CN111890165A - 一种电气柜线槽自动输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电气柜线槽自动输送机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面的中部固定有中部支撑架，机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有输送支撑架；所述输送支撑架的顶板的顶面固定有上辅助支撑架，输送支撑架的顶板的顶面设有底部驱动辊体，底部驱动辊体的一端铰接在输送支撑架的顶板的顶面固定有的轴承座上，上辅助支撑架的侧支撑板的外侧壁上固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴穿过上辅助支撑架的侧支撑板并通过联轴器与底部驱动辊体的另一端相连接。本发明可以将待加工线槽自动输送夹持固定，方便人工去毛刺或者是将其安装在自动去毛刺机构处，进行自动输送定位，方便机械自动去毛刺。

Description

一种电气柜线槽自动输送机构
技术领域：
本发明涉及电气柜制作技术领域，更具体的说涉及一种电气柜线槽自动输送机构。
背景技术：
现有的电气柜中安装的线槽一般是塑料挤出槽体后对两侧板进行加工成槽孔，而槽孔的边部均会产生毛刺，现有的方式是人工将其放置在加工平台上，进行人工打磨去毛刺，由于线槽生产出来的长度比较长，因此在打磨时需要逐步移动线槽，将需要打磨处移动至人工打磨位置进行打磨，其人工移动效果差，效率低。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电气柜线槽自动输送机构，它可以将待加工线槽自动输送夹持固定，方便人工去毛刺或者是将其安装在自动去毛刺机构处，进行自动输送定位，方便机械自动去毛刺。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种电气柜线槽自动输送机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面的中部固定有中部支撑架，机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有输送支撑架；
所述输送支撑架的顶板的顶面固定有上辅助支撑架，输送支撑架的顶板的顶面设有底部驱动辊体，底部驱动辊体的一端铰接在输送支撑架的顶板的顶面固定有的轴承座上，上辅助支撑架的侧支撑板的外侧壁上固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴穿过上辅助支撑架的侧支撑板并通过联轴器与底部驱动辊体的另一端相连接；
所述上辅助支撑架的顶板的顶面中部固定有主升降电机，主升降电机的输出轴穿过上辅助支撑架的顶板的底面并通过联轴器连接有升降螺柱，升降螺套螺接在升降螺柱上，升降螺套的底端固定有升降板，升降板的下部设有上滚轮，待加工线槽的底板夹持在上滚轮和底部驱动辊体之间；
前后设置的两个导向板固定在中部支撑架的顶板的顶面上，两个导向板之间形成送料槽，待加工线槽插套在送料槽中。
所述两个导向板的中部顶面成型有侧伸缩槽。
所述两个导向板的外侧壁上均固定有多个夹紧气缸，同一个导向板的左部的所有夹紧气缸的推杆穿过导向板并固定在同一夹持板上，同一个导向板的右部的所有夹紧气缸的推杆也穿过导向板并固定在同一夹持板上。
所述夹持板的内侧壁上固定有摩擦弹性层，夹持板的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在送料槽的底面上，摩擦弹性层压靠在待加工线槽的对应的侧板的外侧壁上。
所述升降板的顶面固定有导向柱，导向柱插套在上辅助支撑架的顶板的底面固定有的导向竖直套中。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将待加工线槽自动输送夹持固定，方便人工去毛刺或者是将其安装在自动去毛刺机构处，进行自动输送定位，方便机械自动去毛刺。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的夹持气缸处的局部结构示意图；
图4是机架的左端或右端处的输送支撑架的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种电气柜线槽自动输送机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面的中部固定有中部支撑架11，机架10的顶板的顶面的左部和右部均固定有输送支撑架20；
所述输送支撑架20的顶板的顶面固定有上辅助支撑架30，输送支撑架20的顶板的顶面设有底部驱动辊体21，底部驱动辊体21的一端铰接在输送支撑架20的顶板的顶面固定有的轴承座22上，上辅助支撑架30的侧支撑板的外侧壁上固定有主驱动电机31，主驱动电机31的输出轴穿过上辅助支撑架30的侧支撑板并通过联轴器与底部驱动辊体21的另一端相连接；
所述上辅助支撑架30的顶板的顶面中部固定有主升降电机33，主升降电机33的输出轴穿过上辅助支撑架30的顶板的底面并通过联轴器连接有升降螺柱34，升降螺套35螺接在升降螺柱34上，升降螺套35的底端固定有升降板36，升降板36的下部设有上滚轮37，待加工线槽100的底板夹持在上滚轮37和底部驱动辊体21之间；
前后设置的两个导向板13固定在中部支撑架11的顶板的顶面上，两个导向板13之间形成送料槽14，待加工线槽100插套在送料槽14中。
进一步的说，所述两个导向板13的中部顶面成型有侧伸缩槽15。
进一步的说，所述两个导向板13的外侧壁上均固定有多个夹紧气缸40，同一个导向板13的左部的所有夹紧气缸40的推杆穿过导向板13并固定在同一夹持板41上，同一个导向板13的右部的所有夹紧气缸40的推杆也穿过导向板13并固定在同一夹持板41上。
进一步的说，所述夹持板41的内侧壁上固定有摩擦弹性层42，夹持板41的底面固定有自润滑层43，自润滑层43压靠在送料槽14的底面上，摩擦弹性层42压靠在待加工线槽100的对应的侧板的外侧壁上。
进一步的说，所述升降板36的顶面固定有导向柱38，导向柱38插套在上辅助支撑架30的顶板的底面固定有的导向竖直套39中。
附图中待加工线槽100的侧板上成型有的槽孔未显示。
本实施例在使用时，将待加工线槽100放入送料槽14中，然后，通过主升降电机33运行，使得升降螺柱34转动，使得升降螺套35下降，使得升降板36下降，从而使得待加工线槽100的底板处于上滚轮37和底部驱动辊体21之间，通过主驱动电机31驱动，使得底部驱动辊体21旋转，从而将待加工线槽100向左或向右移动，使得待加工线槽100需要加工处处于侧伸缩槽15处，然后，主驱动电机31停止运行，然后，通过两侧的夹紧气缸40的推杆推动，使得待加工线槽100夹持在四个夹持板41之间，完成固定，即可进行人工或机械对待加工线槽100的槽孔进行打磨去毛刺，其输送效果好，效率高。

Claims (5)

1.一种电气柜线槽自动输送机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的中部固定有中部支撑架(11)，机架(10)的顶板的顶面的左部和右部均固定有输送支撑架(20)；
所述输送支撑架(20)的顶板的顶面固定有上辅助支撑架(30)，输送支撑架(20)的顶板的顶面设有底部驱动辊体(21)，底部驱动辊体(21)的一端铰接在输送支撑架(20)的顶板的顶面固定有的轴承座(22)上，上辅助支撑架(30)的侧支撑板的外侧壁上固定有主驱动电机(31)，主驱动电机(31)的输出轴穿过上辅助支撑架(30)的侧支撑板并通过联轴器与底部驱动辊体(21)的另一端相连接；
所述上辅助支撑架(30)的顶板的顶面中部固定有主升降电机(33)，主升降电机(33)的输出轴穿过上辅助支撑架(30)的顶板的底面并通过联轴器连接有升降螺柱(34)，升降螺套(35)螺接在升降螺柱(34)上，升降螺套(35)的底端固定有升降板(36)，升降板(36)的下部设有上滚轮(37)，待加工线槽(100)的底板夹持在上滚轮(37)和底部驱动辊体(21)之间；
前后设置的两个导向板(13)固定在中部支撑架(11)的顶板的顶面上，两个导向板(13)之间形成送料槽(14)，待加工线槽(100)插套在送料槽(14)中。
2.根据权利要求1所述的一种电气柜线槽自动输送机构，其特征在于：所述两个导向板(13)的中部顶面成型有侧伸缩槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电气柜线槽自动输送机构，其特征在于：所述两个导向板(13)的外侧壁上均固定有多个夹紧气缸(40)，同一个导向板(13)的左部的所有夹紧气缸(40)的推杆穿过导向板(13)并固定在同一夹持板(41)上，同一个导向板(13)的右部的所有夹紧气缸(40)的推杆也穿过导向板(13)并固定在同一夹持板(41)上。
4.根据权利要求3所述的一种电气柜线槽自动输送机构，其特征在于：所述夹持板(41)的内侧壁上固定有摩擦弹性层(42)，夹持板(41)的底面固定有自润滑层(43)，自润滑层(43)压靠在送料槽(14)的底面上，摩擦弹性层(42)压靠在待加工线槽(100)的对应的侧板的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种电气柜线槽自动输送机构，其特征在于：所述升降板(36)的顶面固定有导向柱(38)，导向柱(38)插套在上辅助支撑架(30)的顶板的底面固定有的导向竖直套(39)中。
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