CN111889648A - 一种异形铸件成型压铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，且公开了一种异形铸件成型压铸装置，包括基座和安装在基座顶部的压铸机构，所述基座的中部开设有更换孔，所述更换孔的相对孔壁上通过两个对称设置的连接机构共同连接有压铸模具，所述基座的底部对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间安装有缓冲机构；所述连接机构包括连接槽和限位槽，两个所述限位槽对称开设在更换孔的相对孔壁上，所述限位槽内安装有推开机构，两个所述连接槽对称开设在压铸模具的相背侧壁上，所述连接槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接槽槽底的一端固定连接有连接块。该异形铸件成型压铸装置，相对现有技术，便于压铸模具更换。

Description

一种异形铸件成型压铸装置

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种异形铸件成型压铸装置。

背景技术

进行不同样式铸件压铸时需要使用到异形铸件成型压铸装置；

在中国专利授权公告号为CN107812915B的专利，公开了一种多形状成型压铸装置，包括基座、模具底座、连接座和上轴杆，所述基座的上方安装有压铸底座，所述压铸底座的上方设置有后置板，所述模具底座的上方安装有定位块，所述后置板的前端内部设置有支撑底座，所述定位块的上方设置有定位板，所述压铸模具的上方设置有压铸块，所述连接座的上方设置有油压口，所述油压口的内部设置有液压杆，所述液压活塞的上方设置有油压仓。该多形状成型压铸装置，与现有的普通压铸装置相比，保证整个装置功能性的同时减少了装置的结构性，使用起来更加的方便快捷易懂。

上述专利中的一种多形状成型压铸装置存在以下不足：进行压铸加工时，压铸块通常不需要进行较多次的更换，而当需要进行新的铸件压铸时，需要进行压铸模具的更换，进而压铸模具需要进行高频率的更换，而该专利中采用复杂的机构实现压铸模具的更换，降低了更换的效率，为此，我们提出一种异形铸件成型压铸装置（这里，由于只涉及压铸模具的更换，且实现压铸的机构为现有技术，为了叙述简便以及突出重点，将实现压铸的机构统称为压铸机构）。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形铸件成型压铸装置，具备便于压铸模具更换等优点，解决了现有异形铸件成型压铸装置不便于更换压铸模具的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于压铸模具更换的目的，本发明提供如下技术方案：一种异形铸件成型压铸装置，包括基座和安装在基座顶部的压铸机构，所述基座的中部开设有更换孔，所述更换孔的相对孔壁上通过两个对称设置的连接机构共同连接有压铸模具，所述基座的底部对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间安装有缓冲机构；

所述连接机构包括连接槽和限位槽，两个所述限位槽对称开设在更换孔的相对孔壁上，所述限位槽内安装有推开机构，两个所述连接槽对称开设在压铸模具的相背侧壁上，所述连接槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接槽槽底的一端固定连接有连接块，所述连接块远离连接槽槽底的一端穿过连接槽的槽口并向对应的限位槽内延伸，且插设在限位槽内。

优选的，所述推开机构包括推孔和推杆，所述推孔开设在限位槽槽底的中部，所述推杆滑动连接在推孔内，位于所述限位槽内推杆的杆壁上固定套接有限位块，所述限位块靠近推孔的侧壁上固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与限位槽的槽底固定连接，且拉簧套设在推杆上，两根所述推杆相向的一端均与连接块相抵，所述推杆、连接块和连接槽的轴线重叠。

优选的，所述缓冲机构包括若干根第二弹簧、缓冲板和托板，所述托板固定连接在两块支撑板靠近底部且相向的侧壁上，若干根所述第二弹簧呈矩阵分布均匀等距的固定连接在托板的顶部侧壁上，且第二弹簧的上端与缓冲板固定连接。

优选的，所述连接槽的相对槽壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且均与连接块固定连接。

优选的，所述限位块的相背侧壁上对称固定连接有第二滑块，所述限位槽的相对槽壁上对称开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述推孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与推杆的杆壁滚动连接。

优选的，所述托板的相背侧壁上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端与缓冲板固定连接，且滑杆的下端固定连接有限位柄。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种异形铸件成型压铸装置，具备以下有益效果：

该异形铸件成型压铸装置，通过设置更换孔、压铸模具、支撑板、连接槽、限位槽、第一弹簧、连接块、推孔、推杆、限位块、拉簧、第二弹簧、缓冲板和托板，需要更换压铸模具时，对推杆施加一个推力，进而通过推杆对连接块施加一个推力，当连接块脱离限位槽后，压铸模具在重力作用下下降，当压铸模具与缓冲板相抵时，第二弹簧对压铸模具进行缓冲保护，防止压铸模具损坏，需要安装压铸模具时，将连接块收纳进连接槽中，将压铸模具插设进更换孔中，带连接块复位，便完成压铸模具的更换，相对现有技术便于压铸模具的更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种异形铸件成型压铸装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1基座、2更换孔、3压铸模具、4支撑板、5连接槽、6限位槽、7第一弹簧、8连接块、9推孔、10推杆、11限位块、12拉簧、13第二弹簧、14缓冲板、15托板、16第一滑槽、17第一滑块、18第二滑块、19第二滑槽、20滚珠槽、21滚珠、22滑孔、23滑杆、24压铸机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种异形铸件成型压铸装置，包括基座1和安装在基座1顶部的压铸机构24，基座1的中部开设有更换孔2，更换孔2的相对孔壁上通过两个对称设置的连接机构共同连接有压铸模具3，基座1的底部对称固定连接有支撑板4，两块支撑板4之间安装有缓冲机构；

连接机构包括连接槽5和限位槽6，两个限位槽6对称开设在更换孔2的相对孔壁上，限位槽6内安装有推开机构，两个连接槽5对称开设在压铸模具3的相背侧壁上，连接槽5的槽底固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离连接槽5槽底的一端固定连接有连接块8，连接块8远离连接槽5槽底的一端穿过连接槽5的槽口并向对应的限位槽6内延伸，且插设在限位槽6内，推开机构包括推孔9和推杆10，推孔9开设在限位槽6槽底的中部，推杆10滑动连接在推孔9内，位于限位槽6内推杆10的杆壁上固定套接有限位块11，限位块11靠近推孔9的侧壁上固定连接有拉簧12，拉簧12的另一端与限位槽6的槽底固定连接，且拉簧12套设在推杆10上，两根推杆10相向的一端均与连接块8相抵，推杆10、连接块8和连接槽5的轴线重叠，缓冲机构包括若干根第二弹簧13、缓冲板14和托板15，托板15固定连接在两块支撑板4靠近底部且相向的侧壁上，若干根第二弹簧13呈矩阵分布均匀等距的固定连接在托板15的顶部侧壁上，且第二弹簧13的上端与缓冲板14固定连接，需要更换压铸模具3时，对推杆10施加一个推力，进而通过推杆10对连接块8施加一个推力，当连接块8脱离限位槽6后，压铸模具3在重力作用下下降，当压铸模具3与缓冲板15相抵时，第二弹簧13对压铸模具3进行缓冲保护，防止压铸模具3损坏，需要安装压铸模具3时，将连接块8收纳进连接槽5中，将压铸模具3插设进更换孔2中，带连接块8复位，便完成压铸模具3的更换，相对现有技术便于压铸模具3的更换。

连接槽5的相对槽壁上对称开设有第一滑槽16，第一滑槽16内滑动连接有第一滑块17，两块第一滑块17相向的一端均穿过对应第一滑槽16的槽口并向外延伸，且均与连接块8固定连接，防止连接块8脱离连接槽5的情况发生。

限位块11的相背侧壁上对称固定连接有第二滑块18，限位槽6的相对槽壁上对称开设有与第二滑块18相匹配的第二滑槽19，且第二滑块18滑动连接在第二滑槽19内，防止推杆10脱离限位槽6的情况发生。

推孔9的相对孔壁上对称开设有滚珠槽20，滚珠槽20内滚动连接有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽20槽底的一端穿过滚珠槽20槽口并向外延伸，且与推杆10的杆壁滚动连接，使得推杆10运动的更加快捷。

托板15的相背侧壁上对称开设有滑孔22，滑孔22内滑动连接有滑杆23，滑杆23的上端与缓冲板14固定连接，且滑杆23的下端固定连接有限位柄，防止缓冲板14脱离托板15的情况发生。

综上，该异形铸件成型压铸装置，需要更换压铸模具3时，对推杆10施加一个推力，进而通过推杆10对连接块8施加一个推力，当连接块8脱离限位槽6后，压铸模具3在重力作用下下降，当压铸模具3与缓冲板15相抵时，第二弹簧13对压铸模具3进行缓冲保护，防止压铸模具3损坏，需要安装压铸模具3时，将连接块8收纳进连接槽5中，将压铸模具3插设进更换孔2中，带连接块8复位，便完成压铸模具3的更换，相对现有技术便于压铸模具3的更换。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异形铸件成型压铸装置，包括基座（1）和安装在基座（1）顶部的压铸机构（24），其特征在于：所述基座（1）的中部开设有更换孔（2），所述更换孔（2）的相对孔壁上通过两个对称设置的连接机构共同连接有压铸模具（3），所述基座（1）的底部对称固定连接有支撑板（4），两块所述支撑板（4）之间安装有缓冲机构；

所述连接机构包括连接槽（5）和限位槽（6），两个所述限位槽（6）对称开设在更换孔（2）的相对孔壁上，所述限位槽（6）内安装有推开机构，两个所述连接槽（5）对称开设在压铸模具（3）的相背侧壁上，所述连接槽（5）的槽底固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）远离连接槽（5）槽底的一端固定连接有连接块（8），所述连接块（8）远离连接槽（5）槽底的一端穿过连接槽（5）的槽口并向对应的限位槽（6）内延伸，且插设在限位槽（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种异形铸件成型压铸装置，其特征在于：所述推开机构包括推孔（9）和推杆（10），所述推孔（9）开设在限位槽（6）槽底的中部，所述推杆（10）滑动连接在推孔（9）内，位于所述限位槽（6）内推杆（10）的杆壁上固定套接有限位块（11），所述限位块（11）靠近推孔（9）的侧壁上固定连接有拉簧（12），所述拉簧（12）的另一端与限位槽（6）的槽底固定连接，且拉簧（12）套设在推杆（10）上，两根所述推杆（10）相向的一端均与连接块（8）相抵，所述推杆（10）、连接块（8）和连接槽（5）的轴线重叠。

3.根据权利要求1所述的一种异形铸件成型压铸装置，其特征在于：所述缓冲机构包括若干根第二弹簧（13）、缓冲板（14）和托板（15），所述托板（15）固定连接在两块支撑板（4）靠近底部且相向的侧壁上，若干根所述第二弹簧（13）呈矩阵分布均匀等距的固定连接在托板（15）的顶部侧壁上，且第二弹簧（13）的上端与缓冲板（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形铸件成型压铸装置，其特征在于：所述连接槽（5）的相对槽壁上对称开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）内滑动连接有第一滑块（17），两块所述第一滑块（17）相向的一端均穿过对应第一滑槽（16）的槽口并向外延伸，且均与连接块（8）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种异形铸件成型压铸装置，其特征在于：所述限位块（11）的相背侧壁上对称固定连接有第二滑块（18），所述限位槽（6）的相对槽壁上对称开设有与第二滑块（18）相匹配的第二滑槽（19），且第二滑块（18）滑动连接在第二滑槽（19）内。

6.根据权利要求2所述的一种异形铸件成型压铸装置，其特征在于：所述推孔（9）的相对孔壁上对称开设有滚珠槽（20），所述滚珠槽（20）内滚动连接有滚珠（21），所述滚珠（21）远离滚珠槽（20）槽底的一端穿过滚珠槽（20）槽口并向外延伸，且与推杆（10）的杆壁滚动连接。

7.根据权利要求3所述的一种异形铸件成型压铸装置，其特征在于：所述托板（15）的相背侧壁上对称开设有滑孔（22），所述滑孔（22）内滑动连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的上端与缓冲板（14）固定连接，且滑杆（23）的下端固定连接有限位柄。

Images