CN111889057A - 一种便于上料的氧化铝反应釜 - Google Patents
一种便于上料的氧化铝反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了氧化铝反应釜技术领域的一种便于上料的氧化铝反应釜，包括反应釜装置以及用于安装反应釜装置的两个支撑架；本发明将现有技术中的反应釜设计成分体式，摒弃了原有的管状式的进料口，将内釜体内腔直接暴露出来用于上料，上料人员可直接将原料快速倒入内釜体内，无需缓慢进行上料，这样工人不需要长时间把持原料，不会增加上料人员的劳动强度也间接缩短制备周期，同时也不会造成原料掉落浪费，节约了成本，同时上料完毕后，外釜体和内釜体在合盖的同时能自动对釜盖与内釜体贴合处的缝隙进行密封，保证内釜体内反应不受外界的影响，提高了氧化铝的制备纯度。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝反应釜技术领域，具体为一种便于上料的氧化铝反应釜。
背景技术
现有技术中反应釜反应时会产生有毒气体，为保证工作人员的安全，反应釜的密封性非常重要，现在反应釜上料多数依靠人工将物料送至反应釜上的物料进口，为保证反应釜反应时的密封性，其进料口一般成管状便于密封，但是上述设计反应釜进料口管径较窄，原料容易掉落浪费，另外人工上料时为保证原料不掉落浪费，工人需要缓慢进行上料，这样工人需要长时间把持原料，增加了工人的劳动强度，同时也增加氧化铝制备周期。
基于此，本发明设计了一种便于上料的氧化铝反应釜，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于上料的氧化铝反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜进料口管径较窄，原料容易掉落浪费，另外人工上料时为保证原料不掉落浪费，工人需要缓慢进行上料，这样工人需要长时间把持原料，增加了工人的劳动强度，同时也增加氧化铝制备周期的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于上料的氧化铝反应釜，包括反应釜装置以及用于安装反应釜装置的两个支撑架；所述反应釜装置包括釜盖，所述釜盖侧面固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有移动横梁，所述移动横梁底面两侧均固定连接有底端分别固定连接在两个支撑架顶端的提升气缸，所述釜盖正下方设有外釜体，所述外釜体内设有内釜体，所述内釜体与外釜体之间设有空心长条板，所述空心长条板两侧面分别与外釜体内壁和内釜体外壁固定连接，且空心长条板内转动连接有延伸至内釜体内部的转轴，所述转轴与内釜体转动连接，且转轴上一端上固定连接有位于空心长条板内部的齿轮，转轴另一端上固定连接有位于内釜体内部的涡轮，所述齿轮正上方设有用于与其对接啮合的齿条，所述齿条与釜盖底面固定连接，所述涡轮啮合有与内釜体内壁转动装配的蜗杆，所述蜗杆中部以上部分设有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有凹字型升降板，所述凹字型升降板顶部固定连接有安装环，所述安装环外侧面固定连接有密封环，所述外釜体底面中部固定连接有顶端延伸至内釜体内部的卸料管，所述卸料管内插装有挡料塞，所述挡料塞与卸料管之间通过定位机构固定装配；
工作时，通过外接控制器控制提升气缸伸长，提升气缸伸长推动移动横梁向上移动，移动横梁向上移动通过连接板带动釜盖跟随其向上运动，釜盖向上运动时与外釜体顶部发生分离，使外釜体以及内釜体顶部完全暴露出来，因内釜体顶部完全暴露出来，相较与现有技术中的进料管，本发明的上料空间大，上料人员可直接将原料快速倒入内釜体内，无需缓慢进行上料，这样工人不需要长时间把持原料，不会增加上料人员的劳动强度也间接缩短制备周期，同时也不会造成原料掉落浪费，节约了成本，当完成上料之后，通过外接控制器控制提升气缸恢复至初始位置，此时提升气缸缩短，移动横梁随着提升气缸缩短开始下移，釜盖通过连接板跟随移动横梁下移，釜盖下移其底部的齿条跟随下移，齿条下移过程中会空心长条板内部，当齿条下移至齿轮处时，其会与齿轮发生对接啮合，齿条继续下移，此时齿轮发生转动，齿轮发生转动会带动转轴转动，转轴转动会带动涡轮转动，涡轮转动带动与之啮合的蜗杆转动，蜗杆转动会使凹字型升降板沿蜗杆上的螺纹部上移，当釜盖下移至与外釜体和内釜体顶部贴合时，凹字型升降板恰好推动安装环移动至釜盖与内釜体贴合的缝隙处，安装环上的密封环可将釜盖与内釜体贴合处的缝隙密封住，使釜盖合盖后内釜体保持密封状态，保证内釜体内反应不受外界的影响，提高了氧化铝的制备纯度，氧化铝制备完成后，解除定位机构锁定，将挡料塞从卸料管内取出便可轻松完成卸料，综上所述，本发明将现有技术中的反应釜设计成分体式，摒弃了原有的管状式的进料口，将内釜体内腔直接暴露出来用于上料，上料人员可直接将原料快速倒入内釜体内，无需缓慢进行上料，这样工人不需要长时间把持原料，不会增加上料人员的劳动强度也间接缩短制备周期，同时也不会造成原料掉落浪费，节约了成本，同时上料完毕后，外釜体和内釜体在合盖的同时能自动对釜盖与内釜体贴合处的缝隙进行密封，保证内釜体内反应不受外界的影响，提高了氧化铝的制备纯度。
作为本发明的进一步方案，所述支撑架包括梯形支撑座以及用于支撑外釜体的水平支撑板，所述水平支撑板固定在梯形支撑座中部，且水平支撑板由方形板块以及用于与外釜体卡合的容置口构成；水平支撑板上的容置口可稳定扶持住外釜体，保证外釜体不易发生倾斜，同时水平支撑板可支撑外釜体及其内部元件的重量，梯形支撑座用于固定安装水平支撑板。
作为本发明的进一步方案，所述反应釜装置上还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在釜盖顶部的磁力耦合器，所述磁力耦合器顶部安装有减速机，所述减速机上安装有与移动横梁固定连接的防爆电机，所述磁力耦合器上安装有贯穿釜盖的第一对接杆，所述第一对接杆底面固定连接有五边形的对接块，所述第一对接杆下方设有与卸料管内壁固定连接的支撑块，所述支撑块顶面转动连接有第二对接杆，所述第二对接杆顶部设有用于与五边形对接块密封对接的对接槽，且第二对接杆侧面对称固定有搅拌杆；工作时，若内釜体内的原料静置反应，原料堆叠容易导致反应不充分，使氧化铝制备纯度不高，通过设置搅拌机构，釜盖与外釜体以及内釜体进行盒盖时，先启动防爆电机，防爆电机转动通过减速机以及磁力耦合器可使第一对接杆获得缓慢的旋转状态，当第一对接杆上的对接块与第二对接杆上的对接槽接触时，随着第一对接杆的缓慢旋转其上的对接块最终会进入对接槽内与其完成对接，第一对接杆与第二对接杆完成对接后，第二对接杆会获得与第一对接杆相同的旋转状态，第二对接杆旋转会带动其侧面上的搅拌杆对内釜体内的原料进行搅拌，解决了内釜体内的原料静置反应，原料堆叠容易导致反应不充分，使氧化铝制备纯度不高的问题。
作为本发明的进一步方案，所述支撑架与外釜体共同设有倾斜机构，所述倾斜机构包括铰接在支撑架上的倾斜摇杆以及固定在连接板底部的延长板，所述倾斜摇杆通过铰接轴转动连接有连杆，所述连杆与外釜体外壁固定连接，所述延长板中部设有滑口，所述滑口内滑动连接有固定在外釜体外壁上的限位柱；工作时，当釜盖与外釜体以及内釜体顶部分离后，外釜体以及内釜体保持竖直状态，此种状态不利于上料人员进行上料，增加了上料人员的上料难度，通过设置倾斜机构，当釜盖与外釜体以及内釜体顶部分离一端距离后，限位柱会从滑口顶部移动至其底部，从而限位柱与延长板发生限位，釜盖继续上移，延长板则会带着外釜体一起上移，外釜体上移其上的连杆跟随上移，而与连杆铰接的倾斜摇杆会沿其与支撑架的铰接点发生转动，当倾斜摇杆转动至水平位置时，提升气缸停止工作，此时外釜体会在倾斜摇杆的支撑作用下发生偏转，此时外釜体以及内釜体为倾斜状态，方便上料人员进行上料，减小了上料人员的上料难度。
作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括对称设置在卸料管上的第一定位孔，所述挡料塞上设有第二定位孔，所述第二定位孔与两个第一定位孔共同插装有定位稍；工作时，将定位稍从二定位孔与两个第一定位孔内抽出便使挡料塞与卸料管解除锁定，可将挡料塞从卸料管中取出，方便卸料。
作为本发明的进一步方案，所述挡料塞底面固定连接有把手；通过在挡料塞底面固定连接有把手，方便抓取挡料塞。
作为本发明的进一步方案，所述空心长条板两侧均设有连接耳，两个所述连接耳上均设有用于密封外釜体与内釜体之间间隙的密封板，所述密封板端部设有阶梯孔，所述阶梯孔内插装有与连接耳螺纹连接的内六角螺钉；外釜体与内釜体之间间隙用于填充保温材料，用于保持内釜体内部的温度，通过密封板可将保温材料密封在外釜体与内釜体之间间隙内，安装密封板时，将密封板卡在外釜体与内釜体之间间隙内，然后取内六角螺钉穿过阶梯孔再将其旋进连接耳即完成了密封板的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将现有技术中的反应釜设计成分体式，摒弃了原有的管状式的进料口，将内釜体内腔直接暴露出来用于上料，上料人员可直接将原料快速倒入内釜体内，无需缓慢进行上料，这样工人不需要长时间把持原料，不会增加上料人员的劳动强度也间接缩短制备周期，同时也不会造成原料掉落浪费，节约了成本，同时上料完毕后，外釜体和内釜体在合盖的同时能自动对釜盖与内釜体贴合处的缝隙进行密封，保证内釜体内反应不受外界的影响，提高了氧化铝的制备纯度；
2、本发明通过设置倾斜机构，解决了釜盖与外釜体以及内釜体顶部分离后，外釜体以及内釜体保持竖直状态，此种状态不利于上料人员进行上料，增加了上料人员的上料难度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种便于上料的氧化铝反应釜的总体结构示意图；
图2为本发明一种便于上料的氧化铝反应釜的侧视图；
图3为本发明一种便于上料的氧化铝反应釜中釜盖处的结构示意图；
图4为本发明一种便于上料的氧化铝反应釜中外釜体内部结构俯视图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明一种便于上料的氧化铝反应釜中外釜体内部结构示意图；
图7为图6中C处的放大图；
图8为图6中B处的放大图；
图9为本发明一种便于上料的氧化铝反应釜中外釜体及内釜体的局部剖视图；
图10为图9中D处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
釜盖100、连接板101、移动横梁102、提升气缸103、外釜体104、齿条105、内釜体106、空心长条板107、转轴108、齿轮109、涡轮110、蜗杆111、螺纹部112、凹字型升降板113、安装环114、密封环115、卸料管116、挡料塞117、梯形支撑座200、水平支撑板201、磁力耦合器300、减速机301、防爆电机302、第一对接杆303、对接块304、支撑块305、第二对接杆306、对接槽307、搅拌杆308、倾斜摇杆400、连杆401、延长板402、滑口403、限位柱404、第一定位孔500、第二定位孔501、定位稍502、把手503、连接耳600、密封板601、阶梯孔602、内六角螺钉603。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种便于上料的氧化铝反应釜，包括反应釜装置以及用于安装反应釜装置的两个支撑架；反应釜装置包括釜盖100，釜盖100侧面固定连接有连接板101，连接板101顶部固定连接有移动横梁102，移动横梁102底面两侧均固定连接有底端分别固定连接在两个支撑架顶端的提升气缸103，釜盖100正下方设有外釜体104，外釜体104内设有内釜体106，内釜体106与外釜体104之间设有空心长条板107，空心长条板107两侧面分别与外釜体104内壁和内釜体106外壁固定连接，且空心长条板107内转动连接有延伸至内釜体106内部的转轴108，转轴108与内釜体106转动连接，且转轴108上一端上固定连接有位于空心长条板107内部的齿轮109，转轴108另一端上固定连接有位于内釜体106内部的涡轮110，齿轮109正上方设有用于与其对接啮合的齿条105，齿条105与釜盖100底面固定连接，涡轮110啮合有与内釜体106内壁转动装配的蜗杆111，蜗杆111中部以上部分设有螺纹部112，螺纹部112上螺纹连接有凹字型升降板113，凹字型升降板113顶部固定连接有安装环114，安装环114外侧面固定连接有密封环115，外釜体104底面中部固定连接有顶端延伸至内釜体106内部的卸料管116，卸料管116内插装有挡料塞117，挡料塞117与卸料管116之间通过定位机构固定装配；
工作时，通过外接控制器控制提升气缸103伸长，提升气缸103伸长推动移动横梁102向上移动，移动横梁102向上移动通过连接板101带动釜盖100跟随其向上运动，釜盖100向上运动时与外釜体104顶部发生分离，使外釜体104以及内釜体106顶部完全暴露出来，因内釜体106顶部完全暴露出来，相较与现有技术中的进料管，本发明的上料空间大，上料人员可直接将原料快速倒入内釜体106内，无需缓慢进行上料，这样工人不需要长时间把持原料，不会增加上料人员的劳动强度也间接缩短制备周期，同时也不会造成原料掉落浪费，节约了成本，当完成上料之后，通过外接控制器控制提升气缸103恢复至初始位置，此时提升气缸103缩短，移动横梁102随着提升气缸103缩短开始下移，釜盖100通过连接板101跟随移动横梁102下移，釜盖100下移其底部的齿条105跟随下移，齿条105下移过程中会空心长条板107内部，当齿条105下移至齿轮109处时，其会与齿轮109发生对接啮合，齿条105继续下移，此时齿轮109发生转动，齿轮109发生转动会带动转轴108转动，转轴108转动会带动涡轮110转动，涡轮110转动带动与之啮合的蜗杆111转动，蜗杆111转动会使凹字型升降板113沿蜗杆111上的螺纹部112上移，当釜盖100下移至与外釜体104和内釜体106顶部贴合时，凹字型升降板113恰好推动安装环114移动至釜盖100与内釜体106贴合的缝隙处，安装环114上的密封环115可将釜盖100与内釜体106贴合处的缝隙密封住，使釜盖100合盖后内釜体106保持密封状态，保证内釜体106内反应不受外界的影响，提高了氧化铝的制备纯度，氧化铝制备完成后，解除定位机构锁定，将挡料塞117从卸料管116内取出便可轻松完成卸料，综上，本发明将现有技术中的反应釜设计成分体式，摒弃了原有的管状式的进料口，将内釜体106内腔直接暴露出来用于上料，上料人员可直接将原料快速倒入内釜体106内，无需缓慢进行上料，这样工人不需要长时间把持原料，不会增加上料人员的劳动强度也间接缩短制备周期，同时也不会造成原料掉落浪费，节约了成本，同时上料完毕后，外釜体104和内釜体106在合盖的同时能自动对釜盖100与内釜体106贴合处的缝隙进行密封，保证内釜体106内反应不受外界的影响，提高了氧化铝的制备纯度。
作为本发明的进一步方案，支撑架包括梯形支撑座200以及用于支撑外釜体104的水平支撑板201，水平支撑板201固定在梯形支撑座200中部，且水平支撑板201由方形板块以及用于与外釜体104卡合的容置口构成；水平支撑板201上的容置口可稳定扶持住外釜体104，保证外釜体104不易发生倾斜，同时水平支撑板201可支撑外釜体104及其内部元件的重量，梯形支撑座200用于固定安装水平支撑板201。
作为本发明的进一步方案，反应釜装置上还设有搅拌机构，搅拌机构包括固定在釜盖100顶部的磁力耦合器300，磁力耦合器300顶部安装有减速机301，减速机301上安装有与移动横梁102固定连接的防爆电机302，磁力耦合器300上安装有贯穿釜盖100的第一对接杆303，第一对接杆303底面固定连接有五边形的对接块304，第一对接杆303下方设有与卸料管116内壁固定连接的支撑块305，支撑块305顶面转动连接有第二对接杆306，第二对接杆306顶部设有用于与五边形的对接块304密封对接的对接槽307，且第二对接杆306侧面对称固定有搅拌杆308；工作时，若内釜体106内的原料静置反应，原料堆叠容易导致反应不充分，使氧化铝制备纯度不高，通过设置搅拌机构，釜盖100与外釜体104以及内釜体106进行盒盖时，先启动防爆电机302，防爆电机302转动通过减速机301以及磁力耦合器300可使第一对接杆303获得缓慢的旋转状态，当第一对接杆303上的对接块304与第二对接杆306上的对接槽307接触时，随着第一对接杆303的缓慢旋转其上的对接块304最终会进入对接槽307内与其完成对接，第一对接杆303与第二对接杆306完成对接后，第二对接杆306会获得与第一对接杆303相同的旋转状态，第二对接杆306旋转会带动其侧面上的搅拌杆308对内釜体106内的原料进行搅拌，解决了内釜体106内的原料静置反应，原料堆叠容易导致反应不充分，使氧化铝制备纯度不高的问题。
作为本发明的进一步方案，支撑架与外釜体104共同设有倾斜机构，倾斜机构包括铰接在支撑架上的倾斜摇杆400以及固定在连接板101底部的延长板402，倾斜摇杆400通过铰接轴转动连接有连杆401，连杆401与外釜体104外壁固定连接，延长板402中部设有滑口403，滑口403内滑动连接有固定在外釜体104外壁上的限位柱404；工作时，当釜盖100与外釜体104以及内釜体106顶部分离后，外釜体104以及内釜体106保持竖直状态，此种状态不利于上料人员进行上料，增加了上料人员的上料难度，通过设置倾斜机构，当釜盖100与外釜体104以及内釜体106顶部分离一端距离后，限位柱404会从滑口403顶部移动至其底部，从而限位柱404与延长板402发生限位，釜盖100继续上移，延长板402则会带着外釜体104一起上移，外釜体104上移其上的连杆401跟随上移，而与连杆401铰接的倾斜摇杆400会沿其与支撑架的铰接点发生转动，当倾斜摇杆400转动至水平位置时，提升气缸103停止工作，此时外釜体104会在倾斜摇杆400的支撑作用下发生偏转，此时外釜体104以及内釜体106为倾斜状态，方便上料人员进行上料，减小了上料人员的上料难度。
作为本发明的进一步方案，定位机构包括对称设置在卸料管116上的第一定位孔500，挡料塞117上设有第二定位孔501，第二定位孔501与两个第一定位孔500共同插装有定位稍502；工作时，将定位稍502从二定位孔501与两个第一定位孔500内抽出便使挡料塞117与卸料管116解除锁定，可将挡料塞117从卸料管116中取出，方便卸料。
作为本发明的进一步方案，挡料塞117底面固定连接有把手503；通过在挡料塞117底面固定连接有把手503，方便抓取挡料塞117。
作为本发明的进一步方案，空心长条板107两侧均设有连接耳600，两个连接耳600上均设有用于密封外釜体104与内釜体106之间间隙的密封板601，密封板601端部设有阶梯孔602，阶梯孔602内插装有与连接耳600螺纹连接的内六角螺钉603；外釜体104与内釜体106之间间隙用于填充保温材料，用于保持内釜体106内部的温度，通过密封板601可将保温材料密封在外釜体104与内釜体106之间间隙内，安装密封板601时，将密封板601卡在外釜体104与内釜体106之间间隙内，然后取内六角螺钉603穿过阶梯孔602再将其旋进连接耳600即完成了密封板601的安装。
工作原理：工作时，通过外接控制器控制提升气缸103伸长，提升气缸103伸长推动移动横梁102向上移动，移动横梁102向上移动通过连接板101带动釜盖100跟随其向上运动，釜盖100向上运动时与外釜体104顶部发生分离，使外釜体104以及内釜体106顶部完全暴露出来，因内釜体106顶部完全暴露出来，相较与现有技术中的进料管，本发明的上料空间大，上料人员可直接将原料快速倒入内釜体106内，无需缓慢进行上料，这样工人不需要长时间把持原料，不会增加上料人员的劳动强度也间接缩短制备周期，同时也不会造成原料掉落浪费，节约了成本，当完成上料之后，通过外接控制器控制提升气缸103恢复至初始位置，此时提升气缸103缩短，移动横梁102随着提升气缸103缩短开始下移，釜盖100通过连接板101跟随移动横梁102下移，釜盖100下移其底部的齿条105跟随下移，齿条105下移过程中会空心长条板107内部，当齿条105下移至齿轮109处时，其会与齿轮109发生对接啮合，齿条105继续下移，此时齿轮109发生转动，齿轮109发生转动会带动转轴108转动，转轴108转动会带动涡轮110转动，涡轮110转动带动与之啮合的蜗杆111转动，蜗杆111转动会使凹字型升降板113沿蜗杆111上的螺纹部112上移，当釜盖100下移至与外釜体104和内釜体106顶部贴合时，凹字型升降板113恰好推动安装环114移动至釜盖100与内釜体106贴合的缝隙处，安装环114上的密封环115可将釜盖100与内釜体106贴合处的缝隙密封住，使釜盖100合盖后内釜体106保持密封状态，保证内釜体106内反应不受外界的影响，提高了氧化铝的制备纯度，氧化铝制备完成后，解除定位机构锁定，将挡料塞117从卸料管116内取出便可轻松完成卸料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种便于上料的氧化铝反应釜，其特征在于：包括反应釜装置以及用于安装反应釜装置的两个支撑架；所述反应釜装置包括釜盖(100)，所述釜盖(100)侧面固定连接有连接板(101)，所述连接板(101)顶部固定连接有移动横梁(102)，所述移动横梁(102)底面两侧均固定连接有底端分别固定连接在两个支撑架顶端的提升气缸(103)，所述釜盖(100)正下方设有外釜体(104)，所述外釜体(104)内设有内釜体(106)，所述内釜体(106)与外釜体(104)之间设有空心长条板(107)，所述空心长条板(107)两侧面分别与外釜体(104)内壁和内釜体(106)外壁固定连接，且空心长条板(107)内转动连接有延伸至内釜体(106)内部的转轴(108)，所述转轴(108)与内釜体(106)转动连接，且转轴(108)上一端上固定连接有位于空心长条板(107)内部的齿轮(109)，转轴(108)另一端上固定连接有位于内釜体(106)内部的涡轮(110)，所述齿轮(109)正上方设有用于与其对接啮合的齿条(105)，所述齿条(105)与釜盖(100)底面固定连接，所述涡轮(110)啮合有与内釜体(106)内壁转动装配的蜗杆(111)，所述蜗杆(111)中部以上部分设有螺纹部(112)，所述螺纹部(112)上螺纹连接有凹字型升降板(113)，所述凹字型升降板(113)顶部固定连接有安装环(114)，所述安装环(114)外侧面固定连接有密封环(115)，所述外釜体(104)底面中部固定连接有顶端延伸至内釜体(106)内部的卸料管(116)，所述卸料管(116)内插装有挡料塞(117)，所述挡料塞(117)与卸料管(116)之间通过定位机构固定装配。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的氧化铝反应釜，其特征在于：所述支撑架包括梯形支撑座(200)以及用于支撑外釜体(104)的水平支撑板(201)，所述水平支撑板(201)固定在梯形支撑座(200)中部，且水平支撑板(201)由方形板块以及用于与外釜体(104)卡合的容置口构成。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的氧化铝反应釜，其特征在于：所述反应釜装置上还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在釜盖(100)顶部的磁力耦合器(300)，所述磁力耦合器(300)顶部安装有减速机(301)，所述减速机(301)上安装有与移动横梁(102)固定连接的防爆电机(302)，所述磁力耦合器(300)上安装有贯穿釜盖(100)的第一对接杆(303)，所述第一对接杆(303)底面固定连接有五边形的对接块(304)，所述第一对接杆(303)下方设有与卸料管(116)内壁固定连接的支撑块(305)，所述支撑块(305)顶面转动连接有第二对接杆(306)，所述第二对接杆(306)顶部设有用于与五边形对接块(304)密封对接的对接槽(307)，且第二对接杆(306)侧面对称固定有搅拌杆(308)。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的氧化铝反应釜，其特征在于：所述支撑架与外釜体(104)共同设有倾斜机构，所述倾斜机构包括铰接在支撑架上的倾斜摇杆(400)以及固定在连接板(101)底部的延长板(402)，所述倾斜摇杆(400)通过铰接轴转动连接有连杆(401)，所述连杆(401)与外釜体(104)外壁固定连接，所述延长板(402)中部设有滑口(403)，所述滑口(403)内滑动连接有固定在外釜体(104)外壁上的限位柱(404)。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的氧化铝反应釜，其特征在于：所述定位机构包括对称设置在卸料管(116)上的第一定位孔(500)，所述挡料塞(117)上设有第二定位孔(501)，所述第二定位孔(501)与两个第一定位孔(500)共同插装有定位稍(502)。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的氧化铝反应釜，其特征在于：所述挡料塞(117)底面固定连接有把手(503)。
7.根据权利要求1所述的一种便于上料的氧化铝反应釜，其特征在于：所述空心长条板(107)两侧均设有连接耳(600)，两个所述连接耳(600)上均设有用于密封外釜体(104)与内釜体(106)之间间隙的密封板(601)，所述密封板(601)端部设有阶梯孔(602)，所述阶梯孔(602)内插装有与连接耳(600)螺纹连接的内六角螺钉(603)。
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