CN111889597A - Tc4钛合金大规格棒材的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锻造技术领域,具体公开了一种能够提高TC4钛合金大规格棒材的组织均匀性的锻造方法。TC4钛合金大规格棒材的锻造方法,所述TC4钛合金大规格棒材的直径为200~300mm,该锻造方法包括将TC4钛合金中间坯料加热保温后进行径向锻造的精锻步骤;精锻步骤中,锻造加热温度为910±10℃,开锻温度为850±10℃;锻造频次控制在120±3次/min或180±3次/min,锻造速度控制在3.0~4.0m/min;共进行6~8道次间歇式单向锻造,初道次和末道次的变形量小于5%,其余每道次的变形量控制在5~20%,总变形量为45~65%。采用该锻造方法生产TC4钛合金大规格棒材,利于控制棒材的温度,使锻造的棒材的内外温度均匀性更高,保证了棒材的组织均匀性,并提高了棒材的组织性能。
Description
技术领域
本发明属于锻造技术领域,具体涉及一种TC4钛合金大规格棒材的锻造方法。
背景技术
TC4钛合金是牌号为TC4的钛合金,其材料的组成为Ti-6Al-4V,属于α+β型钛合金。TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性,广泛应用于航空航天、石油化工、造船、汽车,医药等领域。TC4钛合金棒材是钛合金中的一种重要材型,随着需求的提升,人们对TC4钛合金棒材的规格要求也随之增大,特别是对于直径为200mm~300mm的大规格棒材的需求。
目前,TC4钛合金大规格棒材的锻造工艺流程为:圆柱体钛锭→镦粗→纵向拔长→成品棒材;这种工艺下,因为TC4钛合金比热容小,大规格棒材的心部温度较难向外传递,且大规格棒材本身积累的热量比小规格棒材的热量更多,更加难以控制棒材的温度,锻造过程中非常容易超过TC4钛合金β相的转变温度,导致组织不均、晶粒粗大等问题,从而降低TC4钛合金大规格棒材的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高TC4钛合金大规格棒材的组织均匀性的锻造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:TC4钛合金大规格棒材的锻造方法,所述TC4钛合金大规格棒材的直径为200~300mm,该锻造方法包括将TC4钛合金中间坯料加热保温后进行径向锻造的精锻步骤;精锻步骤中,锻造加热温度为910±10℃,开锻温度为850±10℃;锻造频次控制在120±3次/min或180±3次/min,锻造速度控制在3.0~4.0m/min;共进行6~8道次间歇式单向锻造,初道次和末道次的变形量小于5%,其余每道次的变形量控制在5~20%,总变形量为45~65%。
进一步的是,精锻步骤中,采用精锻机对TC4钛合金中间坯料进行径向锻造。
进一步的是,所述TC4钛合金中间坯料为方坯,其横截面的边长为280~420mm。
进一步的是,精锻步骤中,初道次对TC4钛合金中间坯料进行对角倒角,其余道次对倒角后的TC4钛合金中间坯料进行滚圆;末道次的滚圆直径为200~300mm。
进一步的是,精锻步骤中,成材总锻比控制在1.9~3.0。
进一步的是,精锻过程中,若TC4钛合金中间坯料的表面温度超过开锻温度,则向TC4钛合金中间坯料喷洒水雾,使其表面温度不再上升且小于等于850℃后,再继续锻造。
本发明的有益效果是:利用该锻造方法将TC4钛合金中间坯料径向锻造为符合要求的TC4钛合金大规格棒材过程中,通过严格有效地控制锻造温度、锻造频次、锻造速度及各道次变形量,不仅利于控制棒材的温度,使锻造的棒材的内外温度均匀性更高,防止锻造过程中棒材温度超过TC4钛合金β相的转变温度,保证了棒材的组织均匀性,而且适当大小的道次变形量可以使得晶粒破碎更完全,有效改善了棒材的组织;另外,通过保证棒材具有足够的变形量,能够使其变形更充分,提高了棒材的组织性能。
附图说明
图1是本发明实施例1锻造棒材的边缘处的显微组织图;
图2是本发明实施例1锻造棒材的1/2R处的显微组织图;
图3是本发明实施例1锻造棒材的中心处的显微组织图;
图4是本发明实施例2锻造棒材的边缘处的显微组织图;
图5是本发明实施例2锻造棒材的1/2R处的显微组织图;
图6是本发明实施例2锻造棒材的中心处的显微组织图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
TC4钛合金大规格棒材的锻造方法,所述TC4钛合金大规格棒材的直径为200~300mm,该锻造方法包括将TC4钛合金中间坯料加热保温后进行径向锻造的精锻步骤,精锻步骤中,锻造加热温度为910±10℃,开锻温度为850±10℃;锻造频次控制在120±3次/min或180±3次/min,锻造速度控制在3.0~4.0m/min;共进行6~8道次间歇式单向锻造,初道次和末道次的变形量小于5%,其余每道次的变形量控制在5~20%,总变形量为45~65%。
精锻步骤中,一般采用锻压设备对TC4钛合金中间坯料进行径向锻造,锻压设备优选为精锻机;精锻机是一种快速精密锻压设备,主要由锻压箱、齿轮箱、A夹头、B夹头、锤头调节装置、输送辊道、倾翻装置以及电气、液压、压缩空气、冷却水等系统组成。
TC4钛合金大规格棒材的径向锻造的控制,与小规格棒材径向锻造的控制有着明显的区别;因钛合金的热传导率低,TC4钛合金大规格棒材的心部温度较难向外传递,且由于TC4钛合金大规格棒材本身积累的热量远远多于小规格棒材,因此TC4钛合金大规格棒材的温度难以控制。本发明通过将锻造加热温度控制为910±10℃,并将开锻温度控制为850±10℃;同时,将锻造频次控制在120±3次/min或180±3次/min,锻造速度控制在3.0~4.0m/min;能够有效控制锻造棒材的温度,并采用间歇式单向锻造进一步使棒材温度分布均匀,可使锻造的棒材的内外温度均匀性更高,且可使得棒材的纵向组织的均匀性也得到了很大的改善。
间歇式单向锻造是指道次与道次之间间隔一定时间,且每道次锻造过程TC4钛合金大规格棒材的运动方向为其一端至其另一端,例如:将TC4钛合金大规格棒材的两端标记为A和B,每道次锻造过程TC4钛合金大规格棒材的运动方向始终为A→B。
各道次通过控制适当大小的变形量可以使得晶粒破碎更完全,有效改善了棒材的组织;另外,通过保证棒材具有足够的变形量,能够使其变形更充分,提高了棒材的组织性能。除初道次和末道次外,其余每道次的变形量一般均匀分配并尽量的大。
为了使得锻造的棒材的内外温度更加均匀,在精锻过程中,若TC4钛合金中间坯料的表面温度超过开锻温度,则向TC4钛合金中间坯料喷洒水雾,使其表面温度不再上升且小于等于850℃后,再继续锻造。一般在道次间隔期间进行喷洒水雾操作。
TC4钛合金中间坯料一般由自由锻造得到,其可以为多种,优选为横截面边长280~420mm的方坯。锻造前保温的目的是为了使TC4钛合金中间坯料的内外温度均匀,以保证锻造棒材的组织均匀。选择的TC4钛合金中间坯料为方坯时,精锻步骤中,初道次对TC4钛合金中间坯料进行对角倒角,其余道次对倒角后的TC4钛合金中间坯料进行滚圆;末道次的滚圆直径为200~300mm,即滚圆直径为待锻造的TC4钛合金大规格棒材的直径。
优选的,精锻步骤中,成材总锻比控制在1.9~3.0。通过合适的总锻比能改变棒材的内部组织、细化金属晶粒,因而可以提高棒材的机械性能,并防止棒材机械性能的异向性增大。
实施例1
以尺寸为280mm×280mm×2000mm、重量为700kg的TC4钛合金中间坯料径向锻造直径为200mm、长度为5000mm的TC4钛合金大规格棒材,锻造的精锻过程如下:
将TC4钛合金中间坯料加热保温后进行径向锻造,锻造加热温度为900℃,开锻温度为850℃;锻造频次控制在120次/min,锻造速度控制在3.8m/min;共进行6道次间歇式单向锻造,初道次对TC4钛合金中间坯料进行对角倒角,倒角尺寸(对角线)设定为330mm;第二道次对倒角后的TC4钛合金中间坯料进行滚圆,滚圆直经为290mm;第三道次的滚圆直经为260mm;第四道次的滚圆直经为230mm;第五道次的滚圆直经为205mm;末道次的滚圆直径为200mm。
显微观察锻造的TC4钛合金大规格棒材的边缘处、1/2R处和中心处的α+β两相区变形的组织分别为图1、图2和图3;根据图1~图3可见,该TC4钛合金大规格棒材无完整的原始β晶界,均由等轴α+晶界β组成,初始α的含量约占60%。
检验锻造的TC4钛合金大规格棒材的力学性能见下表1;
表1:实施例1锻造棒材的力学性能表
可见,采用本发明方法锻造的TC4钛合金大规格棒材,晶粒破碎完全、各处组织均匀,且各项性能指标均优于标准要求。
实施例2
以尺寸为420mm×420mm×2000mm、重量为1600kg的TC4钛合金中间坯料径向锻造直径为300mm、长度为5000mm的TC4钛合金大规格棒材,锻造的精锻过程如下:
将TC4钛合金中间坯料加热保温后进行径向锻造,锻造加热温度为910℃,开锻温度为855℃;锻造频次控制在180次/min,锻造速度控制在3.3m/min;共进行8道次间歇式单向锻造,初道次对TC4钛合金中间坯料进行对角倒角,倒角尺寸(对角线)设定为500mm;第二道次对倒角后的TC4钛合金中间坯料进行滚圆,滚圆直经为440mm;第三道次的滚圆直经为426mm;第四道次的滚圆直经为392mm;第五道次的滚圆直经为361mm;第六道次的滚圆直经为332mm;第七道次的滚圆直经为305mm;末道次的滚圆直径为300mm。
显微观察锻造的TC4钛合金大规格棒材的边缘处、1/2R处和中心处的α+β两相区变形的组织分别为图4、图5和图6;根据图4~图6可见,该TC4钛合金大规格棒材无完整的原始β晶界,均由等轴α+晶界β组成,初始α的含量约占50%。
检验锻造的TC4钛合金大规格棒材的力学性能见下表2;
表2:实施例2锻造棒材的力学性能
炉号 | Rm/Mpa | Rp0.2/Mpa | A/% | Z/% |
标准要求 | ≥896 | ≥825 | ≥10 | ≥25 |
边缘 | 920 | 891 | 12.5 | 33 |
1/2R处 | 917 | 870 | 12 | 31 |
中心 | 907 | 887 | 12 | 33 |
。
可见,采用本发明方法锻造的TC4钛合金大规格棒材,晶粒破碎完全、各处组织均匀,且各项性能指标均优于标准要求。
将实施例1和实施例2的边缘、1/2R和中心三个部位的显微组织各自对比,它们的差异相对较小,组织均由等轴α+晶界β组成,进一步说明采用本发明方法锻造的生产的TC4钛合金大规格棒材的组织均匀性好。
Claims (6)
1.TC4钛合金大规格棒材的锻造方法,所述TC4钛合金大规格棒材的直径为200~300mm,该锻造方法包括将TC4钛合金中间坯料加热保温后进行径向锻造的精锻步骤;其特征在于:精锻步骤中,锻造加热温度为910±10℃,开锻温度为850±10℃;锻造频次控制在120±3次/min或180±3次/min,锻造速度控制在3.0~4.0m/min;共进行6~8道次间歇式单向锻造,初道次和末道次的变形量小于5%,其余每道次的变形量控制在5~20%,总变形量为45~65%。
2.如权利要求1所述的TC4钛合金大规格棒材的锻造方法,其特征在于:精锻步骤中,采用精锻机对TC4钛合金中间坯料进行径向锻造。
3.如权利要求1所述的TC4钛合金大规格棒材的锻造方法,其特征在于:所述TC4钛合金中间坯料为方坯,其横截面的边长为280~420mm。
4.如权利要求3所述的TC4钛合金大规格棒材的锻造方法,其特征在于:精锻步骤中,初道次对TC4钛合金中间坯料进行对角倒角,其余道次对倒角后的TC4钛合金中间坯料进行滚圆;末道次的滚圆直径为200~300mm。
5.如权利要求4所述的TC4钛合金大规格棒材的锻造方法,其特征在于:精锻步骤中,成材总锻比控制在1.9~3.0。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的TC4钛合金大规格棒材的锻造方法,其特征在于:精锻过程中,若TC4钛合金中间坯料的表面温度超过开锻温度,则向TC4钛合金中间坯料喷洒水雾,使其表面温度不再上升且小于等于850℃后,再继续锻造。
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