二改向滚筒组件以及输送架的定位，形成可输送物料的闭合回路输送带。

优选的，所述下装载部包括至少两组第一装载支撑架，第一装载支撑架呈U形架状，每组第一装载支撑架上设置一组第一过渡封闭机构；

第一过渡封闭机构包括三组第一过渡托辊组件，三组第一过渡托辊组件通过第一托辊支架分别连接在第一装载支撑架的底端、左下端和右下端；第一改向滚筒组件的后端连有第一缓冲托辊。

优选的，所述中提升部包括用于连接第二提升抱紧机构的第一提升底架机构和用于连接第一压轮机构的第一提升顶架机构；

第一提升顶架机构适配连接在第一提升顶架机构的上端后，第一提升底架机构和第一提升顶架机构之间形成用于输送架的输送腔。

优选的，所述第一提升底架机构包括第一过渡封闭段、第二凹曲线弯曲段、第三倾斜主线路段、第四凸曲线弯曲段和第五松解过渡段；

第一过渡封闭段包括多个第一过渡支撑架，多个第一过渡支撑架纵向的并且相互平行的排列设置；每个第一过渡支撑架上连接一组第二提升抱紧机构；

第二凹曲线弯曲段包括三个第二凹曲线支撑架，三个第二凹曲线支撑架呈弧形状排列设置；每个第二凹曲线支撑架上连接一组第二提升抱紧机构；

所述第三倾斜主线路段包括多个第三倾斜支撑架，多个第三倾斜支撑架倾斜并且相互平行排列设置；每个第三倾斜支撑架上连接一组第二提升抱紧机构；

第四凸曲线弯曲段包括三个第四凸曲线支撑架，三个第四凸曲线支撑架呈弧形状排列设置；每个第四凸曲线支撑架上连接一组第二提升抱紧机构；

第五松解过渡段包括多个第五松解支撑架，多个第五松解支撑架纵向的并且相互平行的排列设置；

所述第一过渡支撑架、第二凹曲线支撑架、第三倾斜支撑架、第四凸曲线支撑架和第五松解支撑架均呈U形架状。

优选的，所述第二提升抱紧机构包括五个第二抱紧托辊组件，五个第二抱紧托辊组件分别连接在圆形带状的输送带的底端、左下端、右下端、左上端和右上端；五个第二抱紧托辊组件均通过第二托辊支架与输送架定位连接。

优选的，所述上卸料部包括至少两组第一卸料支撑架，每组第一卸料支撑架上设置有一组第三过渡松解机构，第一卸料支撑架呈U形架状；

所述第三过渡松解机构包括三个第三松开托辊组件，三个第三松开托辊组件通过第三托辊支架分别连接在第一卸料支撑架的底端、左下端和右下端。

优选的，所述第一提升顶架机构包括第一弧形定位梁，第一弧形定位梁通过多个第一横定位梁与第一提升底架机构连接；每个第一横定位梁的下端连接有一组第一压轮机构，每组第一压轮机构中的两个第一压轮组件分别设置在第一弧形定位梁的两侧。

优选的，所述第一压轮组件包括第一压轮支撑轴和第一圆形压轮，第一压轮支撑轴的上端与第一横定位梁的下端面固连；第一压轮支撑轴的下端通过转轴与第一圆形压轮连接。

优选的，所述第一左耳块和第一右耳块均有多个，多个第一左耳块纵向排列设置，多个第一右耳块纵向排列设置；

第一左耳块和第一右耳块均为长方形块状，第一左耳块和第一右耳块的外侧壁上均开设有第一耳块凹槽，所述第一圆形压轮可压入在第一耳块凹槽内。

本发明的有益效果是：

本发明中的超大倾角物料提升输送设备，物料输送过程中可实现密闭输送，满足绿色环保的要求，同时也可减少物料运输损耗。输送角度大，可缩短运输距离，减少土地使用面积。本发明中的输送设备，具有水平和垂直方向弯曲的能力，布置灵活，可减少转运节点，特别适合地形复杂、障碍物多的空间区域。该设备可长距离大运量越野运输，在洗煤厂、火力发电厂中得到广泛应用，安装时可沿地表敷设，无需挖沟或隧道。该设备不仅具有普通带式输送机的优点，而且运行可靠，噪声低、能耗小、不跑偏、不怕风吹雨打，无需机罩。

附图说明

为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是超大倾角物料提升输送设备整体结构示意图。

图2是第一过渡封闭机构和下装载部连接结构示意图。

图3是超大倾角物料提升输送设备部分结构示意图。

图4是输送带和第一过渡封闭段内的第二抱紧托辊组件的结构位置示意图。

图5是输送带和第三倾斜主线路段内的第二抱紧托辊组件的结构位置示意图。

图6是输送带和第五松解过渡段内的第二抱紧托辊组件的结构位置示意图。

图7是第二抱紧托辊组件和第一压轮组件的结构位置示意图。

图8是输送带、第一左耳块和第一右耳块的连接结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种超大倾角物料提升输送设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

结合图1至图8，一种超大倾角物料提升输送设备，包括输送机，输送机包括输送架1和输送带2。所述输送架1包括下装载部3、中提升部4和上卸料部5，下装载部3内、中提升部4内和上卸料部5内分别设置有用于支撑输送带2的第一过渡封闭机构6、第二提升抱紧机构7、第三过渡松解机构8。

输送带2的两侧端连有多组第一耳块组件，第一耳块组件包括第一左耳块21和第一右耳块22；输送架1的提升部内设置有多组第一压轮机构9，每组第一压轮机构9包括两个第一压轮组件91。

输送带2通过第一过渡封闭机构6导向成封闭的圆形带后，第二提升抱紧机构7将输送带2抱紧，第一左耳块21和第一右耳块22对接，并通过两个第一压轮组件91压紧定位。

输送机还包括传动滚筒机构11和用于支撑输送带2的下托辊机构12，输送架1的下部的前端设置有第一改向滚筒组件13，输送架1的上部的后端设置有第二改向滚筒组件14。第一改向滚筒组件13位于第一过渡封闭机构6的前端，第二改向滚筒组件14位于第三过渡松解机构8的后端，第一改向滚筒组件13的后端连有第一缓冲托辊131。

输送带2通过传动滚筒机构11、下托辊机构12、第一改向滚筒组件13、第二改向滚筒组件14以及输送架1的定位，形成可输送物料的闭合回路式的输送带。下装载部3包括至少两组第一装载支撑架31，第一装载支撑架31呈U形架状，每组第一装载支撑架31上设置一组第一过渡封闭机构6。

第一过渡封闭机构6包括三组第一过渡托辊组件61，三组第一过渡托辊组件61通过第一托辊支架62分别连接在第一装载支撑架31的底端、左下端和右下端。中提升部4包括用于连接第二提升抱紧机构7的第一提升底架机构41和用于连接第一压轮机构9的第一提升顶架机构42。

第一提升顶架机构42适配连接在第一提升顶架机构41的上端后，第一提升底架机构41和第一提升顶架机构42之间形成用于输送架的输送腔。第一提升底架机构41包括第一过渡封闭段43、第二凹曲线弯曲段44、第三倾斜主线路段45、第四凸曲线弯曲段46和第五松解过渡段47。

第一过渡封闭段43包括多个第一过渡支撑架431，多个第一过渡支撑架431纵向的并且相互平行的排列设置，每个第一过渡支撑架431上连接一组第二提升抱紧机构7。第二凹曲线弯曲段44包括三个第二凹曲线支撑架441，三个第二凹曲线支撑架441呈弧形状排列设置；每个第二凹曲线支撑架441上连接一组第二提升抱紧机构7。

第三倾斜主线路段45包括多个第三倾斜支撑架451，多个第三倾斜支撑架451倾斜并且相互平行排列设置；每个第三倾斜支撑架451上连接一组第二提升抱紧机构7。第四凸曲线弯曲段46包括三个第四凸曲线支撑架，三个第四凸曲线支撑架呈弧形状排列设置；每个第四凸曲线支撑架上连接一组第二提升抱紧机构7。

第五松解过渡段47包括多个第五松解支撑架471，多个第五松解支撑架471纵向的并且相互平行的排列设置。第一过渡支撑架431、第二凹曲线支撑架441、第三倾斜支撑架451、第四凸曲线支撑架461和第五松解支撑架471均呈U形架状。

第二提升抱紧机构7包括五个第二抱紧托辊组件71，五个第二抱紧托辊组件71分别连接在圆形带状的输送带2的底端、左下端、右下端、左上端和右上端；五个第二抱紧托辊组件71均通过第二托辊支架72与输送架1定位连接。

上卸料部5包括至少两组第一卸料支撑架51，每组第一卸料支撑架1上设置有一组第三过渡松解机构8，第一卸料支撑架1呈U形架状。第三过渡松解机构8包括三个第三松开托辊组件81，三个第三松开托辊组件81通过第三托辊支架82分别连接在第一卸料支撑架51的底端、左下端和右下端。

第一提升顶架机构42包括第一弧形定位梁421，第一弧形定位梁421通过多个第一横定位梁422与第一提升底架机构41连接。每个第一横定位梁422的下端连接有一组第一压轮机构9，两个第一压轮组件91分别设置在第一弧形定位梁421的两侧。

第一压轮组件91包括第一压轮支撑轴911和第一圆形压轮912，第一压轮支撑轴911的上端与第一横定位梁422的下端面固连，第一压轮支撑轴911的下端通过转轴与第一圆形压轮912连接。

第一左耳块21和第一右耳块22均有多个，多个第一左定位21块纵向排列设置，多个第一右耳块22纵向排列设置。第一左耳块21和第一右耳块22均为梯形块状，第一左耳块21和第一右耳块22的外侧壁上均开设有第一耳块凹槽23，同侧相邻耳块之间有一定间距，以便于输送带可顺利通过转筒，所述第一圆形压轮912可压入在第一耳块凹槽23内。

实施例2

上述物料提升装置中，按照物料输送的过程来看，首先物料在装载段处被装载至输送带上，此处输送带下面安装有第一缓冲托辊，起到缓冲物料对设备冲击的作用。

接下来输送带通过封闭过渡段时，也就是第一过渡封闭机构6的收紧阶段，在实际使用时，第一过渡封闭机构6有三组。三组中的第一过渡封闭机构6将输送带不断的收起，三组托辊的成槽角不断增大，最终封闭成为圆管。

当输送带到达中提升部的第一过渡封闭段时，输送带两侧边的耳块凹槽被压轮封闭到一起使得输送带的横截面形成圆管状，且在该段其输送带的支撑托辊由五托辊组替代三托辊组。

封闭完成后，输送带依次经过第一过渡封闭段43、第二凹曲线弯曲段44、第三倾斜主线路段45、第四凸曲线弯曲段46和第五松解过渡段47。

第三倾斜主线路段45的托辊间距要根据现场实际情况进行排布，在第五松解过渡段47的末尾处圆管解除输送带两侧边间的封闭关系，此处由五托辊组变成三托辊组，成槽角逐渐减小。然后输送带到达上卸料部处，在卸料段处，传送带逐渐展平并在端部卸载滚筒处卸料。

本发明中的超大倾角物料提升输送设备，物料输送过程中可实现密闭输送，同时也可减少物料运输沿途洒落，满足绿色环保的要求。输送角度大，可缩短运输距离，减少土地使用面积。本发明中的输送设备易于实现水平和垂直方向弯曲，布置灵活，可减少转运节点，特别适合地形复杂、障碍物多的空间区域。该设备可长距离大运量越野运输，在洗煤厂、火力发电厂中具有广泛的应用前景。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超大倾角物料提升输送设备，包括输送机，输送机包括输送架和输送带，其特征在于，所述输送架包括下装载部、中提升部和上卸料部，下装载部内、中提升部内和上卸料部内分别设置有用于支撑输送带的第一过渡封闭机构、第二提升抱紧机构、第三过渡松解机构；

输送带的两侧端连有多组第一耳块组件，第一耳块组件包括第一左耳块和第一右耳块；输送架的提升部内设置有多组第一压轮机构，每组第一压轮机构包括两个第一压轮组件；输送带通过第一过渡封闭机构导向成封闭的圆形带后，第二提升抱紧机构将输送带抱紧，第一左耳块和第一右耳块对接，并通过两个第一压轮组件压紧定位。

2.根据权利要求1所述的一种超大倾角物料提升输送设备，其特征在于，所述输送机还包括传动滚筒机构和用于支撑输送带的下托辊机构，输送架的下部的前端设置有第一改向滚筒组件，输送架的上部的后端设置有第二改向滚筒组件；

第一改向滚筒组件位于第一过渡封闭机构的前端，第二改向滚筒组件位于第三过渡松解机构的后端；输送带通过传动滚筒机构、下托辊机构、第一改向滚筒组件、第二改向滚筒组件以及输送架的定位，形成可输送物料的闭合回路输送带。

3.根据权利要求1所述的一种超大倾角物料提升输送设备，其特征在于，所述下装载部包括至少两组第一装载支撑架，第一装载支撑架呈U形架状，每组第一装载支撑架上设置一组第一过渡封闭机构；

第一过渡封闭机构包括三组第一过渡托辊组件，三组第一过渡托辊组件通过第一托辊支架分别连接在第一装载支撑架的底端、左下端和右下端；第一改向滚筒组件的后端连有第一缓冲托辊。

4.根据权利要求1所述的一种超大倾角物料提升输送设备，其特征在于，所述中提升部包括用于连接第二提升抱紧机构的第一提升底架机构和用于连接第一压轮机构的第一提升顶架机构；

第一提升顶架机构适配连接在第一提升顶架机构的上端后，第一提升底架机构和第一提升顶架机构之间形成用于输送架的输送腔。

5.根据权利要求4所述的一种超大倾角物料提升输送设备，其特征在于，所述第一提升底架机构包括第一过渡封闭段、第二凹曲线弯曲段、第三倾斜主线路段、第四凸曲线弯曲段和第五松解过渡段；

第一过渡封闭段包括多个第一过渡支撑架，多个第一过渡支撑架纵向的并且相互平行的排列设置；每个第一过渡支撑架上连接一组第二提升抱紧机构；

第二凹曲线弯曲段包括三个第二凹曲线支撑架，三个第二凹曲线支撑架呈弧形状排列设置；每个第二凹曲线支撑架上连接一组第二提升抱紧机构；

所述第三倾斜主线路段包括多个第三倾斜支撑架，多个第三倾斜支撑架倾斜并且相互平行排列设置；每个第三倾斜支撑架上连接一组第二提升抱紧机构；

第四凸曲线弯曲段包括三个第四凸曲线支撑架，三个第四凸曲线支撑架呈弧形状排列设置；每个第四凸曲线支撑架上连接一组第二提升抱紧机构；

第五松解过渡段包括多个第五松解支撑架，多个第五松解支撑架纵向的并且相互平行的排列设置；

所述第一过渡支撑架、第二凹曲线支撑架、第三倾斜支撑架、第四凸曲线支撑架和第五松解支撑架均呈U形架状。

6.根据权利要求1或5所述的一种超大倾角物料提升输送设备，其特征在于，所述第二提升抱紧机构包括五个第二抱紧托辊组件，五个第二抱紧托辊组件分别连接在圆形带状的输送带的底端、左下端、右下端、左上端和右上端；五个第二抱紧托辊组件均通过第二托辊支架与输送架定位连接。

7.根据权利要求1所述的一种超大倾角物料提升输送设备，其特征在于，所述上卸料部包括至少两组第一卸料支撑架，每组第一卸料支撑架上设置有一组第三过渡松解机构，第一卸料支撑架呈U形架状；

所述第三过渡松解机构包括三个第三松开托辊组件，三个第三松开托辊组件通过第三托辊支架分别连接在第一卸料支撑架的底端、左下端和右下端。

8.根据权利要求4所述的一种超大倾角物料提升输送设备，其特征在于，所述第一提升顶架机构包括第一弧形定位梁，第一弧形定位梁通过多个第一横定位梁与第一提升底架机构连接；每个第一横定位梁的下端连接有一组第一压轮机构，每组第一压轮机构中的两个第一压轮组件分别设置在第一弧形定位梁的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种超大倾角物料提升输送设备，其特征在于，所述第一压轮组件包括第一压轮支撑轴和第一圆形压轮，第一压轮支撑轴的上端与第一横定位梁的下端面固连；第一压轮支撑轴的下端通过转轴与第一圆形压轮连接。

10.根据权利要求9所述的一种超大倾角物料提升输送设备，其特征在于，所述第一左耳块和第一右耳块均有多个，多个第一左耳块纵向排列设置，多个第一右耳块纵向排列设置；

第一左耳块和第一右耳块均为长方形块状，第一左耳块和第一右耳块的外侧壁上均开设有第一耳块凹槽，所述第一圆形压轮可压入在第一耳块凹槽内。

Images