CN111887713A - 高压锅防糊化方法及高压锅 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了高压锅防糊化方法，包括以下步骤：S1内层金属板制备，采用不锈钢、不锈钢以及食品级钛材料中的一种，在一面加工出若干条上凸条；S2外层金属板制备，采用不锈钢，在一面加工出若干条下凸条；S3中间层金属板制备，采用铝、紫铜中的一种，在一面加工出于上凸条配合使用的上凹槽，在另一面加工出与下凸条配合使用的下凹槽；S4复合金属板制备，将内层金属板、外层金属板加工出上凸条、下凸条的一侧分别与中间层金属板上的上凹槽、下凹槽嵌合，压合制得复合金属板；S5锅体制造，将S4中制得的复合金属板进行冲压，得到高压锅锅体；一种高压锅，根据上述高压锅防糊化方法制得。

Description

高压锅防糊化方法及高压锅
技术领域
本发明涉及锅具加工技术领域，尤其涉及高压锅防糊化方法及高压锅。
背景技术
高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具；压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率；高压锅可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。
高压锅在加热过程中，如果锅底受热不均匀，会出现糊化的现象，影响高压锅内食物的口感。
现有技术中，一般采用中间设置中空层或采用多层复合金属板制造高压锅；但是设置中空层影响高压锅整体力学性能，抗压强度降低，同时中空层内的空气热胀冷缩影响高压锅的使用寿命，且导热性能降低，能耗更大；多层复合金属板存在不同金属受热的膨胀系数不同，长久使用容易出现分层或缝隙，使得高压锅受热不均匀，出现糊化的现象。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了高压锅防糊化方法及高压锅。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
高压锅防糊化方法，包括以下步骤：
S1内层金属板制备
采用不锈钢、不锈钢以及食品级钛材料中的一种，在一面加工出若干条上凸条；
S2外层金属板制备
采用不锈钢，在一面加工出若干条下凸条；
S3中间层金属板制备
采用铝、紫铜中的一种，在一面加工出于上凸条配合使用的上凹槽，在另一面加工出与下凸条配合使用的下凹槽；
S4复合金属板制备
将内层金属板、外层金属板加工出上凸条、下凸条的一侧分别与中间层金属板上的上凹槽、下凹槽嵌合，压合制得复合金属板；
S5锅体制造
将S4中制得的复合金属板进行冲压，得到高压锅锅体。
作为上述技术方案的改进，S1中所述上凸条以及S4中与上凸条配合使用的上凹槽设置为圆环状。
作为上述技术方案的改进，S2中所述下凸条设置为由外层金属板圆心向外层金属板圆边辐射状；S4中与下凸条配合使用的下凹槽设置为由中间层金属板圆心向中间层金属板圆边辐射状。
作为上述技术方案的改进，所述上凸条和下凸条的截面设置为等腰梯形，且上凸条靠近内层金属板一侧的宽度小于靠近中间层金属板一侧的宽度，下凸条靠近外层金属板一侧的宽度小于靠近中间层金属板一侧的宽度；
所述上凹槽的槽顶的宽度小于槽底的宽度，所述下凹槽的槽顶的宽度小于槽底的宽度；
且所述上凹槽的槽顶的宽度不小于上凸条靠近中间层金属板一侧的宽度，所述下凹槽的槽顶的宽度不小于下凸条靠近中间层金属板一侧的宽度。
作为上述技术方案的改进，所述内层金属板、外层金属板以及中间层金属板通过热压钎焊复合制得复合金属板。
一种高压锅，根据上述高压锅防糊化方法制得。
本发明的有益效果：430不锈钢为铁素体不锈钢，且添加有钛元素，导热性能好，机械性能优，适用于锅具外层结构；304不锈钢、316不锈钢为奥氏体不锈钢，耐腐蚀性能好，更稳定，特别是耐盐水腐蚀，食品级钛材料的耐腐蚀性较304不锈钢、316不锈钢更优。
通过设置上凸条与上凹槽配合以及下凹槽与下凸条配合，使得内层金属板、外层金属板以及中间层金属板之间连接更紧密，避免因材质热膨胀系数不同导致出现缝隙或分层，使得导热性能以及力学性能下降，锅具的使用寿命缩短；同时通过设置上凸条与下凸条起到加强筋的作用，从而提高锅具内层与锅具外层的强度和刚性，以提高高压锅的耐高压强度。
附图说明
图1为本发明实施例所述高压锅的结构示意图；
图2为图1中A区域的放大结构示意图；
图3为本发明实施例所述中间层金属板靠近内层金属板一侧的结构示意图；
图4为本发明实施例所述中间层金属板靠近外层金属板一侧的结构示意图；
内层金属板10，上凸条11，外层金属板20，下凸条21，中间层金属板30，上凹槽33，下凹槽34。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1-4所示，本实施例所述高压锅防糊化方法，包括以下步骤：
S1内层金属板10制备
采用304不锈钢、316不锈钢以及食品级钛材料中的一种，在一面加工出若干条上凸条11；
S2外层金属板20制备
采用430不锈钢，在一面加工出若干条下凸条21；
S3中间层金属板30制备
采用铝、紫铜中的一种，在一面加工出于上凸条11配合使用的上凹槽33，在另一面加工出与下凸条21配合使用的下凹槽34；
S4复合金属板制备
将内层金属板10、外层金属板20加工出上凸条11、下凸条21的一侧分别与中间层金属板30上的上凹槽33、下凹槽34嵌合，压合制得复合金属板；
S5锅体制造
将S4中制得的复合金属板进行冲压，得到高压锅锅体。
430不锈钢为铁素体不锈钢，且添加有钛元素，导热性能好，机械性能优，适用于锅具外层结构；304不锈钢、316不锈钢为奥氏体不锈钢，耐腐蚀性能好，更稳定，特别是耐盐水腐蚀，食品级钛材料的耐腐蚀性较304不锈钢、316不锈钢更优。
通过设置上凸条11与上凹槽33配合以及下凹槽34与下凸条21配合，使得内层金属板10、外层金属板20以及中间层金属板30之间连接更紧密，避免因材质热膨胀系数不同导致出现缝隙或分层，使得导热性能以及力学性能下降，锅具的使用寿命缩短；同时通过设置上凸条11与下凸条21起到加强筋的作用，从而提高锅具内层10与锅具外层20的强度和刚性，以提高高压锅的耐高压强度。
S1中所述上凸条11以及S4中与上凸条11配合使用的上凹槽33设置为圆环状；若干条所述上凹槽33和上凸条11呈圆环状卡紧，使得在温度变化时，锅具内层10与导热层31之间因为热膨胀系数不同导致的形变隔绝在若干个相邻的圆环之间，避免因形变太大导致锅具内层10与导热层31之间出现缝隙或分层等情况出现，使得导热性能与力学性能降低，影响锅具的使用。
S2中所述下凸条21设置为由外层金属板20圆心向外层金属板20圆边辐射状；S4中与下凸条21配合使用的下凹槽34设置为由中间层金属板30圆心向中间层金属板30圆边辐射状；使得因为下凸条21的导热系数高，呈放射状设置能够将热量从外层金属板20的中心和四周之间快速传导，使得高压锅底受热更均匀。
所述上凸条11和下凸条21的截面设置为等腰梯形，且上凸条11靠近内层金属板10一侧的宽度小于靠近中间层金属板30一侧的宽度，下凸条21靠近外层金属板20一侧的宽度小于靠近中间层金属板30一侧的宽度；所述上凹槽33的槽顶的宽度小于槽底的宽度，所述下凹槽34的槽顶的宽度小于槽底的宽度。
使得在将锅具内层10、锅具外层20以及导热层31压制成复合金属板时，上凸条11和下凸条21容易变形，填充满上凹槽33和下凹槽34内；上凹槽33和下凹槽34的槽壁变形将上凸条11和下凸条21卡住，形成咬合结构，连接更紧密。
且所述上凹槽33的槽顶的宽度不小于上凸条11靠近中间层金属板30一侧的宽度，所述下凹槽34的槽顶的宽度不小于下凸条21靠近中间层金属板30一侧的宽度，便于上凸条11与上凹槽33以及下凸条21与下凹槽34之间嵌合。
所述内层金属板10、外层金属板20以及中间层金属板30通过热压钎焊复合制得复合金属板；通过钎料将内层金属板10、外层金属板20以及中间层金属板30制件的缝隙填满，排出空气，同时内层金属板10、外层金属板20以及中间层金属板30之间连接的更紧密。
实施例2
一种高压锅，根据以上所述的高压锅防糊化方法制得。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.高压锅防糊化方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1内层金属板(10)制备
采用304不锈钢、316不锈钢以及食品级钛材料中的一种，在一面加工出若干条上凸条(11)；
S2外层金属板(20)制备
采用430不锈钢，在一面加工出若干条下凸条(21)；
S3中间层金属板(30)制备
采用铝、紫铜中的一种，在一面加工出于上凸条(11)配合使用的上凹槽(33)，在另一面加工出与下凸条(21)配合使用的下凹槽(34)；
S4复合金属板制备
将内层金属板(10)、外层金属板(20)加工出上凸条(11)、下凸条(21)的一侧分别与中间层金属板(30)上的上凹槽(33)、下凹槽(34)嵌合，压合制得复合金属板；
S5锅体制造
将S4中制得的复合金属板进行冲压，得到高压锅锅体。
2.根据权利要求1所述的高压锅防糊化方法，其特征在于：S1中所述上凸条(11)以及S4中与上凸条(11)配合使用的上凹槽(33)设置为圆环状。
3.根据权利要求2所述的高压锅防糊化方法，其特征在于：S2中所述下凸条(21)设置为由外层金属板(20)圆心向外层金属板(20)圆边辐射状；S4中与下凸条(21)配合使用的下凹槽(34)设置为由中间层金属板(30)圆心向中间层金属板(30)圆边辐射状。
4.根据权利要求3中所述的高压锅防糊化方法，其特征在于：所述上凸条(11)和下凸条(21)的截面设置为等腰梯形，且上凸条(11)靠近内层金属板(10)一侧的宽度小于靠近中间层金属板(30)一侧的宽度，下凸条(21)靠近外层金属板(20)一侧的宽度小于靠近中间层金属板(30)一侧的宽度；
所述上凹槽(33)的槽顶的宽度小于槽底的宽度，所述下凹槽(34)的槽顶的宽度小于槽底的宽度；
且所述上凹槽(33)的槽顶的宽度不小于上凸条(11)靠近中间层金属板(30)一侧的宽度，所述下凹槽(34)的槽顶的宽度不小于下凸条(21)靠近中间层金属板(30)一侧的宽度。
5.根据权利要求1-4中任一所述的高压锅防糊化方法，其特征在于：所述内层金属板(10)、外层金属板(20)以及中间层金属板(30)通过热压钎焊复合制得复合金属板。
6.一种高压锅，其特征在于：根据权利要求5所述的高压锅防糊化方法制得。
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