CN111891399A - 一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构 - Google Patents

一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构 Download PDF

Info

Publication number
CN111891399A
CN111891399A CN202010562346.6A CN202010562346A CN111891399A CN 111891399 A CN111891399 A CN 111891399A CN 202010562346 A CN202010562346 A CN 202010562346A CN 111891399 A CN111891399 A CN 111891399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
mounting boss
heat
strength
heat management
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010562346.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111891399B (zh
Inventor
明宪良
汪小明
王耿
唐晔
黎岳鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Institute of Remote Sensing Equipment
Original Assignee
Beijing Institute of Remote Sensing Equipment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute of Remote Sensing Equipment filed Critical Beijing Institute of Remote Sensing Equipment
Priority to CN202010562346.6A priority Critical patent/CN111891399B/zh
Publication of CN111891399A publication Critical patent/CN111891399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111891399B publication Critical patent/CN111891399B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64GCOSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
    • B64G1/00Cosmonautic vehicles
    • B64G1/22Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,包括:铝合金安装凸台、铝合金热管理结构,以及变成分铝合金过渡结构,通过激光选区熔化成形整体结构;所述铝合金安装凸台,用于为载体与弹体结构相连接,成为集成结构的主承力部分;所述铝合金热管理结构,具有中空内流道,用于在高功率密度工作环境下,将热量导到中空内流道区域的流动介质;所述变成分铝合金过渡结构位于安装凸台和热管理结构之间,用于实现所述铝合金安装凸台与铝合金热管理结构两种材料一体化连接。本发明的优点是:结构简单,通过增加变成分铝合金过渡结构,实现两种材料高强度一体化连接,避免螺纹连接或其它间接连接方式带来的界面应力较大的问题。

Description

一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构
技术领域
本发明涉及一种多功能集成结构,特别是一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构。
背景技术
新一代航天装备技术特性为极端服役环境(高速、高机动、严酷气动热)、极端轻量化(重量占比从30%降到10%)、极端集成化(功能集成、系统集成)、极端高性能(作战精度、探测能力数量级提升),对结构研制需求表现为轻量化、高强度、高热控以及多功能融合。材料是制约结构性能的主要瓶颈,随着新一代航天装备性能指标大幅度提高,传统材料的应用表现出越来越大的局限性。传统结构研制模式以单一材料为主,已经达到性能、功能的极限,严重制约新一代武器系统的研制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,解决新一代航天装备轻质化、高强度、高导热、高功能密度先进结构研制难题。
有鉴于此,本发明提供一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,包括:铝合金安装凸台、铝合金热管理结构,以及变成分铝合金过渡结构,通过激光选区熔化成形整体结构;
所述铝合金安装凸台,用于为载体与弹体结构相连接,成为集成结构的主承力部分;
所述铝合金热管理结构,具有中空内流道,用于在高功率密度工作环境下,将热量导到中空内流道区域的流动介质;
所述变成分铝合金过渡结构位于安装凸台和热管理结构之间,用于实现所述铝合金安装凸台与铝合金热管理结构两种材料一体化连接。
进一步地,所述铝合金安装凸台为倒圆角的长方体构型,中间带有通孔。
进一步地,所述铝合金热管理结构为的长方体构型。
进一步地,所述安装凸台采用稀土增强铝合金材料。
进一步地,所述变成分铝合金过渡结构采用激光选区熔化成形的方式实现。
进一步地,所述铝合金为6063粉材。
本发明实现了以下显著的有益效果:
结构简单,包括:铝合金安装凸台、铝合金热管理结构,以及变成分铝合金过渡结构,通过激光选区熔化成形整体结构;所述铝合金安装凸台,用于为载体与弹体结构相连接,成为集成结构的主承力部分;所述铝合金热管理结构,具有中空内流道,用于在高功率密度工作环境下,将热量导到中空内流道区域的流动介质;所述变成分铝合金过渡结构位于安装凸台和热管理结构之间,用于实现所述铝合金安装凸台与铝合金热管理结构两种材料一体化连接。利用激光选区熔化增材制造在成形多材料一体化结构的技术优势,采用变成分铝合金一体化创新设计方法,在整体结构承力区域,采用高强铝合金材料,实现高安装强度需求,在整体结构热控区域采用高导热铝合金材料,实现高效热管理需求。通过增加变成分铝合金过渡结构,实现两种材料一体化连接,避免螺纹连接或其它间接连接方式带来的界面应力较大的问题。
附图说明
图1为本发明的一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构示意图;
图2为本发明的一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构剖视图。
附图标记示意
1.铝合金安装凸台 2.铝合金热管理结构 3.变成分铝合金过渡结构
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明,根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是,附图均采用非常简化的形式且均适用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是,为了清楚地说明本发明的内容,本发明特举多个实施例以进一步阐释本发明的不同实现方式,其中,该多个实施例是列举式而非穷举式。此外,为了说明的简洁,前实施例中已提及的内容往往在后实施例中予以省略,因此,后实施例中未提及的内容可相应参考前实施例。
虽然该发明可以以多种形式的修改和替换来扩展,说明书中也列出了一些具体的实施图例并进行详细阐述。应当理解的是,发明者的出发点不是将该发明限于所阐述的特定实施例,正相反,发明者的出发点在于保护所有给予由本权利声明定义的精神或范围内进行的改进、等效替换和修改。同样的元模块件号码可能被用于所有附图以代表相同的或类似的部分。
请参照图1至图2,本发明的一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,包括:铝合金安装凸台、铝合金热管理结构,以及变成分铝合金过渡结构,通过激光选区熔化成形整体结构;
所述铝合金安装凸台,用于为载体与弹体结构相连接,成为集成结构的主承力部分;
所述铝合金热管理结构,具有中空内流道,用于在高功率密度工作环境下,将热量导到中空内流道区域的流动介质;
所述变成分铝合金过渡结构位于安装凸台和热管理结构之间,用于实现所述铝合金安装凸台与铝合金热管理结构两种材料一体化连接。
在一个实施例中,所述铝合金安装凸台为倒圆角的长方体构型,中间带有通孔。
在一个实施例中,所述铝合金热管理结构为的长方体构型。
在一个实施例中,所述安装凸台采用稀土增强铝合金材料。
在一个实施例中,所述变成分铝合金过渡结构采用激光选区熔化成形的方式实现。
在一个实施例中,所述铝合金为6063粉材。
作为具体的实施例,本发明的一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,包括:高强度铝合金安装凸台、高导热铝合金热管理结构,还包括:变成分铝合金过渡结构。
作为具体的实施例,高强度铝合金安装凸台为倒圆角的长方体构型,中间带有通孔,是整体结构的承力部分,传统的凸台采用常规铝合金材料,拉伸强度在200~300Mpa,本发明中采用稀土增强高强铝合金材料,将拉伸强度提高到500Mpa以上,大幅度提高凸台承载能力;高导热热管理结构为带有中空复杂内流道的长方体构型,是整体结构的高效热管理部分,传统的热管理部分采用常规铝合金材料,导热系数在120W/m.K左右,本发明中采用高导热铝合金材料,将导热系数提高到200W/m.K以上,大幅度提高热管理部分导热能力;变成分铝合金过渡结构位于高强铝合金和高导热铝合金之间,高度大约为0.03mm左右,主要作用是实现实现两种材料一体化连接;变成分铝合金过渡结构采用激光选区熔化成形的方式实现,成形层高为0.03mm,逐层叠加。
工作时,高强度铝合金安装凸台作为载体与弹体结构相连接,成为集成结构的主承力部分,承受外界传输过来的动力学和静力学载荷,高强铝合金材料具有极高的强度性能,因此能够承受更大的载荷,大幅度提高了安全系数,能够满足新一代航天飞行器极端服役环境下结构强度需求;高导热铝合金热管理结构作为高效导热部分,在高功率密度工作环境下,高导热铝合金具有极高的导热能力,能够实现将热量高效、持久的导到中空内流道区域流动介质,解决新一代航天高功能密度下的散热难题;变成分铝合金过渡结构,用来实现两种材料高强度一体化连接,避免螺纹连接或其它间接连接方式带来的界面应力较大的问题。
作为具体的实施例,本发明的一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构包括:高强度铝合金安装凸台1、高导热铝合金热管理结构2,还包括:变成分铝合金过渡结构3。将高强度铝合金与高导热铝合金一体化应用,并通过激光选区熔化成形的方式实现整体结构制造,可解决新一代航天装备轻质化、高强度、高导热、高功能密度先进结构研制瓶颈。采用变成分铝合金一体化创新设计方法,将传统ZL104材料热控组件改变为在承力区域,采用高强铝合金材料,实现高安装强度需求,在热控区域采用高导热铝合金材料,实现高效热管理需求,解决了传统ZL104铝合金整体结构强度低、热管理性能差问题。通过增加变成分铝合金过渡结构,实现两种材料高强度一体化连接,避免螺纹连接或其它间接连接方式带来的界面应力较大的问题。
作为具体的实施例,本发明的一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,包括:高强度铝合金安装凸台、高导热铝合金热管理结构,还包括:变成分铝合金过渡结构。高强度铝合金安装凸台为倒圆角的构型,中间带有通孔,所述通孔为至少两个,是整体结构的承力部分,传统的凸台采用常规铝合金材料,拉伸强度在200~300Mpa,本发明中采用稀土增强高强铝合金材料,将拉伸强度提高到600Mpa以上,大幅度提高凸台承载能力;高导热热管理结构为带有中空复杂内流道的构型,是整体结构的高效热管理部分,传统的热管理部分采用常规铝合金材料,导热系数在120W/m.K左右,本发明中采用高导热铝合金材料,将导热系数提高到300W/m.K以上,大幅度提高热管理部分导热能力;变成分铝合金过渡结构位于高强铝合金和高导热铝合金之间,高度大约为0.04mm,主要作用是实现两种材料一体化连接;变成分铝合金过渡结构采用激光选区熔化成形的方式实现,成形层高为0.03mm,逐层叠加。
工作时,高强度铝合金安装凸台作为载体与弹体结构相连接,成为集成结构的主承力部分,承受外界传输过来的动力学和静力学载荷,高强铝合金材料具有极高的强度性能,因此能够承受更大的载荷,大幅度提高了安全系数,能够满足新一代航天飞行器极端服役环境下结构强度需求;高导热铝合金热管理结构作为高效导热部分,在高功率密度工作环境下,高导热铝合金具有极高的导热能力,能够实现将热量高效、持久的导到中空内流道区域流动介质,解决新一代航天高功能密度下的散热难题;变成分铝合金过渡结构,用来实现两种材料高强度一体化连接,避免螺纹连接或其它间接连接方式带来的界面应力较大的问题。
本发明将高强度铝合金与高导热铝合金一体化应用,并通过激光选区熔化成形整体结构,实现高强、高导热功能集成在同一结构,解决了新一代航天装备在极端需求下的轻质化、高强度、高导热、高功能密度先进结构研制瓶颈。
本发明实现了以下显著的有益效果:
结构简单,包括:铝合金安装凸台、铝合金热管理结构,以及变成分铝合金过渡结构,通过激光选区熔化成形整体结构;所述铝合金安装凸台,用于为载体与弹体结构相连接,成为集成结构的主承力部分;所述铝合金热管理结构,具有中空内流道,用于在高功率密度工作环境下,将热量导到中空内流道区域的流动介质;所述变成分铝合金过渡结构位于安装凸台和热管理结构之间,用于实现所述铝合金安装凸台与铝合金热管理结构两种材料一体化连接。利用激光选区熔化增材制造在成形多材料一体化结构的技术优势,采用变成分铝合金一体化创新设计方法,在整体结构承力区域,采用高强铝合金材料,实现高安装强度需求,在整体结构热控区域采用高导热铝合金材料,实现高效热管理需求。通过增加变成分铝合金过渡结构,实现两种材料一体化连接,避免螺纹连接或其它间接连接方式带来的界面应力较大的问题。
根据本发明技术方案和构思,还可以有其他任何合适的改动。对于本领域普通技术人员来说,所有这些替换、调整和改进都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,其特征在于,包括:铝合金安装凸台、铝合金热管理结构,以及变成分铝合金过渡结构,通过激光选区熔化成形整体结构;
所述铝合金安装凸台,用于为载体与弹体结构相连接,成为集成结构的主承力部分;
所述铝合金热管理结构,具有中空内流道,用于在高功率密度工作环境下,将热量导到中空内流道区域的流动介质;
所述变成分铝合金过渡结构位于安装凸台和热管理结构之间,用于实现所述铝合金安装凸台与铝合金热管理结构两种材料一体化连接。
2.根据权利要求1所述的变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,其特征在于,所述铝合金安装凸台为倒圆角的长方体构型,中间带有通孔。
3.根据权利要求1所述的变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,其特征在于,所述铝合金热管理结构为的长方体构型。
4.根据权利要求1所述的变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,其特征在于,所述安装凸台采用稀土增强铝合金材料。
5.根据权利要求1所述的变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,其特征在于,所述变成分铝合金过渡结构采用激光选区熔化成形的方式实现。
6.根据权利要求1所述的变成分铝合金高强高导热多功能集成结构,其特征在于,所述铝合金为6063粉材。
CN202010562346.6A 2020-06-18 2020-06-18 一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构 Active CN111891399B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010562346.6A CN111891399B (zh) 2020-06-18 2020-06-18 一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010562346.6A CN111891399B (zh) 2020-06-18 2020-06-18 一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111891399A true CN111891399A (zh) 2020-11-06
CN111891399B CN111891399B (zh) 2023-06-20

Family

ID=73207793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010562346.6A Active CN111891399B (zh) 2020-06-18 2020-06-18 一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111891399B (zh)

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07284972A (ja) * 1994-04-14 1995-10-31 Nippon Steel Corp 超塑性アルミ合金によるハニカム構造体の製造方法
JP2004114073A (ja) * 2002-09-25 2004-04-15 Nagasaki Prefecture 純アルミニウムとマグネシウム合金との接合法
WO2005029555A2 (en) * 2003-09-16 2005-03-31 Koila, Inc. Nanostructure augmentation of surfaces for enhanced thermal transfer
RU2007148538A (ru) * 2007-12-27 2009-07-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина" (RU) Космический модуль
US20150048209A1 (en) * 2013-08-16 2015-02-19 Robert Hoyt Structures with Internal Microstructures to Provide Multifunctional Capabilities
US20160129984A1 (en) * 2014-11-06 2016-05-12 Airbus Operations Gmbh Structural component and method for producing a structural component
CN105665709A (zh) * 2016-01-22 2016-06-15 吉林大学 一种钢/铝异种金属零件激光沉积增材制造方法
CN105945280A (zh) * 2016-05-05 2016-09-21 清华大学 一种多材料非均质零件的增材制造方法
US20170002978A1 (en) * 2015-07-01 2017-01-05 Keystone Engineering Company Method of fabricating space satellite tank components utilizing additive manufacturing and spin forming
US20170246679A1 (en) * 2016-02-29 2017-08-31 General Electric Company Casting with graded core components
US20180244127A1 (en) * 2017-02-28 2018-08-30 General Electric Company Thermal management system and method
WO2018177581A1 (de) * 2017-03-31 2018-10-04 Wefa Singen Gmbh Verfahren zum herstellen eines strangpresswerkzeugs
US20190021186A1 (en) * 2017-07-17 2019-01-17 Fractal Heatsink Technologies, LLC Multi-fractal heatsink system and method
US20190024987A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 General Electric Company Additively manufactured heat exchanger
CN109624437A (zh) * 2018-11-08 2019-04-16 首都航天机械有限公司 一种带随形内流道点阵夹芯防热结构、设计及制造方法
EA201892399A2 (ru) * 2017-11-22 2019-05-31 Дженерал Электрик Компани Терморегулирующее устройство и способ
US10359603B1 (en) * 2013-08-21 2019-07-23 The Board Of Trustees Of The University Of Alabama, For And On Behalf Of The University Of Alabama In Huntsville Lightweight adaptive metal cooled mirrors
CN110572990A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 北京交通大学 一种冲击冷却式波纹形表面复合强化散热装置
CN110856415A (zh) * 2019-11-14 2020-02-28 上海卫星装备研究所 一体化卫星结构板及其制造方法
CN112520068A (zh) * 2019-08-28 2021-03-19 波音公司 增材制造航天器面板的方法及航天器面板

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07284972A (ja) * 1994-04-14 1995-10-31 Nippon Steel Corp 超塑性アルミ合金によるハニカム構造体の製造方法
JP2004114073A (ja) * 2002-09-25 2004-04-15 Nagasaki Prefecture 純アルミニウムとマグネシウム合金との接合法
WO2005029555A2 (en) * 2003-09-16 2005-03-31 Koila, Inc. Nanostructure augmentation of surfaces for enhanced thermal transfer
WO2005028549A2 (en) * 2003-09-16 2005-03-31 Koila, Inc. Nano-composite materials for thermal management applications
RU2007148538A (ru) * 2007-12-27 2009-07-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина" (RU) Космический модуль
US20150048209A1 (en) * 2013-08-16 2015-02-19 Robert Hoyt Structures with Internal Microstructures to Provide Multifunctional Capabilities
US10359603B1 (en) * 2013-08-21 2019-07-23 The Board Of Trustees Of The University Of Alabama, For And On Behalf Of The University Of Alabama In Huntsville Lightweight adaptive metal cooled mirrors
US20160129984A1 (en) * 2014-11-06 2016-05-12 Airbus Operations Gmbh Structural component and method for producing a structural component
US20170002978A1 (en) * 2015-07-01 2017-01-05 Keystone Engineering Company Method of fabricating space satellite tank components utilizing additive manufacturing and spin forming
CN105665709A (zh) * 2016-01-22 2016-06-15 吉林大学 一种钢/铝异种金属零件激光沉积增材制造方法
US20170246679A1 (en) * 2016-02-29 2017-08-31 General Electric Company Casting with graded core components
CN105945280A (zh) * 2016-05-05 2016-09-21 清华大学 一种多材料非均质零件的增材制造方法
US20180244127A1 (en) * 2017-02-28 2018-08-30 General Electric Company Thermal management system and method
WO2018177581A1 (de) * 2017-03-31 2018-10-04 Wefa Singen Gmbh Verfahren zum herstellen eines strangpresswerkzeugs
US20190021186A1 (en) * 2017-07-17 2019-01-17 Fractal Heatsink Technologies, LLC Multi-fractal heatsink system and method
US20190024987A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 General Electric Company Additively manufactured heat exchanger
EA201892399A2 (ru) * 2017-11-22 2019-05-31 Дженерал Электрик Компани Терморегулирующее устройство и способ
CN109624437A (zh) * 2018-11-08 2019-04-16 首都航天机械有限公司 一种带随形内流道点阵夹芯防热结构、设计及制造方法
CN112520068A (zh) * 2019-08-28 2021-03-19 波音公司 增材制造航天器面板的方法及航天器面板
CN110572990A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 北京交通大学 一种冲击冷却式波纹形表面复合强化散热装置
CN110856415A (zh) * 2019-11-14 2020-02-28 上海卫星装备研究所 一体化卫星结构板及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨雯;霍浩亮;李海波;张忠;熊健;: "航天多功能热控材料及结构研究进展", 强度与环境 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111891399B (zh) 2023-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109798795B (zh) 一种双储液器平板环路热管
CN105508487A (zh) 双阻尼与双发电复合型减震装置
CN107878727A (zh) 一种基于微桁架的承载/热防护一体化机翼前缘结构
CN102374204B (zh) 一种磁流变先导式溢流阀
CN111891399A (zh) 一种变成分铝合金高强高导热多功能集成结构
CN108661964A (zh) 一种滑阀式对称缸双向液压平衡系统
WO2017203779A1 (ja) ピストン及びその製造方法
CN201412473Y (zh) 大出力快速响应阻尼器
CN203532614U (zh) 适用于高速冲击/低速振动控制系统的磁流变阻尼器
US11374466B2 (en) Stator having heat-conducting layers with phase-change material embedded in grooves
US20240021920A1 (en) Composite temperature control plate and battery pack
CN111637029A (zh) 分段式复合结构磁等离子体动力推力器阴极及其制备方法
CN105109673A (zh) 一种大传载多点协调起落架固定连接结构
CN106838096B (zh) 油气弹簧自润滑补偿浮动活塞
CN105564637A (zh) 基于dsp的四余度直流舵机控制系统
CN215819285U (zh) 一种温控冷却系统
CN115163716A (zh) 一种具有变摩擦阻尼的黏滞阻尼器
CN109372932A (zh) 差动液压阻尼器
CN113470889A (zh) 一种堆叠式超导电缆
CN114922880A (zh) 用于增材制造缸体的仿生流道设计方法及其液压驱动装置
CN211343090U (zh) 一种高功率的水冷柴油机
CN210240160U (zh) 螺纹插装式先导增压二级溢流阀
CN113747774A (zh) 一种温控冷却系统及其使用方法
CN219181970U (zh) 一种高压套管屏蔽盘
CN106566937A (zh) 一种提高CuW合金硬度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant